CN107615366A - 图像显示装置用层叠体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提出了一种图像显示装置用层叠体的制造方法，所述图像显示装置用层叠体中，框架(3)的至少一部分夹持在图像显示面板(2)和前表面面板(4)之间，并且前述图像显示面板和前述前表面面板被双面粘合片(5)贴合，所述方法以使贴合前的双面粘合片的厚度和面积、以及贴合后的双面粘合片的最大厚度和前述图像显示面板的有效图像显示面的面积满足规定的式子的方式设计双面粘合片，且具有以下的工序：(a)将通过活性能量射线照射而交联的粘合剂组合物成形为片状，从而制作双面粘合片的工序；(b)使前述框架夹持在前述图像显示面板与前述前表面面板之间，并夹着前述双面粘合片重叠前述图像显示面板和前述前表面面板从而制作层叠体的工序；(c)使前述双面粘合片软化的工序；(d)对前述双面粘合片照射活性能量射线的工序。

Description

图像显示装置用层叠体的制造方法
技术领域
本发明涉及具备图像显示面板和前表面面板被粘合片贴合而得到的构成的图像显示装置用层叠体的制造方法。
背景技术
作为图像显示装置的一例的液晶显示器，例如如图3所示，一般如下构成：在液晶显示面板的背面侧配置对该液晶显示面板照射光的背光单元而构成液晶设备(LCD)101，将该液晶设备101收纳在由LCD框架103及104构成的壳体(也称作chassis)内，另一方面，在液晶设备101的前表面侧配置保护面板、触摸面板等前表面面板102。此时，为了赋予缓冲性，具体而言，例如为了不因用户输入时施加在触摸面板上的压力而导致液晶设备(LCD)发生渗出，如图3所示，通常在液晶设备101与前表面面板102之间设置空间105即空气层。
然而，像这样在液晶设备101与前表面面板102之间隔着空间105时，尤其在明亮的屋外等情况下，在空间105内及在空间105的界面处发生光反射损失而导致光线透过率降低，视认性变差，有时难以看清图像。因此，例如如图4所示，提出了在液晶设备101与前表面面板102之间填充液体粘接材料、各种弹性体等树脂(专利文献1)。
另外，对于图像显示装置，要求具有例如在假设对前表面面板施加了大载荷的情况下的耐冲击性、假设不小心使其掉落的情况下的耐冲击性等，因此，例如提出了具备将图像显示面板和前表面面板夹着2张粘合片贴合而得到的构成的液晶显示装置等(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-77887号公报
专利文献2：日本特开2013-15872号公报
发明内容
发明要解决的问题
进而，在上述那样构成的图像显示装置中，如果能够将图像显示面板和前表面面板用1张粘合片贴合，则与用2张以上的粘合片贴合的情况相比，不仅贴合次数变少，还可拥有气泡难以混入、异物的嵌入变少等优点。然而，将图像显示面板和前表面面板之间用1张粘合片无间隙地贴合并不容易。尤其在图像显示面板和前表面面板之间夹持有框状框架这样的构成的情况下，将因框状框架形成的高低差无间隙地贴合是困难的。另外，还存在粘合片溢出到图像显示装置用层叠体的外侧的可能性。
因此，本发明的目的涉及具备在图像显示面板和前表面面板之间夹持有框状框架这样的构成的图像显示装置用层叠体的制造方法，提出一种新的制造方法，其能够用1张粘合片将图像显示面板和前表面面板无间隙地、而且不会溢出到外侧地、可靠地贴合。
用于解决问题的方案
本发明提出了一种图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述图像显示装置用层叠体具备图像显示面板、框架、前表面面板以及双面粘合片，并且具备如下的构成：前述框架的至少一部分夹持在前述图像显示面板与前述前表面面板之间，并且前述图像显示面板和前述前表面面板被双面粘合片贴合，
所述制造方法中，以使贴合前的双面粘合片的厚度t0和面积A0、以及贴合后的双面粘合片的最大厚度t1和前述图像显示面板的有效图像显示面的面积A1满足下述式1的方式设计双面粘合片，并且至少具有如下的(1)～(4)的工序：
工序(1)：将通过活性能量射线照射而交联的粘合剂组合物成形为片状，从而制作双面粘合片；
工序(2)：使前述框架夹持在前述图像显示面板与前述前表面面板之间，并夹着前述双面粘合片重叠前述图像显示面板与前述前表面面板，从而制作层叠体；
工序(3)：使前述双面粘合片软化；
工序(4)：对前述双面粘合片照射活性能量射线而进行交联；
[式1]1.00<A0t0/A1t1<1.20。
发明的效果
根据本发明提出的制造方法，即便是具备在图像显示面板和前表面面板之间夹持有框架这样的构成的图像显示装置用层叠体，也可以用1张粘合片无间隙地填充图像显示面板和前表面面板，例如因框架而形成的高低差部分也可以无间隙地填充，而且可以不溢出到外侧地、可靠地贴合。
附图说明
图1是示出可以用本发明的制造方法制造的图像显示装置用层叠体的一例的截面图；
图2是用于说明图像显示面板的有效图像显示面的俯视图的一例；
图3是示出了在液晶显示面板和前表面面板之间具有空间的以往的液晶显示器的一例的截面图；
图4是示出了液晶显示面板和前表面面板之间被树脂或粘合片等填充而得到的以往的液晶显示器的一例的截面图。
具体实施方式
<本图像显示装置用层叠体>
用本发明的实施方式的一例的制造方法(“本图像显示装置用层叠体制造方法”)制造的图像显示装置用层叠体(称作“本图像显示装置用层叠体”)是具备如下构成的图像显示装置用层叠体1：如图1所示，具备图像显示面板2、框架3A、前表面面板4以及双面粘合片5，前述图像显示面板2和前述前表面面板4之间夹持有前述框架3A的前表面缘部3a，并且前述图像显示面板2和前述前表面面板4被一张双面粘合片5贴合。
<图像显示面板>
构成本图像显示装置用层叠体1的图像显示面板2例如可以是选自由液晶、有机EL、电子纸、等离子体显示器及量子点方式的显示器组成的组中的任意的图像显示面板。也可以是这些以外的图像显示面板，即具备可以显示图像的图像显示面的装置乃至设备。
<框架>
框架3A是用于对上述图像显示面板2的视认侧周围进行保护的构件，例如可以呈现出具备侧面部3b和前表面缘部3a的框状，被前表面缘部3a包围的部分形成窗部，以可以覆盖上述图像显示面板2的视认侧周缘部的方式构成。框架3A任选具备例如侧面部3b和前表面缘部3a以外的构成。
本例的框架3A与具备侧面部3d和背面缘部3c的框状的框架3B组合构成壳体(chassis)，使得能够在该壳体内容纳图像显示面板。但是，框架3A也可以单独配置。
需要说明的是，框架3A可以预先粘着或固定在上述图像显示面板2的视认侧，也可以不粘着乃至固定在上述图像显示面板2的视认侧。
<前表面面板>
前表面面板4是配置于前述图像显示面板2的视认侧的片状或板状或其他形状的构件，例如可以举出由玻璃、合成树脂及透明无机材料组成的组中的1种材料或2种以上的复合材料形成的构件。
具体而言，可以例示例如触摸面板、保护面板等。
<本双面粘合片>
构成本图像显示装置用层叠体1的双面粘合片(称作“本双面粘合片”)5如图1所示，是可以用一张双面粘合片将前述图像显示面板2和前述前表面面板4贴合的片构件。
本双面粘合片5具有加热时会软化的特性，是通过活性能量射线照射而交联的片。
本双面粘合片5的交联前的玻璃化转变温度(Tg)优选低于60℃。该玻璃化转变温度(Tg)低于60℃时，可以通过将本双面粘合片加热至60℃以上而使其软化。
从这样的观点出发，本双面粘合片5的交联前的前述玻璃化转变温度(Tg)优选低于60℃，其中更优选为-50℃以上或者50℃以下，其中尤其优选为-30℃以上或者40℃以下。
需要说明的是，Tg采用的是使用差示扫描量热仪(DSC)，在升温速度为5℃/分钟的条件下基线偏移的拐点。
对于交联前的本双面粘合片5，依据JIS Z0237进行在500gf载荷下、在60～100℃下的保持力试验时，优选无法测定保持力，样品在30分钟以内掉落。
另一方面，对于交联后的本双面粘合片5，依据JIS Z0237进行在500gf载荷下、在40℃下的保持力试验时，优选30分钟后的保持力为1mm以下。前述保持力为1mm以下表征了与图像显示面板、前表面面板充分地密合。
本双面粘合片5如上前述，是通过活性能量射线照射而交联的片。
此时，作为活性能量射线，可以使用可见光、紫外线、伽马射线等各种活性能量射线。其中，从安全性、作业时的处理性的方面考虑，优选照射在波长365nm附近具有峰的紫外线。
为了交联而必需的紫外线的照射量优选为1000～10000mJ/cm2，其中更优选为1500mJ/cm2以上或者3000mJ/cm2以下。
(本粘合剂组合物)
作为用于形成本双面粘合片5的粘合剂组合物(称作“本粘合剂组合物”)，例如可以举出：1)使用(甲基)丙烯酸酯系聚合物(也包括共聚物)作为基础聚合物，在其中配混交联单体、根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等并进行交联反应而形成的物质；2)使用丁二烯或异戊二烯系共聚物作为基础聚合物，在其中配混交联单体、根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等并进行交联反应而形成的物质；3)使用有机硅系聚合物作为基础聚合物，在其中配混交联单体、根据需要配混交联引发剂、反应催化剂等并进行交联反应而形成的物质；4)使用聚氨酯系聚合物作为基础聚合物的聚氨酯系粘合剂等。
其中，从粘合性、透明性及耐候性等观点出发，可优选使用上述1)的(甲基)丙烯酸酯聚合物。另外，要求电特性、低折射率等性能的情况下，优选上述2)的丁二烯或异戊二烯系共聚物；要求耐热性、宽温度区域的橡胶弹性等性能的情况下，优选上述3)的有机硅系共聚物；要求再剥离性等性能的情况下，优选上述4)的聚氨酯系聚合物。
接下来，作为用于形成本双面粘合片5的粘合剂组合物的优选的一例，对含有作为基础聚合物的(甲基)丙烯酸酯聚合物、交联单体(也称作“交联剂”)、交联引发剂、根据需要含有其他添加剂的粘合剂组合物进行说明。
((甲基)丙烯酸酯聚合物)
对于作为基础聚合物使用的(甲基)丙烯酸酯聚合物，可以通过用于聚合其的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体的种类、组成比率、进而聚合条件等来适宜调整玻璃化转变温度(Tg)等特性。
作为用于聚合(甲基)丙烯酸酯聚合物的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体，例如可以举出丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。也可以在其中使用具有亲水基、有机官能团等的丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、氟丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯等。
另外，也可以适宜使用可与上述丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体共聚的醋酸乙烯酯、烷基乙烯基醚、羟烷基乙烯基醚、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈等各种乙烯系单体。
(甲基)丙烯酸酯聚合物之中，更优选(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物。
作为用于形成(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物的(甲基)丙烯酸酯，即丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯成分，优选烷基为正辛基、异辛基、2-乙基己基、正丁基、异丁基、甲基、乙基、异丙基中任意一种的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的1种、或从它们之中选择的2种以上的混合物。
作为其他成分，可以共聚具有羧基、羟基、缩水甘油基等有机官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。具体而言，可以将适宜选择前述(甲基)丙烯酸烷基酯成分和具有有机官能团的(甲基)丙烯酸酯成分而组合的单体成分作为起始原料，进行加热聚合而得到(甲基)丙烯酸酯系共聚物。
其中，可以优选举出：丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸烷基酯的1种或从这些之中选择的2种以上的混合物；或者使丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等中的至少1种以上与丙烯酸共聚而得到的物质。
以上之中，作为本双面粘合片5的基础聚合物，尤其优选包含具备大分子单体作为枝成分的接枝共聚物的(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)，或者含有将玻璃化转变温度(Tg)低于0℃的单体a1、玻璃化转变温度(Tg)为0℃以上且低于80℃的单体a2与玻璃化转变温度(Tg)为80℃以上的单体a3以a1：a2：a3＝10～40：90～35：0～25的摩尔比共聚而得到的重均分子量50000～400000的(甲基)丙烯酸酯共聚物或乙烯共聚物的(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)。
以上述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)或上述(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)为基础树脂构成本双面粘合片5时，本双面粘合片5可以在室温状态下保持片状且显示自粘性，具有在未交联状态下加热时熔融乃至流动的热熔性，进而可以光固化，在光固化后发挥优异的内聚力，可以得到优异的粘接性。
((甲基)丙烯酸类共聚物(A1))
作为基础聚合物的(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)是具备大分子单体作为枝成分的接枝共聚物即可。
前述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分优选由含有源自(甲基)丙烯酸酯的重复单元的共聚物成分构成。
构成前述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分的共聚物的玻璃化转变温度优选为-70～0℃。
这里，构成主干成分的共聚物成分的玻璃化转变温度是指，仅将组成(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分的单体成分共聚而得到的聚合物的玻璃化转变温度。具体而言是指，根据由该共聚物各成分的均聚物得到的聚合物的玻璃化转变温度以及构成比例，通过Fox算式算出的值。
需要说明的是，Fox算式是通过下式求得的计算值，可以使用聚合物手册〔PolymerHandBook，J.Brandrup，Interscience，1989〕中记载的值来求得。
1/(273+Tg)＝Σ(Wi/(273+Tgi))
[式中，Wi表示单体i的重量百分比，Tgi表示单体i的均聚物的Tg(℃)。]
构成前述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分的共聚物成分的玻璃化转变温度影响在室温状态下粘合剂组合物(I)的柔软性、粘合剂组合物(I)对被粘物的润湿性，即粘接性。因此，为了使粘合剂组合物(I)得到在室温状态下适度的粘接性(粘性)，该玻璃化转变温度优选为-70℃～0℃，其中更优选为-65℃以上或者-5℃以下，其中尤其优选-60℃以上或者-10℃以下。
另外，即便该共聚物成分的玻璃化转变温度为相同温度，也可以通过调整分子量来调整粘弹性。例如通过使共聚物成分的分子量变小，可以使其更柔软化。
作为前述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分所含有的(甲基)丙烯酸酯单体，例如可以举出丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。也可以在其中使用具有亲水基、有机官能团等的丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈等。
另外，也可以适宜使用可与上述丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体共聚的醋酸乙烯酯、烷基乙烯基醚、羟烷基乙烯基醚等各种乙烯系单体。
另外，(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分优选含有疏水性的(甲基)丙烯酸酯单体和亲水性的(甲基)丙烯酸酯单体作为构成单元。
(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分仅由疏水性单体构成时，有发现湿热白化的倾向，因此优选在主干成分中还导入亲水性单体来防止湿热白化。
具体而言，作为上述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的主干成分，可以举出疏水性的(甲基)丙烯酸酯单体与亲水性的(甲基)丙烯酸酯单体与大分子单体末端的聚合性官能团无规共聚得到的共聚物成分。
这里，作为上述疏水性的(甲基)丙烯酸酯单体，优选为不具有极性基团的烷基酯(其中不包括丙烯酸甲酯)，例如可以举出：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-甲基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。
作为上述亲水性的(甲基)丙烯酸酯单体，优选丙烯酸甲酯、具有极性基团的酯，例如可以举出：丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸、2-(甲基)丙烯酰氧基丙基六氢邻苯二甲酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、羟基乙基丙烯酰胺等。
对于(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)，作为接枝共聚物的枝成分，优选导入大分子单体并含有源自大分子单体的重复单元。
大分子单体是指具有末端的聚合性官能团和高分子量骨架成分的高分子单体。
大分子单体的玻璃化转变温度(Tg)优选比构成上述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的共聚物成分的玻璃化转变温度高。
具体而言，由于大分子单体的玻璃化转变温度(Tg)影响粘合剂组合物(I)的加热熔融温度(热熔温度)，因此大分子单体的玻璃化转变温度(Tg)优选为30℃～120℃，其中更优选为40℃以上或者110℃以下，其中进一步优选为50℃以上或者100℃以下。
为这样的玻璃化转变温度(Tg)时，通过调整分子量可以保持优异的加工性、保管稳定性，且能够调整为在80℃附近热熔。
大分子单体的玻璃化转变温度是指该大分子单体自身的玻璃化转变温度，可以用差示扫描量热仪(DSC)来测定。
另外，在室温状态下，枝成分相互之间会吸附，作为粘合剂组合物可以维持进行了物理交联的状态，而且，通过加热到适度的温度，可以使得前述物理交联解除而获得流动性，为此也优选调整大分子单体的分子量、含量。
从所述观点出发，优选在(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)中以5质量％～30质量％的比率含有大分子单体，其中优选6质量％以上或者25质量％以下，其中优选8质量％以上或者20质量％以下。
另外，大分子单体的数均分子量优选为500以上且小于8000，其中优选为800以上或者小于7500，其中优选为1000以上或者小于7000。
大分子单体可以适宜使用常规制造的物质(例如东亚合成公司制造的大分子单体等)。
需要说明的是，数均分子量及重均分子量采用的是使用凝胶渗透色谱(GPC)、使用聚苯乙烯作为标准物质的换算值。
大分子单体的高分子量骨架成分优选由丙烯酸类聚合物或乙烯系聚合物构成。
作为前述大分子单体的高分子量骨架成分，例如可以举出聚苯乙烯、苯乙烯及丙烯腈的共聚物、聚(叔丁基苯乙烯)、聚(α-甲基苯乙烯)、聚乙烯基甲苯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
作为前述大分子单体的末端聚合性官能团，例如可以举出甲基丙烯酰基、丙烯酰基、乙烯基等。
((甲基)丙烯酸类共聚物(A2))
(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)如上前述，为含有玻璃化转变温度(Tg)低于0℃的单体a1与玻璃化转变温度(Tg)为0℃以上且低于80℃的单体a2与玻璃化转变温度(Tg)为80℃以上的单体a3以a1：a2：a3＝10～40：90～35：0～25的摩尔比共聚而得到的重均分子量50000～400000的(甲基)丙烯酸酯共聚物或乙烯共聚物的(甲基)丙烯酸类共聚物。
此时，单体a1、a2及a3的各玻璃化转变温度(Tg)是指由该单体制备聚合物时(均聚物化)的各玻璃化转变温度(Tg)。
前述单体a1优选为具有例如碳数4以上的侧链的烷基结构的(甲基)丙烯酸酯单体。
此时，碳数4以上的侧链可以由直链构成也可以由支链化的碳链构成。
更具体而言，前述单体a1优选为具有碳数4～10的直链烷基结构的(甲基)丙烯酸酯单体、或者具有碳数6～18的支链烷基结构的(甲基)丙烯酸酯单体。
这里，作为“具有碳数4～10的直链烷基结构的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出丙烯酸正丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯等。
另一方面，作为“具有碳数6～18的支链烷基结构的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-甲基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异癸酯等。
前述单体a2优选为碳数4以下的(甲基)丙烯酸酯单体、在侧链具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯单体、碳数4以下的乙烯系单体、或在侧链具有环状骨架的乙烯系单体。
其中，上述单体a2尤其优选为侧链的碳数为4以下的乙烯系单体。
这里，作为“碳数4以下的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯等。
作为“在侧链具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯、1,4-环己烷二甲醇单丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、3,3,5-三甲基环己醇丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、4-乙氧基化枯基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、丙烯酸二环戊烯酯等。
作为“碳数4以下的乙烯系单体”，可以举出醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚等。
作为“在侧链具有环状骨架的乙烯系单体”，可以举出苯乙烯、环己基乙烯基醚、降冰片基乙烯基醚、降冰片烯基乙烯基醚等。其中尤其优选侧链的碳数为4以下的乙烯系单体或侧链的碳数为4以下的丙烯酸酯单体。
前述单体a3优选为侧链的碳数为1以下的(甲基)丙烯酸酯单体或在侧链具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯单体。
这里，作为“侧链的碳数为1以下的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等。
作为“在侧链具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯单体”，可以举出甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸3,3,5-三甲基环己酯、丙烯酸二环戊基酯、甲基丙烯酸二环戊基酯、甲基丙烯酸二环戊烯基酯等。
(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)含有将单体a1与单体a2与单体a3以a1：a2：a3＝10～40：90～35：0～25的摩尔比共聚而得到的(甲基)丙烯酸酯共聚物或乙烯共聚物时，可以将Tanδ的峰调整至0～20℃，可以在通常状态、即在室温状态下保持片状的形状。而且，可以表现出通过轻微的力在短时间内粘接于被粘物的性质(称作“粘性”)。另外，加热至可热熔的温度时，可以表现出流动性，可以追随贴合面的高低差部分而填充至各个角落。
因此，从所述观点出发，构成(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)的(甲基)丙烯酸酯共聚物或乙烯共聚物中的单体a1与单体a2与单体a3的摩尔比优选为a1：a2：a3＝10～40：90～35：0～25，其中优选为13～40：87～35：0～23，其中优选为15～40：85～38：2～20。
另外，从与上述相同的观点出发，构成(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)的(甲基)丙烯酸酯共聚物或乙烯共聚物中的单体a1与单体a2与单体a3的摩尔比优选为a2>a1>a3。
对于(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)，从兼顾室温状态的形状保持性和热熔性的观点出发，重均分子量优选为50000～400000，其中优选为60000以上或者350000以下，其中进一步优选为70000以上或者300000以下。
(交联剂)
将图像显示装置构成构件层压一体化之后，通过使交联剂在粘合材料中交联，该片失去热熔性，取而代之的是表现出高温环境下的高内聚力，可以得到优异的耐发泡可靠性。
作为交联剂，可以适宜选择例如包含环氧交联剂、异氰酸酯交联剂、氧杂环丁烷化合物、硅烷化合物、丙烯酸类化合物等的交联剂。另外，也可以使用其他交联剂。其中，从反应性、得到的固化物的强度的方面出发，优选具有3个以上(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯。
作为这样的多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可以举出：1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油缩水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A多乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、双酚A多丙氧基二(甲基)丙烯酸酯、双酚F多乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、ε-己内酯改性三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇的ε-己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷多乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯等紫外线固化型的多官能单体类；以及聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等多官能丙烯酸类低聚物类。
上述的列举中，作为基础树脂使用(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)的情况下，从提高对被粘物的密合性、抑制湿热白化的效果的观点出发，优选含有羟基等极性官能团的多官能单体或低聚物。其中，优选使用具有羟基的多官能(甲基)丙烯酸酯。
因此，从防止湿热白化的观点出发，作为前述(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)，即接枝共聚物的主干成分，优选含有疏水性的丙烯酸酯单体和亲水性的丙烯酸酯单体；进而，作为交联剂，优选使用具有羟基的多官能(甲基)丙烯酸酯。
另一方面，使用(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)作为基础树脂的情况下，从提高对被粘物的密合性、耐热性、抑制湿热白化的效果的观点出发，优选含有极性官能团的多官能单体或低聚物。其中，优选使用具有异氰脲酸环骨架的多官能(甲基)丙烯酸酯。
对交联剂的含量没有特别的限制。作为基准，相对于基础树脂100质量份为0.5～20质量份，其中优选1质量份以上或者15质量份以下，其中优选2质量份以上或者10质量份以下的比率。
通过在上述范围内含有交联剂，可以兼顾未交联状态下的本粘合片的形状稳定性以及交联后的粘合材料的耐发泡可靠性。但是，考虑到与其他要素的平衡，也可以超出该范围。
(交联引发剂)
交联引发剂是作为前述交联剂的交联反应中的反应引发助剂而发挥功能的物质。
对于交联引发剂，可以适宜使用现在公知的物质。其中，从交联反应的控制的容易程度的观点出发，对波长380nm以下的紫外线发生感应的光聚合引发剂是优选的。
另一方面，对波长比波长380nm长的光发生感应的光聚合引发剂所吸收的光容易到达本粘合片的深处，在这方面是优选的。
光聚合引发剂根据自由基产生机制的不同大致分为两类：光聚合性引发剂自身的单键断裂、分解从而可产生自由基的裂解型光聚合引发剂；以及光激发的引发剂与体系中的给氢体形成激发态络合物，可以使给氢体的氢转移的夺氢型光聚合引发剂。
这些之中的裂解型光聚合引发剂由光照射而产生自由基时，分解形成其它化合物，一旦被激发就不再具有作为反应引发剂的功能。因此，不会作为活性种而残留在交联反应结束之后的粘合材料中，不存在给粘合材料招致出乎预期的光劣化等的可能性，因此优选。
另一方面，夺氢型的光聚合引发剂由紫外线等活性能量射线照射而发生自由基生成反应时，不会产生如裂解型光聚合引发剂那样的分解物，因此反应结束后不容易成为挥发成分，从可以降低对被粘物的损害的方面出发是有用的。
作为前述裂解型光引发剂，例如可以举出2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、1-(4-(2-羟基乙氧基)苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、2-羟基-1-[4-{4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基}苯基]-2-甲基-丙烷-1-酮、低聚(2-羟基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)、苯乙醛酸甲酯、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)丁烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉丙烷-1-酮、2-(二甲氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰)-苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、这些的衍生物等。
作为前述夺氢型光引发剂，例如可以举出二苯甲酮、4-甲基-二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、2-苯甲酰苯甲酸甲酯、苯甲酰甲酸甲酯、双(2-苯基-2-氧代乙酸)氧基双乙烯、4-(1,3-丙烯酰基-1,4,7,10,13-五氧代三癸基)二苯甲酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮、3-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、其衍生物等。
另外，作为光聚合引发剂，不限于所列举的物质。可以使用上面列举的裂解型光聚合引发剂及夺氢型光聚合引发剂之中的任一种，也可以组合使用两种以上。
对光聚合引发剂的含量没有特别的限制。作为基准，以相对于基础树脂100质量份为0.1～10质量份的比率，其中以0.5质量份以上或者5质量份以下的比率，其中以1质量份以上或者3质量份以下的比率含有是优选的。
通过使光聚合引发剂的含量为上述范围，可以得到对活性能量射线适度的反应灵敏度。
(其他成分)
对于本粘合剂组合物，作为上述以外的成分，可以含有通常配混于粘合剂组合物的公知的成分。例如，根据需要可以适宜含有增粘树脂、抗氧化剂、光稳定剂、金属钝化剂、抗老化剂、吸湿剂等各种添加剂。
另外，根据需要可以适宜含有反应催化剂(叔胺系化合物、季铵系化合物、月桂酸锡化合物等)。
(层叠构成)
本双面粘合片5可以是由单层形成的片，也可以是2层以上层叠而成的多层片。
本双面粘合片5为多层的粘合片的情况下，即，形成具备中间层和最外层的层叠构成的粘合片的情况下，优选其最外层由本粘合剂组合物形成。
本双面粘合片5为多层构成的情况下，各最外层的厚度与中间层的厚度的比例优选为1：1～1：20，其中进一步优选为1：2～1：10。
中间层的厚度为上述范围时，层叠体中的粘合材料层的厚度的贡献不会变得过大，也不会过度柔软而使裁切、处理时的作业性变差，因此优选。
另外，最外层处于上述范围时，对凹凸、弯曲的面的追随性不会差，可以维持对被粘物的粘接力、润湿性，因此优选。
另外，可以按顺序将本粘合剂组合物与中间树脂组合物与本粘合剂组合物共挤出而得到2种3层的本双面粘合片5。
另外，可以在中间树脂层的表面和背面两面层叠本粘合剂组合物或其他的粘合剂组合物而得到本双面粘合片5。
另外，可以将本粘合剂组合物以及其他的粘合剂组合物分别在不同的脱模薄膜乃至图像显示装置构成构件(称作“基材”)上成形成片状从而形成带粘合层的基材，将两者的粘合层重叠，可以成为具有在表面和背面两侧具备基材这样的构成的本双面粘合片5。
另外，例如，也可以制成在基材上具备由本粘合剂组合物形成的粘合层(称作“本粘合层”)的带基材的粘合片，也可以制成不具有基材的无基材粘合片。
(其他)
图像显示装置用层叠体1可以具备图像显示面板2、框架3A、前表面面板4及双面粘合片5以外的构成构件。例如如图1所示，可以具备用于保护图像显示面板2的前表面侧(视认侧)的相反侧周缘部的框架3B。
另外，在图像显示面板的背面侧，即在视认侧的相反侧，也可以配置例如扩散片、棱镜片、导光板、反射片、或者光源等而构成例如背光单元、侧边缘光源型单元。
也可以配置这些以外的构件来构成图像显示装置用层叠体1。
<本图像显示装置用层叠体的制造方法>
本图像显示装置用层叠体的制造方法中，优选以满足规定的条件(至少下述[式1])的方式设计本双面粘合片5，并在此基础上至少经过如下的(1)～(4)的工序来制作本图像显示装置用层叠体1。另外，本图像显示装置用层叠体的制造方法具有如下的(1)～(4)的工序即可，因此也可以具有其他工序。
工序(1)：将通过活性能量射线照射而交联的粘合剂组合物成形为片状，从而制作双面粘合片的工序(称作“片制作工序”)。
工序(2)：使前述框架夹持在前述图像显示面板与前述前表面面板之间，并夹着前述双面粘合片重叠前述图像显示面板和前述前表面面板，从而制作层叠体的工序(称作“层叠体制作工序”)。
作为该层叠体制作工序的一例，可以举出：使框架3A的前表面缘部3a夹持在图像显示面板2和前表面面板4之间，并夹着面积A0的前述双面粘合片5重叠前述图像显示面板2和前述前表面面板4，从而制作层叠体的工序。
工序(3)：使前述双面粘合片软化的工序(称作“粘合片软化工序”)。
作为该粘合片软化工序的一例，可以举出：对前述层叠体进行加热从而使前述双面粘合片5软化的工序。
工序(4)：对前述双面粘合片照射活性能量射线的工序(称作“粘接工序”)。
作为该粘接工序的一例，可以举出：通过从前述图像显示面板2或前述前表面面板4的外侧对前述层叠体内的前述双面粘合片5照射活性能量射线，来使该双面粘合片5交联从而使前述图像显示面板2和前述前表面面板4粘接的工序。
(本双面粘合片的设计)
本图像显示装置用层叠体的制造方法中，优选以贴合前的本双面粘合片5的厚度t0和面积A0与贴合后的本双面粘合片5的最大厚度t1及前述图像显示面板2的有效图像显示面2A的面积A1满足下述式1的方式来设计本双面粘合片5，在此基础上根据后述的片制作工序来制作本双面粘合片5。
[式1]1.00<A0t0/A1t1<1.20
图像显示面板2的有效图像显示面2A是指从视认侧能够视认的图像显示面板2的部分。即，即便是图像显示面板2的前表面部，换言之是图像显示面，由于形成于保护面板4的背面侧等的印刷部6、框架3A的前缘部3a等而被隐藏的部分是从视认侧无法视认的，因此如图2所示，图像显示面板2的前表面部即图像显示面之中，没有被印刷部6或框架3A隐蔽的部分成为有效图像显示面2A。
另外，[式1]中，对于贴合后的本双面粘合片5的最大厚度t1及图像显示面板2的有效图像显示面2A的面积A1，在图像显示装置用层叠体1的设计上，可以任意设定。即，可以根据要求的最终制品的尺寸、光学性能而事先決定。
与此相对地，对于贴合前的双面粘合片5的厚度t0及面积A0，优选在前述t1及A1确定之后，在这些数值与上述[式1]的关系范畴内适宜设计。
因此，作为设计顺序，优选基于最终制品的尺寸、光学性能等来确定贴合后的本双面粘合片5的最大厚度t1及图像显示面板2的有效图像显示面2A的面积A1，接下来以满足上述[式1]的方式，设计贴合前的双面粘合片5的厚度t0及面积A0。
从所述观点出发，[式1]中的A0t0/A1t1、换言之贴合前后的该体积比优选小于1.20，其中更优选小于1.10。另一方面，前述体积比(A0t0/A1t1)优选大于1.00。
通过使前述体积比处于上述范围内，可以无间隙地填充图像显示面板2和前表面面板4之间的空间。
需要说明的是，贴合前的本双面粘合片5的厚度(多层的情况下是合计厚度)t0优选为50μm～1mm，其中进一步优选为75μm以上或者500μm以下。
本双面粘合片5的厚度t0为50μm以上时，可以实现对高的印刷高低差等凹凸的追随，为1mm以下时，可以实现薄化的要求。
进而，从比以往的图像显示装置中的周缘的隐蔽层的印刷部6的高度更高、具体而言80μm左右的高低差也能填埋的观点出发，本双面粘合片5的厚度t0优选为75μm以上，尤其进一步优选为100μm以上。另一方面，从实现薄化的要求的观点出发，优选为500μm以下，尤其进一步优选为350μm以下。
进而，从能够将图像显示面板2和前表面面板4之间的空间更好地填充这样的观点出发，对于本双面粘合片5，进一步优选贴合前的双面粘合片5的厚度t0及面积A0、贴合后的双面粘合片5的最大厚度t1及该图像显示面板2的有效图像显示面2A的面积A1之间的关系满足前述的[式1]，且满足下述的[式2]及[式3]中的至少任意式子，其中进一步优选满足[式2]及[式3]这两者。
[式2]0.85<A0/A1<1.00
[式3]1.00<t0/t1<1.20
此时，[式2]中的A0/A1优选大于0.85且小于1.00，其中进一步优选大于0.90，其中更优选大于0.94或者小于0.98。
另外，[式3]中的t0/t1优选大于1.00且小于1.20，其中更优选大于1.03或者小于1.15。
通过满足[式2]、[式3]，可以利用本双面粘合片5更好地填充规定的空间。
(片制作工序)
片制作工序中，将本粘合剂组合物成形为片状，制作单层或多层的未交联状态的本双面粘合片5即可，此时，优选的是，以满足上述[式1]的方式，优选以进一步满足[式2]及[式3]中的至少任意式子的方式来制作，其中进一步优选以满足[式2]及[式3]这两者的方式制作。
作为将本粘合剂树脂组合物成形为片状的方法，可以任意采用现在公知的方法。此时，可以将本粘合剂树脂组合物在脱模薄膜上成形成单层或多层的片状。
另外，可以使本粘合剂树脂组合物附着在图像显示面板2或前表面面板4上而成形成单层或多层的片状。
本双面粘合片5为多层的情况下，优选最外层与上述单层的情况同样兼具凹凸追随性和耐发泡可靠性，因此优选采用上述本粘合剂树脂组合物来成形。
另一方面，中间层不会对与图像显示面板2或前表面面板4的粘合产生贡献，因此优选具有不损害透明性且不阻碍最外层的2次固化反应的程度的透光性、且具有提高切割性及处理性的性质。
本双面粘合片5优选的是，以满足上述[式1]的方式、优选以进一步满足[式2]及[式3]的方式，根据适宜的尺寸而事先切割。
此时的切割方法，通常的是利用汤姆逊刀具(Thomson blade)的冲压、利用超级切割器(super cutter)、激光的切割，更优选以脱模薄膜容易剥离的方式将表面和背面任意一方的脱模薄膜进行半切割而残留成框状。
(层叠体制作工序)
层叠体制作工序中，使前述框架3的前表面缘部3a夹持在前述图像显示面板2和前述前表面面板4之间，并夹着面积A0的前述双面粘合片5重叠前述图像显示面板2和前述前表面面板4来制作层叠体即可。
对层叠的顺序没有特别的限制。例如，可以在将双面粘合片5贴合至图像显示面板2之后贴合前表面面板4，也可以在将双面粘合片5贴合至前表面面板4之后贴合图像显示面板2。其中，考虑到向由框架3形成的高低差的贴合的容易程度，优选先进行图像显示面板2与双面粘合片5的贴合。
层叠时使用的贴合装置可以使用公知的装置。例如可以举出具备加热板的电热层压机、隔膜式的层压机、辊层压机、真空贴合机、手动辊等。
需要说明的是，使用(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)或(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)作为本双面粘合片5的基础树脂的情况下，在通常状态、即室温状态下可以具有优异的保管稳定性、裁切加工性。而且，由于具有自粘性(粘性)，因此仅通过将本双面粘合片5按压在被粘物上就可简单地贴附。
(粘合片软化工序)
粘合片软化工序中，将在前述层叠体制作工序中制作的层叠体进行处理而使双面粘合片5软化即可。
此时，作为软化双面粘合片5的手段，可以举出对在前述层叠体制作工序制作的层叠体进行加热、加压、照射超声波的方法。
作为层叠体的加热手段，可以使用例如各种恒温槽、加热板、电磁加热装置、加热辊等。其中，在缩短粘合片软化工序、防止异物的混入的方面，优选使用具备加热手段的贴合装置，将上述层叠体的制作与加热同时进行。尤其优选使用电热层压机、隔膜式的层压机、辊层压机等。
双面粘合片5的软化温度为60℃以上时，可以使加工特性、常温下的保管特性变得充分。另一方面，双面粘合片5的软化温度为100℃以下时，不仅可以抑制对图像显示面板2、前表面面板4的热损伤，还可以防止粘合片过度流动而溢出。
因此，本双面粘合片5的软化温度优选为60～100℃，其中优选为62℃以上或者90℃以下，其中进一步优选为65℃以上或者85℃以下。
使用(甲基)丙烯酸类共聚物(A1)或(甲基)丙烯酸类共聚物(A2)作为本双面粘合片5的基础树脂的情况下，本双面粘合片5在加热时表现高的流动性，即便在被粘面存在印刷高低差等凹凸，由于其流动性(热熔性)，凹凸追随性、对被粘物的润湿性提高，不会残留应变，可以使构件相互之间更牢固地一体化。
粘合片软化工序中，优选将层叠体在减压环境下加热。
通过在减压环境下加热层叠体，可以防止贴合后在双面粘合片5内混入气泡、或混入异物。
此时，上述减压环境优选为10kPa以下，其中更优选为1kPa以下。
像这样将本双面粘合片5软化时，如图1所示，可以使本双面粘合片5夹持在图像显示面板2和前表面面板4之间的同时，使本双面粘合片5也夹持在前表面面板4和框架3A的前表面缘部3a之间。
(粘接工序)
在粘接工序中，通过从前述层叠体中的前述图像显示面板2或前述前表面面板4的外侧、即从前述图像显示面板2的背面侧、或前述前表面面板4的前表面侧对层叠体照射活性能量射线，从而使前述层叠体内的前述双面粘合片5交联并使前述图像显示面板2和前述前表面面板4粘接即可。
此时，作为活性能量射线，例如照射热射线、X射线、电子束、紫外线、可见光等触发聚合引发剂的能量射线即可。其中，从抑制对图像显示装置构成构件的损害、反应控制的容易程度的观点出发，优选照射紫外线、尤其波长380nm以下的紫外线。
其中，优选使用在波长365nm附近具有峰的紫外线照射装置来进行紫外线交联。例如，可以使用LED式紫外线照射装置、高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物紫外线照射装置。尤其优选高压汞灯。
对紫外线照射条件没有特别的限制。例如，优选以到达粘合材料的紫外线的累积光量在波长365nm处为500～5000mJ/cm2的方式进行照射。这是从保持作业性、以及充分地使交联反应进行的观点出发的。
另外，照射紫外线时隔着的图像显示装置构成构件遮蔽上述波长的光线的情况下，优选与隔着的构件相应地，根据聚合引发剂的种类适宜调整粘合材料所感应的能量射线的种类。
<词句的说明>
一般的“片”在JIS的定义上，是指薄的、其厚度相对于长度和宽度比较小的平坦的制品；一般的“薄膜”是指与长度及宽度相比厚度极其小，最大厚度被任意限定了的薄且平的制品，通常以卷的形式提供(日本工业规格JIS K6900)。但是，片与薄膜的界限没有固定，本发明中没有在文字上将两者区分的必要，因此，本发明中，称作“薄膜”的情况也包含“片”，称作“片”的情况也包含“薄膜”。
另外，像图像显示面板、保护面板等那样表述为“面板”的情况包含板状、片及薄膜、或它们的层叠体。
本说明书中，记载为“X～Y”(X、Y为任意的数字)的情况，在没有特别限制的情况下包含“X以上且Y以下”的含义，还包含“优选大于X”或者“优选小于Y”的含义。
另外，记载为“X以上”(X为任意的数字)的情况在没有特别限制的情况下包含“优选大于X”的含义，记载为“Y以下”(Y为任意的数字)的情况在没有特别限制的情况下包含“优选小于Y”的含义。
实施例
接下来，举出实施例来进行更具体的说明。另外，本发明不被这些所限制。
<累积光量的测定>
在USHIO INC.制造的紫外线光量累积仪“UIT-150”上安装光接收器“UVD-S365”，测定波长365nm的累积光量。
<外观评价>
对于在实施例及比较例中制作的图像显示装置用层叠体，进行了外观观察。外观观察的结果示于表1。
在层叠体中发现了气泡、空气的混入等外观不良的情况评价为“×(劣)”，在层叠体中没有发现外观不良的情况评价为“○(优)”。
<耐热试验>
对于在实施例及比较例中制作的图像显示装置用层叠体，进行了耐热试验。将恒温槽(ESPEC公司制造)升温至85℃，将各图像显示装置用层叠体放入恒温槽内，静置8小时后从恒温槽中取出，在室温下放置15分钟后观察其外观的变化。其结果示于表1。
与耐热试验前相比外观没有发生变化的情况评价为“○(优)”，有新的气泡产生的情况评价为“×(劣)”。
<实施例1>
本实施例中，在制备粘合剂组合物之后，以满足[式1]的方式制作双面粘合片，接下来，使框架的前表面缘部夹持在图像显示面板和前表面面板之间，并夹着双面粘合片重叠前述图像显示面板和前述前表面面板，从而制作层叠体，接下来，对前述层叠体进行加热从而使前述双面粘合片软化，接下来，通过照射活性能量射线使双面粘合片交联并将图像显示面板和前表面面板粘接，从而制作图像显示装置用层叠体。
以下按顺序进行说明。
(大分子单体的合成)
在具备搅拌机、冷却管、温度计的聚合装置中加入去离子水900质量份、甲基丙烯酸2-磺基乙酯钠60质量份、甲基丙烯酸钾10质量份及甲基丙烯酸(MMA)12质量份并搅拌，在聚合装置内边进行氮置换边升温至50℃。其中，作为聚合引发剂添加2,2'-偶氮双(2-甲基丙脒)二盐酸盐0.08质量份，再升温至60℃。升温后，使用滴泵将MMA以0.24质量份/分钟的速度连续滴加75分钟。将反应溶液在60℃保持6小时之后冷却至室温，得到固体成分10质量％的分散剂1。
在具备搅拌机、冷却管、温度计的聚合装置中加入去离子水145质量份、硫酸钠0.1质量份及分散剂1(固体成分10质量％)0.25质量份并搅拌，形成均匀的水溶液。接下来，加入甲基丙烯酸100质量份、作为链转移剂的双[(二氟硼酰)二苯基乙二肟]钴(II)0.004质量份、作为聚合引发剂的1,1,3,3-四甲基丁基过氧化-2-乙基己酸酯(日油株式会社制造的“PEROCTA O”)0.4质量份，制作水性悬浊液。
接下来，在聚合装置内进行氮置换，升温至80℃并反应1小时，为了进一步提高聚合率，升温至90℃并保持1小时。其后，将反应液冷却至40℃，得到包含聚合物的水性悬浊液。将该水性悬浊液过滤，用去离子水清洗过滤物清洗、脱水，在40℃干燥16小时，得到大分子单体(a-1)。该大分子单体(a-1)的数均分子量为2.5×103。
((甲基)丙烯酸酯系共聚物的制作)
在具备搅拌装置、温度计、冷却管、氮气导入口的四口烧瓶中添加醋酸乙酯40质量份、异丙醇4.5质量份、上述大分子单体(a-1)15质量份，在氮气通气下升温至85℃。达到85℃之后，耗时4.5小时滴加包含醋酸乙酯20质量份、丙烯酸正丁酯81质量份、丙烯酸4质量份、过氧化苯甲酰0.04质量份的混合物。滴加结束后保持1小时之后，耗时1小时添加包含1,1,3,3-四甲基丁基过氧化-2-乙基己酸酯(日本油脂株式会社制造的“PEROCTA O”)0.5质量份和醋酸乙酯10质量份的混合物。其后，保持2小时之后，添加0.5质量份作为抗氧化剂的Irganox 1010、醋酸乙酯20.5质量份，冷却至室温，得到(甲基)丙烯酸酯系共聚物(A-1)。
(粘合剂组合物的制备)
将上述(甲基)丙烯酸酯系共聚物(A-1)脱溶剂，得到固体树脂。相对于(甲基)丙烯酸酯系共聚物(A-1)的固体树脂1kg，均匀混合作为交联剂(B)的三羟甲基丙烷环氧丙烯酸酯(B-1)100g、作为光聚合引发剂(C)的二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰氧化膦(C-1)15g，制作粘合剂组合物a。
(双面粘合片的制作)
将如上制备的粘合剂组合物a用经剥离处理的两张聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(分别称作“脱模薄膜”)夹持，使用层压机以厚度达到450μm的方式将该粘合剂组合物a赋形成片状，制作双面粘合片α。
对于双面粘合片α确认到，玻璃化转变温度(Tg)为-5℃、加热至60～100℃时软化，通过使用高压汞灯照射单面累积光量2000mJ/cm2的紫外线能量(按波长365mm换算)而交联时，在依据JIS Z0237的载荷500gf×30分钟、40℃下的保持力试验中测定的保持力为1mm以下。
(层叠体的制作)
在作为图像显示面板的液晶显示面板(317mm×204mm)的背面侧、即视认侧的相反侧配置将扩散片、棱镜片、导光板、反射片等组合而得到的背光单元(不包括光源)，将这些液晶显示面板及背光单元(不包括光源)收纳在由框状框架3A及3B构成的壳体内，并将光源收纳在其它LCD框架的光源收纳部，从而构成侧边缘光源型单元。
接下来，如图1所示，在上述侧边缘光源型单元中的图像显示面板(液晶显示面板)2的视认侧配置由厚度1.1mm的强化玻璃形成的前表面面板4，夹着框状框架3A的前缘部3a和1张双面粘合片α而层叠并贴合，从而制作层叠体、即14.1英寸型液晶模块。
更具体而言，使用的双面粘合片α为305mm×192mm，即，以具有比液晶显示面板2的有效显示面、换言之有效显示区域(active area)(图的X-X的内侧部：303mm×190mm)大，且比框架3A的前表面缘部3a包围的开口部(307mm×194mm)小的尺寸，且具有比框架3A的前表面缘部3a的厚度(0.4mm)大的厚度(0.45mm)的方式进行加工并使用。
接着，在框架3的前表面缘部3a包围的开口部内的液晶显示面板2的显示面，使用手动辊在常温下贴合双面粘合片α。此时，谨慎地进行位置对齐，以双面粘合片α不附着在前表面缘部3a的方式进行贴合。这样，在贴合面中不存在高低差，因此可以无气泡地贴合。
接下来，使用隔膜式的真空层压机(NISSHINBO HOLDINGS INC.制造的PVL0505S)，使双面粘合片α夹持在前表面面板4与液晶显示面板2之间将二者贴合。
对于像这样制作的层叠体，在框架3A的前表面缘部3a包围的开口部(窗部)中，从前表面侧(视认侧)向着背面侧观察截面时，具备按前表面面板4/双面粘合片α/液晶显示面板2的顺序层叠一体化的构成；另外，在框架3A的前表面缘部3a的靠内侧，从前表面侧(视认侧)向着背面侧观察截面时，具备按前表面面板4/双面粘合片α/框架3A的前表面缘部3a的顺序层叠一体化的构成。
(粘合片的软化)
接下来，使用上述隔膜式的真空层压机(NISSHINBO HOLDINGS INC.制造的PVL0505S)，在1kPa的减压环境下加热至70℃，夹着双面粘合片α使前表面面板4与液晶显示面板2贴合，从而形成层叠体。
此时，将施加在该层叠体上的压力设定为40kPa，耗时约40秒将该压力从0kPa上升到40kPa，从达到40kPa时开始保持10秒钟的压力之后，结束贴合。
(粘接)
接下来，在前表面面板4的外侧、即视认侧配置高压汞灯，使用该高压汞灯从前表面面板4的外侧即视认侧向层叠体照射单面累积光量2000mJ/cm2的紫外线能量(按波长365mm换算)，使双面粘合片α交联从而固化，使双面粘合片α交联将图像显示面板2和前表面面板4粘接，从而制作图像显示装置用层叠体1。
<实施例2>
除了使双面粘合片α的尺寸为293mm×180mm、厚度为0.5mm以外，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体1。
<实施例3>
准备将50重量份丙烯酸2-乙基己酯(均聚物Tg(仅将丙烯酸2-乙基己酯聚合而得到的聚合物的玻璃化转变点)：-70℃)、45重量份醋酸乙烯酯(均聚物Tg+32℃)、5重量份丙烯酸(均聚物Tg+106℃)无规共聚而得到的丙烯酸酯共聚物(A-2)(Mn＝65400、Mw＝167000、Mw/Mn＝2.56)。在丙烯酸酯共聚物(A-2)1kg中混合作为交联剂的紫外线固化树脂丙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯(新中村工业株式会社制造的“ATM-4PL”)70g和作为光聚合引发剂的4-甲基二苯甲酮15g从而制备粘合剂组合物b。
代替实施例1中使用的粘合剂组合物a，使用上述粘合剂组合物b来制作双面粘合片β。
对于该双面粘合片β确认到，玻璃化转变温度(Tg)为10℃，加热至60～100℃时软化，通过使用高压汞灯照射单面累积光量2000mJ/cm2的紫外线能量(按波长365mm换算)而交联时，在依据JIS Z0237的载荷500gf×30分钟、40℃下的保持力试验中测定的保持力为1mm以下。
进而，除了代替双面粘合片α使用双面粘合片β以外的方面，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体1。
<实施例4>
除了使双面粘合片β的尺寸为293mm×180mm、厚度为0.5mm以外，与实施例3同样地制作图像显示装置用层叠体1。
<比较例1>
除了使双面粘合片α的尺寸为305mm×192mm、厚度为0.55mm以外，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体。
<比较例2>
除了使双面粘合片α的尺寸为263mm×150mm、厚度为0.4mm以外，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体。
<比较例3>
在前表面面板4侧，在前表面面板4上，以前表面面板4不露出的方式放置长500mm×宽500mm、厚度1mm的铝板，使用高压汞灯照射单面累积光量2000mJ/cm2的紫外线能量(按波长365mm换算)，除此以外，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体。
<比较例4>
代替双面粘合片α，通过如下的方式制造在依据JIS Z0237的载荷500gf×2小时、40℃下的保持力试验中测定的保持力为9mm的双面粘合片γ。除了代替双面粘合片α使用双面粘合片γ以外，与实施例1同样地制作图像显示装置用层叠体。
相对于丙烯酸酯共聚物100质量份，作为夺氢型光引发剂添加2,4,6-三甲基二苯甲酮与4-甲基二苯甲酮的混合物0.85质量份，作为交联单体添加1,9-壬二醇二丙烯酸酯1.1质量份，熔融搅拌制备粘合剂组合物c。
将该粘合剂组合物c用热熔涂布机以达到厚度0.5mm的方式涂布在厚度100μm的有机硅脱模PET的脱模面上，在此之上层叠厚度50μm的有机硅脱模PET，使用高压汞灯从两面照射单面累积光量700mJ/cm2的紫外线能量(按波长365mm换算)而使其交联，得到双面粘合片γ。
需要说明的是，使用的丙烯酸酯共聚物的组成为：使丙烯酸正丁酯：78.4质量％、丙烯酸2-乙基己酯：16.6质量％、丙烯酸：2质量％共聚而得到的物质，Tg为-35℃、130℃熔融粘度为17.5万mPa·sec。
[表1]
对于根据实施例1～4的制造方法得到的图像显示装置用层叠体，其制造工序中不容易混入气泡，另外，在耐热试验中也没有新的气泡产生，获得了实用上优异的特性。
另一方面，对于贴合前的双面粘合片，在不满足[式1]的情况下得到的图像显示装置用层叠体像比较例1那样多余的粘合剂溢出、或者像比较例2那样因粘合剂不足而产生气泡，外观存在问题。
比较例3中，通过在前表面面板4侧上放置铝板，紫外线被完全遮蔽从而双面粘合片未进行交联，因此，得到的图像显示装置用层叠体虽然刚贴合后的外观不存在问题，但在耐热试验后产生气泡。
另外，像比较例4那样使用加热至60～100℃也不软化的粘合片的情况下，变得不满足[式1]，得到的图像显示装置用层叠体因空气的混入从而外观存在问题。
附图标记说明
1 图像显示装置用层叠体
2 图像显示面板
2A 有效图像显示面
3A 框架
3B 框架
4 前表面面板
5 双面粘合片
6 印刷部
101 LCD(液晶设备)
102 触摸面板或保护面板
103 LCD框架
104 LCD框架
105 空间或粘合片

Claims (11)

1.一种图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述图像显示装置用层叠体具备图像显示面板、框架、前表面面板以及双面粘合片，并且具备如下的构成：所述框架的至少一部分夹持在所述画面显示面板与所述前表面面板之间，并且所述画面显示面板和所述前表面面板被双面粘合片贴合，
所述制造方法中，以使贴合前的双面粘合片的厚度t0和面积A0、以及贴合后的双面粘合片的最大厚度t1和所述图像显示面板的有效图像显示面的面积A1满足下述式1的方式设计双面粘合片，并且至少具有如下的(1)～(4)的工序：
工序(1)：将通过活性能量射线照射而交联的粘合剂组合物成形为片状，从而制作双面粘合片；
工序(2)：使所述框架夹持在所述画面显示面板与所述前表面面板之间，并夹着所述双面粘合片重叠所述图像显示面板与所述前表面面板，从而制作层叠体；
工序(3)：使所述双面粘合片软化；
工序(4)：对所述双面粘合片照射活性能量射线而进行交联；
[式1]1.00<A0t0/A1t1<1.20。
2.根据权利要求1所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，以进一步满足下述的式2与式3中至少任一者的方式设计双面粘合片，
[式2]0.85<A0/A1<1.00
[式3]1.00<t0/t1<1.20。
3.根据权利要求1或2所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述粘合剂组合物含有(甲基)丙烯酸酯系聚合物作为基础树脂。
4.根据权利要求3所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯系聚合物为在枝成分中具备大分子单体的接枝共聚物。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，交联前的所述双面粘合片的玻璃化转变温度(Tg)低于60℃。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中，通过对所述层叠体进行加热、加压或者通过超声波而使所述双面粘合片软化。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中，将层叠体在减压环境下加热。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述前表面面板由选自由玻璃、合成树脂以及透明无机材料组成的组中的1种材料或2种以上的复合材料形成。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的图像显示装置用层叠体的制造方法，其特征在于，所述图像显示面板选自由液晶、有机EL、电子纸、等离子体显示器以及量子点方式的显示器组成的组。
10.一种图像显示装置用层叠体，其是通过权利要求1～9中的任一项所述的制造方法而制造的。
11.一种图像显示装置，其是使用权利要求10所述的图像显示装置用层叠体而制作的。
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