CN107614864B - 脉动阻尼器 - Google Patents

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Abstract

一种脉动阻尼器，具备：上隔膜；下隔膜，在该下隔膜与所述上隔膜之间填充有惰性气体并形成规定压力的密闭空间；以及变形抑制部件，该变形抑制部件由弹性材料形成，且具有内侧筒部以及延伸部，该延伸部在从该内侧筒部的中心轴朝向外侧的方向上，从所述内侧筒部的外周面中央部延伸，所述变形抑制部件以其延伸部的外周与所述上隔膜以及下隔膜的内壁抵接的方式配置于所述密闭空间内。

Description

脉动阻尼器
技术领域
本发明涉及一种脉动阻尼器，尤其涉及一种能够有效地降低产生于燃料泵等的脉动的脉动阻尼器。
背景技术
在以往的高压燃料泵等中，已知一种脉动阻尼器(例如，参照专利文献1)，通过设置于壳主体的加压室的隔膜来吸收并降低从吸入通路被吸入该加压室的流体的脉动。
在这样的以往的脉动阻尼器中，隔膜使用例如不锈钢等金属板并通过冲压加工而形成为在一个方向上具有突出部且该突出部的顶部分(中央部)成为与其外周的凸缘平行的平面。
并且，通过将该隔膜全周焊接于规定的平板(金属板)，或将平板夹持于两片隔膜并将该金属板与隔膜全周焊接，或不使用金属板而将两片隔膜直接相面对地配置并将它们全周焊接，从而构成脉动阻尼器。
此时，在由隔膜和金属板划分的空间或由两片隔膜之间划分的空间中，以规定的压力封入氦气、氮气等惰性气体来作为内部气体。
另外，在专利文献2中公开有如下技术：在将两片隔膜配置于板状部件的两侧的脉动阻尼器中，在产生过大的压力变动(脉动)时，隔膜向彼此靠近的方向位移，而为了防止隔膜的中心部的内侧与上述板状部件接触，在上述板状部件配置弹性部件等的技术。根据该技术，即使产生过大的压力变动也不会对隔膜造成损伤或产生塑性变形，能够防止本来的脉动吸收效果的降低，另外，能够防止疲劳在隔膜的应力产生部被促进而缩短其寿命。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-309118号公报
专利文献2：日本特开2012-197732号公报
发明所要解决的课题
根据专利文献2所记载的技术，即使产生过大的压力变动也能够防止隔膜的过度变形、刮伤，但是，由于需要将抑制其过度变形的部件用设置于一对隔膜的周围的凸缘部挟持并配置到隔膜的内部空间，因此有该脉动阻尼器的结构复杂化的担忧。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种脉动阻尼器，即使受到过大的压力变动也能够抑制隔膜的过度变形，并且能够通过极其简单的方法将用于抑制其变形的部件可靠地配置到隔膜的内部空间。
用于解决课题的方法
为了达成上述目的，本发明的脉动阻尼器的特征在于，具备：上隔膜；下隔膜，在该下隔膜与所述上隔膜之间填充有惰性气体并形成规定压力的密闭空间；以及变形抑制部件，该变形抑制部件由弹性材料形成，且具有内侧筒部以及延伸部，该延伸部在从该内侧筒部的中心轴朝向外侧的方向上，从所述内侧筒部的外周面中央部延伸，所述变形抑制部件以其延伸部的外周与所述上隔膜以及所述下隔膜的内壁抵接的方式配置于所述密闭空间内，在所述延伸部的外周部形成有第一通路，该第一通路将由所述延伸部的外周部的外周面与所述上隔膜以及下隔膜包围的第一空间、所述延伸部的所述上隔膜侧的第二空间以及所述延伸部的所述下隔膜侧的第三空间连通。
另外，在本发明的脉动阻尼器中，所述变形抑制部件的所述延伸部的外周形成沿该脉动阻尼器的中心轴方向突出的外侧筒部，该外侧筒部的上侧以及所述下侧能够与所述上隔膜以及下隔膜的内壁抵接。
另外，在所述脉动阻尼器为无负载状态时，所述内侧筒部能够在与所述上隔膜或所述下隔膜的至少一方之间形成规定的间隙。此时，在所述内侧筒部的所述上隔膜侧以及所述下隔膜侧的至少一方也可以形成有第二通路，该第二通路将该内侧筒部的内侧的空间即第四空间和其外侧的空间即所述第二和/或第三空间连通。
此外，所述延伸部也可以形成有孔或切口，该孔或切口将所述延伸部的所述上隔膜侧以及所述下隔膜侧连通。
另外，在本发明的脉动阻尼器中，所述延伸部的外周部中的与所述上隔膜接触的接触部以及该延伸部的外周部中的与所述下隔膜接触的接触部的至少一方能够由曲面形成。
此时，能够使所述曲面的曲率半径和与该曲面接触的所述上隔膜的内壁的曲率半径或与该曲面接触的所述下隔膜的内壁的曲率半径相同。
另外，在本发明的脉动阻尼器中，所述上隔膜以及所述下隔膜的至少一方能够形成为在所述至少一方的外表面以及内表面的压力相同的情况下，所述至少一方的中央部向外侧突出。
此外，也可以构成为具备上罩以及下罩，该上罩以及下罩夹入所述上隔膜以及所述下隔膜。
另外，本发明的脉动阻尼器的特征在于，具备：隔膜；板状部件，在该板状部件与所述隔膜之间填充有惰性气体并形成规定压力的密闭空间；以及变形抑制部件，该变形抑制部件由弹性材料形成，且具有内侧筒部以及延伸部，该延伸部从所述内侧筒部的外周面中央部以从该内侧筒部的中心轴朝向外侧的方式延伸，所述变形抑制部件以与所述隔膜以及所述板状部件的内壁抵接的方式配置于所述密闭空间内，在所述内侧筒部的所述隔膜侧以及所述板状部件侧的至少一方形成有第二通路，该第二通路将该内侧筒部的内侧以及外侧连通。
发明效果
根据本发明的脉动阻尼器，在由隔膜包围的内部空间配置变形抑制部件，因此即使发生大的脉动，也能够抑制隔膜的过度变形。
另外，将变形抑制部件构成为具有内侧筒部以及以从该内侧筒部朝向外侧的方式从所述内侧筒部的外周面中央部延伸的延伸部，并且延伸部的外周以与隔膜的内壁抵接的方式配置，因此不采用用于将该变形抑制部件配置于隔膜的内部空间的特别的方法(例如利用两片隔膜外周的凸缘夹入的方法)，仅通过配置于隔膜的内部空间，就能够不在该内部空间晃动地将变形抑制部件可靠地固定。其结果是，能够以简单的结构构成脉动阻尼器。
另外，在上下的各隔膜的内壁与第一筒部的上下表面抵接之后，即使比该抵接部更内侧的部分凹陷，也能够将第一空间～第四空间的整体作为阻尼器容积利用，不会降低脉动降低效果。此时，通过在变形抑制部件设置连通孔，能够连通上述第一空间～第四空间并且能够使变形抑制部件自身轻量化。
另外，在本发明的脉动阻尼器为无负载状态时，在隔膜与变形抑制部件之间设置有间隙，因此只要不被施加过大的压力，隔膜的变形动作就不会被阻碍，能够发挥良好的脉动防止功能。
根据本发明的脉动阻尼器，与变形抑制部件的隔膜接触的接触部由曲面形成，在变形抑制部件与隔膜之间产生紧密接触的面接触，能够使变形抑制部件的安装稳定。此时，上述曲面的曲率半径优选为与隔膜的内壁的曲率半径相同。
另外，本发明的脉动阻尼器还可以在上述延伸部具备沿变形抑制部件的中心轴方向突出的中间筒部。此时，也能够以规定的间隔在上述延伸部形成多个该中间筒部。
另外，在进一步具备夹入上隔膜以及下隔膜的上罩以及下罩的情况下，上下的隔膜过大地凹陷时和过大地膨胀时，变形均被抑制，且该隔膜的疲劳被进一步减轻。另外，不在隔膜产生塑性变形，因此没有降低其脉动吸收效果的担忧。
附图说明
图1是将本发明的第一实施方式的脉动阻尼器在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
图2是本发明的第一实施方式的脉动阻尼器的俯视图。
图3是表示图1所示的变形抑制部件的外观的立体图。
图4是图1的A部分放大图。
图5是表示本发明的第一实施方式的脉动阻尼器的隔膜通过外压而向内侧变形的状态的剖视图。
图6是将本发明的第二实施方式的脉动阻尼器在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
图7是表示图6所示的变形抑制部件的外观的立体图。
图8是表示本发明的第二实施方式的脉动阻尼器的隔膜通过外压而向内侧变形的状态剖视图。
图9是表示应用于本发明的第三实施方式的脉动阻尼器的变形抑制部件的外观的立体图。
图10是将本发明的第四实施方式的脉动阻尼器在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
图11是将本发明的第五实施方式的脉动阻尼器所应用的隔膜在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
图12是将本发明的第六的实施方式的脉动阻尼器在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
图13是表示图12所示的变形抑制部件的外观的立体图。
图14是表示本发明的第六的实施方式的脉动阻尼器的隔膜通过外压而向内侧变形的状态的剖视图。
图15是将本发明的第七的实施方式的脉动阻尼器在包含其中心线的虚拟平面切断的剖视图。
具体实施方式
<第一实施方式>
图1是将本发明的第一实施方式的脉动阻尼器在通过其中心线的虚拟平面(以下称为“中心剖面”。)处切断的剖视图，图2是图1所示的脉动阻尼器的俯视图。
如图1以及图2所示，第一实施方式的脉动阻尼器100如下地构成：使具有凹部的相同形状的两个隔膜10(上隔膜10A以及下隔膜10B)相面对地重合，并且在其内部空间容纳抑制两隔膜10A、10B变形的变形抑制部件40，并且在以规定的压力封入/填充氦气、氮气等惰性气体的状态下，通过激光焊接等将设置于两隔膜10A、10B的外周的环状的凸缘部11全周焊接。变形抑制部件40以其中心轴O2(参照图3)与该脉动阻尼器100的中心轴O1一致的方式配置于上下的隔膜10A、10B的内部空间。
图1表示脉动阻尼器100的内部的压力(惰性气体的封入压力)与外部的压力相等时的状态。并且，与脉动阻尼器100的内外的压力相等的情况(符号10)相比较，在该脉动阻尼器100被置于大气中的情况(即，外部的压力低于脉动阻尼器100的内部的压力的情况)下，如符号10P的虚线所示，中央成为进一步膨胀的形状。
换言之，各隔膜10在焊接凸缘部11之前的作为部件的状态下，预先成为如图1所示那样的形状。
各隔膜10以对不锈钢钢板等金属薄板进行冲压等塑性加工从而各部分的水平剖面变为圆形的方式形成。
另外，在各隔膜10形成有一个中央弯曲部13和环状弯曲部14，该中央弯曲部13在中心剖面的中央部以符号R13C为曲率中心且具有曲率半径R13，环状弯曲部14设置于该中央弯曲部13的周围，在中心剖面中以符号R14C为曲率中心且曲率半径为R14。曲率半径R13被设定为大于曲率半径R14。
在隔膜10的外观上，环状弯曲部14环状地设置于中央弯曲部13的径向外侧。即，各隔膜10形成为如下的形态：具备一个圆环状的环状弯曲部14，形成有顶部为圆顶状的突出部12，且突出部12向环状的凸缘部11的一侧突出。
中央弯曲部13的曲率中心R13C和环状弯曲部14的曲率中心R14C均在突出部12的突出方向的相反侧(突出部12的内壁侧)且设置于各不相同的位置，并且中央弯曲部13的曲率中心R13C以位于该隔膜10的中心轴O1上的方式形成。
接着，进一步参照图3以及图4对变形抑制部件40进行说明。
图3是表示图1所示的变形抑制部件40的外观的立体图，图4是图1的A部分放大图。在图3以及图4中，与图1以及图2相同的符号表示相同或等同的部分。
变形抑制部件40通过橡胶等具有弹性的弹性材料而以中心轴O2为中心形成为大致圆环状，具有第一筒部(内侧筒部)41、延伸部42及第二筒部(外侧筒部)43，第一筒部(内侧筒部)41以中心轴O2为中心且在中心轴O2方向上具有规定的宽度(高度)，延伸部42从该第一筒部41的外周面中央部向外侧环状延伸且中心轴O2方向的宽度小于该第一筒部41，第二筒部(外侧筒部)43以小于第一筒部41的中心轴O2方向的宽度且大于延伸部42的中心轴O2方向的宽度的宽度(高度)形成为环状。
在第二筒部43的外周部，沿中心轴O2的方向形成有多个(在图3的例中为12个)槽状的第一通路431。另外，在第一筒部41的上表面(上隔膜10A侧的端部)以及下表面(下隔膜10B侧的端部)，各形成一个连通该第一筒部41的内侧以及外侧的槽状的第二通路411。
此外，第一通路431的个数不仅被限定为12个，同样的，第二通路411也可以在第一筒部41的上表面以及下表面分别形成两个以上。
另外，第二筒部43的上端外周面432A以及下端外周面432B也分别形成为曲面。
如前所述，变形抑制部件40配置在由两个隔膜10A、10B密闭的空间内。并且，在其配置时，无论是在内部封入有惰性气体的该脉动阻尼器100的外部压力与其内部压力相同的情况下还是在低于内部压力的情况下，在图4中符号B所示的范围中，形成为曲面的第二筒部43的上下端外周面432(上端外周面432A以及下端外周面432B)与上隔膜10A以及下隔膜10B的外周附近的内壁抵接。
由此，不需要特别的固定方法等就能够正确地将变形抑制部件40稳定地固定配置于两隔膜10内的中央，即固定配置为中心轴O1与O2一致。另外，在该脉动阻尼器工作时，变形抑制部件40的收容位置也不会发生偏移。
在符号B的范围内使上下端外周面432与各隔膜10的内壁接触(抵接)，并将变形抑制部件40稳定地配置于两隔膜10的内部空间之内，因此，可以例如使上下端外周面432的曲率半径与接触部中的隔膜10的内壁的曲率半径相同(在图4的例中这些曲率半径由符号R43表示，另外，曲率中心由符号R43C表示)，或者也可以与曲率半径不同而利用变形抑制部件40的弹性力来使它们紧密接触从而使上下端外周面432弹性变形。
另外，在第二筒部43的上下端外周面432分别与各隔膜10的内壁抵接的情况下，以第一通路431的上下端433(上端433A以及下端433B)分别向上隔膜10A以及下隔膜10B侧的空间开口的方式形成有该第一通路431。即第一通路431的底面部43B形成为从变形抑制部件40的外周面(第二筒部43的外周面)靠近中心轴O2。
另外，第二筒部43的上下端外周面432与各隔膜10的外周附近的内壁抵接，从而在变形抑制部件40的外周面(第二筒部43的外周面)与两隔膜10之间形成第一空间S1。
另外，第一通路431的上下端433分别向各隔膜10侧的空间开口，因此第一空间S1与在变形抑制部件40的延伸部42和各隔膜10之间的第二空间S2以及第三空间S3连通。
此外，第一筒部41的高度以如下方式设定：无论是在内部封入有惰性气体的该脉动阻尼器100的外部压力与其内部压力相同还是低于其内部压力，在两隔膜10与第一筒部41的上下表面413(上表面413A以及下表面413B)之间设置有间隙G。
然后，在该脉动阻尼器100配置于例如燃料泵内的情况下，当由燃料泵的加压室内的燃料所产生的加压力等导致对脉动阻尼器100的外部压力产生脉动时，上隔膜10A以及下隔膜10B沿其中心轴O1的方向膨胀、凹陷地变形，由此，脉动被衰减。
在此，在两隔膜10的内壁与变形抑制部件40的第一筒部41(的上表面413A以及下表面413B)之间，在对于该脉动阻尼器的无负载状态时分别设置有间隙G，因此，只要不施加过大的压力，隔膜10的变形动作就不会被阻碍，能够发挥良好的脉动防止功能。
另外，通过在第二筒部43设置有第一通路431，由第二筒部43的外周面(外周部)与两隔膜10包围的第一空间S1与延伸部42的上隔膜10A侧的第二空间S2以及下隔膜10B侧的第三空间S3连通，因此，能够将该第一空间S1作为阻尼器容积来利用，能够有助于脉动降低效果。即，能够有效活用隔膜10的内侧的容积。
另外，在两隔膜10大幅度凹陷的情况下，如图5所示，该隔膜10与变形抑制部件40的第一筒部41的上表面413A以及下表面413B(图4)抵接，由此，从至少所述抵接部分，隔膜10的外侧的局部过大变形被抑制。此外，在图5中，虚线表示脉动阻尼器100的内部的压力(惰性气体的封入压力)与外部的压力相等时的状态。
如图1所示，上下的隔膜10A、10B具备中央弯曲部13，因此，与不具备中央弯曲部13的情况(隔膜的突出部成为凸缘部的平行面的情况)相比较，在外部压力产生脉动时的隔膜的变形量较大，脉动的降低效果也较大，但在另一方面，由于隔膜的变形量较大，因此有该隔膜的耐久性降低的担忧。
但是，在本发明的第一实施方式中，如图5所示，在隔膜10的凹陷量较大的情况下，隔膜10与变形抑制部件40的第一筒部的上表面413A以及下表面413B抵接，因此该隔膜10的过大变形被防止。
另外，第一筒部41的内周侧的第四空间S4与其外周侧的第二空间S2、第三空间S3通过上侧的第二通路411A以及下侧的第二通路411B连通，因此在各隔膜10的内壁与第一筒部41的上下表面413A、413B抵接之后，即使比该抵接部更内侧的部分进一步凹陷，也能够将第一空间S1～第四空间S4整体作为阻尼器容积利用，能够最大限度发挥脉动降低效果。
如此，由于各隔膜10展示出如上述那样的行为，与没有变形抑制部件40的以往类型的脉动阻尼器相比，本发明的第一实施方式的脉动阻尼器100的隔膜10的过度变形被抑制，作为结果，能够防止隔膜10的耐久性降低。
另外，不设置特别的固定方法，仅通过将变形抑制部件40插入两隔膜10的内部空间内，就能够实现在该内部空间内的向正确位置的稳定的配置，另外，即使在该脉动阻尼器100动作时，其位置也不会发生偏移。
其结果是，能够通过极其简单的结构来构成具有隔膜的变形抑制效果的脉动阻尼器。
此外，在上述的说明中，各隔膜10的突出部12在中央部形成有中央弯曲部13且在其外周部设置有环状弯曲部14，但也可以在中央弯曲部13的外侧分别设置直径不同的两个以上的环状弯曲部。
另外，也可以在延伸部42形成连通表背两面(上隔膜侧以及下隔膜侧)的至少一个连通孔(未图示)。通过设置这样的连通孔，能够使变形抑制部件40轻量化。
<第二实施方式>
图6是将本发明的第二实施方式的脉动阻尼器在其中心剖面切断的剖视图，是与图1等同的图，图7是表示图6所示的变形抑制部件50的外观的立体图。在图6以及7中，与从图1到图5相同的符号表示相同或等同的部分。
如图6以及7所示，在第二实施方式中，变形抑制部件50的形状与第一实施方式中的变形抑制部件40不同。
即，与变形抑制部件40相同，变形抑制部件50通过橡胶等具有弹性的弹性材料而以中心轴O2为中心形成为大致圆环状，具有第一筒部(内侧筒部)41和延伸部42，第一筒部(内侧筒部)41以中心轴O2为中心且在中心轴O2方向上具有规定的宽度(高度)，延伸部42从该第一筒部41的外周面中央部向外侧延伸且中心轴O2方向的宽度小于该第一筒部41。在该变形抑制部件50中，在第一实施方式中的变形抑制部件40中设置的第二筒部43没有被设置，延伸部就这样向该变形抑制部件50的外周方向延伸并与上隔膜10A和下隔膜10B抵接。其结果是，与变形抑制部件40相同，变形抑制部件50稳定地配置于由两隔膜10所包围的空间内。
另外，在该延伸部42的外周部，沿中心轴O2的方向形成有多个(在图7的例中为12个)槽状的第一通路531。与第一实施方式中的第一通路431相同，该第一通路531将由延伸部42的外周部与两隔膜10包围的第一空间S1和由延伸部42的上表面以及下表面与两隔膜所包围的第二空间S2、第三空间S3连通。
此外，第一通路431的个数不限定于只能是12个。另外，在图7中，第二通路411也分别在第一筒部41的上表面以及下表面各形成一个(符号411A、411B)，但也可以形成两个以上。
通过应用这样的形状的变形抑制部件50，与第一实施方式的情况相同，即使隔膜10大幅度向内侧凹陷，由于该隔膜10与变形抑制部件40的第一筒部41的上下表面抵接(图8)，所以也能够有效地确保脉动抑制效果，抑制上下隔膜的过大变形并防止其耐久性的降低。
另外，不设置特别的固定方法，仅将变形抑制部件50插入两隔膜10的内部空间内，就能够实现在该内部空间内的向正确位置的稳定的配置，另外，即使在该脉动阻尼器200动作时，其位置也不会偏移。
另外，由于未设置第二筒部，因此还具有变形抑制部件的重量变小的优点。
此外，在第一实施方式中说明了的第二筒部43在该脉动阻尼器的组装时还能够实现变形抑制部件40难以被两个隔膜10夹持的效果，但即使如本实施方式那样未设置第二筒部，通过在延伸部42设置一定程度的厚度，也能够防止组装时的变形抑制部件50的夹入。
<第三实施方式>
图9是表示应用于本发明的第三实施方式的变形抑制部件60的外观的立体图。在图9中，与从图1到图8相同的符号表示相同或等同的部分。
与图1以及图6所示的脉动阻尼器相同，变形抑制部件60以夹于封入有惰性气体的上下两片隔膜10的方式配置，具有与变形抑制部件40、50相同的功能。
变形抑制部件60通过橡胶等具有弹性的材料而以中心轴O3为中心形成为大致圆环状，具有第一筒部(内侧筒部)41、多个延伸部62以及鼓出部63，第一筒部(内侧筒部)41以中心轴O3为中心且在中心轴O3方向上具有规定的宽度(高度)，多个延伸部62从该第一筒部41的外周面中央部向外侧延伸且中心轴O3方向的宽度小于该第一筒部41，鼓出部63以小于第一筒部41的中心轴O3方向的宽度且大于延伸部62的中心轴O3方向的宽度的宽度(高度)设置于各延伸部62的外周侧。延伸部62以及鼓出部63在图9的例子中设置有六个，并且在彼此之间形成有间隙65。
通过在图3所示的变形抑制部件40的环状的延伸部42与设置于其外侧的第二筒部43之间形成多个切口，多个延伸部62以及鼓出部63呈现以规定的间隙(图9的间隙65)分离为多个的形状。
在该变形抑制部件60中，也能够实现与变形抑制部件40、50相同的效果，另外，与变形抑制部件40相比较还具有轻量化的效果。
此外，延伸部62以及鼓出部63的个数当然也可以是六个以外的个数。
另外，在延伸部62，也可以形成贯通表背两面的至少一个连通孔(未图示)。通过设置这样的连通孔，能够使变形抑制部件60进一步轻量化。
<第四实施方式>
图10是将本发明的第四实施方式的脉动阻尼器在其中心剖面切断的剖视图。在图10中，与从图1到图9相同的符号表示相同或等同的部分。
图10表示脉动阻尼器500的内部的压力(惰性气体的封入压力)与外部的压力相等时的状态，在该脉动阻尼器500被置于大气中的情况(即，外部的压力低于脉动阻尼器500的内部的压力的情况)下，上隔膜10A以及下隔膜20A变为与图示的形状相比中央凹陷的形状。
在从图1到图9所涉及的前述的脉动阻尼器中，上隔膜10A以及下隔膜10B为相同形状，但在图10所示的脉动阻尼器500中，上隔膜与下隔膜为不同形状。以下，对其进行详细说明。
首先，上隔膜10A是图1所涉及的如前所述的结构。
接着，下隔膜20A与上隔膜10A同样以对不锈钢钢板等金属薄板进行冲压等塑性加工从而各部的水平剖面拜你为圆形的方式形成，但在以下的点与上隔膜10A的结构不同。即，在下隔膜20A中未设置中央弯曲部，而是具备环状的凸缘部11、与该凸缘部平行的平坦部21、连接凸缘部以及平坦部21的环状的弯曲部22。
在使该上隔膜10A与下隔膜20A的凹陷的部分彼此相面对并在其内部配置变形抑制部件40且用惰性气体将内部密封之后将凸缘部11全周焊接，从而构成脉动阻尼器500。
下隔膜20A不具备中央弯曲部，因此如图10所示，在该脉动阻尼器500的内部的压力(惰性气体的封入压力)与外部的压力相等时，设置于变形抑制部件40的第一筒部41的下表面与下隔膜20A接触，但在该脉动阻尼器500被置于大气中的情况下，下隔膜20A变为与图示的形状相比中央膨胀的形状，因此与上隔膜10A的一侧相同，在与变形抑制部件40之间设置有间隙G。
在该实施方式中，上隔膜10A与下隔膜20A的形状不同，因此该脉动阻尼器500动作时的行为也各不相同。
在搭载脉动阻尼器的燃料泵等中具有各种特性之物，因此，对于有效地抑制它们的脉动，也需要根据其特性来个别地调整隔膜的特性。但是，若像这样使用不同的形状的隔膜来构成脉动阻尼器，即仅通过从多种既成的隔膜的中选择两种隔膜就能够得到高效率的脉动阻尼器，其结果是，不需要根据燃料泵等的特性重新设计改变隔膜，经济节约。
<第五实施方式>
图11是将本发明的第五实施方式所使用的隔膜的其他例在其中心剖面切断的剖视图。在图11中，与从图1到图10相同的符号表示相同或等同的部分。另外，在图11中，表示在突出部30A的内部未封入气体而该突出部30A的外壁侧(突出侧)的压力与内壁侧的压力为相同状态的情况。
该隔膜30与隔膜10、20相同，也以对不锈钢钢板等金属薄板进行冲压等塑性加工从而外形变为圆形(各部分的水平剖面变为圆形)的方式形成。
另外，在隔膜30形成有第一环状弯曲部31和第二环状弯曲部32，第一环状弯曲部31在中心剖面中以符号R31C为曲率中心且曲率半径为R31，第二环状弯曲部32在同样的中心剖面中以符号R32C为曲率中心且曲率半径为R32，另外，由第一环状弯曲部31包围的中央部(顶部30R)为平面状，由此，该隔膜30具备向一个方向突出的突出部30A，在与该突出部30A相反的一侧(突出部30A的内壁侧)形成有凹部30B。
在隔膜30的外观上，这些第一环状弯曲部31以及第二环状弯曲部32作为环状设置于平面状的顶部30R的径向外侧的两段环状弯曲部而形成。
另外，在突出部30A的外周形成有环状的凸缘部11，突出部30A成为向环状的凸缘部11的一侧突出的形态。
第一环状弯曲部31的曲率中心R31C以及第二环状弯曲部32的曲率中心R32C均在与突出部30A的突出方向相反的一侧(突出部30A的内壁侧)且设置于各不相同的位置。
另外，连接第一环状弯曲部31以及第二环状弯曲部32的连接部30S以在该中心剖面中大致为直线状且相对于顶部30R、凸缘部11倾斜的方式形成。
该第五实施方式中的隔膜30在中心剖面中形成两种环状弯曲部(第一环状弯曲部31以及第二环状弯曲部32)。因此，如图11所示，在将第一环状弯曲部31的曲率半径R31与第二环状弯曲部32的曲率半径R32设置为不同尺寸的情况下，也可以不用特别设置连接部30S。在该情况下，曲率中心R31C以及R32C处于不同的位置。
另外，在将第一环状弯曲部31的曲率半径R31与第二环状弯曲部32的曲率半径R32设置为相同尺寸的情况下，如图11所示设置直线状倾斜的连接部30S，另外，曲率中心R31C以及R32C被设置于不同的位置。
此外，在该第五实施方式中，在隔膜30形成有两个环状的环状弯曲部31、32，但也可以形成三个以上的环状弯曲部。
另外，能够将具有这样形状的隔膜30替换第一～第四实施方式中的各隔膜来构成脉动阻尼器。
此外，在本发明中，隔膜的形状不限定于前述的结构，当然也可以是任意的形状。
另外，在第一～第五实施方式中对如下内容进行了说明：在使上隔膜以及下隔膜(即一対隔膜)相面对并在其内部配置变形抑制部件，之后利用惰性气体密封，从而构成脉动阻尼器。但是，本发明不限定于此，也可以使一片平板状部件(例如平板状的金属板)以及一片隔膜相面对并在其内部配置变形抑制部件，之后利用惰性气体密封从而构成脉动阻尼器。
在该情况下，为了变形抑制部件在所述平板状部件与隔膜之间不晃动，即变形抑制部件与平板状部件以及隔膜的内壁抵接或紧密接触，也可以适当改变其相对于第一筒部的形状、延伸部的形成位置(第一筒部的上下方向的位置)。另外，在设置第二筒部、鼓出部的情况下，也可以适当改变第二筒部、鼓出部的形状及其相对于延伸部的形成位置等。
<第六实施方式>
图12是将本发明的第六的实施方式的脉动阻尼器在其中心剖面切断的剖视图，是与图1等同的图，图13是表示图12所示的变形抑制部件70的外观的立体图。在图12以及图13中，与从图1到图5相同的符号表示相同或等同部分。
如图12以及图13所示，在第六的实施方式中，变形抑制部件70的形状与第一实施方式中的变形抑制部件40不同。
即，变形抑制部件70与变形抑制部件40相同，通过橡胶等的具有弹性的弹性材料而以中心轴O2为中心形成为大致圆环状，除了图1或图3所示的第一筒部(内侧筒部)41、延伸部42以及第二筒部(外侧筒部)43之外，在上述延伸部42还具备第三筒部(中间筒部)45和环状凹部44，第三筒部(中间筒部)45以中心轴O2为中心且在中心轴O2方向上以比上述第一筒部41稍大的宽度(高度)突出，环状凹部44形成于上述第一筒部41与第三筒部45之间。
并且，与第一实施方式相同，第二筒部43的外周面与上隔膜10A及下隔膜10B抵接。其结果是，变形抑制部件70与变形抑制部件40相同，稳定地配置于由两隔膜10所包围的空间内。
通过应用这样的形状的变形抑制部件70，在外压不作用的状态下，如图12所示，在第一筒部41以及第三筒部45与上下的隔膜10A、10B之间，分别形成有间隙G1以及G2。
另一方面，在上下的隔膜10A、10B被按压而变形的情况下，如图14所示，两隔膜的内表面各在两个地方(第一筒部41以及第三筒部45)抵接。
由此，隔膜10A、10B与变形抑制部件70的接触面积变大，即使负载有高的外压，也能够使施加到隔膜的应力降低。
另外，在第一筒部41与第三筒部45之间形成有环状凹部44，因此在隔膜10A、10B与变形抑制部件70抵接的状态下产生第五空间S5。
由此，能够增加隔膜10A、10B与变形抑制部件70的接触面积并抑制被封入脉动阻尼器600的内部的惰性气体的体积减少。
此外，在第六的实施方式中，例示了在变形抑制部件70的径向上形成第一筒部以及第三筒部的情况，但该筒部也可以夹着环状凹部地形成三个以上。
另外，与第一实施方式所示的变形抑制部件40相同，也可以在第二筒部43的外周部，沿中心轴O2的方向形成多个槽状的第一通路。
此外，也可以在第一筒部41以及第三筒部45的上表面或下表面形成将这些筒部的内侧或外侧与环状凹部44连通的槽状的第二通路。
通过应用这样的形状的变形抑制部件70，也与第一实施方式的情况相同，即使隔膜10大幅度向内侧凹陷，由于该隔膜10与变形抑制部件40的第一筒部41以及第三筒部45的上下表面抵接(图14)，也能够确保脉动抑制效果并抑制上下隔膜的过大变形而防止其耐久性的降低。
此时，变形抑制部件70的第三筒部45的高度形成为高于第一筒部41的高度，因此如图14所示，能够在隔膜10A、10B的中央弯曲部13的附近进一步增大位移量，能够将脉动阻尼器600应用到被赋予更高外压的系统。
通过使第三筒部45的高度形成为高于第一筒部41的高度，在隔膜10大幅度向内侧凹陷时，能够使第三筒部45以及第一筒部41与隔膜10同时抵接，因此变形抑制部件70相对于隔膜10的变形抑制效果较高。
此外，若使第一筒部41与第三筒部45的高度形成为相同或使第一筒部41的高度形成高于第三筒部45，则与环状弯曲部14的变形相比，能够优先控制中央弯曲部13的变形。
另外，将第一筒部41以及第三筒部45各自的顶端部(隔膜抵接部)41a、45a(参照图12)的形状设置为R形状、锥形形状，以从最初开始就通过面与隔膜10抵接，由此，能够提高变形的抑制效果。
<第七实施方式>
前述的各脉动阻尼器在隔膜的内部空间配置有变形抑制部件。该变形抑制部件在隔膜向内侧凹陷的情况下限制其凹陷量。
另一方面，本发明的第七的实施方式不仅抑制隔膜向内侧凹陷的情况下的变形，也能够抑制在隔膜向外侧膨胀的情况下的变形。
图15是将本发明的第七的实施方式的脉动阻尼器在剖面中心切断的剖视图。在同一图中，与图1～图14相同的符号表示相同或等同部分。
该图15所示的脉动阻尼器900在图1所示的脉动阻尼器100的上下安装用于抑制在隔膜向外侧膨胀的情况下的变形的罩。
即，脉动阻尼器900如下地构成：隔膜10A、10B的凸缘部11、11由形成于上罩910的外周部的罩凸缘部915和形成于下罩920的外周的罩凸缘部925夹持，并通过激光焊接等对该挟持部进行焊接。
上罩910和下罩920分别通过冲压加工不锈钢钢板等金属薄板而形成。
上罩910具备形成于外周部的罩凸缘部915和设置于其内侧的阶梯状部911。在阶梯状部911的上表面中央设置有开口部913，并且在其周围切出有多个爪部912。
下罩920具备形成于外周部罩凸缘部925、设置于其内侧的第一阶梯状部921以及设置于其更内侧的第二阶梯状部922。在第一阶梯状部921的侧面形成有多个圆形的开口部924，在第二阶梯状部922的底面形成有大直径的开口部923。
由这样的罩910、920覆盖的脉动阻尼器900在燃料泵等的加压室内以开口部923成为下方的方式配置，并且，通过适当的方法按压设置于上部的爪部912，能够不损伤隔膜10且通过简单的操作而设置于燃料泵等的内部。
并且，在该脉动阻尼器900的动作时，在由外压的脉动导致隔膜10过大地膨胀时，该隔膜10与上罩910的顶部919等抵接，其变形被限制。由此，在该实施方式中，在隔膜10过大地凹陷时和过大地膨胀时，变形均被抑制，且该隔膜10的疲劳被减轻，其寿命不会被缩短，另外，不在隔膜产生塑性变形，因此没有降低其脉动吸收效果的担忧。
另外，隔膜10A、10B由罩910、920覆盖，因此在将该脉动阻尼器900安装到燃料泵等的内部时，不会对隔膜造成损伤，因此能够进一步有助于防止脉动阻尼器的寿命的降低。
此外，也可以在下隔膜10B过大地膨胀时，使该隔膜10B与下罩920抵接，从而抑制其变形。
符号说明
100、200、500、600、900 脉动阻尼器
10、20、30 隔膜
10A 上隔膜
10B、20A 下隔膜
40、50、60、70 变形抑制部件
41 第一筒部(内侧筒部)
42、62 延伸部
43 第二筒部(外侧筒部)
44 环状凹部
45 第三筒部(中间筒部)
63 鼓出部
431、531 第一通路
411 第二通路

Claims (12)

1.一种脉动阻尼器，其特征在于，具备：
上隔膜；
下隔膜，在该下隔膜与所述上隔膜之间填充有惰性气体并形成规定压力的密闭空间；以及
变形抑制部件，该变形抑制部件由弹性材料形成，且具有内侧筒部以及延伸部，该延伸部在从该内侧筒部的中心轴朝向外侧的方向上，从所述内侧筒部的外周面中央部延伸，
所述变形抑制部件以其延伸部的外周与所述上隔膜以及所述下隔膜的内壁抵接的方式配置于所述密闭空间内，
在所述延伸部的外周部形成有第一通路，该第一通路将由所述延伸部的外周部的外周面与所述上隔膜以及下隔膜包围的第一空间、所述延伸部的所述上隔膜侧的第二空间以及所述延伸部的所述下隔膜侧的第三空间连通。
2.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
所述变形抑制部件的所述延伸部的外周形成沿该脉动阻尼器的中心轴方向突出的外侧筒部，该外侧筒部的上侧以及下侧与所述上隔膜以及所述下隔膜的内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
在所述脉动阻尼器为无负载状态时，所述内侧筒部在与所述上隔膜或所述下隔膜的至少一方之间形成规定的间隙。
4.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
在所述内侧筒部的所述上隔膜侧以及所述下隔膜侧的至少一方形成有第二通路，该第二通路将该内侧筒部的内侧以及外侧连通。
5.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
所述延伸部的外周部中的与所述上隔膜接触的接触部以及该延伸部的外周部中的与所述下隔膜接触的接触部的至少一方为曲面。
6.根据权利要求5所述的脉动阻尼器，其特征在于，
所述曲面的曲率半径和与该曲面接触的所述上隔膜的内壁的曲率半径或与该曲面接触的所述下隔膜的内壁的曲率半径相同。
7.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
在所述延伸部还具备中间筒部，该中间筒部沿所述变形抑制部件的中心轴方向突出。
8.根据权利要求7所述的脉动阻尼器，其特征在于，
在所述延伸部以规定的间隔形成有多个所述中间筒部。
9.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
所述上隔膜以及所述下隔膜的至少一方形成为在所述至少一方的外表面以及内表面的压力相同的情况下，所述至少一方的中央部向外侧突出。
10.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，
还具备上罩以及下罩，该上罩以及下罩夹入所述上隔膜以及所述下隔膜。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的脉动阻尼器，其特征在于，
所述延伸部形成有孔或切口，该孔或切口将所述延伸部的所述上隔膜侧以及所述下隔膜侧连通。
12.一种脉动阻尼器，其特征在于，具备：
隔膜；
板状部件，在该板状部件与所述隔膜之间填充有惰性气体并形成规定压力的密闭空间；以及
变形抑制部件，该变形抑制部件由弹性材料形成，且具有内侧筒部以及延伸部，该延伸部从所述内侧筒部的外周面中央部以从该内侧筒部的中心轴朝向外侧的方式延伸，
所述变形抑制部件以与所述隔膜以及所述板状部件的内壁抵接的方式配置于所述密闭空间内，
在所述内侧筒部的所述隔膜侧以及所述板状部件侧的至少一方形成有第二通路，该第二通路将该内侧筒部的内侧以及外侧连通。
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