CN104190861A - 一种熔模铸造制壳面层涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔模铸造制壳面层涂料,解决了单纯使用锆英粉所制型壳溃散性差,造成后续清理困难的问题。由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成,其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成,锆英粉、熔融石英粉粒度:325目,使用的粘结剂为硅溶胶,浓度为30%;各原料所占重量百分比为:锆英粉56~64%、熔融石英粉16~24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%、消泡剂0.03%。采用本发明的熔模铸造制壳面层涂料,配比简单,易操作,成本低,而且生产的铸件表面质量好,便于后续的清理。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔模铸造制壳面层涂料。
背景技术
熔模铸造的型壳主要由面层、过渡层、加固层组成,在每一层的制作过程中都是先将模样蘸上涂料,然后在蘸了涂料的模样上撒相应的撒砂材料,然而在制壳过程中对面层涂料的要求很高,因为其直接决定铸件的表面与内部质量。目前,在熔模铸造的型壳制作过程中,面层涂料中的耐火材料主要使用锆英粉,主要是由于锆英粉具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特点,化学稳定性极其稳定,但锆英粉所制型壳溃散性差,造成后续清理困难。
发明内容
本发明的耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成,解决了单纯使用锆英粉所制型壳溃散性差,造成后续清理困难的问题。
本发明是由以下技术方案实现的:
一种熔模铸造制壳面层涂料,由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成,其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成,锆英粉、熔融石英粉粒度:325目,使用的粘结剂为硅溶胶,浓度为30%;各原料所占重量百分比为:锆英粉56~64%、熔融石英粉16~24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%、消泡剂0.03%。
采用本发明的熔模铸造制壳面层涂料,配比简单,易操作,成本低,而且生产的铸件表面质量好,便于后续的清理。
具体实施方式
本发明为一种熔模铸造制壳面层涂料,由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成,其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成,锆英粉、熔融石英粉粒度:325目,使用的粘结剂为硅溶胶,浓度为30%;各原料所占重量百分比为:锆英粉56~64%、熔融石英粉16~24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%、消泡剂0.03%。
按比例依次将硅溶胶倒入涂料桶中,开动搅拌机,使其旋转,加入润湿剂混合均匀,将耐火粉料缓慢加入涂料桶中,搅拌均匀,再加入消泡剂混均匀,用4号詹氏杯初测涂料粘度,粘度值为53±5;如粘度过高,加硅溶胶调整,如粘度过低,加耐火粉料调整,初测粘度可比要求的粘度稍高,因涂料搅拌后粘度有所下降;涂料粘度调整好后,继续搅拌到工艺要求时间后再检查涂料粘度,达到工艺要求方可使用。涂料搅拌时间:面层涂料全部为新料时搅拌时间不小于24h,部分新料搅拌时间不小于12h。
以30度左右的角度将模组缓慢浸入面层涂料浆中稍作旋转,注意使蜡模沟槽和尖角处包在涂料中的空气减到最少,有铸字或细窄凹槽时要用毛刷涂刷或预先喷涂料;以稍快速度取出模组,使多余涂料滴除,用压缩空气吹破包附在蜡模孔洞和尖角内的气泡,不停的转动模组,在模组上形成完整均匀涂层;将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转,让全部表面均匀覆盖上一层砂,等待自然干燥后型壳的面层即以形成,后续即可制作过渡层与加固层。
熔模铸造中面层涂料对铸件的表面质量影响很大,而面层涂料的耐火材料还决定着型壳的质量。本发明采用锆英粉与熔融石英粉作为耐火材料,主要是由于锆英粉具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特点,化学稳定性极其稳定;而熔融石英粉也是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要成分是SiO2,其化学、热学和机械性能具有明显的各向异性,线膨胀系数小等特点;而且利用熔融石英粉可发生相变的特点,能提高型壳的溃散性,便于铸件后期的清理。
Claims (1)
1.一种熔模铸造制壳面层涂料,由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成,其特征是:耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成,锆英粉、熔融石英粉粒度:325目,使用的粘结剂为硅溶胶,浓度为30%;各原料所占重量百分比为:锆英粉56~64%、熔融石英粉16~24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%、消泡剂0.03%。
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