CN107616531A - 一种低温炒坚果方法 - Google Patents

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韦伟
沈冯豹
汪忠文
唐绪锋
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    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

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Abstract

本发明公开了一种低温炒坚果方法，包括以下步骤：将挑选出的坚果进行分级筛选，清洗；将清洗后的坚果晾干，冷冻；将冷冻后的坚果放入真空锅内，将真空锅放入恒温水浴池内加热，恒温水浴池的温度范围为30～100℃，真空锅的气压范围为0.3～0.9MPa，时间20～300分钟；将真空加热后的坚果取出，干燥；将干燥后的坚果放入空气炸锅内，40‑190℃加热，10‑90分钟；将空气炸后的坚果放入真空低温干燥机中进行低温干燥处理，干燥温度范围为110～150℃，气压为0.4～0.9MPa，30～90分钟；将干燥后的坚果称重打包。通过上述方式，本发明具有在真空下实现真正意义上的低温炒坚果的工艺，避免受热不均。

Description

一种低温炒坚果方法
技术领域
本发明涉及炒坚果领域，特别是涉及一种低温炒坚果方法。
背景技术
坚果又称壳果，多为植物种子的子叶或胚乳，营养价值很高。坚果一般分两类：一是树坚果，包括杏仁、腰果、榛子、核桃、松子、板栗、白果(银杏)、开心果、夏威夷果等；二是种子，包括花生、葵花子、南瓜子、西瓜子、瓜蒌籽等；
其中大多坚果都是通过烘炒来制作，在烘炒过程中加入一些调味剂来提供一些多元化的口味，但是由于坚果种类不宜传统的烘炒方法温度控制困难，温度低了，炒出来的坚果不好吃，温度高了炒出来的坚果外壳中含有炒焦的壳灰，这种炒焦的壳灰对人体有一定的危害。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低温炒坚果方法，通过真空锅的低温加热方法，将坚果蒸熟；通过空气炸的加工方式，将坚果的表面烤熟，通过真空低温干燥机，有效避免细菌和水分残留。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低温炒坚果方法，包括以下步骤：
(1)、将挑选出的坚果进行分级筛选，清洗；
(2)、将清洗后的坚果晾干，冷冻；
(3)、将冷冻后的坚果放入真空锅内，将真空锅放入恒温水浴池内加热；
(4)、将真空加热后的坚果取出，干燥；
(5)、将干燥后的坚果放入空气炸锅内，加热；
(6)、将空气炸后的坚果放入真空低温干燥机中进行低温干燥处理；
(7)、将干燥后的坚果称重打包。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中，所述恒温水浴池的温度设置范围为30～100℃，真空锅的气压设置范围为0.3～0.9MPa，加热时间为20～300分钟。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(5)中，所述空气炸的加热装置为红外加热装置，所述加热温度为40-190℃，加热时间为10-90分钟。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(6)中，所述真空低温干燥机的干燥温度设置范围为110～150℃，气压设置范围为0.4～0.9MPa，时间30～90分钟。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述干燥的方法为：40℃烘干至恒重。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中，所述冷冻的温度为-20～0℃，冷冻时间为1小时～6小时。
本发明的有益效果是：本发明低温炒坚果方法通过真空锅的低温加热方法，将坚果蒸熟，同时还能保留坚果的清新和均匀蒸熟的效果；通过空气炸的加工方式，将坚果的表面烤熟，形成香脆的煎炒效果，同时去除多余水份；通过真空低温干燥机，有效避免细菌和水分残留，减少防腐剂的剂量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种低温炒坚果方法，包括以下步骤：
(1)、将挑选出的坚果进行分级筛选，清洗；
(2)、将清洗后的坚果晾干，冷冻；冷冻温度为-20～0℃；
(3)、将冷冻后的坚果放入真空锅内，将真空锅放入恒温水浴池内加热；
(4)、将真空加热后的坚果取出，干燥；
(5)、将干燥后的坚果放入空气炸锅内，加热；
(6)、将空气炸后的坚果放入真空低温干燥机中进行低温干燥处理；
(7)、将干燥后的坚果称重打包。
步骤(3)中，所述恒温水浴池的温度设置范围为30～100℃，真空锅的气压设置范围为0.3～0.9MPa，加热时间为20～300分钟。
步骤(5)中，所述空气炸的加热装置为红外加热装置，所述加热温度为40-190℃，加热时间为10-90分钟。
步骤(6)中，所述真空低温干燥机的干燥温度设置范围为110～150℃，气压设置范围为0.4～0.9MPa，时间30～90分钟；所述干燥的方法为：烘干至恒重。
步骤(4)中，所述干燥的方法为：40℃烘干至恒重。
步骤(2)中，所述冷冻的温度为-20～0℃，冷冻时间为1小时～6小时。
具体实施例：
筛选核桃仁，清洗，晾干，在-10℃环境下冷冻3小时；将冷冻好的核桃仁放入真空锅内，抽取真空，真空度为0.6MPa，放入恒温水浴池内加热，温度60℃，180分钟；
将坚果取出，干燥，在40℃烘干至恒重；将坚果放入空气炸锅内，加入适量油，加热烘烤，120度，40分钟；
炸好的坚果取出放入真空低温干燥机中进行低温干燥处理，真空度为0.4MPa，50℃，60分钟；将加工好的核桃仁直接输出打包。
本发明低温炒坚果方法的有益效果是：
一、通过真空锅的低温加热方法，将坚果蒸熟，同时还能保留坚果的清新和均匀蒸熟的效果；通过空气炸的加工方式，将坚果的表面烤熟，形成香脆的煎炒效果，同时去除多余水份；通过真空低温干燥机，有效避免细菌和水分残留，减少防腐剂的剂量；
二、与普通的低温炒坚果方法相比具有真空操作能够节约能源、同时可以最大的保证低温加热的效果，使坚果能够在低温下均匀受热并成熟，避免高温下，坚果营养的损失和变质；通过真空的设置，保证坚果的干净和无水性，也能降低坚果变质的风险，有利于坚果的保鲜加工和减少防腐添加的操作，绿色节能且环保，迎合当今时期人们对食品加工的需求，易于推广使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低温炒坚果方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将挑选出的坚果进行分级筛选，清洗；
(2)、将清洗后的坚果晾干，冷冻；
(3)、将冷冻后的坚果放入真空锅内，将真空锅放入恒温水浴池内加热；
(4)、将真空加热后的坚果取出，干燥；
(5)、将干燥后的坚果放入空气炸锅内，加热；
(6)、将空气炸后的坚果放入真空低温干燥机中进行低温干燥处理；
(7)、将干燥后的坚果称重打包。
2.根据权利要求1所述的低温炒坚果方法，其特征在于，步骤(3)中，所述恒温水浴池的温度设置范围为30～100℃，真空锅的气压设置范围为0.3～0.9MPa，加热时间为20～300分钟。
3.根据权利要求1所述的低温炒坚果方法，其特征在于，步骤(5)中，所述空气炸的加热装置为红外加热装置，所述加热温度为40-190℃，加热时间为10-90分钟。
4.根据权利要求1所述的低温炒坚果方法，其特征在于，步骤(6)中，所述真空低温干燥机的干燥温度设置范围为110～150℃，气压设置范围为0.4～0.9MPa，时间30～90分钟。
5.根据权利要求1所述的低温炒坚果方法，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥的方法为：40℃烘干至恒重。
6.根据权利要求1所述的低温炒坚果方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冷冻的温度为-20～0℃，冷冻时间为1小时～6小时。
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WO2006080722A1 (en) * 2004-10-07 2006-08-03 Ahn, Kyung Hoon A roaster and the roasting method for grain
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