CN105108053A

CN105108053A - 一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN105108053A
Application number: CN201510628346.0A
Authority: CN
Inventors: 邹森; 赵凤森; 于杰; 赵凤启
Original assignee: SHANDONG YONGHE PRECISION METALS Co Ltd
Current assignee: Jin Yonghe Seiko manufacturing Limited by Share Ltd
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-09-28
Also published as: CN105108053B

Abstract

本发明涉及一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38-42份、湿润剂0.04份、消泡剂0.015份，所述面层涂料的流杯粘度值为48-57s。制备的型壳质量更加稳定，型壳的表面比较致密，高温强度好，铸件尺寸精度高，产品表面质量好。脱壳性好、耐火性好，型壳的导热性好、热膨胀性小、热振稳定性优。同时，再通过提高润湿剂和消泡剂的加入量，保证了面层的具有较好的透气性。

Description

一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法。

背景技术

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

在精密铸造工艺中，型壳是影响铸件质量最为关键的因素之一，它不仅决定着铸件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影响着铸件的制造成本和生产效率。目前，国内精铸件生产中广泛采用的型壳制造方法主要有以下3种：水玻璃型壳、复合型壳和硅溶胶型壳。其中，硅溶胶作为陶瓷壳型粘结剂应用于铸造领域，立即以其无可比拟的优势逐步取代了曾经广泛使用的制备工艺繁杂、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。实践证明，用硅溶胶液作为陶瓷壳型粘剂具有下列优点：配制工艺简便，涂料便于贮存，浸涂用过的料浆调整成分后可继续使用，减少材料消耗，浸涂工艺性能稳定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液时的氨干，工作环境得到改善，采用可控湿度的热风干燥，壳型强度高，采用水基硅溶胶，安全性好。据称，从硅酸乙酯改用硅溶胶后，能源消耗减少20～30％，壳型合格率提高15～20％，工作环境大大改善。

现有硅溶胶型壳制备过程中，当浆料的粘度较大(涂-4大于45s)时，消泡剂或润湿剂与浆料的复合效果较差，无法获得理想的亲和性和表面光洁度，而当消泡剂或润湿剂加入量过大时，又对蜡件表面造成一定程度地腐蚀。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法，通过湿润剂和消泡剂和浆料加入比例的优选，在提高面层浆料与蜡件表面的亲和性、产品壳膜的表面光洁度的同时，避免了消泡剂或润湿剂对蜡件腐蚀；产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能也得到了有效提升。

为实现上述目的，本发明采用如下工艺：

一种精密铸件制壳用面层涂料，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38-42份、消泡剂0.015-0.02份、湿润剂0.04-0.045份。此时，产品的粘度值一般为48-57s。(本发明中所述粘度皆为涂-4粘度)

优选的，所述消泡剂为有机硅树脂消泡剂(命名为GPE30消泡剂)，其中，有机硅树脂的质量百分数小于10％。所述湿润剂由磷酸、异辛酯和环氧乙烯聚合物混合而成(命名为A-35型湿润剂)，其中，各组分加入量为本领域的常规用量。

采用上述面层涂料制备的型壳质量稳定，表面致密，铸件尺寸精度高，表面质量好，具有优异的高温强度、脱壳性和耐火性；同时，型壳还具有导热性好、热膨胀性小、热振稳定性高等优点。

实际生产中，由于本发明面层浆料的粘度较大，采用常规消泡剂、润湿剂添加比例时，消泡效果较差，产品表面易出现夹豆(如图1所示)，同时浆料的润湿性提升不大，无法有效降低浆料表面能，浆料的涂挂效果差，产品表面存在毛刺。为了克服上述问题，本发明综合分析了硅溶胶和锆英粉表面性能、浓度与附着力作用关系以及二者与有机溶剂的融合机理，再经过上千次的实验摸索和验证，发现采用消泡剂和湿润剂的质量比为3：8-4:9，可以有效提高面层浆料与蜡件表面的亲和性，改善产品壳膜的表面光洁度，同时避免消泡剂或润湿剂对蜡件腐蚀。

在实验中还发现，对于本发明的面层浆料，当消泡剂和润湿剂的比例发生改变时候，特别是当润湿剂比例增大时候，会大大提高浆料的和蜡件的亲和性，当消泡剂和润湿剂的加入比例为1：1时，产品壳膜表面的毛刺丛生，如图1所示；当二者的重量份比为1：2时，毛刺现象有所改善，但亲和性、表面光洁度以及平整度还是难以达到要求，如图2所示，通过反复对比实验，最终发现当消泡剂和湿润剂的重量份比为3：8时，获得的产品壳模不仅具有较优的亲和性、光洁度和平整度，而且线性收缩稳定性以及抗穿刺性能显著增强；继续增大润湿剂的加入比到二者质量比大于4：9时，蜡件表面出现不同程度腐蚀，为克服上述问题，本申请中将消泡剂和湿润剂的质量比限定在3：8-4:9。

优选地，上述面层涂料由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉40份、GPE30消泡剂0.015-0.02份、A-35型湿润剂0.04-0.045份。

目前我们的配比是硅溶胶10份、锆英粉38-42份、消泡剂0.015-0.02份、湿润剂0.04-0.045份，这种配比与传统浆料所比较，不需要粘结剂，使操作更便捷，并且不会出现面层和过渡层的分离情况，使其亲和性更强，并且我们考虑到过渡层砂子的粒度和壳模的厚度，为了让其有效结合，提高壳模强度和透气性能，综合多次实验结果(用鋯英粉粘度越高，结合性越差，但如果太低，与过渡层的亲和性也越差)我们得出这个配比，这种配比的优势在于会使面层和过渡层的剥离性得到改善，同时壳模的强固性和透气性提高，同时干燥时间短，生产效率高，亲附结合性提高，而且大大提高了表面质量，特别是对于低Co基，Ni基合金有很好的作用，这类合金对壳模的各种参数要求很高，这种工艺使其壳模的膨胀系数提高，透气性提高，减少气孔，针孔的形成，而且保证了壳模的强度，稳固了面层表面质量。这也是这一发明的优势所在。

就本发明的面层涂料而言，GPE30消泡剂中有机物含量较高，容易变质，特别是在夏天高温情况下，不易保存，因此将其质量浓度稀释到0.12-0.15％。在本发明的多个优选方案中，当A-35型湿润剂质量浓度大于0.4％时，浆料流动性下降，产生过分粘稠现象。当润湿剂质量浓度小于0.36％时，浆料的表面性能和渗透性不良、附着力下降。已确认了下述结果：使A-35型湿润剂质量浓度分别在0.36％以上且0.4％以下的范围时，可获得良好的表面性能、渗透性以及附着力。

优选地，所述锆英粉中ZrO₂(HfO₂)的质量分数大于65％，Fe₂O₃的质量分数小于0.1％，TiO₂的质量分数小于0.14％。

本发明还提供了一种精密铸件制壳用面层涂料的制备方法，向硅溶胶中依次加入湿润剂、锆英粉、消泡剂，并混合均匀，调整粘度为48-57s，继续搅拌至工艺要求的时间后，即得。

所述A-35型湿润剂和GPE30消泡剂皆购自潍坊华忠新型复合材料有限公司，地址山东省昌乐县南郝镇工业园创业路8号。物品编号：AIB040A35和AIB06F79P。

优选地，所述调整粘度的具体步骤为：初测涂料的粘度，若粘度值大于48-57s，则加硅溶胶调整；若粘度值低于48-57s，则加耐火粉料调整。

优选地，所述面层涂料全部为新料时，搅拌时间≥24h，面层涂料部分为新料时，搅拌时间≥12h。

上述的面层涂料可用于五金配件、高尔夫船舶、建筑五金、机械配件、飞机制造、武器装备、阀门、泵体，或飞机、火车、舰船的叶轮、叶片、空心叶片等精密铸件的制造。

Ni基和Co基合金主要是指的大气熔炼下的低Ni和低Co合金(一般含量在50％以下)，这些合金的钢水对壳模表面的强度和膨胀系数要求较高，而现有的面层涂料无法满足上述工艺要求，这也是本发明对面层进行改善的原因之一，通过上述的研究，本发明所述的面层涂料更好的增强了壳模的表面的亲和性和稳定性，合金的表面光洁，尺寸稳定。

因此，本发明还提供了一种Ni基合金精密铸件制壳用面层涂料，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38-42份、消泡剂0.015-0.02份、湿润剂0.04-0.045份，涂4-粘度为48-57s。

优选的是，所述消泡剂为消泡剂，所述湿润剂为湿润剂。

一种Co基合金精密铸件制壳用面层涂料，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38-42份、消泡剂0.015-0.02份、湿润剂0.04-0.045份，涂4-粘度为48-57s。

优选的是，所述消泡剂为GPE30消泡剂，所述湿润剂为A-35型湿润剂。

本发明的有益效果：

1.本发明的面层涂料提高了面层浆料与蜡件表面的亲和性、产品壳膜的表面光洁度的同时，避免了消泡剂或润湿剂对蜡件腐蚀；产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能也得到了有效提升。

2.采用本发明的面层涂料制备的型壳质量稳定，表面致密，铸件尺寸精度高，表面质量好，具有优异的高温强度、脱壳性和耐火性；同时，型壳还具有导热性好、热膨胀性小、热振稳定性高等优点。

3.本发明的面层涂料用于Ni基和Co基合金时，更好的增强了壳模的表面的亲和性和稳定性，合金的表面光洁，尺寸稳定。

附图说明

图1产品表面易出现夹豆图。

图2GPE30消泡剂和A-35型润湿剂的加入比例为1：2时产品表面的形态图。

图3消泡剂的反应原理图。

具体实施措施

下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1

一种精密铸件制壳用面层涂料，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉40份、消泡剂0.015份、湿润剂0.04份。

制备方法如下：

室温22-27℃，当温度超过27℃的时候，就会导致壳模出现裂纹，干燥过渡等不良现象，铸件中将会出现铁翅、飞边、涨壳等不良。

面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；

过渡层涂料及背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h；

新料50％以下：搅拌时间4-5h；

新料50％以上：搅拌时间6-12h；

新料75％以上：搅拌时间12-17h；

新料100％：搅拌时间18-24h；

按比例将硅溶胶倒入涂料桶(沾浆机桶)中。

开动沾浆机，使其旋转。

以每公斤硅溶胶的比例加入润湿剂，混均匀。

按比例将耐火粉料缓慢加入涂料桶中，注意防止耐火粉结块，靠搅拌将粉料搅开。

以每公斤硅溶胶的比例加入消泡剂，混均匀。

涂料基本混均匀后，用詹氏杯初测涂料粘度。如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加耐火粉料调整，初测粘度可比要求的粘度稍高，因涂料搅拌后粘度将略有下降。

涂料粘度调整好后，继续搅拌到工艺要求的时间后，再检查涂料粘度，达到工艺要求方可使用(粘度为48-57s)。

制壳车间下班前应按比例配制涂料，涂料浆高度应达工作标准要求，并测定涂料粘度，调整配料比例，直至粘度合格。下班后涂料桶必须继续搅拌。

实际生产中，对液面的高度进行限定，要在浆桶上边缘的15cm以内，当液面高度低于此高度时，进行新料补充，以保证浆料的液面高度。

在操作过程中，我们要控制液面的最低高度要达到浇口杯粘合处，否则，液面过低的话，壳模将会不成形，不完整，浇口杯也会发生脱落现象。

使用过程中涂料粘度增加时，可用硅溶胶加以调整。

面层涂料配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂，

加料顺序应正确。

以45-60度左右的角度将模组缓慢浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处包在涂料中的空气减到最少，有铸字或细窄凹槽时要用毛刷涂刷或预先喷涂料；以稍快速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气吹破包附在蜡模孔洞和尖角内的气泡，不停的转动模组，在模组上形成完整均匀涂层；将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆盖上一层砂，等待自然干燥后型壳的面层即以形成，后续即可按与面层型壳相同的制作方法制作过渡层与加固层。过渡层和加固层的用料、后续的焙烤、浇铸工艺可根据本领域的现有技术进行常规选择。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度高，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到精密铸造的产品质量标准。

实施例2

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、消泡剂0.015份、湿润剂0.04份。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉42份、消泡剂0.015份、湿润剂0.04份。

制备方法同实施例1。

实施例4

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、消泡剂0.015份、湿润剂0.04份。GPE30消泡剂的质量浓度为0.12％，润湿剂的质量浓度为0.36％。

制备方法同实施例1。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度高，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到。

实施例5

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、GPE30消泡剂0.015份、A-35型湿润剂0.04份。

制备方法同实施例1。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度较二甲基硅油消泡剂或正辛醇消泡剂提升1-2个等级，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到精密铸造的产品质量标准。

实施例6

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉42份、GPE30消泡剂0.015份、A-35型湿润剂0.04份。

制备方法同实施例1。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度较十二烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚润湿剂提升1-2个等级，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到精密铸造的产品质量标准。

实施例7

一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、GPE30消泡剂0.015份、A-35型湿润剂0.04份。GPE30消泡剂的质量浓度为0.12％，润湿剂的质量浓度为0.36％。

制备方法同实施例1。

实施例1-7任一所述的面层涂料用于制备五金配件、高尔夫船舶、建筑五金机械配件、飞机制造武器装备、阀门、泵体，或飞机、火车、舰船的叶轮、叶片、空心叶片等精密铸件，皆达到了精密铸造的产品质量标准。

实施例8

一种Co基合金精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、消泡剂0.015份、湿润剂0.04份。GPE30消泡剂的质量浓度为0.132％，润湿剂的质量浓度为0.38％。

制备方法同实施例1。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度高，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到精密铸造的产品质量标准。产品性能明显优于通用的非Co基合金精密铸件。

实施例9

一种Ni基合金精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38份、GPE30消泡剂0.015份、A-35型湿润剂0.04份。GPE30消泡剂的质量浓度为0.5％，润湿剂的质量浓度为0.4％。

制备方法同实施例1。

制备的产品可避免出现缩孔或缩松缺陷，表面光洁度高，产品壳膜的线性收缩稳定性以及抗穿刺性能优异，产品质量可达到精密铸造的产品质量标准。产品性能明显优于通用的非Ni基合金精密铸件。

实施例1-9所述过渡层涂料制备的精密铸件能够满足各类产品的相应行业标准要求，所述标准包括：JB/T7946.1-1999；JB/T4153-1999；JB/T4007-1999；JB/T2980.2-1999；JB/T2980.1-1999；GB/T14235.9-1993；GB/T14235.8-1993；GB/T14235.7-1993；GB/T14235.6-1993；GB/T14235.5-1993；GB/T14235.4-1993；GB/T14235.3-1993；GB/T14235.2-1993；GB/T14235.1-1993；GB/T12215-1990；GB/T12214-1990。

对比例1；

与实施例1的不同之处在于，消泡剂和润湿剂的重量份比为1:1。产品表面光洁度差、出现缩孔或缩松缺陷，产品质量无法达到精密铸造的产品质量标准。

对比例2

与实施例1的不同之处在于，消泡剂和润湿剂的重量份比为3:4。产品表面光洁度差、缩孔、缩松以及毛刺，产品质量无法达到精密铸造的产品质量标准。

对比例3

与实施例1的不同之处在于，消泡剂和润湿剂的重量份比为1:2。产品表面光洁度差、出现缩孔、缩松以及毛刺，产品质量无法达到精密铸造的产品质量标准。

对比例4

与实施例1的不同之处在于，消泡剂和润湿剂的重量份比为4:10。产品表面光洁度差、出现缩孔或缩松缺陷，产品质量无法达到精密铸造的产品质量标准。

对比例5

与实施例1的不同之处在于，A-35型润湿剂的质量浓度为0.42％。浆料过分粘稠，严重导致浆料报废。产品表面光洁度差，产品质量无法达到精密铸造的产品质量标准。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种精密铸件制壳用面层涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉38-42份、消泡剂0.015-0.02份、湿润剂0.04-0.045份，涂4-粘度为48-57s。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，由下列重量份比的原料组成：硅溶胶10份、锆英粉40份、GPE30消泡剂0.015-0.02份、A-35型湿润剂0.04-0.045份。

3.如权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述GPE30消泡剂的质量浓度为0.12-0.15％，润湿剂的质量浓度为0.36-0.4％。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述锆英粉中ZrO₂(HfO₂)的质量分数大于65％，Fe₂O₃的质量分数小于0.1％，TiO₂的质量分数小于0.14％。

5.权利要求1-4任一项所述的精密铸件制壳用面层涂料的制备方法，其特征在于，向硅溶胶中依次加入湿润剂、锆英粉、消泡剂，并混合均匀，调整粘度为48-57s，继续搅拌至工艺要求的时间后，即得。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述调整粘度的具体步骤为：初测涂料的粘度，若粘度值大于48-57s，则加硅溶胶调整；若粘度值低于48-57s，则加耐火粉料调整。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述面层涂料全部为新料时，搅拌时间≥24h，面层涂料部分为新料时搅拌时间≥12h。

8.如权利要求1-4任一所述的涂料在制备五金配件、高尔夫船舶、建筑五金、机械配件、飞机制造、武器装备、阀门、泵体，或飞机、火车、舰船的叶轮、叶片、空心叶片中的应用。

9.权利要求1-4任一项所述精密铸件制壳用面层涂料在制造Ni基合金精密铸件中的应用。

10.权利要求1-4任一项所述精密铸件制壳用面层涂料在制造Co基合金精密铸件中的应用。