CN107614808A - 卫生清洗装置 - Google Patents

Abstract

具备：热交换器(700)，其对清洗水进行加热；清洗喷嘴(831)；泡沫产生部(560)，其生成清洗泡沫；散布喷嘴(550)，其向坐便器内表面排出清洗泡沫；散布喷嘴驱动部(550a)，其对散布喷嘴(550)进行驱动；开闭阀(530a)，其对分支流路(530)进行开闭；和控制部(130)。控制部(130)一边使排水量可变部(516)的输出变化一边使散布喷嘴驱动部(550a)正反旋转以控制散布喷嘴(550)的排出口的方向，通过至少一个往复的旋转动作遍及坐便器的内周而散布清洗泡沫。由此，提供能够从坐便器内表面的前方到后方形成泡膜以抑制污垢附着的卫生清洗装置。

Description

卫生清洗装置

技术领域

本发明涉及对人体局部进行清洗的卫生清洗装置。

背景技术

以往，在这种卫生清洗装置中，使清洗喷嘴从收纳位置突出到臀部清洗位置或女性局部清洗位置。进而，从清洗喷嘴的排出口排出清洗水。由此，具备对人体的局部进行清洗的结构。

在该情况下，提出有一种卫生清洗装置，其中，除了对人体局部进行清洗的清洗喷嘴以外，还具备散布喷嘴，该散布喷嘴在排便前向坐便器内表面喷射泡沫以在坐便器内表面形成泡膜(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所述的卫生清洗装置中，当通过检测部检测到人落座时，自动地从散布喷嘴喷射泡沫。由此，在排便前在坐便器内表面形成泡膜以预防污垢附着于坐便器内表面。

但是，对于坐便器内表面，有时存在泡沫未充分遍及的部分等、作为去污对策而无法期待充分的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-104319号公报

发明内容

本发明提供一种卫生清洗装置，其中，从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以抑制污垢附着。

即，本发明的卫生清洗装置具备：便座，其以立起放倒自如的方式设置于坐便器；主体，其将便座支承成立起放倒自如；热交换器，其对清洗水进行加热；清洗喷嘴，其对人体进行清洗；泡沫产生部，其生成清洗泡沫；和散布喷嘴，其向坐便器内表面排出清洗水或清洗泡沫。并且，具备：排水量可变部，其使向散布喷嘴送出的清洗水的流量可变；散布喷嘴驱动部，其对散布喷嘴的排出口的方向进行旋转驱动；开闭阀，其对朝向散布喷嘴的水路进行开闭；控制部；和操作部。并且，控制部控制散布喷嘴，使得向坐便器内表面的高度不同的区域散布清洗泡沫。

根据该结构，在从散布喷嘴向坐便器散布泡沫(下面，称为“清洗泡沫”)的坐便器泡沫散布时，控制部控制散布喷嘴，使得散布到坐便器内表面的高度位置高的区域和比该区域低的多个区域的大致整周。

由此，从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以抑制污垢附着。

附图说明

图1是将本发明实施方式的卫生清洗装置设置于坐便器的状态的立体图。

图2是该卫生清洗装置的将前主体外壳卸下的状态的立体图。

图3是该卫生清洗装置的将前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。

图4是示出该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。

图5是示出遥控器的外观的立体图。

图6是示出该卫生清洗装置的清洗部的水回路的结构的示意图。

图7是示出该卫生清洗装置的水回路的分解状态的立体图。

图8是示出该卫生清洗装置的水回路的装配状态的立体图。

图9是示出该水回路的副水箱的外观的立体图。

图10是该副水箱的从正面观察的剖视图。

图11是该副水箱的从侧面观察的剖视图。

图12是示出该水回路的热交换器的外观的立体图。

图13是该热交换器的剖视图。

图14是示出该水回路的水泵的外观的立体图。

图15是该水泵的剖视图。

图16是示出该卫生清洗装置的喷嘴装置的收纳状态的外观的立体图。

图17是图16所示的17-17线的剖视图。

图18是喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。

图19是图18所示的B部的详细剖视图。

图20是图19所示的20-20线的剖视图。

图21是喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。

图22是图21所示的C部的详细剖视图。

图23是示出喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。

图24是图23所示的D部的详细剖视图。

图25是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。

图26是图25所示的E部的详细剖视图。

图27是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的横剖视图。

图28是图27所示的F部的详细剖视图。

图29是该卫生清洗装置在初期使用时的清洗部的时序图。

图30是该卫生清洗装置在通常使用时的清洗部的时序图。

图31是示出该卫生清洗装置的散布喷嘴的外观的立体图。

图32是该散布喷嘴的纵剖视图。

图33是示出该卫生清洗装置的散布喷嘴的设置位置和散布喷嘴的排出口的旋转角度的平面图。

图34是示出该散布喷嘴的排出口的旋转角度的泵输出的图表。

图35A是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作时的泵输出的图表。

图35B是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作的说明图。

图36A是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作时的泵输出的图表。

图36B是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受该实施方式限定。

(实施方式)

<1>卫生清洗装置的整体结构

下面，采用图1至图5对本实施方式的卫生清洗装置的整体结构进行说明。

图1是将本发明实施方式的卫生清洗装置设置在坐便器上的状态的立体图。图2是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳卸下的状态的立体图。图3是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。图4是示出该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。图5是示出遥控器的外观的立体图。

如图1所示，本实施方式的卫生清洗装置100至少以主体200、便座300、便盖320、遥控器400和人体检测传感器450等为主构成要素而构成。主体200、便座300和便盖320一体地构成，设置在坐便器110的上表面。

另外，下面，以卫生清洗装置100的主体200的设置侧作为后方、以便座300的设置侧作为前方、朝向前方以右侧作为右方、朝向前方以左侧作为左方来对各构成要素的配置进行说明。

操作部210突出地一体设置于主体200的右侧侧部。便座便盖转动机构360设置在主体200的前部侧，将便座300和便盖320驱动成开闭自如。另外，便座便盖转动机构360由例如直流马达和多个齿轮构成，单独地或同时地开闭便座300和便盖320。

并且，如图1所示，在将便盖320打开的情况下，便盖320以位于卫生清洗装置100的最后部的方式立起。另一方面，在将便盖320关闭的情况下，便盖320遮盖便座300的上表面。

便盖320由例如PP(聚丙烯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等树脂材料成型而成的部件构成，其具备双重结构和由隔热材料形成的隔热结构。

便座300具备对落座面进行加热的便座加热器(未图示)。便座加热器进行加热，使便座300的落座面成为舒适的温度。

此外，落座传感器330被配置在对便座300的转动轴进行支承的主体200内的轴承部分，构成落座检测部，该落座检测部检测落座于便座300上的人体。落座传感器330由例如重量式的传感器构成，根据使用者落座于便座300而引起的重量变化使开关开闭。由此，落座传感器330对使用者是否落座于便座300的落座面进行检测。

此外，如图2和图3所示，在主体200内部具备副水箱600、热交换器700、具备喷嘴装置800的清洗部500、散布喷嘴550、除臭装置120和控制部130等。喷嘴装置800具有例如对人体的局部进行清洗的清洗喷嘴即臀部清洗喷嘴831等。散布喷嘴550向坐便器内表面散布清洗水或清洗泡沫。除臭装置120除去排便时的臭气。控制部130控制卫生清洗装置100的各功能。另外，后面，有时将臀部清洗喷嘴831作为清洗喷嘴的示例来进行说明。

作为清洗部500的主构成要素的喷嘴装置800设置在主体200内部的中央部。在喷嘴装置800的右侧、并且在被载置地固定设置在坐便器110上的主体200的前方位置设置有散布喷嘴550。在喷嘴装置800的左侧设置有除臭装置120。在喷嘴装置800的左侧部设置有便座便盖转动机构360，所述便座便盖转动机构360对便座300和便盖320进行开闭驱动。

在喷嘴装置800的右侧，在前方设置有清洗部500的止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600等。在喷嘴装置800的后方设置有热交换器700。在热交换器700的后方设置有构成排水量可变部的水泵516。控制部130设置在清洗部500的上方。

此外，如图4所示，在操作部210设置有对卫生清洗装置100的各功能进行操作和设定的多个开关和显示灯240等。在操作部210内部设置有操作基板(未图示)。在操作基板设置有未图示的多个轻触开关和多个LED(发光二极管)。由此，隔着贴附在操作部210的上表面的开关标牌能够按压操作轻触开关以及确认LED。

此外，在操作部210的上表面后方具备红外线接收部211。红外线接收部211接收从图1所示的遥控器400和人体检测传感器450发送的红外线信号。

操作部210的开关由对清洗动作进行操作的多个操作开关220和设定各种功能的多个设定开关230等构成。此外，显示灯240由多个LED构成，显示主体200的设定状态。

操作部210的操作开关220由例如臀部清洗开关221、以及喷嘴清扫开关222构成。臀部清洗开关221辅助地用于遥控器400的电池用尽及故障时。喷嘴清扫开关222在进行喷嘴清扫时操作以清扫喷嘴。

操作部210的设定开关230由例如热水温度开关231、便座温度开关232、八小时中断开关233、节电开关234和便盖自动开闭开关235等构成。

通过使用者按压操作各开关而进行以下所示的动作。

热水温度开关231设定清洗水的温度。便座温度开关232设定便座300的温度。当设定八小时中断开关233后，停止对便座300保温而在八小时后再开始对便座300保温。节电开关234自动地学习未使用卫生清洗装置100的时间段，将便座300的保温温度降到未使用的时间段来进行节电。便盖自动开闭开关235设定便座300和便盖320的自动开闭动作。

另外，卫生清洗装置100的多数操作通过遥控器400来进行，所述遥控器400与主体200分体地构成。因此，遥控器400安装在供落座于便座300上的使用者容易操作的卫生间的壁面等上。

如图5所示，遥控器400的整体形状形成为薄的长方体。在遥控器400的由例如PP(聚丙烯)或ABS等树脂材料成型的箱状的遥控器主体401的上表面和前表面具备多个开关和显示灯。在遥控器主体401的上部角部附近配置有发送部402，所述发送部402通过红外线将遥控器400的操作信号发送到主体200。

在遥控器主体401的内部内置有：构成遥控器400的控制功能的控制基板(未图示)；以及作为遥控器400的电源的电池(未图示)等。

在遥控器主体401的前表面中央部配置有例如臀部清洗开关410、女性局部清洗开关411、停止开关412、移动清洗开关413和节律清洗开关414等。

通过使用者对各开关进行按压操作等而进行以下所示的动作。

臀部清洗开关410开始清洗臀部。女性局部清洗开关411开始清洗女性局部的女性局部清洗。停止开关412停止臀部清洗和女性局部清洗。移动清洗开关413能够在臀部清洗和女性局部清洗时使清洗位置沿前后周期性地移动而进行宽范围的清洗。节律清洗开关414在臀部清洗时周期性地改变清洗强度来进行清洗。

在遥控器主体401的前表面上部配置有例如清洗强度开关415、清洗位置开关416、喷嘴除菌开关417等。清洗强度开关415通过两个开关来调节臀部清洗和女性局部清洗时的清洗强度。清洗位置开关416通过两个开关来调整臀部清洗和女性局部清洗时的清洗位置。散布开关417从散布喷嘴550排出清洗水或清洗泡沫以散布到坐便器内表面或清洗喷嘴的表面。

在清洗强度开关415的上方配置有按例如五个等级来显示清洗强度的LED的强度显示灯421。并且，在清洗位置开关416的上方配置有按例如五个等级来显示清洗位置的位置显示灯422。

在遥控器主体401的上表面设置有：通过电动对便盖320进行开闭的便盖开关418；和通过电动对便座300进行开闭的便座开关419。并且，构成为这样：通过操作各开关，从而使用者能够任意地对便座300和便盖320进行开闭。这里，所述便座300的打开状态是例如在男子小便时便座300大致垂直(包括垂直)地被立起的状态。另一方面，便座300的关闭状态是便座300成为与坐便器110的上渊面大致平行(包括平行)的状态。另外，便座300的打开状态或关闭状态通过来自作为便座开闭检测部的便座开闭传感器331的信号来检测。

此外，图1所示的人体检测传感器450与主体200分体地构成，其安装在例如卫生间的壁面等上。人体检测传感器450由未图示的例如热释电传感器、传感器控制部、红外线发送部和作为人体检测传感器450的电源的电池等构成。热释电传感器接收从人体放出的红外线。传感器控制部按热释电传感器的信号来检测人体。红外线发送部通过红外线将来自传感器控制部的人体检测信号发送到主体200的控制部。

如上地构成本实施方式的卫生清洗装置100。

<2>卫生清洗装置的水回路结构

下面，采用图6对本实施方式的卫生清洗装置的水回路的结构进行说明。

图6是示出该卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

另外，图6所示的清洗部500内置在主体200中，对使用者的局部进行清洗。

如图6所示，构成水回路的清洗部500至少由喷出清洗水的喷嘴装置800、和从供水连接口510将清洗水提供到喷嘴装置800的一连串的清洗水供给流路690等构成。

供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲水箱750、构成排水量可变部的水泵516、调流阀517等顺次地设置于清洗水供给流路690。并且，最终地，清洗水供给流路690与喷嘴装置800连接。

供水连接口510配置在主体200的右侧下方，与例如外部的自来水管道连接。过滤器511配置在供水连接口510的内部，防止自来水中所含的废物等流入。止回阀512防止存积在副水箱600内的水倒流到自来水管道中。

定流量阀513配置在止回阀512的下游，将流入到清洗水供给流路690中的清洗水的量保持恒定。止水电磁阀514根据控制部130的信号通过电动对清洗水供给流路690进行开闭。并且，如图7所示，定流量阀513、止水电磁阀514和溢流阀515构成为一体。

副水箱600设置在止水电磁阀514的下游，具备大气开放口603。热交换器700对清洗水瞬时地加热。缓冲水箱750使通过热交换器700被加热的热水的温度均一。

构成排水量可变部的水泵516与缓冲水箱750的下游连接。喷嘴装置800配置在水泵516的下游，经调流阀517与水泵516连接。在调流阀517的各个阀口处连接有喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832和喷嘴洗净部833等。

此外，如图6所示，分支流路530具备开闭阀530a，分支地配置在清洗水供给流路690的水泵516与调流阀517之间。分支流路530将清洗水供给流路690与泡沫产生部560连接起来。

泡沫产生部560由止回阀531、泡沫箱532、洗剂箱533、洗剂泵534和空气泵535等构成。

分支流路530经由止回阀531而向泡沫产生部560的泡沫箱532提供清洗水。

散布喷嘴550与泡沫箱532的下游连接，通过散布喷嘴驱动部550a被驱动旋转。洗剂箱533和洗剂泵534与泡沫箱532连接，向泡沫箱532提供洗剂。

空气泵535将空气送入到被提供有清洗水和洗剂的泡沫箱532中，在是洗剂的情况下，生成清洗泡沫。并且，将生成的清洗泡沫、清洗水等从泡沫箱532提供到散布喷嘴550。

另外，图6所示的虚线示出了各构成要素与控制部130电连接并被控制的情况。

此外，如图7和图8所示，在构成清洗部500的部件中，供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲水箱750和水泵516被组装于底盘501。底盘501由例如ABS等树脂材料成型，如图2所示地被组装于主体200的后主体外壳201中。

具体而言，过滤器511和止回阀512与供水连接口510组装成一体。定流量阀513和溢流阀515与止水电磁阀514组装成一体。缓冲水箱750与热交换器700一体地构成。

供水连接口510与止水电磁阀514、止水电磁阀514与副水箱600、以及副水箱600与热交换器700不经连接管等而是经例如O型圈(未图示)等衬垫而将彼此的连接口直接连接起来。并且，构成所述水回路的各部件被设置固定于底盘501的规定的位置。

通过上述结构，实现水密结构，并且彼此的部件的配置精度提高。特别是，副水箱600与热交换器700的配置精度提高。由此，清洗水的流量的控制精度提高。其结果是，清洗部500的性能提高，并且流量的控制精度提高。

下面，参照图7和图8并采用图14和图15对构成排水量可变部的水泵516的结构进行说明。

图14是示出该水回路的水泵的外观的立体图。图15是该水泵的剖视图。

如图14和图15所示，水泵516由例如外形为大致L字状(包括L字状)的容积形泵即活塞泵构成。水泵516由大致圆筒形(包括圆筒形)的马达部516a、连杆机构部516b和活塞部516c等构成。连杆机构部516b将马达的旋转运动转换成往复运动。活塞部516c利用连杆机构部516b的往复运动被驱动，并抽吸、排出清洗水。因此，在活塞部516c的外表面设置有吸水口516d和排出口516e作为连接口。

另外，在本实施方式的水泵516的情况下，成为如下的结构：与伴有往复运动的连杆机构部516b和活塞部516c相比，仅旋转运动的马达部516a产生的振动少。

具体的水泵516的动作为：首先，当驱动马达部516a后，活塞部516c开始往复运动。进而，从活塞部516c的吸水口516d抽吸清洗水而从排出口516e将清洗水排出。此时，从排出口516e排出的清洗水随着活塞部516c的往复运动而以伴有适度的脉动的水流被喷出。

并且，上述结构的水泵516的大致圆柱形(包括圆柱形)的马达部516a的外周被具备弹性的发泡树脂制的缓冲部件(未图示)包围。马达部516a被插入于设置在底盘501的后部的大致圆筒形(包括圆筒形)的水泵设置部501a中。由此，水泵设置部501a支承马达部516a。此时，连杆机构部516b和活塞部516c被设置成以向下方垂下的方式被悬架的状态。

另外，如图7所示，水泵设置部501a由薄壁的ABS树脂等形成，其形成于从底盘501的底面立起的肋状的腿部501b的上部。由此，利用构成水泵设置部501a的树脂的弹性能够有效地吸收水泵516的振动。

此外，一体地形成有缓冲水箱750的热交换器700的连接口即出热水口712和水泵516的连接口即吸水口516d通过软质树脂制的连接管502(参照图8)被连接起来。

如上所述，在本实施方式的水泵516中，隔着缓冲部件将振动小的马达部516a设置在底盘501的由薄壁形成的水泵设置部501a。另一方面，多产生振动的连杆机构部516b和活塞部516c被悬架成自由的状态。并且，活塞部516c等经软质树脂制的连接管502(参照图8)而与缓冲水箱750连接。由此，抑制在水泵516的驱动时产生的振动传递到底盘501、其它部件及主体200。其结果是，能够提高卫生清洗装置100的使用时的舒适性和耐久性等。

特别是，水泵516经发泡树脂制的缓冲部件和形成水泵设置部501a的具备弹性的树脂这两种不同材质的部件而被支承。因此，能够吸收宽范围的频率的振动。由此，能够进一步有效地控制向主体200的振动的传递。

如上地构成本实施方式的卫生清洗装置100的水回路。

<3>副水箱的结构

下面，参照图9至图11来对本实施方式的卫生清洗装置的副水箱的结构进行说明。

图9是示出该水回路的副水箱的外观的立体图。图10是该副水箱的横向的剖视图。图11是该副水箱的前后方向的剖视图。

首先，如图9所示，副水箱600至少由例如由ABS等树脂材料成型的水箱主体610、水位检测传感器620和入水温度传感器630等构成。水位检测传感器620检测存积在水箱主体610中的清洗水的水位。入水温度传感器630由例如热敏电阻等构成，其检测被提供到水箱主体610内的清洗水的温度。

水箱主体610由前部水箱611、后部水箱612和大气开放部613等三个部件构成，所述前部水箱611构成水箱的前壁、两侧壁、底面和顶面，所述后部水箱612构成水箱的后壁，所述大气开放部613配置在水箱主体610的顶面。水箱主体610的整体的形状由多个平面形成，所述多个平面由前壁、后壁、两侧壁、底面和顶面构成，如图10所示，俯视时的形状形成大致四边形(包括四边形)。前部水箱611的前壁具备从中途后退的倾斜部。即，如图11所示，水箱主体610从侧面观察时的形状形成上部比下部细的大致梯形形状(包括梯形形状)。由此，水箱主体610的上部的截面积小于下部的截面积。

此外，在水箱主体610的前部水箱611的一个侧壁下部设置有入水口601，在水箱主体610的后部水箱612的后壁下部设置有出水口602。

在配置于水箱主体610的顶面的大气开放部613设置有将水箱主体610的内部和外部连通的大气开放口603。大气开放口603将存积在水箱主体610内的空气放出到外部，并将水箱主体610的内部压力始终维持在大气压。由此，副水箱600的内部始终维持在大气压，从副水箱600的下游到水泵516的吸水口516d为止的清洗水供给流路690也维持在大气压。因此，水泵516能够不受被提供的自来水等的水压变动的影响而向喷嘴装置800提供清洗水。其结果是，水泵516能够发挥稳定的泵功能。

此外，如图10所示，在水泵516内与大气开放部613的大气开放口603连通的流路613b具有流路613b的一部分的截面积大的缓冲部613a。缓冲部613a在清洗水要从大气开放口603伴有气泡地冲击性地流出的情况等时将清洗水暂且存积。由此，抑制清洗水从大气开放口603流出。

并且，水箱主体610的内部具有分隔壁614。分隔壁614将水箱主体610的内部分割成入水槽615和存积槽616这两个槽。并且，在入水槽615的侧面(前部水箱611)的底面附近具备入水口601，在存积槽616的后壁(后部水箱612)的底面附近具备出水口602。

即，水箱主体610利用分隔壁614形成入水槽615和存积槽616。由此，在从入水口601流入的清洗水中包含有空气的情况下，空气从入水槽615的上部通过大气开放口603而被放出到外部。因此，能够仅使不含空气的清洗水流入到存积槽616中。

此外，在水箱主体610的入水槽615的上方，比水箱主体610的前部水箱611的侧壁向大致水平方向(包括水平方向)突出地设置有障壁617，所述障壁617介于入水槽615的上表面开口部615a与大气开放部613之间。障壁617具备覆盖入水槽615的上表面开口部615a的整个面的大小。

并且，在入水槽615的内部具备多个整流肋618。在水箱主体610的前部水箱611的侧壁和分隔壁614，沿大致水平方向(包括水平方向)交替突出地设置有整流肋618。

下面，对副水箱600内的清洗水的流动进行说明。

从副水箱600的入水口601流入的清洗水首先流入到入水槽615的下部。流入的清洗水一边利用整流肋618来改变流动的方向，一边在入水槽615内上升。此时，在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，整流肋618对水流适度地整流。并且，整流肋618利用在整流肋618的下游侧产生的旋涡将清洗水内所含的空气分离。

在入水槽615内上升的、空气被分离的清洗水越过分隔壁614的上端而流入到存积槽616中存积。此时，即使在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，清洗水也由障壁617抑制向上方(大气开放部613侧)的流动。即，能够利用障壁617防止清洗水碰到大气开放部613并从大气开放口603直接流出到副水箱600的外部。

如上所述，从副水箱600的入水口601流入的清洗水在入水槽615内上升的期间利用整流肋618等使清洗水中所含的空气分离。被分离的空气从大气开放口603被放出到水箱主体610外。由此，不含空气的清洗水被存积在存积槽616中，并从副水箱600的出水口602被提供到热交换器700。

另外，在从副水箱600被提供到热交换器700的清洗水中混入有空气的情况下，在热交换器700的内部产生气泡。由此，有时热交换器700的内部的温度异常上升而损伤热交换器700。因此，在本实施方式的副水箱600的内部设置分隔壁614，将空气从清洗水中分离以防止空气混入。并且，向热交换器700仅提供清洗水。由此，能够有效地防止热交换器700损伤。

此外，如图10和图11所示，副水箱600的内部具备：成为共用的电极的公共电极621，其由不锈钢材料形成；和水位检测传感器620，其由按照水位设置的多个水位电极622构成。另外，在本实施方式中，通过由一个公共电极621和两个水位电极622构成的示例来表示，但不限于此。

公共电极621配置在水箱主体610的前壁下部的内表面。水位电极622配置在水箱主体610的后壁的内表面。并且，水位电极622由设置在上部的上限电极623和设置于下部的下限电极624构成。公共电极621在低于水位电极622的下限电极624的位置处，并且在通常的使用状态下，配置在始终浸于清洗水中的位置。

即，通过将公共电极621和作为水位电极622的上限电极623及下限电极624设置在不同的面，从而能够抑制将附着于水箱主体610的内表面的剩余水作为存积水而误检测。

这里，如下地对借助于水位电极622的清洗水水位的检测方法进行说明。

首先，在公共电极621与水位电极622之间施加直流电压。进而，根据电压的变化来检测水位电极622是否浸于清洗水中。由此，检测水箱主体610中的清洗水的水位。即，当存积槽616内的水位上升时，下限电极624和上限电极623浸水。此时，公共电极621与下限电极624和上限电极623之间的电压降低。由此，控制部130根据电压的降低来检测清洗水的水位。

此外，水位电极622的上限电极623用于上限水位的检测，下限电极624用于下限水位的检测。因此，上限电极623设置在低于大气开放口603的位置。由此，能够防止清洗水从大气开放口603流出。此外，下限电极624设置在比向热交换器700流通的出水口602靠上方的位置。由此，能够防止空气流入到热交换器700。

如上地构成本实施方式的副水箱600。

<4>热交换器的结构

下面，采用图12和图13对本实施方式的卫生清洗装置的热交换器的结构进行说明。

图12是示出该水回路的热交换器的外观的立体图。图13是该热交换器的剖视图。

另外，本实施方式的热交换器700与缓冲水箱750一体地形成，在热交换器700的上部设置有缓冲水箱750。

首先，从正面观察时(参照图13)热交换器700形成大致长方形(包括长方形)的平板状。热交换器700至少由壳体701、陶瓷制的平板状加热器702和出热水部件703等构成，所述壳体701由例如在ABS树脂中混合了玻璃纤维得到的强化ABS树脂成型而成。

壳体701由构成前面部的前面部件710和构成背面部的背面部件720构成。平板状加热器702设置在形成于前面部件710与背面部件720之间的空间中。此外，加热流路715由前面部件710和平板状加热器702的对置部与背面部件720和平板状加热器702的对置部之间的间隙形成。

如上述这样构成的热交换器700利用平板状加热器702对在加热流路715中流动的清洗水瞬时加热以使其升温。

此外，在热交换器700中，在前面部件710的前面下端的右侧具备作为连接口的入水口711，并具备出热水口712，该出热水口712是被设置于前面部件710的右侧面上端的出热水部件703的连接口。

并且，如图13所示，在壳体701的下端部的大致整个宽度(包括整个宽度)范围设置有与入水口711相连的入水流路713。构成为这样：在入水流路713的上表面，在整个宽度范围设置有多个槽隙714。并且，流入到入水流路713中的清洗水通过槽隙714而流入到加热流路715中。另外，槽隙714具有使清洗水在加热流路715的整个宽度范围均等地流入的功能。

此外，在加热流路715的上端部设置有分隔肋716，比分隔肋716靠上方处设置有缓冲水箱750。在分隔肋716的大致整个宽度(包括整个宽度)的范围设置有多个通水孔717。由此，由加热流路715加热后的清洗水通过通水孔717而流入到缓冲水箱750内。

并且，在缓冲水箱750内，在大致整个宽度(包括整个宽度)的范围空开间隔地设置有例如截面形状为大致半圆形(包括半圆形)的突起718。突起718将在缓冲水箱750内朝向出热水口712流动的清洗水的水流搅乱。由此，清洗水搀混起来，清洗水的温度不均得以消除。其结果是，均一温度的清洗水从出热水口712流出。

在出热水部件703设置有出热水温度传感器730和过度升温传感器731的两个热敏电阻。出热水温度传感器730检测清洗水的出热水温度。过度升温传感器731检测热交换器700的过度升温。由此，控制部130对从热交换器700流出的清洗水的温度进行控制。

如上构成本实施方式的热交换器700。

<5>喷嘴装置的结构

下面，采用图16至图28对本实施方式的卫生清洗装置的喷嘴装置的结构进行说明。

图16是示出本实施方式的喷嘴装置的收纳状态的立体图。图17是沿图16所示的17-17线的剖视图。图18是示出该喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。图19是图18所示的B部的详细剖视图。图20是沿图19所示的20-20线的剖视图。图21是示出该喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。图22是图21所示的C部的详细剖视图。图23是示出该喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。图24是图23所示的D部的详细剖视图。图25是示出该喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。图26是图25所示的E部的详细剖视图。图27是示出该喷嘴装置的女性局部清洗状态的喷嘴部的横剖视图。图28是图27所示的F部的详细剖视图。

如图16所示，喷嘴装置800至少由支承部810、喷嘴部820、清洗喷嘴驱动部860和调流阀517等构成。支承部810由例如POM(polyoxymethylene：聚甲醛)或ABS等树脂材料成型而成，从侧面观察时其形成为大致三角形(包括三角形)的框状。喷嘴部820沿着支承部810进退移动。清洗喷嘴驱动部860驱动喷嘴部820进退移动。调流阀517对向喷嘴部820的清洗水的供给进行切换。

另外，在下面的喷嘴装置800的说明中，以喷嘴部820的收纳方向作为后方、以喷嘴部820的前进方向作为前方、从后方朝向前方以右侧作为右方、以左侧作为左方地来对各构成要素的配置进行说明。

支承部810形成为由倾斜部812和纵边部813构成的框状，所述倾斜部812相对于大致水平(包括水平)的底边部811从后部朝向前部降下，所述纵边部813将底边部811和倾斜部812的后端接合起来。在倾斜部812，在大致全长(包括全长)范围形成有引导喷嘴部820进退移动的导轨814和对清洗喷嘴驱动部860的挠性齿条861(参照图17)进行引导的齿条引导件815(参照图17)。在倾斜部812的前端下方一体地形成有大致圆筒形(包括圆筒形)的抱持部816，所述抱持部816以包围的方式支承喷嘴部820。

此外，如图16所示，引导喷嘴部820的导轨814形成为截面为大致T字状(包括T字状)。引导挠性齿条861的齿条引导件815具备如下的结构：从截面观察时，具有一个侧面开放的大致U字状(包括U字状)，以限制挠性齿条861的上下面和一个侧面的方式进行引导。

齿条引导件815也从倾斜部812连续地形成在支承部810的后部的纵边部813和底边部811上。此时，齿条引导件815的倾斜部812与纵边部813、以及纵边部813与底边部811的拐角连接成例如圆弧形状。另外，形成于纵边部813和底边部811的齿条引导件815的截面形状也形成为大致U字状(包括U字状)。另一方面，齿条引导件815的侧面在倾斜部812处左侧面开放，在纵边部813和底边部811处相反的右侧面开放。由此，能够在减少滑动阻力的同时更可靠地引导挠性齿条861。并且，利用例如另外部件的支承部盖等来闭塞齿条引导件815的纵边部813和底边部811的开放面。

清洗喷嘴驱动部860由与喷嘴部820结合的挠性齿条861、与挠性齿条861啮合的小齿轮862、和驱动小齿轮862旋转的驱动马达863等构成。清洗喷嘴驱动部860使喷嘴部820沿导轨814进退移动。

驱动马达863由例如步进马达构成，通过脉冲信号控制旋转角度。并且，通过驱动马达863的旋转，借助于小齿轮862驱动挠性齿条861。

在支承部810的抱持部816的内周面与喷嘴部820的外周面之间设置有间隙。由此，构成为这样：从喷嘴部820喷出的清洗水流入到间隙中来清洗喷嘴部820的外周面。

此外，喷嘴盖801开闭自如地设置于抱持部816的前方，通过喷嘴部820的进退来开闭。并且，在喷嘴部820被收纳的状态下将喷嘴盖801闭塞。由此，防止喷嘴部820被粪便等污染。

在支承部810的底边部811形成有供水接头817，所述供水接头817将与清洗水供给流路690连接的供水管(未图示)和从支承部810向调流阀517提供清洗水的连接管802彼此连接起来。

如图21所示，喷嘴部820至少由杆状的喷嘴主体830、喷嘴罩840和连结部850等构成，所述喷嘴主体830由例如ABS等树脂材料成型。喷嘴罩840形成筒状，覆盖大致整个(包括整个)喷嘴主体830。连结部850利用喷嘴主体830来牵引喷嘴罩840。

如图6所示，喷嘴部820的喷嘴主体830具备：对局部进行清洗的臀部清洗喷嘴831；对女性的局部进行清洗的女性局部清洗部832；以及对喷嘴部820进行洗净的喷嘴洗净部833等。

如图23和图24所示，臀部清洗部831由臀部清洗喷出口834和臀部清洗流路835构成，所述臀部清洗喷出口834在喷嘴主体830的前端部向上方开口，所述臀部清洗流路835从喷嘴主体830的后端与臀部清洗喷出口834连通。臀部清洗流路835设置在喷嘴主体830的下部侧，在臀部清洗喷出口834的下方设置有朝向上方弯曲的弯曲部。并且，在弯曲部设置有对清洗水的水流进行整流的整流板835a。由此，从臀部清洗喷出口834喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844而朝向上方喷出。

如图25和图26所示，女性局部清洗部832由女性局部清洗喷出口836和女性局部清洗流路837构成，所述女性局部清洗喷出口836配置在臀部清洗喷出口834的后方，所述女性局部清洗流路837从喷嘴主体830的后端与女性局部清洗喷出口836连通。从女性局部清洗喷出口836喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844朝向上方喷出。

如图27所示，喷嘴洗净部833由喷嘴洗净喷出口838和喷嘴洗净流路839构成，所述喷嘴洗净喷出口838配置在喷嘴主体830的侧面，所述喷嘴洗净流路839从喷嘴主体830的后端与喷嘴洗净喷出口838连通。从喷嘴洗净喷出口838喷出的清洗水喷出到喷嘴罩840的内部，并从喷嘴罩840的排水口845被放出到喷嘴罩840的外部。另外，从喷嘴洗净喷出口838喷出的清洗水用于喷嘴部820及其周边的清扫。

此外，喷嘴部820的前方被支承成插入到支承部810的抱持部816中的状态，喷嘴部820的后部被设置成在悬架于导轨814的状态下滑动自如。并且，喷嘴部820构成为，能够在图16所示的将喷嘴部820容纳到比抱持部816靠后方的收纳位置、图23所示的喷嘴部820从抱持部816突出的臀部清洗位置、以及图25所示的女性局部清洗位置之间进退。

如图21所示，喷嘴罩840由喷嘴罩主体841和连结部件842构成。将例如不锈钢的薄板加工成圆筒状而形成喷嘴罩主体841，喷嘴罩主体841的前端面为闭塞面，后端面为开放面。连结部件842由例如ABS等树脂材料成型，形成大致圆筒状(包括圆筒形)，在其两侧部具备与喷嘴主体830卡合的连结片843(参照图22)。

在连结部件842的后端右侧一体地形成有喷嘴罩止挡件(未图示)，所述喷嘴罩止挡件限制喷嘴罩840的滑动范围。喷嘴罩止挡件通过与形成于支承部810的前止挡承受部(未图示)和后止挡承受部(未图示)抵接，从而限制喷嘴罩840的滑动范围。

连结部件842的一部分在从喷嘴罩主体841的后端的开口插入到喷嘴罩主体841内的状态下被固定并一体化。

此外，在喷嘴罩主体841的前方上表面设置有例如一个喷出开口844，所述喷出开口844能够与喷嘴主体830的臀部清洗喷出口834和女性局部清洗喷出口836对置。在喷嘴罩主体841的前方下表面设置有排水口845，所述排水口845将流出到喷嘴罩主体841内的清洗水排出到外部。

另外，喷嘴罩840的内径具有稍大于喷嘴主体830的外径的尺寸。由此，构成为在将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中的状态下喷嘴主体830和喷嘴罩840可彼此顺畅地滑动。

在喷嘴主体830的后端面设置有调流阀517。如图6所示，调流阀517由例如盘式的阀主体517a和驱动切换动作的步进马达517b构成。调流阀517在臀部清洗流路835、女性局部清洗流路837和喷嘴洗净流路839之间选择性地进行切换以提供清洗水。

在调流阀517的阀主体517a的外表面设置有供水口517c(参照图16)，所述供水口517c将清洗水提供到调流阀517。供水口517c通过连接管802与支承部810的供水接头817连接而连通。

下面，采用图22和图28对本实施方式的由喷嘴罩840的连结部件842和喷嘴主体830的连结承受部851构成的连结部850进行说明。

如图22和图28所示，在喷嘴主体830的后端部的外周右侧形成有连结承受部851。连结承受部851前后空开间隔地配置形成有两条大致V字型(包括V字型)的前方的前凹陷部851a和后方的后凹陷部851b的槽。另外，前凹陷部851a与后凹陷部851b的间隔被设置成和臀部清洗喷出口834与女性局部清洗喷出口836的间隔相等的尺寸。

另一方面，喷嘴罩840的连结部件842由大致圆筒状(包括圆筒状)的例如ABS或POM等树脂材料成型，后部两侧部具备向后方突出的连结片843。在连结片843的后端部形成有向内方突出的大致V字形状(包括V字形状)的连结突起843a。

并且，当将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中后，喷嘴罩840的连结部件842的连结突起843a由于弹性而始终压靠于喷嘴主体830的连结承受部851。此时，当连结突起843a与前凹陷部851a或后凹陷部851b中的任一方卡合后，喷嘴主体830和喷嘴罩840成为连结的状态。由此，喷嘴罩840能够被喷嘴主体830牵引而移动。

另外，如图22所示，在连结突起843a进入到前凹陷部851a中的状态下，如图26所示，喷嘴主体830的女性局部清洗喷出口836和喷嘴罩840的喷出开口844成为对置的状态。另一方面，如图28所示，在连结突起843a进入到后凹陷部851b中的状态下，如图19和图24所示，臀部清洗喷出口834和喷出开口844成为对置的状态。由此，能够从规定的喷出口喷出清洗水。

如上地构成本实施方式的喷嘴装置800。

<6>清洗部的控制和作用动作

下面，对本实施方式的卫生清洗装置的清洗部的控制和作用及动作进行说明。

首先，参照图6和图26对清洗部500的基本作用和动作如下地进行说明。

首先，从供水连接口510提供在自来水管道中流动的自来水作为清洗水。并且，当打开止水电磁阀514时，清洗水被送给到副水箱600。此时，通过定流量阀513使在清洗水供给流路690内流动的清洗水的流量维持恒定。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130来控制止水电磁阀514的驱动。

接着，被送给到副水箱600的清洗水被存积在副水箱600内，并且被送给到热交换器700和构成排水量可变部的水泵516。并且，控制部130驱动水泵516以将清洗水经由调流阀517送给到喷嘴装置800。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130来控制水泵516的驱动。

接着，控制部130向热交换器700的平板状加热器702通电以开始清洗水的加热。此时，控制部130根据入水温度传感器630和出热水温度传感器730的检测信息来控制对平板状加热器702的通电。即，控制部130进行控制，使得清洗水的温度维持在通过操作部210的热水温度开关231设定的温度。

接着，控制部130根据操作部210和遥控器400的操作信息来控制调流阀517的切换。即，控制部130将调流阀517切换到喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832、喷嘴洗净部833中的任一方以提供清洗水。由此，清洗水从臀部清洗喷出口834、女性局部清洗喷出口836、喷嘴洗净喷出口838中的任一方的喷出口喷出。

下面，对本实施方式的副水箱600相关的控制、特别是水位检测和流量检测详细地进行说明。

首先，采用图29对本实施方式的卫生清洗装置100的初期使用时的清洗部500的控制进行说明。

图29是该卫生清洗装置的初期使用时的清洗部的时序图。另外，初期使用时相当于在设置卫生清洗装置100后首次使用的情况、或者为了防止冻结而实施排水操作后再次使用的情况等在清洗部中未存积清洗水的状态。

如图29所示，在时刻P1，使用者操作操作部210或遥控器400的清洗开关(例如，臀部清洗开关221或410)。由此，控制部130向止水电磁阀514通电以开始向副水箱600内提供清洗水。同时，开始水位检测传感器620的驱动。另外，水位检测传感器620的驱动继续到时刻P14的臀部清洗停止后后清洗结束、并且清洗水被提供到副水箱600而水位检测传感器620检测上限水位为止。

接着，在时刻P2，当水位检测传感器620检测到上限水位时，控制部130开始时间计测。并且，在经过了规定时间的时刻P3，停止止水电磁阀514的通电并停止清洗水的供给。

另外，在本实施方式中，在检测到上限水位后，在例如2秒后停止通电。其原因是，在检测到上限水位的时刻P2，通常，副水箱600内和热交换器700内成为满水状态。这里，进一步地多继续送给2秒钟。由此，使热交换器700和水泵516内更可靠地充满清洗水以将热交换器700内等的空气排除。其结果是，能够更可靠地防止由残留空气引起的热交换器700的干烧以提高安全性及耐久性。同时，能够向构成排水量可变部的水泵516可靠地送给清洗水而成为满水状态。由此，能够将满水状态的水泵516起动而更可靠地将清洗水送到喷嘴部820。

接着，控制部130在将止水电磁阀514的通电停止的时刻P3开始水泵516的驱动。同时，驱动调流阀517以开始向例如喷嘴部820的臀部清洗流路835提供清洗水。此时，通过水泵516的驱动，副水箱600内的清洗水的水位降低，在时刻P4，水位检测传感器620消除上限水位的检测。因此，在时刻P4，控制部130开始热交换器700的驱动。即，通过水位降低的检测，能够确认水泵516的正常的动作。由此，能够防止干烧等热交换器700的异常的温度上升。

被提供到臀部清洗流路835的清洗水从臀部清洗喷出口834喷出。喷出的清洗水通过喷出开口844而碰到被设置于支承部810的前端的抱持部816的内表面而反射。由此，对喷嘴罩840的外周面进行清洗。后面，将上述洗净动作称为“前清洗”。另外，前清洗继续到热交换器700的出热水温度到达例如25℃后2秒后的时刻P5。

接着，当在时刻P5前清洗结束后，控制部130开始喷嘴装置800的清洗喷嘴驱动部860的驱动。进而，使喷嘴部820从收纳位置进入到臀部清洗位置。此时，控制部130在从收纳位置向臀部清洗位置移动期间对调流阀517进行切换以向喷嘴洗净流路839提供清洗水。被提供到喷嘴洗净流路839的清洗水通过喷嘴洗净喷出口838向喷嘴罩840的内部喷出。喷出的清洗水在对喷嘴罩840的内表面进行清洗后从排水口845流出到喷嘴罩840的外部。其间，喷嘴部820借助于在热交换器700中被加热的清洗水而变暖。由此，在之后实施的臀部清洗时，能够防止冷水的喷出于未然以抑制使用者的不适感。

接着，在喷嘴部820到达臀部清洗位置的时刻P6，控制部130对调流阀517进行切换以开始向臀部清洗流路835提供清洗水。被提供到臀部清洗流路835的清洗水从臀部清洗喷出口834喷出。进而，清洗水通过喷出开口844而对使用者的局部进行清洗。另外，臀部清洗继续到例如使用者进行停止清洗的操作的时刻P11。

此时，控制部130根据热交换器700驱动过程中入水温度传感器630和出热水温度传感器730的检测数据将清洗水的温度控制成被设定的温度。

另外，当从时刻P3起继续水泵516的驱动时，副水箱600内的清洗水的水位逐渐降低。因此，在水位检测传感器620检测到下限水位的时刻P7，控制部130开始向止水电磁阀514通电，并提供清洗水。然后，控制部130继续向止水电磁阀514通电直至水位检测传感器620检测到上限水位的时刻P8为止。

在检测到上限水位的时刻P8，控制部130停止对止水电磁阀514的通电，并且开始时间计测。进而，接着计测到水位检测传感器620检测到下限水位的时刻P9的经过时间。

接着，在检测到下限水位的时刻P9，控制部130对计测到的经过时间和从上限水位到下限水位的水量(例如，65cc)进行运算以计算出流量。在流量运算处理部的运算结束的时刻P10，在根据清洗强度设定的流量与喷出的流量之间存在差的情况下，控制部130对水泵516的输出进行调整以校正清洗水的流量。

接着，在使用者进行操作部210或遥控器400的停止清洗的操作的时刻P11，控制部130停止向水泵516和热交换器700通电。同时，控制部130驱动喷嘴装置800的清洗喷嘴驱动部860以使喷嘴部820从臀部清洗位置后退到收纳位置。

在喷嘴部820后退到收纳位置的时刻P12，控制部130停止清洗喷嘴驱动部860的驱动。同时，控制部130再次驱动水泵516和热交换器700以开始对喷嘴部820进行洗净的“后清洗”。

接着，在经过了规定时间的时刻P13，控制部130停止水泵516和热交换器700的驱动。由此，“后清洗”结束。

接着，在喷嘴部820的后清洗结束的时刻P13，控制部130再次向止水电磁阀514通电以向副水箱600提供清洗水。进而，在水位检测传感器620检测到上限水位的时刻P14，控制部130停止向止水电磁阀514的通电并结束臀部清洗的一连串的控制。由此，副水箱600成为上限水位的满水状态，清洗部500成为待机状态。

根据以上所述来执行本实施方式的卫生清洗装置100的初期使用时的清洗部的控制。

下面，采用图30对本实施方式的卫生清洗装置100的通常使用时的清洗部的控制进行说明。

图30是该卫生清洗装置的通常使用时的清洗部的时序图。另外，通常使用时相当于利用初期使用时处于以前实施的待机状态的卫生清洗装置实施清洗动作的情况。

这里，图30所示的通常使用时的清洗部的控制与图29所示的初期使用时的清洗部的控制在如下两点上不同：在进行清洗操作的时刻P20，副水箱600已是满水状态；以及控制部130存储了实施初期使用的情况。

首先，如图30所示，在时刻P20的副水箱600为满水状态的待机状态下，使用者对操作部210或遥控器400的清洗开关(例如，臀部清洗开关221或410)进行操作。由此，控制部130向水泵516通电以开始向规定的喷嘴部提供清洗水。同时，根据已经实施了初期操作的控制的存储数据来开始热交换器700的通电。

进而，同时开始喷嘴装置800的“前清洗”动作。并且，控制部130开始水位检测传感器620的驱动。

即，通过图29进行了说明的初期使用时的情况和通常使用时的情况在从进行了清洗操作的时刻到热交换器700的通电开始的时刻为止的控制不同。另外，由于开始喷嘴装置800的驱动的时刻P5以后的控制及作用和动作与图29同样，因此，省略说明。

如上所述，本实施方式的卫生清洗装置通过设置于副水箱的水位检测传感器来检测清洗水的水位的变化，并通过运算计算出流量。由此，无需在清洗部另外设置检测流量的专用流量传感器等。其结果是，能够简化清洗部的结构以削减成本。

此外，本实施方式的卫生清洗装置根据温度来对判定水位检测中的电极间的输出电压的变化的阈值进行校正。由此，能够提高水位检测和流量检测的精度并将导电率在宽范围不同的水用作卫生清洗装置的清洗水。其结果是，能够进一步提高卫生清洗装置的使用范围和使用方便性。

此外，本实施方式的卫生清洗装置在初期使用时在检测到副水箱的满水状态后继续通水规定时间。同时，在水泵驱动后，并且在水位检测传感器检测到上限水位消除的情况下，开始向热交换器通电。由此，能够判断为清洗水被可靠地提供到热交换器。其结果是，能够防止热交换器的干烧。因此，与使用通常的流量传感器来防止干烧的结构相比，能够形成简单的结构。其结果是，能够实现低成本且具备高安全性和可靠性的卫生清洗装置。

如上地执行本实施方式的卫生清洗装置的清洗部的控制和作用及动作。

<7>借助于散布喷嘴的向坐便器内表面的排出控制和作用动作

下面，采用图31至图34对本实施方式的卫生清洗装置的借助于散布喷嘴的向坐便器内表面的排出控制和作用及动作进行说明。

图31是示出该卫生清洗装置的散布喷嘴的外观的立体图。图32是该散布喷嘴的纵剖视图。图33是示出该卫生清洗装置的散布喷嘴的设置位置和散布喷嘴的排出口的旋转角度的平面图。图34是示出该散布喷嘴的排出口的旋转角度的排水量可变部的泵输出的图表。

如图31和图32所示，散布喷嘴550由散布喷嘴驱动部550a、本体550c和旋转喷嘴550d等构成。散布喷嘴驱动部550a由例如马达等构成，驱动旋转喷嘴550d旋转。本体550c具备入口流路550b和入口孔550h，将图6所示的泡沫产生部560生成的清洗泡沫及清洗水等提供到旋转喷嘴550d。并且，本体550c将借助于O形环550e、O形环550f而轴封的旋转喷嘴550d旋转自如地保持在内部。另外，也可以代替O形环550f而使用X形环。由此，能够将旋转喷嘴550d的旋转驱动所需的转矩缩小。此外，能够更可靠地防止旋转喷嘴550d的粘连。其结果是，散布喷嘴驱动部550a可使用小型/低转矩的马达。

此外，旋转喷嘴550d经由旋转驱动体的轴550n而与散布喷嘴驱动部550a嵌合并被驱动旋转。

如上地构成本实施方式的散布喷嘴550，其如下地动作。

首先，从散布喷嘴550的本体550c的入口流路550b提供通过图6的泡沫产生部560生成的清洗水或清洗泡沫。被提供的清洗水或清洗泡沫从在旋转喷嘴550d的周围开设的本体550c的多个入口孔550h被提供到旋转喷嘴550d内。然后，从旋转喷嘴550d的排出口550u朝向坐便器的内表面及臀部清洗喷嘴831等排出。

如图33所示，散布喷嘴550被配置在比主体200的中央靠右侧处。这是因为，将对人体局部进行清洗的臀部清洗喷嘴831等优先地配置在中央。因此，散布喷嘴550被配置在左右的任一方而非中央。另外，当然也可以将上述配置反过来。

接着，参照图6对散布喷嘴550的清洗泡沫等的排出控制进行说明。

另外，下面，对使用者在非落座状态且便座为关闭状态时的散布喷嘴550的排出控制进行说明。

首先，当使用者进入到卫生间时，卫生清洗装置100的控制部130通过人体检测传感器450检测到人进入室内。同时，控制部130转移到坐便器泡沫散布的动作以开始构成排水量可变部的水泵516的运转。并且，控制部130将分支流路530的开闭阀530a打开。

在该情况下，进行向臀部清洗喷嘴831及女性局部清洗喷嘴832、喷嘴清洗部833等的流路的切换的调流阀517是关闭状态。因此，来自热交换器700的清洗水经由分支流路530和构成泡沫产生部560的止回阀531、泡沫箱532而被提供到散布喷嘴550。被提供的清洗水从散布喷嘴550的排出口550u朝向坐便器的内表面及臀部清洗喷嘴831等排出。

此时，控制部130驱动散布喷嘴驱动部550a以驱动散布喷嘴550的旋转喷嘴550d的排出口550u旋转。由此，从排出口550u排出的清洗水或清洗泡沫被散布到坐便器内表面的整周及臀部清洗喷嘴831等，并形成水膜或泡膜。由此，防止污物等附着于未然。

另外，如图33所示，从散布喷嘴550的排出口550u到坐便器内表面的距离根据散布喷嘴550的旋转角度方向而不同。

即，在使配置在上述位置的散布喷嘴550的旋转角度变化的情况下，如图33所示，在散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度为160°时，从排出口550u到坐便器内表面的距离最长(远)。另一方面，在排出口550u的旋转角度是340°(相当于从上述160°旋转了180°的位置)时，从排出口550u到坐便器内表面的距离最短(近)。

因此，控制部130如图34所示地进行控制，使得根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度而使构成排水量可变部的水泵516的输出变化。

下面，对根据散布喷嘴550的旋转角度来控制水泵516的输出的方法进行说明。

首先，当人体检测传感器450检测到使用者进入到卫生间中时，控制部130开始上述控制。

接着，控制部130根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度而使构成排水量可变部的水泵516的输出如图34所示地在从“高”到“低”的范围变化同时排出清洗泡沫等。

具体而言，在到图33所示的坐便器内表面的距离最长(远)的旋转角度160°附近，控制部130使水泵516的输出大(高)。另一方面，在到坐便器内表面的距离最短(近)的旋转角度340°附近，控制部130使水泵516的输出小(低)。

即，控制部130根据散布喷嘴550的旋转角度、即排出口550u与坐便器内表面的距离来控制来自排出口550u的清洗泡沫及清洗水的喷出量(和喷出速度)。

更具体而言，在向位于离散布喷嘴550的排出口550u最远距离的坐便器前方排出清洗泡沫及清洗水的情况下，使水泵516的输出为“高”以将清洗泡沫及清洗水以最强势排出。由此，能够充分地使清洗泡沫及清洗水遍布到坐便器前方的内表面。

另一方面，在向位于离散布喷嘴550的排出口550u最近距离的坐便器后方排出清洗泡沫及清洗水的情况下，使水泵516的输出为“低”以将清洗泡沫及清洗水以最弱势排出。由此，能够防止清洗泡沫及清洗水溅起等不良情况的发生于未然。

并且，在使用前预先向坐便器整个内表面排出清洗水或清洗泡沫以形成水膜或泡膜。由此，能够抑制使用时的污垢的附着于未然。

此外，在本实施方式中，在通过人体检测传感器450检测到使用者进入到卫生间中的情况、或使用者借助于操作部210或遥控器400来操作散布开关417的情况下，向坐便器的内表面散布清洗泡沫。此时，控制部130如图34所示地一边使构成排水量可变部的水泵516的输出变化，一边向坐便器内表面散布清洗泡沫。具体而言，控制部130首先使散布喷嘴驱动部550a正转(例如，顺时针方向旋转)以使散布喷嘴550的排出口550u的方向从坐便器后方经坐便器前方而移动到坐便器后方并同时散布清洗泡沫。并且，控制部130使散布喷嘴驱动部550a反转(例如，逆时针方向旋转)以使散布喷嘴550的排出口550u的方向从坐便器后方经坐便器前方而移动到回到坐便器后方的方向、并同时散布清洗泡沫。即，遍及坐便器内周面，使散布喷嘴550的排出口550u向正反方向旋转移动以通过至少一个往复的旋转动作来散布清洗泡沫。

由此，能够控制排水量可变部的输出以使清洗泡沫到达坐便器110的边圈110a附近，以将清洗泡沫散布到坐便器110内表面的大致整周(包括整周)。其结果是，能够从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以抑制污垢附着。

另外，在该情况下，也可以这样：如图34所示，控制部130控制散布喷嘴驱动部550a的正转时的排水量可变部的输出，使得以低于散布喷嘴驱动部550a的反转时的输出将清洗泡沫排出。此时，如图33中的虚线所示的清洗泡沫的散布移动轨迹TF那样，在正转(顺时针方向旋转)时，使散布喷嘴的排出口550u的方向为，将清洗泡沫向接近比坐便器110的边圈110a靠内侧的吃水面110b侧散布。另一方面，在反转(逆时针方向旋转)时，如图33中的虚线所示的散布移动轨迹TR那样，使散布喷嘴的排出口550u的方向为，将清洗泡沫向接近坐便器110的边圈110a侧散布。

由此，在清洗泡沫的散布开始的初期(正转时)，首先，能够利用清洗泡沫覆盖坐便器110的排出口115上部的吃水面110b。然后，在反转时，能够向靠近边圈110a的坐便器110内表面的大致整周散布清洗泡沫。其结果是，能够从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以有效地抑制污垢的附着。

此外，在本实施方式中，如图2所示，将散布喷嘴550配置在以载置的方式被固定设置在坐便器110上的主体200的前方的位置。即，将散布喷嘴550设置在比收纳有喷嘴装置800的状态的前方前端位置靠前方侧，其中，所述喷嘴装置800使清洗喷嘴从收纳位置突出到臀部清洗或女性局部清洗位置以进行人体清洗。因此，在旋转驱动时，能够使散布喷嘴的排出口550u的方向朝向坐便器110的后方来散布清洗泡沫。由此，能够从坐便器110的前方到后方的内表面形成清洗泡沫的泡膜以抑制污垢的附着。

另外，在上述中，正转是从图33的上方观察，以顺时针方向旋转作为正转，以逆时针方向旋转作为反转来进行了说明，但不限于此。例如，也可以这样：正转是逆时针方向旋转，反转是顺时针方向旋转。即，在散布清洗泡沫时，将散布喷嘴的排出口550u开始旋转的方向称为正转，将返回的方向称为反转，不限定旋转方向。

如上所述，控制部130根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度而使水泵516的输出变化。由此，能够向距离不同的坐便器内表面的前方、侧方、后方可靠地以遍布的方式排出清洗水或清洗泡沫。其结果是，能够在坐便器内表面的宽范围形成水膜或泡膜以抑制污垢的附着。

另外，在上述实施方式中，以水泵516的输出的平均等级“中”为基准，以设定“高”和“低”的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以构成为这样：可将水泵516的输出的平均等级“中”本身提高或降低以变更基准等级。在该情况下，优选的是，将调整平均等级的等级切换开关设置在操作部210或遥控器400。由此，即使在设置卫生清洗装置100的坐便器110的大小等不同的情况下，也能够将清洗水或清洗泡沫以遍布坐便器内表面的整周的方式排出。并且，能够任意地变更向坐便器110的内表面散布的清洗泡沫的高度位置(相对于水平面)。其结果是，能够在坐便器内表面的整体上更可靠地形成水膜或泡膜以抑制污垢的附着。

此外，在上述实施方式中，以控制部130根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度而使水泵516的输出变化的排出控制为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以这样：除了水泵516的输出的变化以外，控制部130还根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度来进行控制以使散布喷嘴驱动部550a的旋转速度变化。

即，在本实施方式中，使水泵516的输出变化以使清洗水或清洗泡沫的排出的势头变化。由此，将清洗水或清洗泡沫可靠地散布到较远的坐便器内表面，并且有效地抑制了在较近的坐便器内表面处的溅起。

但是，在按恒定的旋转速度旋转散布喷嘴550的排出口550u的情况下，在到坐便器内表面的距离远的地方，清洗泡沫及清洗水的散布密度变稀疏。另一方面，在到坐便器内表面的距离远的地方，清洗泡沫及清洗水的散布密度变密。

因此，在本实施方式中，如上所述，进一步地根据排出口550u的旋转角度来通过散布喷嘴驱动部550a使散布喷嘴550的旋转速度变化。由此，相对于坐便器内表面的整周，能够使清洗水或清洗泡沫的散布密度更均等。

另外，即使在使水泵516的输出变化来散布清洗泡沫及清洗水的情况下，也能够使清洗泡沫及清洗水的散布密度在某种程度上均等。

但是，若根据散布喷嘴550的旋转速度使散布喷嘴驱动部550a的旋转速度变化来散布清洗泡沫及清洗水，则能够使散布密度更均等。换言之，能够使清洗泡沫及清洗水从散布喷嘴550的排出口550u排出而在坐便器内表面的整周以更均等的散布密度散布。

即，在旋转速度恒定的情况下，如图33所示，被散布到离散布喷嘴550的排出口550u最远距离的旋转角度160°附近、即坐便器的前方的清洗水或清洗泡沫分散而散布密度变稀疏。因此，在向坐便器前方排出清洗泡沫及清洗水的情况下，使散布喷嘴550的旋转速度最慢。由此，延长散布喷嘴550的排出口550u通过坐便器前方附近的时间以提高散布密度。

另一方面，被排出到离散布喷嘴550的排出口550u最近距离的旋转角度340°附近、即坐便器的后方的清洗泡沫或清洗水集合而散布密度变密。因此，使散布喷嘴550的旋转速度最快。由此，缩短散布喷嘴550的排出口550u通过坐便器后方附近的时间以降低散布密度。

其结果是，能够与旋转速度无关而使被散布到坐便器内表面的清洗水或清洗泡沫的散布分布均等(消除疏密)。因此，能够在坐便器内表面的整周更有效地抑制污垢附着。

如上所述，控制部130根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度而使散布喷嘴驱动部550a的旋转速度变化。例如，在散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向到坐便器内表面的距离长的坐便器前方的旋转角度的情况下，减小(减速)散布喷嘴驱动部550a的旋转速度。另一方面，在排出口550u的方向朝向到坐便器内表面的距离短的坐便器后方的旋转角度的情况下，增大(增速)散布喷嘴驱动部550a的旋转速度。

由此，能够向距离不同的坐便器的前方、侧方、后方均等而无散布密度不均地排出清洗水或清洗泡沫。其结果是，能够利用均等地形成在坐便器内表面的水膜或泡膜更有效地抑制污垢的附着。

这里，在本实施方式中，当人体检测传感器450检测到人进入室内时，控制部130进行控制，使得从散布喷嘴550向坐便器内表面预先散布清洗水或清洗泡沫。具体而言，控制部130进行控制，使得在向坐便器散布清洗泡沫等时通过散布喷嘴驱动部550a驱动旋转喷嘴550d旋转例如至少一个往复并散布泡沫而自动停止。由此，在使用者使用卫生清洗装置之前，在坐便器内表面形成水膜或泡膜。其结果是，能够有效地抑制使用时污垢附着到坐便器内表面上。

另外，在上述中，通过在使用前使散布喷嘴550旋转一个往复以散布清洗泡沫及清洗水的示例进行了说明，但不限于此。例如，只要是散布的清洗泡沫及清洗水可充分地遍及坐便器内表面的次数，则次数是任意的。在该情况下，使用者可通过操作部210或遥控器400选择设定向坐便器内表面散布清洗泡沫的往复次数。

此外，在上述实施方式中，关于散布喷嘴550的旋转方向未特别地提及，但如图34所示，形成使旋转喷嘴550d旋转一个往复的结构。这是因为，在使散布喷嘴550的旋转喷嘴550d仅向右方向或左方向中的任一方向旋转整周的结构的情况下，清洗水或清洗泡沫的散布方向始终是相同方向。因此，通过如本实施方式这样地以往复旋转进行散布，从而能够从正反旋转的两个方向将清洗泡沫及清洗水散布到坐便器内表面。由此，能够进一步减少所谓的散布遗漏部的产生。因此，能够实现清洗泡沫及清洗水更均匀地遍布到坐便器内表面的散布。其结果是，能够通过较少的散布次数(时间)抑制污垢附着。另外，上述往复旋转不限于一个往复，当然也可以设定成两个往复或三个往复等多次。

具体而言，如图34所示，首先，使散布喷嘴550的旋转喷嘴550d从相当于坐便器的前方侧的旋转角度0°正转(例如，顺时针方向旋转)到旋转角度340°而暂时停止。然后，使旋转喷嘴550d从旋转角度340°反转(例如，逆时针方向旋转)到旋转角度0°而在往复旋转后停止。

在该情况下，设置例如作为机械止挡件的旋转限制部(未图示)，所述旋转限制部将散布喷嘴550的旋转喷嘴550d可旋转的范围限制在旋转角度0°到旋转角度340°。

具体而言，旋转限制部由例如形成于旋转喷嘴550d的外周的一部分的突起和本体550c的旋转限制壁构成。根据该结构，当突起旋转而与旋转限制壁物理地抵接时，要旋转的旋转喷嘴550d的动作被限制。即，构成散布喷嘴驱动部550a的马达通过抵接而打滑空转。由此，旋转喷嘴550d构成为无法进行超出可旋转范围的旋转。

如上所述，上述结构的散布喷嘴550设置对旋转范围进行限制的旋转限制部，使散布喷嘴550在未被旋转限制部限制的可旋转范围内往复旋转。并且，从往复的反向、即正反旋转的两个方向将清洗泡沫及清洗水散布到坐便器内表面。由此，所谓的散布遗漏部的产生减少。因此，可实现清洗泡沫及清洗水更均匀地遍布到坐便器内表面的散布。其结果是，能够通过较少的散布次数(时间)抑制污垢附着。

此外，上述结构的散布喷嘴550在通过构成散布喷嘴驱动部550a的马达驱动的旋转喷嘴550d的突起与旋转限制部抵接的位置处始终可被识别为散布喷嘴驱动部550a的旋转位置的原点。即，不会发生由散布喷嘴550的旋转喷嘴550d的往复动作导致的原点的偏离。由此，能够提高相对于坐便器内表面的旋转角度的位置精度。因此，能够相对于坐便器内表面的规定的位置而减小位置偏离等偏差。其结果是，能够通过适当的排出输出及旋转速度从散布喷嘴550的排出口550u将清洗泡沫及清洗水散布到坐便器内表面的准确的旋转角度位置。

另外，在上述中，利用对散布喷嘴550的旋转范围物理地进行限制的结构进行了说明，但不限于此。在散布喷嘴550的原点的位置偏离不成问题的情况下，也可以单通过散布喷嘴驱动部550a进行散布喷嘴550的正反旋转动作。由此，可不需要旋转限制部，并且可进行正反旋转及单方向旋转等多样动作。其结果是，能够根据坐便器内表面的污垢等的状况而实现更适当的动作。在该情况下，优选的是，设定在反转的旋转角度160°附近以在该附近逐渐地减慢旋转速度。由此，能够减轻在散布喷嘴驱动部550a急剧反转时施加的负载。

下面，对本实施方式的卫生清洗装置的泡沫产生部560的结构进行说明。

如以上采用图6说明的那样，泡沫产生部560经由开闭阀530a而被连接于分支流路530，所述分支流路530从构成排水量可变部的水泵516与调流阀517之间的清洗水供给流路690分支。进而，通过开闭阀530a的开闭，经由分支流路530而向泡沫产生部560提供清洗水。

泡沫产生部560由止回阀531、泡沫箱532、洗剂箱533、洗剂泵534和空气泵535等构成。泡沫箱532经由止回阀531而被连接于分支流路530。

在泡沫箱532的下游连接有上述的散布喷嘴550。泡沫箱532经由洗剂泵534而与提供洗剂的洗剂箱533连接。

泡沫箱532还与空气泵535连接。空气泵535将空气送入到泡沫箱532中并产生清洗泡沫等。进而，空气泵535将清洗水及产生的清洗泡沫提供到散布喷嘴550。

泡沫产生部560如上构成并如下地动作。

首先，控制部130将开闭阀530a打开。进而，控制部130驱动水泵516以从热交换器700向泡沫产生部560的泡沫箱532送给清洗水。

此时，在泡沫箱532内，通过洗剂泵534将从洗剂箱533提供的洗剂与从热交换器700提供的清洗水混合。

接着，控制部130驱动空气泵535以向泡沫箱532内提供空气。由此，在泡沫箱532内生成清洗泡沫。生成的清洗泡沫被提供到散布喷嘴550，并从旋转喷嘴550d的排出口550u被排出到坐便器内表面。

此时，从散布喷嘴550排出的清洗水或清洗泡沫的排出量和排出的势头(排出速度和排出压)根据水泵516和空气泵535的输出的增减而增减。由此，如同采用图34说明的那样，能够均等地向坐便器内表面散布清洗泡沫及清洗水。即，泡沫产生部560的空气泵535也与水泵516同样地作为排水量可变部而发挥作用。

另外，在上述中，以在分支流路530设置有开闭阀530a的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以为如下结构：在分支流路530与清洗水供给流路690的分支部设置流路切换阀。

即，本实施方式的泡沫产生部560在开闭阀530a与散布喷嘴550之间具备泡沫箱532。泡沫箱532从洗剂箱533被提供洗剂而生成清洗泡沫。具有如下的结构：生成的清洗泡沫从散布喷嘴550的排出口550u排出到坐便器内表面。

由此，在坐便器内表面形成含有洗剂的清洗泡沫的泡膜而非仅是水或热水散布的单纯的水膜。其结果是，能够利用清洗泡沫更有效地抑制污垢附着。

此外，能够利用含有洗剂的清洗泡沫有效地抑制由污物等产生的臭味。并且，清洗泡沫在视觉上给予使用者清洁的印象。其结果是，使用者的舒适感进一步提高。

另外，在上述实施方式中，以通过人体检测传感器450检测到人进入到室内的情况下执行清洗水或清洗泡沫向坐便器内表面的散布的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是通过人操作操作部210或设置于遥控器400上的散布开关417来执行散布的结构。由此，即使在不使用作为卫生清洗装置的厕所的情况下，在介意坐便器内表面的污垢的情况下，也能够向坐便器内表面散布含有洗剂的清洗泡沫等以去掉污垢。并且，能够防止干了的顽固污垢附着于吃水面110b等于未然。即，通过使用者操作散布开关417，从而在任何时候都能够在坐便器内表面形成含有洗剂的清洗泡沫的泡膜。其结果是，能够维持坐便器内表面清洁。

此外，在上述实施方式中，也可以具备如下结构：使用者通过操作部210或遥控器400的散布选择开关(未图示)预先任意地选择向坐便器内表面散布清洗水和清洗泡沫中的任一方。由此，能够根据坐便器内表面的污垢情况或臭味等的产生状况而任意选择。其结果是，抑制洗剂的浪费使用，性价比等提高。

此外，在上述实施方式中，也可以是如下结构：在向坐便器内表面散布清洗泡沫的情况下，控制部130根据散布喷嘴550的排出口550u的旋转角度，与采用图34来说明的水泵516的输出同样地使空气泵535的输出变化。即，也可以使用空气泵535作为排水量可变部。由此，能够向距离不同的坐便器内表面的前方、侧方、后方有效地以遍布的方式排出清洗泡沫及清洗水。其结果是，能够将泡膜及水膜形成到坐便器前方的内表面上以抑制污垢的附着。

具体而言，如同通过图34所说明的那样，在从散布喷嘴550的排出口550u到坐便器内表面的距离最长(远)的旋转角度160°附近，控制部130使空气泵535的输出(气压)为大(高)。由此，能够提高空气泵535产生的空气压以增强使清洗泡沫及清洗水从散布喷嘴550的排出口550u喷到远处的势头。

另一方面，在从排出口550u到坐便器内表面的距离最短(近)的旋转角度340°附近，使空气泵535的输出(气压)为小(低)。由此，能够降低空气泵535的空气压以减弱使清洗泡沫及清洗水喷出的势头。即，能够根据从散布喷嘴550的排出口550u到坐便器内表面的距离来调整从空气泵535排出的空气压。其结果是，能够将清洗泡沫及清洗水均匀且均一地排出到坐便器内表面。

此外，在上述实施方式中，也可以是如下结构：还具备污垢检测部(未图示)，所述污垢检测部通过例如CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)等的摄像元件检测坐便器的污垢。此时，控制部130根据污垢检测部的检测结果使清洗泡沫及清洗水在留有污垢的部分往复而从散布喷嘴550集中地散布。由此，能够有效地抑制并除去附着的污垢。另外，除了仅在污垢部分往复的方法以外，也可以这样：使通过污垢部分的散布喷嘴550的排出口550u的旋转速度以更低速进行旋转驱动。并且，也可以是如下结构：在通过污垢部分时，使水泵516及空气泵535的输出进一步增大。由此，可得到同样的效果。

如上所述，本实施方式的卫生清洗装置具备：便座300，其以立起放倒自如地被设置于坐便器110；主体200，其将便座支承成立起放倒自如；热交换器700，其对清洗水进行加热；清洗喷嘴831，其对人体进行清洗；泡沫产生部560，其生成清洗泡沫；和散布喷嘴550，其向坐便器内表面排出清洗水或清洗泡沫。并且，还具备：排水量可变部516，其使向散布喷嘴送出的清洗水或清洗泡沫的流量可变；散布喷嘴驱动部550a，其驱动散布喷嘴的排出口550u向规定的方向旋转；开闭阀530a，其对朝向散布喷嘴的分支流路进行开闭；控制部130；和操作部210。并且，控制部130具备这样的结构：控制散布喷嘴550，使得向坐便器内表面的高度不同的多个周围区域散布清洗水或清洗泡沫。

由此，在从散布喷嘴550将清洗泡沫向坐便器110散布时，如图33所示，控制部130能够使清洗泡沫散布到坐便器110内表面的高度位置高的区域和比该区域低的区域的大致整周。其结果是，能够遍及从坐便器110内表面的前方到后方的周围区域形成泡膜以抑制污垢附着。

以上通过在非落座状态下、并且便座关闭状态下执行散布喷嘴向坐便器内表面排出清洗泡沫的控制和作用及动作的示例进行了说明。

即，控制部130使散布喷嘴550的排出口550u的方向在宽的旋转角度范围旋转。此时，控制部130通过从“低”到“高”的输出对构成排水量可变部的水泵516的输出进行控制，并将清洗泡沫排出到坐便器内表面的整周上。由此，能够使清洗泡沫以遍布的方式排出到坐便器内表面的宽范围中。其结果是，能够在坐便器内表面的宽范围形成泡膜以有效地抑制污垢附着。

另外，通过“高”的输出来控制上述的水泵516的意思是指，与后述的<8>项和<9>项中说明的动作条件中的水泵516的输出相比，输出相对高。

<8>落座状态下的散布喷嘴向坐便器内表面的排出控制和作用及动作

下面，采用图35A和图35B对在使用者落座于便座300的状态下操作散布开关417的情况下的散布喷嘴550的排出控制进行说明。

图35A是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作时的泵输出的说明图。图35B是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作的说明图。

在该情况下，便座开闭检测部331检测便座关闭状态，落座检测部330检测落座状态。

在上述状态下，使用者按压操作部210或遥控器400的散布开关417。

由此，如图35B所示，控制部130首先将散布喷嘴驱动部550a驱动到散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向坐便器后方的位置。然后，停止散布喷嘴550的驱动。另外，在本实施方式的情况下，如图35A所示，坐便器后方相当于排出口550u的旋转角度是例如100°附近的位置(参照图33)。另外，不限于上述旋转角度，只要是例如在逆时针方向上从100°到240°左右的范围内即可。

然后，以“低”的输出来控制构成排水量可变部的水泵516或空气泵535的排出输出。并且，朝向图35B的箭头所示的方向从散布喷嘴550将清洗泡沫向坐便器后方附近排出规定时间。另外，在本实施方式中，规定时间设定为例如8秒钟。

即，在上述条件的情况下，清洗泡沫以弱的势头(“低”的输出)被排出到坐便器后方的位置。因此，无需担心排出的清洗泡沫飞溅到落座于便座300上的使用者。并且，被散布到坐便器后方的清洗泡沫覆盖到坐便器内的吃水面110b上。由此，能够抑制伴随着排泄的臭气的扩散以及坐便器内表面的污垢的附着。

此外，覆盖坐便器内的吃水面110b的清洗泡沫在使用者在落座状态下排泄的大便/小便落到吃水面110b上时发挥缓冲物的作用。其结果是，能够利用清洗泡沫的缓冲效果来抑制向坐便器周围及使用者溅起。

根据上述散布喷嘴550的动作，在使用者于落座状态下、并且便座关闭状态下通过散布开关417输入了泡沫散布信号的情况下，控制部130驱动散布喷嘴驱动部550a直到散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向坐便器后方的位置而停止。然后，以“低”的输出控制水泵516及空气泵535而将清洗泡沫排出到坐便器后方。

即，在使用者落座于便座300的状态的情况下，将清洗泡沫朝向坐便器内表面的后方以弱的势头排出。由此，清洗泡沫不会飞溅到使用者身上，能够利用清洗泡沫覆盖排出口115的吃水面110b。其结果是，能够抑制排泄时的臭气的扩散以及坐便器内表面的污垢的附着。

<9>便座打开/非落座状态时的散布喷嘴的排出控制和作用及动作

下面，采用图36A和图36B对如男子小便时那样使用者不落座于便座300的状态下、并且便座300大致垂直地打开的状态下使用者操作了散布开关417的情况下的散布喷嘴的排出控制进行说明。

图36A是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出动作时的泵输出的说明图。图36B是示出该散布喷嘴的向坐便器内表面的排出方向的说明图。

在该情况下，由于使用者是立位姿势，因此，便座300是打开的状态。即，便座开闭检测部331检测到便座打开状态，落座检测部330检测到非落座状态。

在上述状态下，使用者按压操作部210或遥控器400的散布开关417。

由此，如图36B所示，控制部130首先将散布喷嘴驱动部550a驱动到散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向坐便器的排出口115的位置。然后，停止散布喷嘴550的驱动。另外，在本实施方式的情况下，在图36A所示的排出口550u的旋转角度为例如150°附近的位置(参照图33)处停止。由此，排出口550u的方向朝向坐便器的排出口115。

接着，如图36A所示，控制部130将构成排水量可变部的水泵516或空气泵535的排出输出控制成“中”程度的输出。进而，朝向图36B的箭头所示的方向从散布喷嘴550将清洗泡沫向坐便器110的排出口115排出规定时间。另外，在本实施方式中，规定时间设定成例如8秒钟。由此，被排出的清洗泡沫成为覆盖排出口115的上部的水面、所谓吃水面110b的状态。另外，在本实施方式的情况下，上述“中”程度的输出是指清洗泡沫等直接到达坐便器的排出口115的程度的输出。

即，在上述条件的情况下，控制部130对构成排水量可变部的水泵516进行控制，使得以“中”程度的输出将清洗泡沫等排出。并且，事先将清洗泡沫排出到排出口115上部的吃水面110b附近以迅速地利用清洗泡沫覆盖吃水面110b。由此，能够抑制伴随小便等的排泄产生的臭气的扩散和坐便器110的吃水面110b附近的污垢的附着。

此外，在排泄的小便落到吃水面110b附近时，覆盖吃水面110b的清洗泡沫起到缓冲物的作用。其结果是，能够利用清洗泡沫的缓冲效果来抑制向坐便器110周围的溅起。

另外，在图36A和图36B中，图示了将清洗泡沫排出到坐便器110的排出口115的中心附近的一点，但不限于此。例如，使散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向排出口115的吃水面110b的范围内而将清洗泡沫排出即可。在该情况下，散布清洗泡沫的位置是排出口115的吃水面110b附近的坐便器前方侧、中心、后方侧或左右中的任一方即可。即，将清洗泡沫散布到排出口115的吃水面110b的大致范围内(包括范围内)。由此，能够在开始排出后数秒的短时间内向吃水面110b散布清洗泡沫。其结果是，能够更可靠地抑制坐便器110的吃水面110b附近的污垢的附着。

此时，无需在将排出口550u的旋转角度停止的状态下排出清洗泡沫。例如，也可以一边使散布喷嘴550在排出口115的吃水面110b附近的窄范围往复移动一边散布清洗泡沫。并且，也可以使水泵516及空气泵535的排出输出变化来排出清洗泡沫。由此，能够更高效率地利用清洗泡沫覆盖排出口115的吃水面110b。

根据上述散布喷嘴550的动作，在使用者在非落座状态下、并且便座打开状态下通过散布开关417输入了泡沫散布信号的情况下，控制部130将散布喷嘴驱动部550a驱动至散布喷嘴550的排出口550u的方向朝向坐便器的排出口的位置而停止。然后，以“中”程度的输出控制水泵516及空气泵535而将清洗泡沫朝向坐便器110的排出口115的吃水面110b排出。

即，在使用者未落座于便座300的状态下、并且便座打开状态下操作了散布开关417的情况下，将清洗泡沫朝向坐便器110的排出口115的吃水面110b以“中”程度的势头排出。由此，能够利用清洗泡沫覆盖坐便器110的排出口115上部的吃水面110b。其结果是，能够抑制小便时的臭气的扩散和坐便器110的吃水面110b附近的污垢的附着。

如上所述，在本实施方式的卫生清洗装置中，控制部130根据向便座300的落座状态和便座的开闭状态而使散布喷嘴550的排出口550u的方向和作为排水量可变部的水泵516的输出变化。由此，能够根据使用卫生清洗装置100的情形而实现排出清洗泡沫的散布喷嘴550的多样使用。其结果是，可利用适当的泡沫量来实现与情形相应的控制，能够节约洗剂的使用量。

另外，在本实施方式中，以使用马达作为散布喷嘴驱动部550a的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是这样的结构：利用从散布喷嘴550的排出口550u将清洗泡沫排出时的反作用使散布喷嘴550转动。由此，能够简化结构，并且可抑制电力消耗。

此外，在本实施方式中，以具备一个散布喷嘴550的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是如向坐便器110的边圈110a附近散布清洗泡沫的散布喷嘴和向坐便器110的排出口115附近散布清洗泡沫的散布喷嘴等那样地设置多个散布喷嘴的结构。在该情况下，多个散布喷嘴既可以独立地转动、也可以联动地转动。由此，能够在短时间内将清洗泡沫散布到坐便器内表面。

此外，在本实施方式中，以在散布喷嘴550设置一个排出口550u的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以这样：在散布喷嘴550设置向坐便器110的边圈110a附近散布清洗泡沫的排出口和向坐便器110的排出口115附近散布清洗泡沫的排出口等多个排出口。由此，能够在短时间内将清洗泡沫散布到坐便器内表面。

此外，在本实施方式中，以散布喷嘴550向坐便器110的边圈110a附近和坐便器110的排出口115附近这两处散布的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是如下的结构：除了上述以外，还通过散布喷嘴550向坐便器110的边圈110a与排出口115的中间位置(高度)等散布清洗泡沫。由此，能够进一步减少散布遗漏部的产生。

如以上说明的那样，本发明的卫生清洗装置也可以是如下的结构：具备：便座，其以立起放倒自如的方式设置于坐便器；主体，其将便座支承成立起放倒自如；热交换器，其对清洗水进行加热；清洗喷嘴，其对人体进行清洗；泡沫产生部，其生成清洗泡沫；和散布喷嘴，其向坐便器内表面排出清洗水或清洗泡沫。并且，具备：排水量可变部，其使向散布喷嘴送出的清洗水或清洗泡沫的流量可变；散布喷嘴驱动部，其驱动散布喷嘴的排出口向规定的方向旋转；开闭阀，其对朝向散布喷嘴的分支流路进行开闭；控制部；和对控制部进行指示设定的操作部。并且，控制部控制散布喷嘴550，使得从散布喷嘴向坐便器内表面的高度不同的区域散布清洗水或清洗泡沫。

根据该结构，在从散布喷嘴向坐便器散布泡沫(下面，称为“清洗泡沫”)时，控制部根据坐便器内表面的高度位置高的区域和低的区域来散布清洗泡沫，并向坐便器内表面的大致整周散布。由此，能够从坐便器前方到后方的内表面均匀地形成泡膜以有效地抑制污垢附着。

此外，本发明的卫生清洗装置的控制部在从散布喷嘴向坐便器散布清洗泡沫时使排水量可变部的输出变化，同时使散布喷嘴驱动部正反旋转。并且，也可以这样：控制部控制散布喷嘴的排出口的方向，使得通过至少一个往复的旋转动作遍及坐便器的内周散布清洗泡沫。

根据该结构，控制部首先使散布喷嘴驱动部正转而使散布喷嘴的排出口的方向从坐便器后方经坐便器前方而移动到坐便器后方，来从散布喷嘴向坐便器散布清洗泡沫。然后，使散布喷嘴驱动部反转，散布喷嘴的排出口的方向从坐便器后方经坐便器前方而向回到坐便器后方的方向移动，来从散布喷嘴向坐便器散布清洗泡沫。即，通过在坐便器内周面至少一个往复的旋转驱动，从散布喷嘴散布清洗泡沫。此时，在正转时或反转时，控制排水量可变部的输出以使清洗泡沫到达坐便器的边圈附近或吃水面附近，从散布喷嘴散布清洗泡沫。由此，能够将清洗泡沫散布到坐便器内表面的大致整周，以从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜。其结果是，能够有效地抑制污垢附着。

此外，也可以是如下的结构：本发明的卫生清洗装置的控制部对散布喷嘴驱动部正转时的排水量可变部的输出进行控制，使得通过低于散布喷嘴驱动部反转时的输出从散布喷嘴的排出口排出清洗泡沫。

根据该结构，在通过一个往复被驱动旋转的散布喷嘴正转时，减弱排水量可变部的输出以向接近比坐便器的边圈靠内侧的吃水面的一侧散布清洗泡沫。另一方面，在反转时，增强排水量可变部的输出以向接近坐便器的边圈的一侧散布清洗泡沫。由此，能够在开始散布清洗水的初期利用清洗泡沫覆盖坐便器的排出口上部的吃水面。并且，能够向靠近边圈的坐便器内表面的大致整周散布清洗泡沫。其结果是，能够从坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以抑制污垢附着。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置还具备人体检测传感器，所述人体检测传感器检测使用者相对于卫生间内的出入，控制部控制散布喷嘴，使得在人体检测传感器检测到使用者进入到卫生间内时向坐便器内散布清洗泡沫。

根据该结构，在通过人体检测传感器检测到使用者进入到卫生间内的情况下，预先向坐便器的内表面的大致整周散布清洗泡沫。由此，能够在使用前可靠地在坐便器内表面形成泡膜以抑制污垢的附着于未然。

此外，本发明的卫生清洗装置的泡沫产生部具备：泡沫箱，其借助于排水量可变部从热交换器被提供清洗水；洗剂泵，其向泡沫箱提供洗剂箱内的洗剂；和空气泵，其向泡沫箱提供空气。并且，也可以这样：控制部控制散布喷嘴，以使泡沫箱中的清洗水或清洗泡沫排出。

根据该结构，不仅能够仅将水或热水向清洗喷嘴的表面或坐便器内表面排出，还能够排出含有洗剂的清洗泡沫。由此，能够提高清洗效果和抑制污垢附着的效果。并且，能够利用含有洗剂的清洗泡沫抑制令人不悦的臭气的扩散等。其结果是，能够提供给使用者视觉上的清洁感及使用时的舒适感。

产业上的可利用性

本发明一边使排水量可变部的输出变化一边使散布喷嘴驱动部正反旋转而通过一个往复的旋转动作将清洗泡沫等均匀地散布到坐便器内表面。由此，能够从坐便器内表面的坐便器前方到后方的内表面形成泡膜以抑制污垢附着。因此，能够应用于具备散布喷嘴的其它水应用设备等的用途而不限于卫生清洗装置。

标号说明

100：卫生清洗装置

110：坐便器

110a：边圈

110b：吃水面

115：排出口

120：除臭装置

130：控制部

200：主体

201：后主体外壳

210：操作部

211：红外线接收部

220：操作开关

221：臀部清洗开关

222：喷嘴清扫开关

230：设定开关

231：热水温度开关

232：便座温度开关

233：八小时中断开关

234：节电开关

235：便盖自动开闭开关

240：显示灯

300：便座

320：便盖

330：落座传感器(落座检测部)

331：便座开闭传感器(便座开闭检测部)

360：便座便盖转动机构

400：遥控器

402：发送部

401：遥控器主体

410：臀部清洗开关

411：女性局部清洗开关

412：停止开关

413：移动清洗开关

414：节律清洗开关

415：清洗强度开关

416：清洗位置开关

417：散布开关

418：便盖开关

419：便座开关

421：强度显示灯

422：位置显示灯

450：人体检测传感器

500：清洗部

501：底盘

501a：水泵设置部

501b：腿部

502：连接管

510：供水连接口

511：过滤器

512：止回阀

513：定流量阀

514：止水电磁阀

515：溢流阀

516：水泵(排水量可变部)

516a：马达部

516b:连杆机构部

516c：活塞部

516d：吸水口

516e：排出口

517：调流阀

517a：阀主体

517b：步进马达

517c：供水口

530：分支流路

530a：开闭阀

531：止回阀

532：泡沫箱

533：洗剂箱

534：洗剂泵

535：空气泵

550：散布喷嘴

550a：散布喷嘴驱动部

550b：入口流路

550c：本体

550d：旋转喷嘴

550e、550f：O形环

550h：入口孔

550n：轴

550u：排出口

560：泡沫产生部

601：入水口

602：出水口

600：副水箱

603：大气开放口

610：水箱主体

611：前部水箱

612：后部水箱

613：大气开放部

613a：缓冲部

613b：流路

614：分隔壁

615：入水槽

615a：上表面开口部

616：存积槽

617：障壁

618：整流肋

620：水位检测传感器

621：公共电极

622：水位电极

623：上限电极

624：下限电极

630：入水温度传感器

690：清洗水供给流路

700：热交换器

701：壳体

702：平板状加热器

703：出热水部件

710：前面部件

711：入水口

712：出热水口

713：入水流路

714：槽隙

715：加热流路

716：分隔肋

717：通水孔

718：突起

720：背面部件

730：出热水温度传感器

731：过度升温传感器

750：缓冲水箱

800：喷嘴装置

801：喷嘴盖

802：连接管

810：支承部

811：底边部

812：倾斜部

813：纵边部

814：导轨

815：齿条引导件

816：抱持部

817：供水接头

820：喷嘴部

830：喷嘴主体

831：臀部清洗喷嘴(清洗喷嘴)

832：女性局部清洗喷嘴

833：喷嘴洗净部

834：臀部清洗喷出口

835：臀部清洗流路

835a：整流板

836：女性局部清洗喷出口

837：女性局部清洗流路

838：喷嘴洗净喷出口

839：喷嘴洗净流路

840：喷嘴罩

841：喷嘴罩主体

842：连结部件

843：连结片

843a：连结突起

844：喷出开口

845：排水口

850：连结部

851：连结承受部

851a：前凹陷部

851b：后凹陷部

860：清洗喷嘴驱动部

861：挠性齿条

862：小齿轮

863：驱动马达

TF、TR：散布移动轨迹

Claims (5)

1.一种卫生清洗装置，该卫生清洗装置具备：

便座，其以立起放倒自如的方式设置于坐便器；

主体，其将所述便座支承成立起放倒自如；

热交换器，其对清洗水进行加热；

清洗喷嘴，其对人体进行清洗；

泡沫产生部，其生成清洗泡沫；

散布喷嘴，其向所述坐便器内表面排出所述清洗水或所述清洗泡沫；

排水量可变部，其使向所述散布喷嘴送出的所述清洗水或所述清洗泡沫的流量可变；

散布喷嘴驱动部，其驱动所述散布喷嘴的排出口向规定的方向旋转；

开闭阀，其对朝向所述散布喷嘴的分支流路进行开闭；

控制部；和

操作部，

所述控制部控制所述散布喷嘴，使得向所述坐便器内表面的高度不同的区域散布所述清洗水或所述清洗泡沫。

2.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

所述控制部在从所述散布喷嘴向所述坐便器散布所述清洗泡沫时一边使所述排水量可变部的输出变化一边使所述散布喷嘴驱动部正反旋转，以控制所述散布喷嘴的所述排出口的方向，使得通过至少一个往复的旋转动作遍及所述坐便器的内周而散布所述清洗泡沫。

3.根据权利要求2所述的卫生清洗装置，其中，

所述控制部对所述散布喷嘴驱动部正转时的所述排水量可变部的输出进行控制，通过比所述散布喷嘴驱动部反转时低的输出从所述散布喷嘴的所述排出口排出所述清洗泡沫。

4.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

所述卫生清洗装置还具备人体检测传感器，所述人体检测传感器检测使用者相对于卫生间内的出入，

所述控制部控制散布喷嘴，使得在所述人体检测传感器检测到使用者进入到所述卫生间内时向所述坐便器内散布所述清洗泡沫。

5.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

所述泡沫产生部具备：

泡沫箱，其借助于所述排水量可变部从所述热交换器被提供所述清洗水；

洗剂泵，其向所述泡沫箱提供洗剂箱内的洗剂；和

空气泵，其向所述泡沫箱提供空气，

所述控制部控制散布喷嘴，使得从所述散布喷嘴排出所述泡沫箱中的所述清洗水或所述清洗泡沫。