CN105723035B - 卫生清洗装置 - Google Patents

Abstract

卫生清洗装置具有喷嘴装置、水泵、热交换器、配置于热交换器的上游侧的副水箱、和控制部。副水箱具有水位检测传感器，该水位检测传感器对存积于副水箱内的清洗水的上限水位和下限水位进行检测。控制部具有如下结构：在初始使用时，从水位检测传感器最初检测出上限水位的时刻起继续对副水箱供水规定时间，之后，在水位检测传感器检测出上限水位的时刻，停止对副水箱的供水。由此，在初始使用时能够对热交换器和水泵可靠地供给清洗水。其结果是，能够防止热交换器的干烧，并提高安全性和耐久性。

Description

卫生清洗装置

技术领域

本发明涉及对人体局部进行清洗的卫生清洗装置中的防止热交换器的干烧的结构。

背景技术

以往，作为这种具有瞬间加热清洗水的热交换器的卫生清洗装置，如下所示已公开了进行清洗喷嘴的预备加热的结构(例如，参照专利文献1)。

即，专利文献1所述的卫生清洗装置中，作为防止热交换器的干烧的结构，在热交换器的上游侧设置有流量传感器。并且，通过流量传感器检测规定流量，从而确认出向热交换器正常供给清洗水。由此，开始对热交换器的驱动以防止干烧。

以下，使用图33说明专利文献1所述的卫生清洗装置的具体动作。

图33是表示现有的卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

如图33所示，现有的卫生清洗装置的水回路由供水电磁阀1、流量传感器2、热交换器3、水泵4、喷嘴装置5等构成。进而，还具有控制这些部分的功能的控制部6。

即，现有结构的卫生清洗装置为了防止热交换器的干烧，设置有流量传感器。然而，通常流量传感器的尺寸较大，部件成本较高。因此，关于现有的卫生清洗装置，基于水回路的结构的简单化和低成本化等观点而言还具有改进的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-275283号公报

发明内容

本发明提供一种卫生清洗装置，不必另行设置流量传感器，通过简单的结构和低成本就能够确保热交换器的安全性和耐久性。

即，本发明的卫生清洗装置包括：喷嘴装置，其喷出清洗水；清洗水供给流路，其将清洗水提供至喷嘴装置；控制部；以及操作部，其操作控制部。清洗水供给流路具有：水泵，其将清洗水输送至喷嘴装置；热交换器，其处于水泵的上游侧，对清洗水进行加热；以及副水箱，其处于热交换器的上游侧，将清洗水供给流路的一部分向大气开放。副水箱具有水位检测传感器，该水位检测传感器对存积于副水箱内的清洗水的上限水位和下限水位进行检测。控制部具有如下结构：在初始使用时，从水位检测传感器最初检测出上限水位的时刻起在规定时间内继续对副水箱供水，之后，在水位检测传感器检测出上限水位的时刻，停止对副水箱的供水。

由此，在初始使用时能够排除热交换器内的空气，利用清洗水使副水箱可靠地成为满水状态。其结果是，能够可靠地防止热交换器的干烧，并能够提高安全性和耐久性。此外，通过对水泵输送清洗水而可靠地成为满水状态，能够可靠地启动水泵的送水功能。

附图说明

图1是将本发明实施方式的卫生清洗装置设置于坐便器的状态的立体图。

图2是该卫生清洗装置的将前主体外壳卸下的状态的立体图。

图3是该卫生清洗装置的将前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。

图4是表示该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。

图5是表示遥控器的外观的立体图。

图6是表示该卫生清洗装置的清洗部的水回路的结构的示意图。

图7是表示该卫生清洗装置的水回路的分解状态的立体图。

图8是表示该卫生清洗装置的水回路的装配状态的立体图。

图9是表示副水箱的外观的立体图。

图10是副水箱的正面观察时的剖视图。

图11是副水箱的侧面观察时的剖视图。

图12是表示上限电极和公共电极的输出电压的变化和阈值的图表。

图13是表示下限电极和公共电极的输出电压的变化和阈值的图表。

图14是表示热交换器的外观的立体图。

图15是热交换器的剖视图。

图16是表示水泵的外观的立体图。

图17是水泵的剖视图。

图18是表示喷嘴装置的收纳状态的外观的立体图。

图19是沿图18所示的19-19线的剖视图。

图20是喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。

图21是图20所示的B部的详细剖视图。

图22是沿图21所示的22-22线的剖视图。

图23是喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。

图24是图23所示的C部的详细剖视图。

图25是表示喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。

图26是图25所示的D部的详细剖视图。

图27是表示喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。

图28是图27所示的E部的详细剖视图。

图29是表示喷嘴装置的女性局部清洗状态的横剖视图。

图30是图29所示的G部的详细剖视图。

图31是该卫生清洗装置的初始使用时的清洗部的时序图。

图32是该卫生清洗装置的通常使用时的清洗部的时序图。

图33是表示现有的卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

标号说明

1供水电磁阀，2流量传感器，3、700热交换器，4、516水泵，5、800喷嘴装置，6、130控制部，100卫生清洗装置，110坐便器，120除臭装置，200主体，201后主体外壳，210操作部，211红外线接收部，220操作开关，221臀部清洗开关，222喷嘴清扫开关，230设定开关，231热水温度开关，232便座温度开关，233八小时中断开关，234节电开关，235便盖自动开闭开关，240显示灯，300便座，320便盖，360便座便盖转动机构，400遥控器，401遥控器主体，402发送部，410臀部清洗开关，411女性局部清洗开关，412停止开关，413移动清洗开关，414节律清洗开关，415清洗强度开关，416清洗位置开关，417喷嘴除菌开关，418便盖开关，419便座开关，421强度显示灯，422位置显示灯，450人体检测传感器，500清洗部，501底盘，501a水泵设置部，501b腿部，502、802连接管，510供水连接口，511过滤器，512止回阀，513定流量阀，514止水电磁阀，515溢流阀，516a马达部，516b连杆机构部，516c活塞部，516d吸水口，516e排出口，517调流阀，517b步进马达，517a阀主体，517c供水口，600副水箱，601入水口，602出水口，603大气开放口，610水箱主体，611前部水箱，612后部水箱，613大气开放部，613a缓冲部，614分隔壁，615入水槽，615a上表面开口部，616存积槽，617障壁，618整流肋，620水位检测传感器，621公共电极，622水位电极，623上限电极，624下限电极，630入水温度传感器，701壳体，702平板状加热器，703出热水部件，710前面部件，711入水口，712出热水口，713入水流路，714槽隙，715加热流路，716分隔肋，717通水孔，718突起，720背面部件，730出热水温度传感器，731过度升温传感器，750缓冲罐，801喷嘴盖，810支承部，811底边部，812倾斜部，813纵边部，814导轨，815齿条引导件，816抱持部，817供水接头，820喷嘴部，830喷嘴主体，831臀部清洗部，832女性局部清洗部，833喷嘴清洁部，834臀部清洗喷出口(喷出口)，835臀部清洗流路(流路)，835a整流板，836女性局部清洗喷出口(喷出口)，837女性局部清洗流路(流路)，838喷嘴清洁喷出口(喷出口)，839喷嘴清洁流路(流路)，840喷嘴罩，841喷嘴罩主体，842连结部件，843连结片，843a连结突起，844喷出开口，845排水口，850连结部，851连结承受部，851a前凹陷部，851b后凹陷部，860驱动部，861挠性齿条，862小齿轮，863驱动马达，900清洗水供给流路。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式限定。

(实施方式)

＜1＞卫生清洗装置的整体结构

以下，使用图1至图5说明本实施方式的卫生清洗装置的整体结构。

图1是将本发明实施方式的卫生清洗装置设置于坐便器上的状态的立体图。图2是该卫生清洗装置的将主体的前主体外壳卸下的状态的立体图。图3是该卫生清洗装置的将主体的前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。图4是表示该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。图5是表示遥控器的外观的立体图。

如图1所示，本实施方式的卫生清洗装置100至少以主体200、便座300、便盖320、遥控器400和人体检测传感器450等为主构成要素而构成。主体200、便座300和便盖320一体地构成，设置在坐便器110的上表面。

另外，下面，以卫生清洗装置100的主体200的设置侧作为后方、以便座300的设置侧作为前方、朝向前方以右侧作为右方、朝向前方以左侧作为左方来对各构成要素的配置进行说明。

操作部210突出地一体设置于主体200的侧部。便座便盖转动机构360设置在主体200的前部侧，将便座300和便盖320驱动成开闭自如。另外，便座便盖转动机构360由例如直流马达和多个齿轮构成，单独地或同时地开闭便座300和便盖320。

并且，如图1所示，在将便盖320打开的情况下，便盖320以位于卫生清洗装置100的最后部的方式立起。另一方面，在将便盖320关闭的情况下，遮盖便座300的上表面。

便盖320由例如PP(聚丙烯)或ABS等树脂材料成型而成的部件构成，其具备双重结构和由隔热材料形成的隔热结构。

便座300内置有对落座面进行加热的便座加热器(未图示)。便座加热器进行加热，使便座300的落座面变成舒适的温度。

此外，落座传感器(未图示)设置在对便座300的转动轴进行支承的主体200内的轴承部分，检测落座于便座300上的人体。落座传感器由例如重量式的落座传感器构成，根据使用者落座于便座300而引起的重量变化使开关开闭。由此，落座传感器对使用者落座于便座300的落座面的情况进行检测。

此外，如图2和图3所示，在主体200内部内置有：具备副水箱600、热交换器700和对人体的局部进行清洗的喷嘴装置800等的清洗部500；对排便时的臭气进行除臭的除臭装置120；以及对卫生清洗装置100的各功能进行控制的控制部130等。另外，后面对清洗部500的具体情况进行说明。

此时，作为清洗部500的主构成要素的喷嘴装置800设置在主体200的中央部，在喷嘴装置800的左侧设置有除臭装置120。并且，在喷嘴装置800的左侧部设置有便座便盖转动机构360，所述便座便盖转动机构360对便座300和便盖320进行开闭驱动。

在喷嘴装置800的右侧，在前方设置有清洗部500的止水电磁阀514、副水箱600等。在喷嘴装置800的后方设置有热交换器700。在热交换器700的后方设置有水泵516。控制部130设置在清洗部500的上方。

此外，如图4所示，在操作部210的上表面设置有对卫生清洗装置100的各功能进行操作和设定的多个开关和显示灯240。在操作部210内部设置有操作基板(未图示)。在操作基板设置有多个轻触开关和多个LED。由此，隔着贴附在操作部210的上表面的开关标牌能够按压操作轻触开关以及目视确认LED。

此外，操作部210具备红外线接收部211。红外线接收部211接收从配置在操作部210的上表面后方的、图1所示的遥控器400和人体检测传感器450发送的红外线信号。

操作部210的开关由对清洗动作进行操作的多个操作开关220和设定各种功能的多个设定开关230等构成。此外，显示灯240由显示设定状态的多个LED构成。

操作部210的操作开关220由在遥控器400的电池用尽或故障时辅助性地使用的臀部清洗开关221、以及对喷嘴进行清扫时操作的喷嘴清扫开关222构成。

操作部210的设定开关230由例如热水温度开关231、便座温度开关232、八小时中断开关233、节电开关234和便盖自动开闭开关235等构成。通过按压操作各开关而进行以下所示的动作。即，热水温度开关231设定清洗水的温度。便座温度开关232设定便座300的温度。当设定八小时中断开关233后，停止对便座300保温而在八小时后再开始对便座300保温。节电开关234自动地学习未使用卫生清洗装置100的时间段，在未使用的时间段将便座300的保温温度降低来进行节电。便盖自动开闭开关235设定便座300和便盖320的自动开闭动作。

另外，卫生清洗装置100的多数操作通过遥控器400来进行，所述遥控器400与主体200分体地构成。因此，遥控器400安装在供落座于便座300上的使用者容易操作的卫生间的壁面等上。

如图5所示，遥控器400的整体形状形成为薄的长方体。在遥控器400的由例如PP或ABS等树脂材料成型的箱状的遥控器主体401的上表面和前表面具备多个开关和显示灯。在遥控器主体401的上部角部附近配置有发送部402，所述发送部402通过红外线将遥控器400的操作信号发送到主体200。

在遥控器主体401的内部内置有：构成遥控器400的控制功能的控制基板(未图示)；以及作为遥控器400的电源的电池(未图示)等。

在遥控器主体401的前表面中央部配置有例如臀部清洗开关410、女性局部清洗开关411、停止开关412、移动清洗开关413和节律清洗开关414等。通过对各开关进行按压操作等而进行以下所示的动作。臀部清洗开关410开始清洗臀部。女性局部清洗开关411开始清洗女性的局部。停止开关412停止臀部清洗和女性局部清洗。移动清洗开关413能够在臀部清洗和女性局部清洗时使清洗位置沿前后周期性地移动而进行宽范围的清洗。节律清洗开关414在臀部清洗时周期性地改变清洗水的清洗强度来进行清洗。

并且，在遥控器主体401的前表面上部配置有例如清洗强度开关415、清洗位置开关416、喷嘴除菌开关417等。清洗强度开关415通过两个开关来调节臀部清洗和女性局部清洗时的清洗强度。清洗位置开关416通过两个开关来调整臀部清洗和女性局部清洗时的清洗位置。喷嘴除菌开关417利用例如40℃的热水对喷嘴清洗约一分钟来进行除菌。

在清洗强度开关415的上方配置有按五个等级来显示清洗强度的LED的强度显示灯421。并且，在清洗位置开关416的上方配置有按五个等级来显示清洗位置的位置显示灯422。

在遥控器主体401的上表面设置有：通过电动对便盖320进行开闭的便盖开关418；和通过电动对便座300进行开闭的便座开关419。并且，构成为这样：通过操作各开关，从而使用者能够任意地对便座300和便盖320进行开闭。

此外，图1所示的人体检测传感器450与主体200分体地构成，其安装在例如卫生间的壁面等上。人体检测传感器450由未图示的例如热释电传感器、传感器控制部、红外线发送部和作为人体检测传感器450的电源的电池等构成。热释电传感器接收从人体放出的红外线。传感器控制部按热释电传感器的信号来检测人体。红外线发送部通过红外线将来自传感器控制部的人体检测信号发送到主体200的控制部。

如上述这样地构成本实施方式的卫生清洗装置。

＜2＞清洗部的结构

下面，使用图6至图8来对本实施方式的卫生清洗装置的清洗部的结构进行说明。

图6是示出该卫生清洗装置的清洗部的水回路的结构的示意图。图7是示出该卫生清洗装置的水回路的分解状态的立体图。图8是示出该卫生清洗装置的水回路的装配状态的立体图。

另外，图6所示的清洗部500内置在主体200中，对使用者的局部进行清洗。

如图6所示，清洗部500至少由喷出清洗水的喷嘴装置800、和从供水连接口510将清洗水提供到喷嘴装置800的一连串的清洗水供给流路900等构成。

供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲罐750、水泵516、调流阀517顺次地设置于清洗水供给流路900。并且，最终地，清洗水供给流路900与喷嘴装置800连接。

供水连接口510配置在主体200的右侧下方，例如与自来水管道等连接。过滤器511配置在供水连接口510的内部，防止自来水中所含的废物流入。止回阀512防止存积在副水箱600内的水倒流到自来水管道中。

定流量阀513将流过清洗水供给流路900的清洗水的量保持恒定。止水电磁阀514通过电动对清洗水供给流路900进行开闭。并且，如图7所示，定流量阀513、止水电磁阀514和溢流阀515构成为一体。

副水箱600设置在止水电磁阀514的下游，具备大气开放口603。热交换器700对清洗水瞬时地加热。缓冲罐750使通过热交换器700被加热的热水的温度均匀。

水泵516与缓冲罐750的下游连接。喷嘴装置800经调流阀517而与水泵516连接。并且，在调流阀517的各个阀口处连接有喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832和喷嘴清洁部833等。

此外，如图7和图8所示，在构成清洗部500的部件中，供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲罐750和水泵516组装于由例如ABS等树脂材料成型的底盘501而一体地构成。并且，在组装于底盘501的状态下安装于主体200的后主体外壳201中。

过滤器511和止回阀512一体地组装于供水连接口510，定流量阀513和溢流阀515一体地组装于止水电磁阀514。缓冲罐750与热交换器700一体地构成。

并且，供水连接口510与止水电磁阀514、止水电磁阀514与副水箱600、以及副水箱600与热交换器700不经连接管等而是经作为衬垫的例如O型圈而将彼此的连接口直接连接起来。此外，构成这些水回路的部件被设置固定于底盘501的规定的位置。

通过在水回路采用上述结构，从而水密结构提高，并且彼此的部件的配置精度提高。特别是，副水箱600与热交换器700的配置精度提高。由此，清洗水的流量的控制精度提高。其结果是，清洗部500的性能提高，并且流量的控制精度提高。

下面，参照图7并使用图16和图17对上述的水泵516的结构进行说明。

图16是示出水泵的外观的立体图。图17是水泵的剖视图。

如图16和图17所示，水泵516由例如外形为大致L字状(包括L字状)的容积形泵即活塞泵构成。具体而言，水泵516由大致圆筒形(包括圆筒形)的马达部516a、将马达的旋转运动转换成往复运动的连杆机构部516b、以及利用连杆机构部516b的往复运动被驱动的活塞部516c构成。并且，在活塞部516c的外表面设置有吸水口516d和排出口516e作为连接口。

另外，在本实施方式的水泵516的情况下，成为如下的结构：在驱动时，与伴有往复运动的连杆机构部516b和活塞部516c相比，仅旋转运动的马达部516a产生的振动少。

具体的水泵516的动作为：首先，当驱动马达部516a后，活塞部516c开始往复运动。进而，从活塞部516c的吸水口516d抽吸清洗水而从排出口516e将清洗水排出。此时，从排出口516e排出的清洗水随着活塞部516c的往复运动而以伴有适度的脉动的水流被喷出。

并且，上述结构的水泵516的大致圆柱形(包括圆柱形)的马达部516a的外周被具备弹性的例如发泡树脂制的缓冲部件(未图示)包围。并且，通过将马达部516a插入于设置在底盘501的后部的大致圆筒形(包括圆柱形)的水泵设置部501a中，从而马达部516a被支承于水泵设置部501a。此时，连杆机构部516b和活塞部516c被设置成以向下方垂下的方式被悬架的状态。

另外，如图7所示，水泵设置部501a由薄的厚壁形成，其形成于从底盘501的底面立起的肋状的腿部501b的上部。即，通过由薄的壁厚形成，从而借助构成水泵设置部501a的树脂的弹性能够有效地吸收水泵516的振动。

此外，一体地形成有缓冲罐750的热交换器700的连接口即出热水口712和水泵516的连接口即吸水口516d通过软质树脂制的连接管被连接起来。

如上所述，在本实施方式的水泵516中，隔着缓冲部件将振动小的马达部516a设置在底盘501的由薄的壁厚形成的水泵设置部501a。另一方面，多产生振动的连杆机构部516b和活塞部516c被悬架成自由的状态。并且，活塞部516c等经软质树脂制的连接管502(参照图8)而与缓冲罐750连接。由此，抑制在水泵516的驱动时产生的振动传递到底盘501、其它部件及主体200。其结果是，能够提高卫生清洗装置的舒适性和耐久性。

特别是，水泵516经发泡树脂制的缓冲部件和形成水泵设置部501a的具备弹性的树脂这两种不同的材质而被支承。因此，能够吸收宽范围的频率的振动。由此，能够进一步有效地抑制振动向主体200传递。

＜3＞副水箱的结构

下面，使用图9至图11来对本实施方式的卫生清洗装置的副水箱的结构进行说明。

图9是示出副水箱的外观的立体图。图10是副水箱的横向的剖视图。图11是副水箱的前后方向的剖视图。

首先，如图9所示，副水箱600至少由例如由ABS等树脂材料成型的水箱主体610、水位检测传感器620和入水温度传感器630等构成。水位检测传感器620检测存积在水箱主体610中的清洗水的水位。入水温度传感器630由例如热敏电阻等构成，其检测被提供到水箱主体610内的清洗水的温度。

水箱主体610由前部水箱611、后部水箱612和大气开放部613等三个部件构成，所述前部水箱611构成水箱的前壁、两侧壁、底面和顶面，所述后部水箱612构成水箱的后壁，所述大气开放部613配置在水箱主体610的顶面。水箱主体610的整体的形状由多个平面形成，所述多个平面由前壁、后壁、两侧壁、底面和顶面构成，如图10所示，俯视时的形状形成为大致四边形(包括四边形)。前部水箱611的前壁具备从中途后退的倾斜部。即，如图11所示，从侧面观察时的形状形成为上部比下部细的大致梯形形状(包括梯形形状)。由此，水箱主体610的上部的截面积小于下部的截面积。

此外，在水箱主体610的一个侧壁下部设置有入水口601，在水箱主体610的后壁下部设置有出水口602。

并且，在配置于水箱主体610的顶面的大气开放部613设置有将水箱主体610的内部和外部连通的大气开放口603。大气开放口603将存积在水箱主体610内的空气放出到外部，并将水箱主体610的内部压力始终维持在大气压。由此，副水箱600的内部始终维持在大气压，从副水箱600的下游到水泵516的吸水口516d为止的清洗水供给流路900也维持在大气压。因此，水泵516能够不受水压变动的影响而进行吸水。其结果是，水泵516能够发挥稳定的泵功能。

此外，如图10所示，在副水箱600内与大气开放部613的大气开放口603连通的流路形成有流路的截面积大的缓冲部613a。缓冲部613a在清洗水要从大气开放口603伴有气泡地冲击性地流出的情况等时将清洗水暂且存积。由此，抑制清洗水从大气开放口603流出。

并且，在水箱主体610的内部设置有分隔壁614。分隔壁614将水箱主体610的内部分割成入水槽615和存积槽616这两个槽。并且，在入水槽615的侧面的底面附近设置有入水口601，在存积槽616的后壁的底面附近设置有出水口602。

即，由于利用分隔壁614形成入水槽615和存积槽616，因此，在从入水口601流入的清洗水中包含有空气的情况下，空气从入水槽615的上部通过大气开放口603而被放出到外部。因此，能够仅使不含空气的清洗水流入到存积槽616中。

此外，在水箱主体610的入水槽615的上方，从水箱主体610的侧壁沿大致水平方向(包括水平方向)突出地设置有障壁617，所述障壁617介于入水槽615的上表面开口部615a与大气开放部613之间。障壁617具备覆盖入水槽615的上表面开口部615a的整个面的大小。

此外，在入水槽615的内部，在水箱主体610的侧壁和分隔壁614上沿大致水平方向(包括水平方向)交替突出地形成有多个整流肋618。

下面，对副水箱600内的清洗水的流程进行说明。

从副水箱600的入水口601流入的清洗水首先流入到入水槽615的下部。并且，清洗水一边利用整流肋618来改变流动的方向，一边在入水槽615内上升。此时，在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，整流肋618对水流适度地整流。并且，整流肋618利用在整流肋618的下游侧产生的旋涡将清洗水内所含的空气分离。

此外，在入水槽615内上升的、空气被分离的清洗水越过分隔壁614的上端而流入到存积槽616中存积。此时，即使在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，清洗水也由障壁617抑制向上方的流动。因此，能够防止清洗水碰到大气开放部613并从大气开放口603直接流出到副水箱600的外部。

如上所述，从副水箱600的入水口601流入的清洗水在入水槽615内上升的期间利用整流肋618等使清洗水中所含的空气分离。被分离的空气从大气开放口603被放出到水箱主体610外。由此，不含空气的清洗水被存积在存积槽616中，并从副水箱600的出水口602被提供到热交换器700。

另外，在从副水箱600被提供到热交换器700的清洗水中混入有空气的情况下，在热交换器700的内部产生气泡。由此，有时热交换器700的内部的温度异常上升而损伤热交换器700。因此，在本实施方式的副水箱600的内部设置分隔壁614，防止空气混入。由此，能够有效地防止热交换器700损伤。

此外，如图10和图11所示，副水箱600的内部具备：成为共用的电极的公共电极621，其由例如不锈钢材料形成；和水位检测传感器620，其由按照水位设置的多个水位电极622构成。另外，在本实施方式中，通过由一个公共电极621和两个水位电极622构成的示例来表示，然而不限于此。

公共电极621配置在水箱主体610的前壁下部的内表面，水位电极622配置在水箱主体610的后壁的内表面。并且，水位电极622由设置在上部的上限电极623和设置于下部的下限电极624构成。此时，公共电极621在低于水位电极622的下限电极624的位置处，并且在通常的使用状态下，配置成始终浸入清洗水中的状态。

即，通过将公共电极621和作为水位电极622的上限电极623及下限电极624设置在不同的面，从而能够抑制将附着于水箱主体610的内表面的剩余水作为存积水而误检测。

这里，借助于水位电极622如下地进行清洗水的水位检测。

首先，在公共电极621与水位电极622之间施加直流电流。进而，根据电压的变化来检测水位电极622是否浸水。由此，检测清洗水的水位。即，当存积槽616内的水位上升时，下限电极624和上限电极623浸水。此时，公共电极621与下限电极624和上限电极623之间的电压降低。由此，控制部130根据电压的降低来检测清洗水的水位。

此外，水位电极622的上限电极623用于上限水位的检测，下限电极624用于下限水位的检测。并且，上限电极623设置在低于大气开放口603的位置。由此，能够防止清洗水从大气开放口603流出。此外，下限电极624设置在比向热交换器700流通的出水口602靠上方的位置。由此，能够防止空气流入到热交换器700。

此外，控制部130使施加于公共电极621与水位电极622之间的直流电流的极性周期性地反转的同时进行施加。这是为了防止：由于在隔着清洗水将直流电流施加于公共电极621与水位电极622之间时产生的电解作用使得形成电极的金属氧化和离子化而导致的溶出。即，当施加直流电流后，有时水位电极622短时间内发生劣化。因此，通过周期性地反转电流的极性，从而抑制水位电极622由于电解导致的劣化。

另外，在本实施方式中，极性反转的间隔为与作为卫生清洗装置的电源而提供的交流电源对应的时间设定。即，在提供的交流电源为50Hz的情况下为1/50秒，在提供的交流电源为60Hz的情况下为1/60秒。由此，无需为了反转电极而追加新的控制电路，实现了小型化、低成本化。

如上所述，在本实施方式的卫生清洗装置100中，止水电磁阀514被打开而使清洗水被提供到副水箱600。进而，当通过水位电极622检测到上限水位时，关闭止水电磁阀514以停止供水。此时，副水箱600内变成满水状态。

并且，当从副水箱600的满水状态开始实施通常的清洗动作时，水位降低。进而，当通过水位电极622检测到下限水位时，再次打开止水电磁阀514以向副水箱600提供清洗水。由此，继续供水直至通过水位电极622检测到上限水位为止。

另外，通常，存积在副水箱600内的清洗水的最大量是100cc。因此，将本实施方式的从副水箱600的上限水位到下限水位的水量设定成65cc。但是，这是一例，当然不限于此。

此外，通常，在用最强的清洗力清洗的情况下，用于清洗的清洗水的流量是450cc/min，在用最弱的清洗力清洗的情况下，用于清洗的清洗水的流量被设定为260cc/min。因此，在用最强的清洗力清洗的情况下，清洗水从上限水位到达下限水位的时间是8.7秒，在用最弱的清洗力清洗的情况下，清洗水从上限水位到达下限水位的时间是15秒。

另外，通常，使用者清洗局部所需时间是30秒以上。因此，即使用最弱的清洗力进行清洗的情况下也使用130cc的清洗水。即，在一次的清洗动作中，能最少一次通过水位电极622检测到从上限水位到下限水位的变化。

因此，控制部130测量从上限水位到下限水位的经过时间，并运算测量出的时间和从上限水位到下限水位的水量(65cc)。进而，计算出清洗水的流量。此时，在针对清洗强度而设定的流量与计算出的流量之间存在差的情况下，控制部130调整水泵516的输出来校正清洗水的流量。

另外，在本实施方式中，以副水箱600的底面的形状为大致四边形为例进行了说明，但不限于此。也可以是例如其它多边形状，还可以根据与周围部件的兼顾或设置场所的状况而变形。

此外，在本实施方式中，利用将公共电极621和水位电极622设置在对置的壁面即前壁和后壁的示例进行了说明，但不限于此。也可以设置于例如前壁与侧壁等相邻的壁面等与上述不同的面。并且，也可以将公共电极621设置在前壁，并将水位电极622设置在顶面。在该情况下，将下限电极624和上限电极623的末端改变长度，使它们分别处于下限水位、上限水位的位置。

此外，在本实施方式中，通过用上限电极623和下限电极624这两个构成水位电极622的示例进行了说明，但不限于此。也可以配置例如三个以上水位电极622等细分地设置水位检测的间隔。由此，能够进一步地提高水位检测和流量检测的精度。

如上地构成本实施方式的副水箱。

＜4＞水位检测的阈值的校正

下面，使用图12和图13对本实施方式的卫生清洗装置的水位检测的阈值的校正进行说明。

图12是表示用于判定上限电极和公共电极的输出电压的变化以及上限电极的浸水状态和非浸水状态的阈值的图表。图13是表示用于判定下限电极和公共电极的输出电压的变化以及下限电极的浸水状态和非浸水状态的阈值的图表。

如上所述，本实施方式的利用副水箱的水位检测传感器620检测出的检测数据不仅仅用于水位的检测，还可通过运算处理而用于流量检测。因此，要求按照较高的检测精度检测副水箱的水位。

通常，水位检测传感器620根据两个电极间的输出电压的变化来检测水位。并且，将基于水位电极622与清洗水的水面的接触和离开而发生变化的输出电压与阈值进行比较来判定水位。然而，水位检测传感器620的输出电压根据清洗水的导电率和温度等而会产生偏差。

即，在卫生清洗装置的情况下，难以限定所使用的清洗水以使得导电率固定。此外，在检测使用时的清洗水的导电率而进行校正时，需要采用专用的检测传感器，这会导致成本上升。因而，在本实施方式中，使用在副水箱600设置的入水温度传感器630的检测数据来进行温度的校正。由此，构成为能够对应于宽范围的导电率的清洗水。

具体而言，如图12的虚线所示，在上限电极623未浸水的情况下，清洗水的入水温度为5℃时上限电极623与公共电极621之间的输出电压约为4.7V，而清洗水的入水温度为40℃时上限电极623与公共电极621之间的输出电压约为4.4V。并且，上限电极623与公共电极621之间的输出电压相对于温度变化呈大致直线性(包括直线)变化。

此外，在上限电极623浸水的情况下，清洗水的入水温度为5℃时上限电极623与公共电极621之间的输出电压约为2V，清洗水的入水温度为40℃时上限电极623与公共电极621之间的输出电压约为1.4V。并且，上限电极623与公共电极621之间的输出电压相对于温度变化呈大致直线性(包括直线)变化。

即，如上所述，输出电压会根据清洗水的入水温度而变化。因此，在使得用于判定上限电极623的浸水状态和非浸水状态的阈值固定的情况下，使用导电率不同的清洗水会存在误检测的可能性。即，有效的做法是对应于清洗水的入水温度来校正阈值。

于是，在本实施方式中，如图12的实线所示，例如设0℃～5℃之间的阈值为3.9V，设35℃～40℃之间的阈值为3.3V，在0℃～40℃之间，例如按照每5℃阶段性地改变阈值来进行设定。

此外，如图13的虚线所示，在下限电极624未浸水的情况下，清洗水的入水温度为5℃时下限电极624与公共电极621之间的输出电压约为4.5V，清洗水的入水温度为40℃时下限电极624与公共电极621之间的输出电压约为4.0V。并且，下限电极624与公共电极621之间的输出电压相对于温度变化而呈大致直线性(包括直线)变化。

此外，在下限电极624处于浸水状态的情况下，清洗水的入水温度为5℃时下限电极624与公共电极621之间的输出电压约为1.5V，清洗水的入水温度为40℃时下限电极624与公共电极621之间的输出电压约为1V。并且，下限电极624与公共电极621之间的输出电压相对于温度变化而呈大致直线性(包括直线)变化。

即，如上所述与上限电极623的情况同样，输出电压根据清洗水的入水温度而变化。因此，在使得用于判定下限电极624的浸水状态和非浸水状态的阈值固定的情况下，使用导电率不同的清洗水会存在误检测的可能性。即，有效的做法是对应于清洗水的入水温度来校正阈值。

于是，在本实施方式中，如图13的实线所示，例如设0℃～5℃之间的阈值为3.5V，设35℃～40℃之间的阈值为2.9V，在0℃～40℃之间，例如按照每5℃阶段性地改变阈值来进行设定。

并且，控制部130根据利用入水温度传感器630检测出的清洗水的温度的检测数据，如上所述校正与上限电极623和下限电极624对应的水位检测的阈值。由此，能够对宽范围的导电率的清洗水正确地检测水位。

如上地在本实施方式的卫生清洗装置中进行水位检测的阈值的校正。

＜5＞热交换器的结构

下面，使用图14和图15对本实施方式的卫生清洗装置的热交换器的结构进行说明。

图14是示出热交换器的外观的立体图。图15是热交换器的剖视图。

另外，在本实施方式的热交换器700中，一体地形成有缓冲罐750，在热交换器700的上部设置有缓冲罐750。

首先，从正面观察(参照图15)时，热交换器700由大致长方形(包括长方形)的平板状形成。热交换器700至少由壳体701、陶瓷制的平板状加热器702和出热水部件703等构成，所述壳体701由例如在ABS树脂中混合了玻璃纤维得到的强化ABS树脂成型而成。

壳体701由构成前面部的前面部件710和构成背面部的背面部件720构成。平板状加热器702设置在形成于前面部件710与背面部件720之间的空间中。此外，加热流路715由前面部件710和平板状加热器702的对置部与背面部件720和平板状加热器702的对置部之间的间隙形成。如上述这样构成的热交换器700利用平板状加热器702使在加热流路715中流动的清洗水瞬间升温。

此外，在热交换器700中，在前面部件710的前表面下端的右侧具备作为连接口的入水口711，在设置于前面部件710的右侧面上端的出热水部件703具备作为连接口的出热水口712。

并且，如图15所示，在壳体701的下端部的大致整个宽度范围(包括整个宽度范围)设置有与图14所示的入水口711相连的入水流路713。成为这样的结构：在入水流路713的上表面，在整个宽度范围设置有多个槽隙714，流入到入水流路713中的清洗水通过槽隙714而流入到加热流路715中。另外，槽隙714具有使清洗水在加热流路715的整个宽度范围均等地流入的功能。

此外，在加热流路715的上端部设置有分隔肋716，比分隔肋716靠上方处成为缓冲罐750。在分隔肋716的大致整个宽度(包括整个宽度)的范围设置有多个通水孔717。由此，由加热流路715加热后的清洗水通过通水孔717而流入到缓冲罐750内。

并且，在缓冲罐750内，在大致整个宽度(包括整个宽度)的范围空开间隔地设置有例如截面形状为大致半圆形(包括半圆形)的突起718。突起718将在缓冲罐750内朝向出热水口712流动的清洗水的水流搅乱。由此，清洗水搀混起来，清洗水的温度不均得以消除，均一温度的清洗水从出热水口712流出。

在出热水部件703设置有出热水温度传感器730和过度升温传感器731的两个热敏电阻。出热水温度传感器730检测清洗水的出热水温度。过度升温传感器731检测热交换器700的过度升温。由此，控制部130对从热交换器700流出的清洗水的温度进行控制。

如上地构成本实施方式的热交换器。

＜6＞喷嘴装置的结构

下面，使用图18至图30对本实施方式的卫生清洗装置的喷嘴装置的结构进行说明。

图18是示出本实施方式的喷嘴装置的收纳状态的立体图。图19是沿图18所示的19-19线的剖视图。图20是示出喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。图21是图20所示的B部的详细剖视图。图22是沿图21所示的22-22线的剖视图。图23是示出喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。图24是图23所示的C部的详细剖视图。图25是示出喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。图26是图25所示的D部的详细剖视图。图27是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。图28是图27所示的E部的详细剖视图。图29是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的喷嘴部的横剖视图。图30是图29所示的G部的详细剖视图。

如图18所示，喷嘴装置800至少由支承部810、喷嘴部820、驱动部860和调流阀517等构成。支承部810由例如POM(polyoxymethylene：聚甲醛)或ABS等树脂材料成型而成，从侧面观察时其形成为大致三角形(包括三角形)的框状。喷嘴部820沿着支承部810进退移动。驱动部860驱动喷嘴部820进退移动。调流阀517对向喷嘴部820的清洗水的供给进行切换。

另外，在下面的喷嘴装置的说明中，以喷嘴部的收纳方向作为后方、以喷嘴部的前进方向作为前方、从后方朝向前方以右侧作为右方、以左侧作为左方地来对各构成要素的配置进行说明。

支承部810形成为由倾斜部812和纵边部813构成的框状，所述倾斜部812相对于大致水平(包括水平)的底边部811从后部朝向前部降下，所述纵边部813将底边部811和倾斜部812的后端接合起来。在倾斜部812，在大致全长(包括全长)范围形成有引导喷嘴部820进退移动的导轨814和对驱动部860的挠性齿条861(参照图19)进行引导的齿条引导件815(参照图19)。并且，在倾斜部812的前端下方一体地形成有大致圆筒形(圆筒形)的抱持部816，所述抱持部816以包围的方式支承喷嘴部820。

此外，如图19所示，引导喷嘴部820的导轨814形成为截面为大致T字状(包括T字状)。引导挠性齿条861的齿条引导件815具备如下的结构：从截面观察时，具有一个侧面开放的大致コ字状(包括コ字状)，以限制挠性齿条861的上下面和一个侧面的方式进行引导。

齿条引导件815也从倾斜部812连续地形成在支承部810的后部的纵边部813和底边部811上。此时，齿条引导件815的倾斜部812与纵边部813、以及纵边部813与底边部811的拐角连接成例如圆弧形状。另外，形成于纵边部813和底边部811的齿条引导件815的截面形状形成为大致コ字状(包括コ字状)。另一方面，齿条引导件815的开放的侧面在倾斜部812处左侧面开放，在纵边部813和底边部811处相反的右侧面开放。并且，利用例如另外部件的支承部盖等来闭塞齿条引导件815的纵边部813和底边部811的开放面。

此外，驱动部860由与喷嘴部820结合的挠性齿条861、与挠性齿条861啮合的小齿轮862、和驱动小齿轮862旋转的驱动马达863构成。驱动部860使喷嘴部820沿导轨814进退移动。

驱动马达863由例如步进马达构成，由脉冲信号控制旋转角度。并且，通过驱动马达863的旋转，借助于小齿轮862驱动挠性齿条861。

在支承部810的抱持部816的内周面与喷嘴部820的外周面之间设置有间隙。并且，构成为这样：从喷嘴部820喷出的清洗水流入到间隙中来清洗喷嘴部820的外周面。

此外，喷嘴盖801开闭自如地设置于抱持部816的前方，通过喷嘴部820的进退来开闭。并且，通过在喷嘴部820被收纳的状态下将喷嘴盖801闭塞，从而防止喷嘴部820被粪便等污染。

在支承部810的底边部811形成有供水接头817，所述供水接头817将与清洗水供给部连接的供水管(未图示)和从支承部810向调流阀517提供清洗水的连接管802彼此连接起来。

如图23所示，喷嘴部820至少由杆状的喷嘴主体830、喷嘴罩840和连结部850等构成，所述喷嘴主体830由例如ABS等树脂材料成型。喷嘴罩840形成为筒状，覆盖大致整个(包括整个)喷嘴主体830。连结部850利用喷嘴主体830来牵引喷嘴罩840。

并且，如图6所示，喷嘴部820的喷嘴主体830具备：对局部进行清洗的臀部清洗部831；对女性的局部进行清洗的女性局部清洗部832；以及对喷嘴部820进行清洁的喷嘴清洁部833等。

如图25和图26所示，臀部清洗部831由臀部清洗喷出口834和臀部清洗流路835构成，所述臀部清洗喷出口834在喷嘴主体830的末端部向上方开口，所述臀部清洗流路835从喷嘴主体830的后端与臀部清洗喷出口834连通。并且，臀部清洗流路835设置在喷嘴主体830的下部侧，在臀部清洗喷出口834的下方设置有朝向上方弯曲的弯曲部。并且，在弯曲部设置有对清洗水的水流进行整流的整流板835a。由此，从臀部清洗喷出口834喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844而朝向上方喷出。

此外，如图27和图28所示，女性局部清洗部832由女性局部清洗喷出口836和女性局部清洗流路837构成，所述女性局部清洗喷出口836配置在臀部清洗喷出口834的后方，所述女性局部清洗流路837从喷嘴主体830的后端与女性局部清洗喷出口836连通。进而，从女性局部清洗喷出口836喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844朝向上方喷出。

此外，如图29所示，喷嘴清洁部833由喷嘴清洁喷出口838和喷嘴清洁流路839构成，所述喷嘴清洁喷出口838配置在喷嘴主体830的侧面，所述喷嘴清洁流路839从喷嘴主体830的后端与喷嘴清洁喷出口838连通。进而，从喷嘴清洁喷出口838喷出的清洗水喷出到喷嘴罩840的内部，并从喷嘴罩840的排水口845被放出到喷嘴罩840的外部。另外，从喷嘴清洁喷出口838喷出的清洗水用于喷嘴部820及其周边的清扫。

并且，喷嘴部820的前方被支承成插入到支承部810的抱持部816中的状态，喷嘴部820的后部被设置成在悬架于导轨814的状态下滑动自如。并且，喷嘴部820构成为，能够在图18所示的将喷嘴部820容纳到比抱持部816靠后方的收纳位置、图25所示的喷嘴部820从抱持部816突出的臀部清洗位置、以及图27所示的女性局部清洗位置之间进退。

此外，喷嘴罩840由喷嘴罩主体841和连结部件842构成。使例如不锈钢的薄板成为圆筒状而形成喷嘴罩主体841，其末端面为闭塞面，后端面为开放面。连结部件842由例如ABS等树脂材料成型，形成为大致圆筒状(包括圆筒形)，在其两侧部具备与喷嘴主体830卡合的连结片843。

此外，在连结部件842的后端右侧一体地形成有喷嘴罩止挡件(未图示)，所述喷嘴罩止挡件限制喷嘴罩840的滑动范围。并且，构成为这样：通过与形成于支承部810的前止挡承受部(未图示)和后止挡承受部(未图示)抵接，从而喷嘴罩840的滑动范围被限制。

并且，连结部件842的一部分在从喷嘴罩主体841的后端的开口插入到喷嘴罩主体841内的状态下被固定并一体化。在喷嘴罩主体841的前方上表面设置有一个喷出开口844，所述喷出开口844可与喷嘴主体830的臀部清洗喷出口834和女性局部清洗喷出口836对置。在喷嘴罩主体841的前方下表面设置有排水口845，所述排水口845将流出到喷嘴罩主体841内的清洗水排出到外部。

另外，喷嘴罩840的内径具有稍大于喷嘴主体830的外径的尺寸。由此，构成为在将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中的状态下喷嘴主体830和喷嘴罩840可彼此顺畅地滑动。

此外，在喷嘴主体830的后端面设置有调流阀517。调流阀517由盘式的阀主体517a和驱动切换动作的步进马达517b构成。调流阀517具有选择性地向臀部清洗流路835、女性局部清洗流路837和喷嘴清洁流路839提供清洗水的功能。

此外，在调流阀517的阀主体517a的外表面设置有供水口517c，所述供水口517c将清洗水提供到调流阀517，供水口517c通过连接管802与支承部810的供水接头817接合而连通。

下面，使用图24和图30对本实施方式的由喷嘴罩840的连结部件842和喷嘴主体830的连结承受部851构成的连结部850进行说明。

如图24和图30所示，在喷嘴主体830的后端部的外周右侧形成有连结承受部851。连结承受部851前后空开间隔地配置形成有2条大致V字型(包括V字型)的前方的前凹陷部851a和后方的后凹陷部851b的槽。另外，前凹陷部851a与后凹陷部851b的间隔被设置成和臀部清洗喷出口834与女性局部清洗喷出口836的间隔相等的尺寸。

另一方面，喷嘴罩840的连结部件842由大致圆筒状(包括圆筒状)的例如ABS或POM等树脂材料成型，后部两侧部具备向后方突出的连结片843。在连结片843的后端部形成有向内方突出的大致V字形状(包括V字形状)的连结突起843a。

并且，当将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中后，喷嘴罩840的连结部件842的连结突起843a由于弹性而始终压靠于喷嘴主体830的连结承受部851。此时，在连结突起843a与前凹陷部851a或后凹陷部851b卡合的状态下，喷嘴主体830和喷嘴罩840成为连结的状态。由此，喷嘴罩840能够被喷嘴主体830牵引而移动。

另外，如图24所示，在连结突起843a进入到前凹陷部851a中的状态下，如图28所示，喷嘴主体830的女性局部清洗喷出口836和喷嘴罩840的喷出开口844成为对置的状态。另一方面，如图30所示，在连结突起843a进入到后凹陷部851b中的状态下，如图21和图26所示，臀部清洗喷出口834和喷出开口844成为对置的状态。由此，能够从规定的喷出口喷出清洗水。

如上地构成本实施方式的喷嘴装置。

＜7＞清洗部的控制和作用动作

下面，对本实施方式的卫生清洗装置的清洗部的控制和作用、动作进行说明。

图32是该卫生清洗装置的通常使用时的清洗部的时序图。

首先，下面参照图6，在以下对清洗部500的基本的作用、动作进行说明。

首先，如图6所示，在自来水管道中流动的自来水作为清洗水而从供水连接口510提供。并且，控制部130打开止水电磁阀514，向副水箱600输送清洗水。此时，在清洗水供给流路900内流动的清洗水的流量被定流量阀513维持固定。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130对止水电磁阀514的驱动进行控制。

接着，被输送至副水箱600的清洗水存积于副水箱600内，并且被输送至热交换器700和水泵516。进而，控制部130对水泵516进行驱动，通过调流阀517向喷嘴装置800输送清洗水。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130对水泵516的驱动进行控制。

接着，控制部130对水泵516进行驱动，并且对热交换器700的平板状加热器702通电，开始对清洗水加热。此时，控制部130根据入水温度传感器630和出热水温度传感器730的检测信息，控制对平板状加热器702的通电。进而，控制部130对平板状加热器702进行控制，以将清洗水维持在通过操作部210的热水温度开关231设定的温度。

接着，控制部130根据操作部210和遥控器400的操作信息，对调流阀517进行控制。进而，调流阀517向喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832和喷嘴清洁部833中的任意一方进行切换，供给清洗水。由此，从臀部清洗喷出口834、女性局部清洗喷出口836和喷嘴清洁喷出口838中的任意一个喷出口喷出清洗水。

下面，对于使用本实施方式的副水箱600的清洗部的各步骤中的各个功能的控制的详细情况进行说明。

首先，使用图31对本实施方式的卫生清洗装置的初始使用时的清洗部的控制进行说明。

图31是该卫生清洗装置的初始使用时的清洗部的时序图。另外，图31是在对该卫生清洗装置进行设置后初次使用、或为防止冻结而实施了排水操作后再次使用的情况等在清洗部未存积有清洗水的初始使用时的清洗部的各功能的时序图。

如图31所示，在时刻P1，使用者落座于便座300时，首先开始预加热动作。另外，预加热动作指的是对落座的使用者在排便后进行清洗操作的情况进行预测，以准备为能够可靠使用清洗部的状态的动作。即，在使用者落座于便座300时，对热交换器700和喷嘴部820等预先进行预加热。由此，是准备为从刚刚开始清洗动作后能够实施舒适的清洗的动作。

具体而言，在时刻P1，落座传感器检测出使用者的落座时，控制部130对止水电磁阀514开始通电以开始清洗水的供给。同时，开始水位检测传感器620的驱动。由此，向副水箱600提供清洗水。另外，水位检测传感器620的驱动继续至一系列的臀部清洗的动作结束的时刻P18。

接着，在时刻P2，在水位检测传感器620检测出上限水位时，控制部130开始时间测量。并且，在经过了规定时间后的时刻P3，停止止水电磁阀514的通电以停止清洗水的供给。

另外，在本实施方式中，在检测出上限水位的2秒后停止通电。其理由在于，在检测出上限水位的时刻P2，基本上副水箱600、热交换器700和水泵516处于满水状态。这里，进一步继续输送2秒的余量，以能够更可靠地利用清洗水充满热交换器700和水泵516。由此，能够排除热交换器700内的空气并使清洗水可靠地成为满水状态。其结果是，能够可靠地防止热交换器700的干烧，提高安全性和耐久性。此外，能够向水泵516输送清洗水并使其可靠地成为满水状态。由此，能够可靠地启动水泵516的送水功能。

接着，控制部130在停止止水电磁阀514的通电的时刻P3，开始水泵516的驱动。同时，使调流阀517进行动作，开始对喷嘴部820的喷嘴清洁流路839提供清洗水。此时，水泵516的驱动使得副水箱600的水位降低，在时刻P4，解除对水位检测传感器620的上限水位的检测。于是，在时刻P4，控制部130开始热交换器700的驱动。即，根据检测出水位的降低，能够确认到水泵516正常进行动作。由此，能够防止热交换器700的异常的温度上升等。

进而，在从时刻P1起开始了预加热动作后，在出热水温度传感器730检测出设定温度的时刻P6，控制部130停止对水泵516和热交换器700的通电。由此，结束预加热动作。

另外，在实施预加热动作的时刻P3～时刻P6的期间，副水箱600的水位降低。此时，在时刻P5，在水位检测传感器620检测出下限水位时，控制部130开始止水电磁阀514的通电，再次开始对副水箱600的供水。在时刻P7，水位检测传感器620检测出上限水位时，停止对止水电磁阀514的通电。由此，在副水箱600成为满水状态的时刻P7成为待机状态。并且，清洗部的动作停止，直到使用者实施清洗操作为止。

在上述待机状态下，在时刻P8，使用者对操作部210或遥控器400的清洗开关(例如，臀部清洗开关221或410)进行操作时，实施以下的动作。即，控制部130开始对水泵516和热交换器700的驱动。同时，控制部130使调流阀517进行动作，对喷嘴部820的臀部清洗流路835开始提供清洗水。

进而，提供至臀部清洗流路835的清洗水从臀部清洗喷出口834喷出。喷出的清洗水通过喷出开口844后接触到设置于支承部810的末端的抱持部816的内表面而反射。由此，喷嘴罩840的外表面被清洁。以下，将该清洁动作称作“前清洗”。另外，前清洗在热交换器700的出热水温度达到25℃后，继续进行至例如2秒后的时刻P9。

接着，在时刻P9结束了前清洗时，控制部130对喷嘴装置800的驱动部860进行驱动，使喷嘴部820从收纳位置向臀部清洗位置前进。此时，在从收纳位置向臀部清洗位置移动期间，控制部130切换调流阀517，对喷嘴清洁流路839提供清洗水。被提供给喷嘴清洁流路839的清洗水从喷嘴清洁喷出口838喷到喷嘴罩840的内部。喷出的清洗水对喷嘴罩840的内表面进行了清洗后，从排水口845流出到喷嘴罩840的外部。在此期间，喷嘴部820被清洗水加热。由此，能够抑制在此后实施的臀部清洗刚刚开始后喷出冷水而导致使用者感到不舒适。

接着，在喷嘴部820到达臀部清洗位置的时刻P10，控制部130将调流阀517从喷嘴清洁流路839切换为臀部清洗流路835。进而，对臀部清洗流路835开始提供清洗水。被提供至臀部清洗流路835的清洗水从臀部清洗喷出口834喷出，并且通过喷出开口844而对使用者的局部进行清洗。进而，臀部清洗的动作继续至进行清洗停止的操作的时刻P15。

另外，控制部130在热交换器700的驱动过程中，根据入水温度传感器630和出热水温度传感器730的检测数据，将清洗水控制为所设定的规定温度。

接着，由于继续对水泵516进行驱动，使得副水箱600的水位降低。进而，在水位检测传感器620检测出下限水位的时刻P11，控制部130对止水电磁阀514开始通电。此后，继续通电，直到水位检测传感器620检测出上限水位的时刻P12为止。

在检测出上限水位的时刻P12，控制部130停止止水电磁阀514的通电，并且开始时间测量。进而，测量到水位检测传感器620下一次检测出下限水位的时刻P13为止的经过时间。

接着，在检测出下限水位的时刻P13，控制部130对测量出的经过时间和从上限水位到下限水位的水量(65cc)进行运算，计算出流量。在流量运算处理的运算结束的时刻P14，针对清洗强度而设定的流量与喷出的流量之间存在差异的情况下，控制部130调整水泵516的输出，校正清洗水的流量。

接着，在进行了操作部210或遥控器400的清洗停止的操作的时刻P15，控制部130停止水泵516和热交换器700的通电。同时，控制部130对喷嘴装置800的驱动部860进行驱动，使喷嘴部820从臀部清洗位置向收纳位置后退。

进而，在喷嘴部820后退到收纳位置的时刻P16，控制部130停止喷嘴装置800的驱动部860的驱动。同时，控制部130再次对水泵516和热交换器700进行驱动，开始对喷嘴部820进行清洁的“后清洗”。进而，在经过了规定时间后的时刻P17，控制部130停止水泵516和热交换器700的驱动。由此，“后清洗”结束。

接着，在喷嘴部820的后清洗结束的时刻P17，控制部130对止水电磁阀514再次通电，对副水箱600提供清洗水。进而，在检测出上限水位的时刻P18，控制部130停止对止水电磁阀514的通电，结束一系列的臀部清洗的控制。由此，在副水箱600处于满水的状态下，清洗部成为待机状态。

如上地执行本实施方式的卫生清洗装置的初始使用时的清洗部的控制。

下面，使用图32对本实施方式的卫生清洗装置的通常使用时的清洗部的控制进行说明。

图32是该卫生清洗装置的通常使用时的清洗部的时序图。另外，图32以已实施初始使用且副水箱600处于满水状态的卫生清洗装置作为前提。并且，该图示出了在上述状态下，使用者落座于便座300以实施清洗动作的情况下的通常使用时的时序图。

即，图32所示的通常使用时的清洗部的控制与图31所示的初始使用的清洗部的控制的不同之处在于，在使用者落座于便座300的时刻P20副水箱600已处于满水状态、以及控制部130存储有已实施初始使用的情况。

即，如图32所示，在使用者落座于便座300的时刻P20，在副水箱600满水的状态下已处于待机状态。

于是，控制部130根据已实施了初始使用的控制的存储数据，在时刻P20开始预加热动作的水泵的516的驱动。即，立即实施图31所示的时刻P3之后的预加热动作。另外，之后的控制与图31所示的初始使用时同样，因此省略说明。

如上所述，本实施方式的卫生清洗装置利用设置于副水箱600的水位检测传感器620检测清洗水的水位的变化，并通过运算来计算出流量。由此，在清洗部无需另行设置检测流量的专用的流量传感器。其结果是，能够简化清洗部的结构，实现成本的削减。

此外，本实施方式的卫生清洗装置根据温度来校正水位检测中的用于判定电极间的输出电压的变化的阈值。由此，能够提高水位检测和流量检测的精度，在宽范围将导电率不同的水用作卫生清洗装置的清洗水。其结果是，能够进一步提高卫生清洗装置的使用范围和使用便利性。

此外，本实施方式的卫生清洗装置在卫生清洗装置的初始使用时，在检测出副水箱的满水状态后，继续进行通水规定时间。由此，能够排除热交换器内的空气，使清洗水可靠地成为满水状态。其结果是，能够可靠地防止热交换器的干烧，并能够提高安全性和耐久性。此外，对水泵输送清洗水，能够可靠地成为满水状态。由此，能够可靠地启动水泵的送水功能。

此外，本实施方式的卫生清洗装置对水泵进行驱动，此后在水位检测传感器检测出上限水位的解除后，开始热交换器的通电。由此，能够确认到水泵正常进行动作。其结果是，能够防止热交换器的干烧。因此，相比通常实施的使用流量传感器的防止干烧的结构而言，能够形成为简单的结构。由此，能够以低成本实现确保了高安全性和可靠性的卫生清洗装置。

如上所述，本发明的卫生清洗装置包括：喷嘴装置，其喷出清洗水；清洗水供给流路，其向喷嘴装置提供清洗水；控制部；以及操作部，其操作控制部。清洗水供给流路具有：水泵，其向喷嘴装置输送清洗水；热交换器，其位于水泵的上游侧，对清洗水进行加热；以及副水箱，其位于热交换器的上游侧，将清洗水供给流路的一部分向大气开放。副水箱具有水位检测传感器，该水位检测传感器检测存积于副水箱内的清洗水的上限水位和下限水位。控制部具有如下结构：在初始使用时，从水位检测传感器最初检测出上限水位的时刻起在规定时间内继续向副水箱供水，之后，在水位检测传感器检测出上限水位的时刻，停止对副水箱的供水。

由此，在初始使用时，能够排除热交换器内的空气，利用清洗水使副水箱可靠地成为满水状态。其结果是，能够可靠地防止热交换器的干烧，并且能够提高安全性和耐久性。此外，对水泵输送清洗水而能够可靠地成为满水状态。由此，能够可靠地启动水泵的送水功能。

此外，本发明的卫生清洗装置的控制部可以构成为，在通过操作部进行了清洗操作的情况下，在水位检测传感器对上限水位的检出被解除的时刻，开始热交换器的驱动。

由此，能够确认到水泵正常地进行动作。因此，不必使用通常实施的流量传感器，就能够防止热交换器的异常升温和干烧。其结果是，能够形成为简单的结构。进而，能够实现低成本，并能够提高安全性和耐久性。

产业上的利用可能性

本发明能够防止热交换器的干烧，因此除了应用于卫生清洗装置以外，还能够应用于其他的具有热交换器的水应用设备的用途。

Claims (2)

1.一种卫生清洗装置，该卫生清洗装置包括：

喷嘴装置，其喷出清洗水；

清洗水供给流路，其将所述清洗水提供至所述喷嘴装置；

控制部；以及

操作部，其操作所述控制部，

所述清洗水供给流路具有：

水泵，其将所述清洗水输送至所述喷嘴装置；以及

热交换器，其处于所述水泵的上游侧，对所述清洗水进行加热；

所述卫生清洗装置的特征在于，

所述清洗水供给流路具有副水箱，该副水箱处于所述热交换器的上游侧，使所述清洗水供给流路的一部分向大气开放，

所述副水箱具有水位检测传感器，该水位检测传感器对存积于所述副水箱内的所述清洗水的上限水位和下限水位进行检测，

所述控制部在初始使用时，从所述水位检测传感器最初检测出所述上限水位的时刻起在规定时间内继续对所述副水箱供水，之后，在所述水位检测传感器检测出所述上限水位的时刻，停止对所述副水箱的供水。

2.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

所述控制部在通过所述操作部进行了清洗操作的情况下，在所述水位检测传感器对所述上限水位的检出被解除的时刻，开始所述热交换器的驱动。