CN101480707A - 一种金属铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属铸造方法,包括如下步骤:首先制备喷涂浆料和面层涂料,将喷枪的进气口和高压风管相接,喷枪的料浆入口插入制备的喷涂浆料中;将铸模按常规工艺进行预湿;开启高压风管,将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料,在铸模表面形成浆料层;将表面喷涂浆料后的铸模,放入制备的面层涂料中,按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂,并挂砂。采用以上的金属铸造方法,工艺简单,铸模面层涂料的涂挂性大大提高,铸模表面产生气泡的现象得到了较好的改善,提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光洁度,解决常见的铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷,降低了生产成本,缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属铸造方法。
背景技术
目前,国内外进行金属铸造时,其铸模面层涂料一般都是采用硅溶胶面层涂料,涂料配制通常包括锆英粉、面层用硅溶胶、消泡剂、润湿剂;铸造时铸模面层涂料的涂挂操作步骤为:铸模预湿、面层涂刷、旋转涂挂、挂砂。铸造带有小模数齿形的各种齿轮铸件,一般都要求将齿形铸出来,并且对齿形的完整性、尺寸精度和表面粗糙度的要求比较高,而生产这类铸件会在齿的齿合面发生铁痘、铁刺、缺损等铸造缺陷,同样在铸造带盲孔、凹槽、死角处的铸件也容易产生上述缺陷。由于齿轮模数小,节圆到齿根圆、齿顶圆的距离短,渐开线伸展到齿顶圆,使齿变得尖细,再加上齿宽比较狭窄,受涂面积小;此外硅溶胶面层涂料的粘度较大,涂料的表面张力大,流动性差也是一个原因,即使面层涂料中加有润湿剂,面层涂料涂挂性还是有差的情况,加之铸模表面尽管用清洗剂清洗过,但难免也会有清洗不到的死角,因此容易在铸模的齿轮、盲孔、凹槽、死角处产生气泡或粘不上浆料,导致铸件产生铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷,铸件表面光洁度差,造成产品合格率低,生产周期长,不能满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是:提供一种工艺简单、铸模面层涂料涂挂质量高的金属铸造方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的:
一种金属铸造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)首先制备喷涂浆料和面层涂料:
喷涂浆料成分为:锆英粉78~75%,面层用硅溶胶22~25%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为25~35秒;
面层涂料成分为:锆英粉80~78%,面层用硅溶胶20~22%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为30~40秒;
(2)将喷枪的进气口和高压风管相接,喷枪的料浆入口插入步骤(1)制备的喷涂浆料中;
(3)将铸模按常规工艺进行预湿;
(4)开启高压风管,将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料,在铸模表面形成浆料层;
(5)将表面喷涂浆料后的铸模,放入步骤(1)制备的面层涂料中,按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂,并挂砂。
所述的高压风管的压力为0.1-0.2Mpa。
由于在常规铸造工艺的面层涂料涂刷前,先采用高压将稀释的浆料喷涂在铸模表面上,在一定的压力作用下,稀释的浆料就可以很好的附着在铸模表面,即使是齿轮、盲孔、凹槽、死角处的铸模表面也能够形成一层稀释的涂料层,然后再进行后续的面层涂料的涂刷、旋转涂挂、挂砂操作,面层涂料的涂挂性大大提高,铸模表面产生气泡的现象得到了较好的改善,提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光洁度,解决了常见的铸造缺陷。
具体实施方式
1、制备喷涂浆料和面层涂料:
喷涂浆料成分为:锆英粉78~75%,面层用硅溶胶22~25%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为25~35秒;
面层涂料成分为:锆英粉80~78%,面层用硅溶胶20~22%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为30~40秒;
2、将喷枪的进气端和高压风管相接,将喷枪的料浆入口端插入步骤1制备的喷涂浆料;
3、将铸模按常规工艺进行预湿;
4、将喷枪的喷口对准铸模表面,开启喷枪高压风管,高压风的压力控制在0.1—0.2Mpa,向铸模表面喷涂一层浆料,尤其是齿轮、盲孔、凹槽、死角处,进行重点喷涂,在铸模表面形成一层浆料层;
5、将表面喷涂浆料后的铸模,放入步骤1制备的面层涂料中,按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂,并挂砂,完成铸件的铸造。
在喷涂浆料的过程中,应控制好高压风的压力。压力过高,涂料易出现波纹,并损坏铸模或掉模;压力过低,涂料雾化不良,喷涂料浆不能有效附着在铸模的齿轮、盲孔、凹槽、死角处,达不到提高面层涂料涂挂性的效果。
采用以上的金属铸造方法,铸模面层涂料的涂挂性大大提高,铸模表面产生气泡的现象得到了较好改善,提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光洁度,解决常见的铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷,如采用本方法生产的锁盖、阀室等不锈钢,该铸件的尺寸精度、表面光洁度要求较高,表面不允许有任何铸造缺陷。原铸造工艺生产的10000件锁盖铸件,因为铸件铁痘、表面光洁度差,而报废的铸件达40%,通过采用本发明的铸造方法,生产的20000件铸件轮廓清晰、表面光洁,铸件因铁痘、表面光洁度差产生的废品率仅为5%左右,常见的铸造缺陷得到控制,大大的降低了生产成本,缩短了生产周期。该铸造方法在枪械件、齿轮件上应用也取得了理想的效果,具备较好的市场应用前景。
Claims (2)
1、一种金属铸造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)首先制备喷涂浆料和面层涂料:
喷涂浆料成分为:锆英粉78~75%,面层用硅溶胶22~25%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为25~35秒;
面层涂料成分为:锆英粉80~78%,面层用硅溶胶20~22%,消泡剂0.02%润湿剂0.02%,浆料粘度为30~40秒;
(2)将喷枪的进气口和高压风管相接,喷枪的料浆入口插入步骤(1)制备的喷涂浆料中;
(3)将铸模按常规工艺进行预湿;
(4)开启高压风管,将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料,在铸模表面形成浆料层;
(5)将表面喷涂浆料后的铸模,放入步骤(1)制备的面层涂料中,按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂,并挂砂。
2、如权利要求1所述的一种金属铸造方法,其特征在于:所述的高压风管的压力为0.1-0.2Mpa。
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