CN107610974A - 一种风压开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风压开关，包括壳体、驱动装置、触头动作装置和压力调节装置，所述压力调节装置包括：偏压件，一端对应推杆设置于所述触发结构的另一侧，作用力方向与推杆作用力方向平行，另一端设置有滑动件；导向结构，限制滑动件沿所述偏压件的作用力方向滑动；操作旋钮，可转动安装于所述壳体，朝向所述壳体内部具有与所述滑动件相连的驱动结构，操作旋钮转动过程中带动所述驱动结构驱动滑动件运动。本发明中，直接手动旋转操作旋钮便能调节风压开关相应大小的压力值，无需借助任何外部工具，调节方便省力，保证了壳体内压力值的准确性和稳定性，可更准确监测具有风压的设备的风力大小，结构紧凑可靠，使用安全可靠。

Description

一种风压开关

技术领域

本发明涉及燃气具领域，具体涉及一种风压开关。

背景技术

风压开关是一种探测元件，一般用在需要风压的机械上，比如气动压力机，气动剪板机，燃气热水器、燃气锅炉、燃气炉、壁挂炉等使用燃气类的电器产品，它是利用气体的静压来推动微动开关以实现电流的通断，通过其通断能力来控制电气产品的工作。

目前常见的风压开关如中国专利文献CN204204742U所描述，其公开了一种风压开关，包括左壳体、右壳体和微动开关，左壳体和右壳体之间夹持有膜片，使左壳体和右壳体之间的空腔形成左气室和右气室，微动开关安装在左壳体的开关支架上，左壳体中间有通孔，膜片中间带有凸起的平衡片，开关支架和通孔之间夹持顶膜，顶膜中间设有盲孔，盲孔中央设有开关顶柱，开关顶柱与微动开关的按钮部位接触，因此，通过膜片上凸起的平衡片来推动顶膜，进而由顶膜带动开关顶柱来触发微动开关的按钮部位，实现微动开关的开启和关闭。然而本文献的风压开关，微动开关通过铆接的方式安装在壳体上，安装精度低，可靠性差，膜片上的平衡片、开关顶柱和微动开关的按钮三者之间容易发生错位或偏差，以致触发不准确或不及时；在特殊的使用和工作环境中，燃气及其杂质极易进入微动开关内部，腐蚀和污染其触点；另外，长期频繁的振动和冲击会影响微动开关的动作特性，触点易磨损，尤其当开关顶柱对微动开关施加的操作力超过微动开关的全行程力时，引发开关动作特性参数变化量超出规定值，或造成弹性元件疲劳，使得微动开关触发不灵敏或失效。

为了克服微动开关的局限性，中国专利文献CN205789708U公开了一种风压开关，包括形成开关内腔的基座和盖体，和设置在开关腔体内的隔腔结构、推杆、静簧片、动簧片和抵推结构，抵推结构由动作片和弹片组成，弹片的一端与动作片相连，另一端与动簧片相连，推杆下压动作片上，由动作片带动弹片抵推动簧片以使动簧片朝静簧片方向运动并接触；还包括压力调节机构，由调节螺丝和限位螺丝组成，调节螺丝与动簧片相抵用于调节开关的实时压力，限位螺丝用于调节动触点的活动行程。

上述专利的风压开关通过抵推结构实现动簧片与静簧片接触，但仍存在以下问题：压力调节机构由两个螺丝件组成，通过螺丝件旋转所产生的高度差来起到调节作用，需借助外部工具，操作过程繁琐，且这种结构不能保证螺丝件与腔体之间的密封性能，存在一定的泄露，影响腔体内压力值的准确性，尤其接燃气使用时存在安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风压开关通过螺丝件旋转调节其压力值大小，操作过程繁琐，密封性差，影响腔体内压力值的准确性，并接燃气使用时存在安全隐患的缺陷，从而提供一种便于调节压力值，操作方便，密封性好且安全可靠的风压开关。

为解决上述技术缺陷，本发明提供一种风压开关，包括：

壳体，具有封闭的隔膜腔，还设置有第一触头结构；

驱动装置，包括隔膜和推杆，所述隔膜设置在所述壳体内并将所述隔膜腔分隔成密封的第一腔室和第二腔室，所述推杆与所述隔膜相连，在所述第一腔室和所述第二腔室的压力差作用下可作往复运动；

触头动作装置，安装在所述壳体内，包括与所述推杆配合的触发结构和设置在所述触发结构上的第二触头结构，所述触发结构在所述推杆推动作用下带动所述第二触头结构与所述第一触头结构接触；

压力调节装置，包括：

偏压件，一端对应所述推杆设置于所述触发结构的另一侧，作用力方向与所述推杆作用力方向平行，另一端设置有滑动件；

导向结构，限制所述滑动件沿所述偏压件的作用力方向滑动；

操作旋钮，可转动安装于所述壳体，朝向所述壳体内部具有与所述滑动件相连的驱动结构，所述操作旋钮转动过程中带动所述驱动结构驱动所述滑动件运动。

作为一种优选方案，所述操作旋钮包括：设置于所述操作旋钮上绕转轴延伸的作用板，所述作用板朝向所述滑动件的末端端面为与所述滑动件作用的作用面，所述作用面高度随所述作用板绕轴延伸而变化，所述作用面为所述驱动结构。

作为一种优选方案，所述作用板的侧壁设置随所述作用板延伸、与所述作用面平齐、且厚度一致的配合凸起，所述滑动件上设置有与所述配合凸起配合的配合凹槽；所述配合凸起延伸的行程两端具有限位挡壁。

作为一种优选方案，所述滑动件为圆柱形结构，所述导向结构为所述壳体上开设的圆柱形导向孔，所述滑动件顶端开设置有与所述配合凸起配合的所述配合凹槽。

作为一种优选方案，所述操作旋钮包括固定连接于所述作用板顶端的顶盖，所述顶盖包括环绕所述作用板外周的操作环，所述操作环上设置有便于操作的摩擦结构。

作为一种优选方案，还包括固定安装于所述壳体上的固定圆盘，所述顶盖对应所述固定圆盘位置开设有与所述固定圆盘配合的圆形孔。

作为一种优选方案，所述固定圆盘和所述顶盖的表面上对应设置有标识所述风压开关的启动压力值的刻度。

作为一种优选方案，所述操作旋钮对应所述固定圆盘下端面位置设置有与所述固定圆盘配合以阻止所述操作旋钮与所述壳体脱离的阻挡凸台。

作为一种优选方案，所述滑动件外周成型的圆形凹槽内套设有O形密封圈并通过所述O形密封圈与所述导向结构密封配合。

作为一种优选方案，所述滑动件为塑件套筒，所述偏压件为压簧，其一端固定在所述塑件套筒内，其另一端伸出所述塑件套筒外与所述触发结构相抵。

作为一种优选方案，还包括对应所述第一触头结构设置于所述触发结构另一侧的第三触头结构，以及用于调节所述第二触头结构与所述第三触头结构和所述第一触头结构之间的行程距离的触头调节结构；所述触头调节结构为穿设于所述壳体内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入壳体内的一端与所述第三触头结构相抵，其另一端套设有可拆卸的密封帽。

作为一种优选方案，所述触头动作装置包括固定安装于所述壳体的支持架，所述触发结构为水平安装在所述支持架上的动簧片，所述触发结构包括：

固定部，与所述支持架固定卡接；

活动部，可相对所述固定部在第一触头结构和第三触头结构之间偏转；

按压部，连接在所述固定部和所述活动部之间，且受所述推杆和所述偏压件相向挤压；

传动弹片，其一端与所述活动端一体相连，其另一端卡接于所述支持架的竖板上且呈拱形状；

所述推杆抵推所述按压部向所述偏压件一侧运动时，通过活动部带动所述第二触头结构与所述第一触头结构保持接触；或所述按压部(313)在所述偏压件的偏压力下复位，通过活动部带动所述第二触头结构与所述第三触头结构保持常闭接触。

作为一种优选方案，所述第二触头结构为设置在所述活动端两侧的动触点，所述第一触头结构和所述第三触头结构为分设于所述动触点两侧的第一静触点和第二静触点，所述第一静触点在所述风压开关未开启状态下与所述动触点保持常闭接触。

作为一种优选方案，所述壳体包括基座和底壳，所述隔膜包括固定在所述基座和底壳之间的圆形膜片，和与所述隔膜联动设置的活动圆盘，所述活动圆盘的中心位置上成型有所述推杆；

所述底壳设置有正腔口和负腔口，所述底壳上成型有适于密封嵌合所述圆形膜片的外圆周边的安装槽，所述圆形膜片与所述安装槽对应成型有接通所述第一腔室和所述负腔口的通气孔，所述正腔口接通所述第二压腔。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种风压开关中，通过在壳体上设置压力调节装置用以实时调节风压开关的开启压力值大小，压力调节装置主要包括操作旋钮、导向结构、偏压件和设置在偏压件一端上的滑动件，在调节过程中，手动转动操作旋钮并通过驱动结构驱动所述滑动件沿偏压件的作用力方向滑动，由滑动件挤压偏压件的一端，从而使偏压件对触发结构施加不同程度的偏压力，能够与推杆作用力形成相抵作用，只有当推杆的推力大于偏压件对触发结构施加的偏压力时，才通过触发结构带动所述第二触头结构与所述第一触头结构接触。本发明的技术方案，直接手动旋转操作旋钮便能调节风压开关相应大小的压力值，避免采用现有技术中通过螺丝件旋转来调节开关实时压力的方式，无需借助任何外部工具，调节方便省力。另外操作旋钮可转动安装于壳体，朝向壳体内部具有与滑动件相连的驱动结构，如此设计可以较好控制操作旋钮与壳体的配合位置，有效保证风压开关的密封设计，进而保证了壳体内压力值的准确性和稳定性，从而可以更准确的检测具有风压的设备的风力大小，结构紧凑可靠，使用安全可靠，提升产品的使用性能。

2.本发明提供一种风压开关中，操作旋钮包括设置于所述操作旋钮上绕转轴延伸的作用板，所述驱动结构为所述作用板朝向所述滑动件的末端端面的作用面，所述作用板绕转轴延伸呈螺旋柱体形状，其作用面高度随之螺旋变化，因此，所述作用板随操作旋钮旋转时根据不同高度的作用面来抵推滑动件，从而控制滑动件运动距离，进而由滑动件挤压偏压件，最终起到对偏压件的压力值调节的作用，结构设计合理，配合传动可靠。

3.本发明提供一种风压开关中，通过在所述作用板的侧壁上设置与作用面平齐的配合凸起，借助配合凸起和配合凹槽的连接实现所述作用板与滑动件的运动配合，配合凸起随作用面转动并相应在所述配合凹槽内滑动，即可以抵推滑动件动作，又保证了作用板与滑动件之间的联动配合，避免两者运动时发生脱离，结构紧凑可靠，同时在所述配合凸起延伸的行程两端具有限位挡壁，以限制作用板的转动行程，在所述操作旋扭达到限位挡壁时可表示所述压力调节装置所能调节的两个极限位置，避免无限制转动，保证压力调节的合理性和准确性。

4.本发明提供一种风压开关中，所述滑动件外周成型的圆形凹槽内套设有O形密封圈，所述滑动件通过所述O形密封圈与所述导向结构密封配合，从而保证了压力调节装置与壳体之间的密封性，并在调节风压开关压力时不影响壳体内部的隔膜腔的密封性能，以克服现有技术中螺丝件与腔体之间配合密封性差的问题，能够安全使用于具有燃气等特殊工作环境中，稳定可靠。

5.本发明提供一种风压开关中，所述固定圆盘和所述顶盖上设置有标识所述风压开关的启动压力值的刻度，用户可以精确调节风压开关的开启压力值大小，精确可靠，观察方便。

6.本发明提供一种风压开关中，传动弹片的作用使对活动部施加与所述按压部受力运动趋势相同的作用力，起到力的辅助作用，当推杆抵推所述按压部向所述偏压件一侧运动时，在传动弹片的弹力和活动部本身作用力的共同作用下，可以较为轻松的带动动触点与所述第一触头结构保持接触；当所述按压部在所述偏压件的偏压力下复位，相同的，传动弹片对活动部施加使动触点与所述第三触头结构保持常闭接触的作用力。这种结构设置，结构轻巧，设计合理，在动簧片上的作用力传动更加灵敏和高效，保证动、静触头触发的灵敏性，反应快速。

7.本发明提供一种风压开关中，所述底壳上成型有适于密封嵌合所述圆形膜片的外圆周边的安装槽，起到定位作用，并在基座与所述底壳盖合固定时压住圆形膜片嵌合在安装槽内的外圆周部分，从而对圆形膜片进行固定，防止因一侧压力过大而被掀起，保证第一腔室和第二腔室相互密封隔绝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种风压开关的立体结构示意图；

图2为本发明的风压开关隐藏基座后的内部结构示意图；

图3为风压开关的顶部结构示意图，特别示出导向结构；

图4为本发明的操作旋钮的结构示意图；

图5为本实用的操作旋钮与壳体的分体结构示意图；

图6为本发明的压力调节装置的结构示意图；

图7为本发明的触头动作装置的结构示意图；

图8为本发明的风压开关的内部分体构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，10-圆盘，11-基座，12-底壳，121-安装槽，13-正腔口，14-负腔口，140-通气口，2-驱动装置，21-推杆，22-圆形膜片，23-活动圆盘，3-触头动作装置，31-触发结构，311-固定部，312-活动部，313-按压部，32-传动弹片，33-第二触头结构，34-支持架，4-偏压件，5-滑动件，6-导线结构，7-操作旋钮，71-驱动结构，72-作用板，73-配合凸起，731-限位挡壁，74-顶盖，741-操作环，75-阻挡凸台，81-第一触头结构，82-第三触头结构，9-触头调节结构，91-密封帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-8所示的一种风压开关包括壳体1、驱动装置2、触头动作装置3、压力调节装置；其中，所述壳体1具有封闭的隔膜腔，还设置有第一触头结构81；所述驱动装置2包括隔膜和推杆21，所述隔膜设置在所述壳体1内并将所述隔膜腔分隔成密封的第一腔室和第二腔室，所述推杆21与所述隔膜相连，在所述第一腔室和所述第二腔室的压力差作用下可作往复运动；所述触头动作装置3，安装在所述壳体1内，包括与所述推杆21配合的触发结构31和设置在所述触发结构31上的第二触头结构33，所述触发结构31在所述推杆21推动作用下带动所述第二触头结构33与所述第一触头结构81接触；进一步的，所述压力调节装置包括：

偏压件4，一端对应所述推杆21设置于所述触发结构31的另一侧，作用力方向与所述推杆21作用力方向平行，另一端设置有滑动件5；

导向结构6，限制所述滑动件5沿所述偏压件4的作用力方向滑动；

操作旋钮7，可转动安装于所述壳体1，朝向所述壳体内部具有与所述滑动件相连的驱动结构71，所述操作旋钮7转动过程中带动所述驱动结构71驱动所述滑动件5运动。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在壳体上设置压力调节装置用以实时调节风压开关的开启压力值大小，压力调节装置主要包括操作旋钮7、导向结构6、偏压件4和设置在偏压件一端上的滑动件5，在调节过程中，手动转动操作旋钮7并通过驱动结构71驱动所述滑动件5沿偏压件的作用力方向滑动，由滑动件挤压偏压件的一端，从而使偏压件4对触发结构31施加不同程度的偏压力，能够与推杆作用力形成相抵作用，只有当推杆21的推力大于偏压件4对触发结构施加的偏压力时，才通过触发结构带动所述第二触头结构33与所述第一触头结构81接触。本发明的技术方案，直接手动旋转操作旋钮7便能调节风压开关相应大小的压力值，避免采用现有技术中通过螺丝件旋转来调节开关实时压力的方式，无需借助任何外部工具，调节方便省力。另外操作旋钮7可转动安装于壳体，朝向壳体内部具有与滑动件相连的驱动结构71，如此设计可以较好控制操作旋钮7与壳体1的配合位置，有效保证风压开关的密封设计，进而保证了壳体内压力值的准确性和稳定性，从而可以更准确的监测具有风压的设备的风力大小，结构紧凑可靠，使用安全可靠，提升产品的使用性能。

以下结合图2-6详细说明本实施例中的操作旋钮的设置方式：

所述操作旋钮7包括：设置于所述操作旋钮7上绕转轴延伸的作用板72，所述作用板72朝向所述滑动件5的末端端面为与所述滑动件5作用的作用面，所述作用面高度随所述作用板72绕轴延伸而变化，所述作用面为所述驱动结构71；参考图4和图6，所述作用板72绕转轴延伸呈螺旋柱体形状，其作用面高度随之螺旋变化，因此，所述作用板72随操作旋钮旋转时根据不同高度的作用面来抵推滑动件，从而控制滑动件5运动距离，进而由所述滑动件5挤压所述偏压件4，最终起到对偏压件的压力值调节的作用，结构设计合理，配合传动可靠。

进一步优选的，所述作用板72的侧壁设置随所述作用板延伸、与所述作用面平齐、且厚度一致的配合凸起73，所述滑动件5上设置有与所述配合凸起73配合的配合凹槽；所述配合凸起73延伸的行程两端具有限位挡壁731。上述结构设置，借助配合凸起73和配合凹槽的连接实现所述作用板72与所述滑动件5的运动配合，所述配合凸起73随作用面转动并相应在所述配合凹槽内滑动，即可以抵推滑动件5动作，又保证了作用板与滑动件之间的联动配合，避免两者运动时发生脱离，结构紧凑可靠，同时在所述配合凸起73延伸的行程两端具有限位挡壁，以限制作用板的转动行程，在所述操作旋扭7达到限位挡壁时则表示所述压力调节装置所能调节的两个极限位置，避免无限制转动，保证压力调节装置使用的合理性和准确性。

结合图3和图6所示，所述滑动件5为圆柱形结构，所述导向结构6为所述壳体1上开设的圆柱形导向孔，所述滑动件5顶端开设置有与所述配合凸起配合的所述配合凹槽51。由上可知，配合凸起在滑动件5顶端的配合凹槽内旋转运动，从而抵推滑动件5在圆柱形导向孔内运动，保证与偏压力的作用力方向一致，同时偏压件对滑动件的顶端施加与所述作用面相接触的作用，配合传动可靠。

根据上述实施方式作进一步优选，所述操作旋钮7包括固定连接于所述作用板72顶端的顶盖74，所述顶盖74包括环绕所述作用板72外周的操作环741，所述操作环741上设置有便于操作的摩擦结构，增大摩擦接触，不易打滑，手动旋转操作旋钮的顶盖74更方便。

本实施例提供的风压开关还包括固定安装于所述壳体1上的固定圆盘10，所述顶盖74对应所述固定圆盘10位置开设有与所述固定圆盘配合10的圆形孔。作为一种具体的设置方式，所述固定圆盘10和所述顶盖74的表面上对应设置有标识所述风压开关的启动压力值的刻度(图中未表示)。但本领域技术人员可以通过以下描述领会，通过在顶盖的表面设置有相应的压力刻度值，在固定圆盘10设值指向刻度值的指针标识，当顶盖旋转停止后与指针标识相对的压力刻度值即为风压开关调节后的压力值大小，因此，用户可以精确调节风压开关的开启压力值大小，精确可靠，观察方便。

进一步优选的，所述操作旋钮7对应所述固定圆盘10下端面位置设置有阻挡凸台75，所述阻挡凸台75呈环形状，当所述固定圆盘固定在壳体上时，使得所述固定圆盘10下端面抵靠在阻挡凸台75上，以阻挡操作旋钮7与壳体之间发生脱离，以保障所述操作旋钮7在壳体上可正常转动，配合稳定可靠。

以下结合图6-8对滑动件和偏压件的具体设置进行说明:

所述滑动件5外周成型的圆形凹槽内套设有O形密封圈51，所述滑动件通过所述O形密封圈51与所述导向结构6密封配合，确保隔膜腔与导向孔之间的密封性，以防止气体从导向孔与滑动件的配合间隙中流出，从而保证了压力调节装置与壳体之间的密封性，并在调节风压开关压力时不影响壳体内部的隔膜腔的密封性能，以克服现有技术中螺丝件与腔体之间配合密封性差的问题，能够安全使用于具有燃气等特殊工作环境中，稳定可靠。

进一步优选的，所述滑动件5为塑件套筒，滑动阻力小，所述偏压件4优选为压簧，其一端固定在所述塑件套筒内，其另一端伸出所述塑件套筒外与所述触发结构相抵，通过偏压件4实现压力调节装置对触发结构的压力传递，最终达到驱动所述触发结构31动作的作用。

在本实施例中，如图3所示，还包括对应所述第一触头结构81设置于所述触发结构另一侧的第三触头结构82，以及用于调节所述第二触头结构33与所述第三触头结构82和所述第一触头结构之间的行程距离的触头调节结构9；所述触头调节结构9为穿设于所述壳体内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入壳体内的一端与所述第三触头结构82相抵，其另一端套设有可拆卸的密封帽61。通过旋转调节螺杆以调节动触点的活动行程，实现调节风压开关关闭值大小，并通过密封帽实现调节螺杆与壳体之间的密封连接，防止气体压力泄漏。

下面结合图7-8对本实施例中触头动作装置3进行详细说明：

所述触头动作装置3包括固定安装于所述壳体的支持架34，所述触发结构31为水平安装在所述支持架上的动簧片，所述触发结构31包括固定部311、活动部312、按压部313和传动弹片32；其中，所述固定部311与所述支持架固定卡接；所述活动部312可相对所述固定部在第一触头结构和第三触头结构之间偏转；所述按压部313连接在所述固定部311和所述活动部312之间，且受所述推杆21和所述偏压件4相向挤压；所述传动弹片32的一端与所述活动端312一体相连，其另一端卡接于所述支持架34的竖板上且呈拱形状。本实施例所述触发结构的工作过程：所述推杆21抵推所述按压部313向所述偏压件一侧运动时，通过活动部带动所述动触点与所述第一触头结构81保持接触；或所述按压部313在所述偏压件4的偏压力下复位，通过活动部带动所述动触点与所述第三触头结构保持接触。

上述实施方式中，所述传动弹片32的作用使对活动部施加与所述按压部313受力运动趋势相同的作用力，起到力的辅助作用，当推杆21抵推所述按压部313向所述偏压件一侧运动时，在传动弹片32的弹力和活动部312本身作用力的共同作用下，可以较为轻松的带动动触点与所述第一触头结构保持接触；当所述按压部313在所述偏压件4的偏压力下复位，相同的，传动弹片32对活动部312施加使动触点与所述第三触头结构保持常闭接触的作用力。这种结构设置，结构轻巧，设计合理，在动簧片上的作用力传动更加灵敏和高效，保证动、静触头触发的灵敏性，反应快速。

参考图2，所述第二触头结构33为设置在所述活动端312两侧的动触点，所述第一触头结构81和所述第三触头结构82为分设于所述动触点两侧的第一静触点和第二静触点，所述第二静触点在所述风压开关未开启状态下与所述动触点保持常闭接触，即动簧片在所述偏压件的作用下驱动所述活动部312上的动触点与第二静触点接触，此时压力开关关闭；而当动簧片在所述推杆21推动作用下，驱动活动部上的动触点与第一静触点接触，此时压力开关开启。

作为一种优选的实施方式，所述壳体1包括基座11和底壳12，所述隔膜包括固定在所述基座和底壳之间的圆形膜片22，和与所述隔膜联动设置的活动圆盘23，所述活动圆盘23的中心位置上成型有所述推杆21，其中所述活动圆盘23受圆形膜片22驱动时带动推杆在第一腔室内向动簧片一侧作往复运动；如图8所示的一种设置方式，所述底壳12设置有正腔口13和负腔口14，适用于连接燃气等其他其他供气管道；所述底壳12上成型有适于密封嵌合所述圆形膜片22的外圆周边的安装槽121，所述圆形膜片22与所述安装槽121对应成型有接通所述第一腔室和所述负腔口14的通气孔140，所述正腔口13接通所述第二压腔，设计合理，从而使所述第一腔室和所述第二腔室之间形成压力差作用。这种结构设置，通过圆形膜片22的外圆周边嵌合在所述安装槽内，起到定位作用，并在所述基座11与所述底壳12盖合固定时压住圆形膜片嵌合在安装槽内的外圆周部分，从而对圆形膜片22进行固定，防止因一侧压力过大而被掀起，保证第一腔室和第二腔室相互密封隔绝。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种风压开关，其特征在于，包括：

壳体(1)，具有封闭的隔膜腔，还设置有第一触头结构(81)；

驱动装置(2)，包括隔膜和推杆(21)，所述隔膜设置在所述壳体(1)内并将所述隔膜腔分隔成密封的第一腔室和第二腔室，所述推杆(21)与所述隔膜相连，在所述第一腔室和所述第二腔室的压力差作用下可作往复运动；

触头动作装置(3)，安装在所述壳体(1)内，包括与所述推杆(21)配合的触发结构(31)和设置在所述触发结构(31)上的第二触头结构(33)，所述触发结构(31)在所述推杆(21)推动作用下带动所述第二触头结构(33)与所述第一触头结构(81)接触；

压力调节装置，包括：

偏压件(4)，一端对应所述推杆(21)设置于所述触发结构(31)的另一侧，作用力方向与所述推杆(21)作用力方向平行，另一端设置有滑动件(5)；

导向结构(6)，限制所述滑动件(5)沿所述偏压件(4)的作用力方向滑动；

操作旋钮(7)，可转动安装于所述壳体(1)，朝向所述壳体内部具有与所述滑动件相连的驱动结构(71)，所述操作旋钮(7)转动过程中带动所述驱动结构(71)驱动所述滑动件(5)运动。

2.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于：所述操作旋钮(7)包括：设置于所述操作旋钮(7)上绕转轴延伸的作用板(72)，所述作用板(72)朝向所述滑动件(5)的末端端面为与所述滑动件(5)作用的作用面，所述作用面高度随所述作用板(72)绕轴延伸而变化，所述作用面为所述驱动结构(71)。

3.根据权利要求2所述的风压开关，其特征在于：所述作用板(72)的侧壁设置随所述作用板延伸、与所述作用面平齐、且厚度一致的配合凸起(73)，所述滑动件(5)上设置有与所述配合凸起(73)配合的配合凹槽；所述配合凸起(73)延伸的行程两端具有限位挡壁(731)。

4.根据权利要求3所述的风压开关，其特征在于：所述滑动件(5)为圆柱形结构，所述导向结构(6)为所述壳体(1)上开设的圆柱形导向孔，所述滑动件(5)顶端开设置有与所述配合凸起配合的所述配合凹槽。

5.根据权利要求2-4任一项所述的风压开关，其特征在于：所述操作旋钮(7)包括固定连接于所述作用板(72)顶端的顶盖(74)，所述顶盖(74)包括环绕所述作用板(72)外周的操作环(741)，所述操作环(741)上设置有便于操作的摩擦结构。

6.根据权利要求5所述的风压开关，其特征在于：还包括固定安装于所述壳体(1)上的固定圆盘(10)，所述顶盖(74)对应所述固定圆盘(10)位置开设有与所述固定圆盘配合(10)的圆形孔。

7.根据权利要求6所述的风压开关，其特征在于：所述固定圆盘(10)和所述顶盖(74)的表面对应设置有标识所述风压开关的启动压力值的刻度。

8.根据权利要求7所述的风压开关，其特征在于：所述操作旋钮(7)对应所述固定圆盘(10)下端面位置设置有与所述固定圆盘(10)配合以阻止所述操作旋钮(7)与所述壳体(1)脱离的阻挡凸台(75)。

9.根据权利要求4所述的风压开关，其特征在于：所述滑动件(5)外周成型的圆形凹槽内套设有O形密封圈(51)，所述滑动件(5)通过所述O形密封圈(51)与所述导向结构(6)密封配合。

10.根据权利要求4所述的风压开关，其特征在于：所述滑动件(5)为塑件套筒，所述偏压件(4)为压簧，其一端固定在所述塑件套筒内，其另一端伸出所述塑件套筒外与所述触发结构相抵。

11.根据权利要求1所述的一种风压开关，其特征在于：还包括对应所述第一触头结构(81)设置于所述触发结构另一侧的第三触头结构(82)，以及用于调节所述第二触头结构(33)与所述第三触头结构和所述第一触头结构之间的行程距离的触头调节结构(9)；所述触头调节结构(9)为穿设于所述壳体内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入壳体内的一端与所述第三触头结构(8)相抵，其另一端套设有可拆卸的密封帽(91)。

12.根据权利要求1所述的一种风压开关，其特征在于：所述触头动作装置(3)包括固定安装于所述壳体(1)的支持架(34)，所述触发结构(31)为水平安装在所述支持架上的动簧片，所述触发结构(31)包括：

固定部(311)，与所述支持架固定卡接；

活动部(312)，可相对所述固定部在第一触头结构和第三触头结构之间偏转；

按压部(313)，连接在所述固定部(311)和所述活动部(312)之间，且受所述推杆(21)和所述偏压件(4)相向挤压；

传动弹片(32)，其一端与所述活动端(312)一体相连，其另一端卡接于所述支持架(34)的竖板上且呈拱形状；

所述推杆(21)抵推所述按压部(313)向所述偏压件一侧运动时，通过活动部带动所述第二触头结构与所述第一触头结构保持接触；或所述按压部(313)在所述偏压件(4)的偏压力下复位，通过活动部带动所述第二触头结构与所述第三触头结构保持常闭接触。

13.根据权利要求12所述的风压开关，其特征在于：所述第二触头结构(33)为设置在所述活动端(312)两侧的动触点，所述第一触头结构(81)和所述第三触头结构(82)为分设于所述动触点两侧的第一静触点和第二静触点，所述第二静触点在所述风压开关未开启状态下与所述动触点保持常闭接触。

14.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于：所述壳体(1)包括基座(11)和底壳(12)，所述隔膜包括固定在所述基座和底壳之间的圆形膜片(22)，和与所述隔膜联动设置的活动圆盘(23)，所述活动圆盘(23)的中心位置上成型有所述推杆(21)；

所述底壳(12)设置有正腔口(13)和负腔口(14)，所述底壳(12)上成型有适于密封嵌合所述圆形膜片(22)的外圆周边的安装槽(121)，所述圆形膜片(22)与所述安装槽(121)对应成型有接通所述第一腔室和所述负腔口(14)的通气孔(140)，所述正腔口(13)接通所述第二腔室。