JP2008130254A - 調整ねじ機構、圧力スイッチ及び荷重調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で調整が可能であり、かつ調整した状態を確実に固定することができる調整ねじ機構を提供する。
【解決手段】ハウジング３の外面に係合部となる凹部７ａ，８ａを設け、調整ねじ７，８を熱可塑性の樹脂で形成し、ハウジング３に螺入して調整した後にハウジング３の外面から突出するねじ端部を溶融変形して回り止めとして凹部７ａ，８ａに係合させる。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば圧力スイッチに挿入した調整ねじにより内部のスナップアクション機構の動作荷重を調整する調整ねじ機構、これを用いた圧力スイッチ及び荷重調整方法に関するものである。

圧力スイッチは、従来から給湯器の安全装置として用いられている。例えば、給湯器を燃焼させるにあたり、排気用ファンで排気するが、このファンが回転しないまま燃焼させた場合、不完全燃焼を起こして一酸化炭素が発生する恐れがある。そこで、排気用ファンからの送風を検出するため、風圧を外力として伝達することにより接点の接触動作を行う圧力スイッチが用いられてきた。

二つの可動片を板バネで接続した状態で、一方の可動片が外力を受けた場合、その可動片は外力に応じた連続的な変位を起こす。外力を受けた可動片の変位がある位置に達した瞬間に、他方の可動片が急速に変位を起こす。従来の圧力スイッチは、このようなスナップアクション機構を用いて接点の接触動作を行っていた（例えば、特許文献１参照）。即ち、スナップアクション機構は、外力に応じて選択的に二つの位置のいずれかを採るスイッチとして機能する。

次に、特許文献１に記載された従来の圧力スイッチについて説明する。
図８は、従来の圧力スイッチの内部構成を示す縦断面図である。図８に示すように、圧力スイッチは、上方ハウジング部分２０及び下方ハウジング部分２１を備え、その双方にはそれぞれ圧力接続部２０ａ，２１ａが設けられる。圧力接続部２０ａ，２１ａの各々に連通した圧力室２０ｂ，２１ｂの間には、両室を相互に分離すると共に両室間の圧力差に応じて動作するダイアフラム２２が配置される。また、ダイアフラム２２は、センタープレート２２ａと、その周囲に張り出した膜２２ｂと、センタープレート２２ａの中央から圧力室２１ｂに向かって突設されたプランジャ２２ｃとを備える。

スナップアクション機構２３は、その全構成要素が下方ハウジング部分２１内に配置された基台上に取り付けられる。また、このスナップアクション機構２３には、板バネ２４及びこの板バネ２４の中心付近に一体形成された可動片上に、プランジャ２２ｃの先端部が当接する作動点２４ａが設けられる。

この構成において、圧力室２０ｂ，２１ｂに差圧が生じると、この差圧により膜２２ｂが変位してダイアフラム２２が動作しセンタープレート２２ａに外力が加わる。当該外力は、センタープレート２２ａを押し下げ、プランジャ２２ｃが当接する作動点２４ａに対し駆動力として作用する。ダイアフラム２２から駆動力を伝達されたスナップアクション機構２３はスイッチの切換動作を行う。

また、当該スナップアクション機構２３には、外力に対する可動片の反力（荷重）を調整する機構として、調整ねじ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが設けられている。この調整ねじ機構において、調整ねじ２５ａは、スナップバネ２６の一端をホルダ２８を介して取り付けられたアーム２７の位置を調整することで切換点の調節が可能である。また、調整ねじ２５ｂは、ホルダ２８の位置を調整するものであり、作動時点と遮断時点との切換差圧の調節に用いられる。調整ねじ２５ｃは、プランジャ２２ｃにより動作する作動点２４ａを停止させるためのストッパとして機能する。

特開平５−１１４３４１号公報

従来の圧力スイッチにおける調整ねじ機構では、圧力室間の差圧に応じた外力に対する可動片の反力（荷重）の大きさを調整するにあたり、スイッチを使用する圧力設定により複数種類の長さの異なる調整ねじを用意する必要があった。

また、従来では、調整ねじとして金属製のねじが使用されていたので、当該調整ねじを介してスイッチ内部の構成と外部が導通するのを防ぐため、外部に露出した調整ねじ端部を樹脂板で絶縁しなければならなかった。

なお、圧力スイッチの寸法上の制限や上記樹脂板を設ける必要上、調整ねじは、スイッチ筐体外面から突出しないことが望ましい。このため、従来の荷重調整機構では、スイッチ筐体外面から突出せず、かつ所望の調整条件に応じた長さの調整ねじを正確に作り込まなければならなかった。

さらに、従来の調整ねじ機構は、圧力スイッチが購入された後であっても、購入者側で調整ねじを回すことができ、出荷時に適切に調整された荷重が購入後に誤って変更される可能があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易な構成で調整が可能であり、かつ調整した状態を確実に固定することができる調整ねじ機構、これを用いた圧力スイッチ及び荷重調整方法を得ることを目的とする。

この発明に係る調整ねじ機構は、調整対象を内蔵する装置の筐体外面に設けた係合部と、前記装置に螺入されて前記調整対象を調整するとともに、端部が溶融変形により回り止めとして前記係合部と係合する調整ねじとを備えるものである。

この発明に係る調整ねじ機構は、係合部が、溶融変形された調整ねじの端部が係合する形状の凹部であることを特徴とするものである。

この発明に係る調整ねじ機構は、凹部が十字状であることを特徴とするものである。

この発明に係る調整ねじ機構は、係合部が、装置の筐体外面にディンプル状に形成された凹部であることを特徴とするものである。

この発明に係る圧力スイッチは、中空の筐体と、この筐体の内部を仕切って二つの圧力室を形成し、これらの差圧に応じた駆動力を発生する外力伝達機構と、二つの圧力室のそれぞれに対応させて筐体に穿たれた二つの気体導入孔と、外力伝達機構からの駆動力を受けて可動部が動作するスナップアクション機構と、このスナップアクション機構の可動部により開閉される電気的接点と、この電気的接点の開閉を筐体の外部へ伝達する導電部材と、筐体の外面に設けた係合部と、筐体に螺入してスナップアクション機構の可動部を変位させることにより、外力伝達機構からの駆動力に対する可動部の動作荷重を調整するとともに、端部が溶融変形により回り止めとして係合部と係合する調整ねじとを有する調整ねじ機構とを備えるものである。

この発明に係る荷重調整方法は、中空の筐体と、この筐体の内部を仕切って二つの圧力室を形成し、これらの差圧に応じた駆動力を発生する外力伝達機構と、二つの圧力室のそれぞれに対応させて筐体に穿たれた二つの気体導入孔と、外力伝達機構からの駆動力を受けて可動部が動作するスナップアクション機構と、このスナップアクション機構の可動部により開閉される電気的接点と、この電気的接点の開閉を筐体の外部へ伝達する導電部材とを備えた圧力スイッチの荷重調整方法において、筐体に調整ねじを螺入してスナップアクション機構の可動部を変位させ、外力伝達機構からの駆動力に対する可動部の動作荷重を調整するステップと、荷重調整の後、外部に露出した調整ねじの端部を溶融変形させて筐体の外面に設けた係合部に回り止めとして係合させるステップとを備えるものである。

この発明によれば、装置の筐体外面に設けた係合部に調整ねじの端部を溶融変形により回り止めとして係合するので、調整後に調整ねじの端部が外部に露出しても溶融させて係合部に係合させればよく、調整条件に合わせた長さのねじが不要であり一定長さの調整ねじで調整することができる。また、ねじ端部を溶融変形により係合部に回り止めとして係合させることから、調整した状態を確実に固定できるという効果がある。

この発明によれば、係合部が溶融変形された調整ねじの端部が係合する形状の凹部であるので、調整した状態を確実に固定できるという効果がある。

この発明によれば、凹部が十字状であるので、溶融変形させた調整ねじの端部が十字状の角に引っかかり、回り止めとして係合させることができるという効果がある。

この発明によれば、係合部が、装置の筐体外面にディンプル状に形成された凹部であるので、ディンプル状に形成された凹部による筐体外面の起伏に溶融変形させた調整ねじの端部が引っかかり、回り止めとして係合させることができるという効果がある。

この発明によれば、圧力スイッチの筐体の外面に設けた係合部と、当該筐体に螺入されてスナップアクション機構の可動部を変位させることにより、外力伝達機構からの駆動力に対する可動部の動作荷重を調整するとともに、端部が溶融変形により回り止めとして係合部と係合する調整ねじとを有する調整ねじ機構を備えたので、荷重調整後に調整ねじの端部が筐体外部に露出しても溶融変形させて係合部に係合させればよく、従来のように、圧力スイッチを使用する圧力設定に応じた複数種類の長さの調整ねじは不要であり、一定長さの調整ねじで荷重調整が可能である。また、ねじ端部を溶融変形することにより係合部に回り止めとして係合させることから、荷重調整した状態を確実に固定できるという効果がある。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による圧力スイッチの外観を示す斜視図、図２は、図１中のＡ−Ａ線で圧力スイッチを切った縦断面図であり、図３は、図１中の圧力スイッチの部分断面を示す斜視図である。なお、図１及び図３は、調整ねじ７，８の端部を溶解固化する前の状態を示しており、図２は、溶解固化した後の状態を示している。

図１に示すように、圧力スイッチ１は、上側のカバー２と下側のハウジング３を備え、カバー２には高圧側配管ポート２ａが、ハウジング３には低圧側配管ポート３ａが接続されている。また、カバー２及びハウジング３は、いずれも合成樹脂からなり、外観が中空で有底の円筒形状を呈するように成型されたものである。

図２に示すように、ダイアフラム４は、センタープレート４ａの周囲に樹脂製の膜４ｂを張り出した構成を有する。この膜４ｂをカバー２とハウジング３の接続部で狭持することにより、カバー２及びハウジング３により形成される内部空間が、気密性を有するダイアフラム４によって分離される。ここで、カバー２及びダイアフラム４で形成される空間が高圧室２ｃとなり、ハウジング３及びダイアフラム４で形成される空間が低圧室３ｃとなる。これら高圧室２ｃ及び低圧室３ｃは、それぞれに連通する気体導入孔である高圧側配管ポート２ａ及び低圧側配管ポート３ａを除いて気密に形成されている。

センタープレート４ａの中心部には、プランジャ４ｃが低圧室３ｃ側に向けて突出するように取り付けられる。高圧室２ｃでは、ダイアフラム４が受けた圧力（気体圧と大気圧との差圧）により膜４ｂが低圧室３ｃ側に向かって弾性変形する。これに伴い、センタープレート４ａ及びプランジャ４ｃも下方へ変位し、プランジャ４ｃが上記圧力を外力（荷重）として主板５へ伝達する。このようなプランジャ４ｃを含むダイアフラム４を外力伝達機構とする。

主板５は、一枚の金属板を打ち抜いて形成されており、その端部５ｃの下側には同形状の端部を有する荷重調整板９が固定される。また、主板５は、中心線上で相互に対向する位置に、二つの可動部５０、５１を備える。可動部５０と端部５ｃの間、可動部５１と端部５ｄの間には、それぞれ弾性変形部５ａ，５ｂを有している。また、可動部５０，５１は板バネ６により連結されている。可動部５０の先端部には、プランジャ４ｃの先端部が接触するための、窪み形状のプランジャ受け部５ｊ（作動点）が形成されている。

プランジャ４ｃの先端部が可動部５０のプランジャ受け部５ｊに接触すると、主板５及び板バネ６は、外力伝達機構からの駆動力を受ける。この駆動力を受けて動作する主板５及び板バネ６を含む構成を、スナップアクション機構とする。ベース板１０は、その中央付近がハウジング３の中央付近に嵌着されている。ベース板１０の長手方向の両端部は、ハウジング３に当接する底面の高さから主板５の平面高さまで延出され、主板５がその両端部上で支持される。

次に、図１〜３を用いて動作について説明する。
可動部５０、５１の先端部（自由端）は、板バネ６を介して接続されているので、両先端部の間には斥力が働く。初期状態、すなわち高圧室２ｃと低圧室３ｃとに差圧が発生していない状態において、可動部５０は斥力を受けて上方のプランジャ４ｃの先端に接触しており、他方の斥力が可動部５１に対して下向きに働く。これにより、可動部５１の下面の接点５ｑが、下側のＮＣ（Normally Close）端子１４上の接点１４ａと接触する。

高圧室２ｃの気体圧が増加し、プランジャ４ｃを通じて可動部５０のプランジャ受け部５ｊに外力が加わると、弾性変形部５ａが撓められて可動部５０が下向きに変位する。外力が増し、可動部５０の変位がそのまま進むと、可動部５０の作動点において、可動部５１の接点５ｑを下側の接点１４ａに押し付けているモーメントが反転する。その結果、可動部５１は急速に上方に動いて、接点５ｋが上側のＮＯ（Normally Open）端子１２に接触する。この一連の動作が反転動作である。

次に、高圧室２ｃの気体圧が減少しプランジャ４ｃに加わる下向きの外力が徐々に減少すると、弾性変形部５ａの反発力によって撓みが減り、可動部５０が上向きに変位する（戻り始める）。ある点まで変位が進むと、可動部５１の接点５ｋを上側のＮＯ端子１２に押し付けているモーメントが反転する。その結果、可動部５１は急速に下方に動いて、接点５ｑが再び下側の接点１４ａに接触する。この一連の動作が復帰動作である。

プランジャ４ｃに加わる下向きの外力（荷重）と反転、復帰動作との関係はヒステリシスを持つ。即ち、スナップアクション機構が反転動作をするときの外力Ｆ１と、復帰動作するときの外力Ｆ２とは、Ｆ１＞Ｆ２の関係にある。上記の反転動作及び復帰動作を利用したスナップアクション機構に基づいて、圧力スイッチ１の動作は可動部５０，５１の幾何学的な位置によって決まる。

次に実施の形態１の調整ねじ機構による荷重調整について説明する。
図１〜３に示すように、圧力スイッチ１では、スナップアクション機構の動作荷重を調整する調整ねじ機構として、ベース板１０上において荷重調整板９の荷重調整レバー９ａと対向する位置に調整ねじ７がハウジング３の底面部及びベース板１０を貫通して配置され、ＮＣ端子１４と対向する位置に調整ねじ８が同様に配置される。

この機構において、例えば調整ねじ７を螺入して荷重調整レバー９ａを押し上げると、荷重調整板９が剛体として一体的に動き、これに伴って主板５の弾性変形部５ａも撓む。この撓みにより、初期状態と比較して弾性変形部５ａの反力は増大する。即ち、反力の大きさにバイアスＢがかかる。従って、可動部５０の変位が同じであっても、上記反力は、何ら撓みを有しない（バイアスＢがかかっていない）場合よりも大きな外力と釣り合う。この原理を利用することにより、主板５の反転する荷重を所望の値に調整することができる。つまり、反転動作する荷重（ＯＮ点）をＦ１＋Ｂ、復帰動作する荷重（ＯＦＦ点）をＦ２＋Ｂに調整することができる。

また、ＮＣ端子１４とＮＯ端子１２の接点間距離調整する場合、ＮＣ端子１４の下面に接触している調整ねじ８を上下移動させてその先端の位置を調整する。これにより、ＮＣ端子１４の位置が変化し、ＯＮ点の荷重Ｆ１がＦ１’に変化する。このようにして、ＯＮ点／ＯＦＦ点の差（ディファレンシャル）を調節することができる。

次に、この実施の形態１による調整ねじ機構の特徴的な構成について説明する。
実施の形態１の荷重調整機構では、調整ねじ７，８を熱可塑性の絶縁樹脂で形成する。また、調整ねじ７，８を圧力スイッチ１の筐体内に螺入するにあたり、図１に示すようなハウジング３の外表面に形成した十字状の凹部７ａ，８ａの底面に設けたねじ穴を介して螺入する。

図４は、実施の形態１による圧力スイッチに螺入した調整ねじを示す図であり、図４（ａ）は凹部７ａ，８ａを介して調整ねじ７，８を螺入した状態を示しており、図４（ｂ）は荷重調整後にねじ端部を溶融変形させた状態を示している。また、図５は、実施の形態１による圧力スイッチの荷重調整の流れを示す図であり、図５（ａ）〜図５（ｄ）は荷重調整の各工程における調整ねじ機構の縦断面を示しており、図５（ａ）から図５（ｄ）へ工程が進むものとする。

図５（ａ）に示す工程において、調整ねじ７，８をハウジング３の外面に設けた凹部７ａ，８ａのねじ穴に配置する。ここで、調整ねじ７の調整対象は、荷重調整板９の荷重調整レバー９ａとなり、調整ねじ８の調整対象は、ＮＣ端子１４となる。

調整ねじ７，８のねじ端部には、図４（ａ）に示すように例えば六角穴を設けられており、図５（ｂ）に示すように六角レンチ１１を用いてハウジング３外面から螺入される。これにより、調整ねじ７が荷重調整レバー９ａを図５（ｂ）中の矢印方向（又は螺出させる場合はその逆方向）に変位させ、調整ねじ８がＮＣ端子１４を図５（ｂ）中の矢印方向（又は螺出させる場合はその逆方向）に変位させる。この調整ねじ７，８を用いた荷重調整レバー９やＮＣ端子１４の位置合わせで、圧力スイッチ１のスナップアクション機構の荷重調整が行われる。

荷重調整が完了すると、図５（ｃ）の工程に進み、調整ねじ７，８を形成している樹脂が軟化する温度に熱したコテ１２を、ねじ穴から露出するねじ端部に押し当てて軟化させる。なお、このとき、調整ねじ７，８の端部を溶融させるだけでよく、ハウジング３（特に凹部７ａ，８ａ）側も溶融させる必要はない。

この後、図５（ｄ）の工程で、凹部７ａ，８ａの上方（図５（ｄ）中の矢印方向）から力を加えて、凹部７ａ，８ａ内に収まるように変形させる。これにより、図４（ｂ）に示すように、調整ねじ７，８の端部が凹部７ａ，８ａの十字状に広がって固化し、溶融変形されたねじ端部が凹部７ａ，８ａの内壁で構成される角に引っかかり回り止めとなる。従って、調整ねじ７，８で荷重調整した状態を確実に固定することができる。

また、溶融変形によってねじ端部の六角穴が消失することから、六角レンチ１１で調整ねじ７，８を螺入又は螺出することができなくなる。これにより、一度調整された荷重が誤って変更されることを防ぐことができる。

さらに、荷重調整後にねじ穴から露出するねじ端部を溶融させて凹部７ａ，８ａ内に収まるように変形させることから、調整ねじ７，８の長さとしては、荷重調整した後にその端部が凹部７ａ，８ａの深さ程度に露出する長さであればよく、圧力スイッチ１を使用する圧力設定に応じた複数種類の長さのねじを用意する必要がない。

なお、圧力スイッチ１の筐体であるハウジング３と調整ねじ７，８とを、ほぼ同じ温度で軟化する樹脂で形成すれば、調整ねじ７，８を加熱軟化させたときにハウジング３の表面の一部も軟化し、これらを冷却固化した後のハウジング３と調整ねじ７，８との相互の固着をいっそう強固なものとすることができる。

また、調整ねじ７，８とハウジング３（特に凹部７ａ，８ａの部分）とを互いに色が異なる樹脂で形成してもよい。このようにすることにより、溶融変形されたねじ端部が凹部７ａ，８ａ内に広がり適切に係合して回り止めとなっているか否かを容易に視認することができる。

調整した荷重を後に変更する場合には、凹部７ａ，８ａと係合している調整ねじ７，８のねじ端部を切除して調整ねじ７，８を螺出し、新たな調整ねじ７，８を螺入して新たな調整を行えばよい。ここで、調整変更した場合に、変更前の調整ねじを再利用できる構成について説明する。

図６は、実施の形態１による調整ねじの他の構成を示す図であり、図６（ａ）はねじ端部側から見た図を示しており、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線で切った縦断面図である。図６に示す調整ねじ７Ａ，８Ａは、調整ねじ７，８と同様に、それぞれ荷重調整板９の荷重調整レバー９ａとＮＣ端子１４の位置を調整するものである。

調整ねじ７Ａ，８Ａには、図６（ｂ）に示すように六角穴が、ねじ端面からある程度の深さまで形成されている。六角穴を形成する深さとしては、ねじ端部を溶融変形した際に六角穴の全てが溶融されない深さであればよい。また、ねじの途中の深さまで六角穴を形成するのではなく、六角穴による管状の調整ねじとしてもよい。

図７は、図６中の調整ねじによる圧力スイッチの荷重調整の流れを示す図であり、図７（ａ）〜図７（ｄ）は荷重調整の各工程における調整ねじ機構の縦断面を示しており、図７（ａ）から図７（ｄ）へ工程が進むものとする。図７（ａ）は、調整ねじ７Ａ，８Ａを用いて図５に示す流れで荷重調整を行った後の状態であり、ねじ端部が溶融変形されることにより調整ねじ７Ａ，８Ａには六角穴による空洞部が形成される。

図７（ａ）に示す状態から荷重調整を変更する場合、図７（ｂ）に示すように、カッター等の切除手段１３を用いて溶融変形したねじ端部を切除する。これにより、調整ねじ７Ａ，８Ａの端面から六角穴が現れる。従って、一度荷重調整した後であっても、図７（ｃ）に示すように、六角レンチ１１を用いて調整ねじ７Ａ，８Ａを螺入又は螺出させることができる。

ここで、荷重調整を変更した後、ハウジング３外部にねじ端部が突出するように状態となった場合、図７（ｄ）において、図５（ｃ）の工程と同様に、調整ねじ７Ａ，８Ａを形成している樹脂が軟化する温度に熱したコテ１２を、ねじ穴から露出するねじ端部に押し当てて軟化させる。

この後、凹部７ａ，８ａの上方から力を加えて、図７（ａ）と同様に調整ねじ７Ａ，８Ａの端部が凹部７ａ，８ａ内に収まるように変形させる。このようにすることで、新たな調整ねじ７Ａ，８Ａを用意することなく、既存の調整ねじ７Ａ，８Ａを再度使用することができる。なお、調整ねじ７Ａ，８Ａを六角穴の管状に形成した場合も同様の効果を得ることができる。この場合、低圧室３ｃの気密確保のため、ねじ端部を溶融変形して六角穴を塞ぐ必要がある。

これまで、調整ねじ７，８や調整ねじ７Ａ，８Ａに六角穴を設ける構成を示したが、六角穴の他、プラス穴やマイナス穴であってもよい。

また、上述したように調整ねじ７，８を熱可塑性のある絶縁樹脂で形成することから、従来のようにスイッチ外部に露出したねじ端部を絶縁する必要はない。しかしながら、調整ねじ７，８のねじ溝を介して低圧室３ｃの気密が破られる可能性があるため、当該端部を封止する必要がある。

この場合、本発明による調整ねじ機構では、ねじ溝に接着剤を塗ってから調整ねじ７，８を螺入して荷重調整を行う。これにより、樹脂製の調整ねじ７，８と樹脂製のハウジング３のねじ穴との隙間に接着剤が充填されて接着されることから、樹脂板でねじ端部を封止することなく、低圧室３ｃの気密を確保することができる。

以上のように、この実施の形態１によれば、調整ねじ７，８を熱可塑性の樹脂で形成し、スナップアクション機構における可動片の動作荷重を調整した後、ハウジング３の外面に設けた凹部７ａ，８ａのねじ穴から外部に露出した調整ねじ７，８の端部を溶融変形させて凹部７ａ，８ａに回り止めとして係合させるので、荷重調整後に調整ねじ７ａ，８ａの端部がハウジング３外部に露出しても溶融変形させて凹部７ａ，８ａに係合させればよく、従来のように、圧力スイッチを使用する圧力設定に応じて複数種類の長さの調整ねじが不要であり、一定長さの調整ねじで荷重調整が可能である。また、ねじ端部を回り止めとして係合させることから、荷重調整した状態を確実に固定できる。

また、上記実施の形態１では、凹部７ａ，８ａの形状を溶融変形させた調整ねじ７，８の端部が係合して回り止めとなりやすい十字状である場合を示したが、これに限定されるものではない。本発明は、溶融変形させたねじ端部が回り止めとして係合する形状であればよい。例えば、十字状の他、凹部の内壁面によりコーナーが作られる三角形等の多角形状が考えられる。また、凹部の内壁面から突出する部位を設けてもよい。

さらに、溶融変形させた調整ねじ７，８の端部を係合させるため、ハウジング３の外面（特に、ねじ穴の周辺部）を複数の凹部からなるディンプル状としてもよい。この構成では、溶融変形させた調整ねじ７，８の端部が、複数の凹部により形成されるハウジング３外面の起伏にそれぞれ係合することになる。
この他、上述した凹部７ａ，８ａの内壁や底部の表面をディンプル状にすることも考えられる。このように構成すれば、平坦な内壁面である場合と比較してねじ端部と筐体外面とを強固に固着することができる。

さらに、上記実施の形態１では、調整ねじ７，８の端部を溶融変形によって凹部７ａ，８ａに係合させる構成を示したが、ハウジング３の外面に凸部を設け、当該凸部に溶融変形させたねじ端部を回り止めとして係合させる構成であってもよい。

なお、上記実施の形態１における重力に対して方向を示す語彙、例えば「上下左右」等については、各図面に沿って説明するのに便宜上用いたものである。しかしながら、実際の圧力スイッチは、任意の方向に延出した排気管または吸気管に取り付けられるものであるため、圧力スイッチ１の各部も、重力方向に対して任意の方向（姿勢）を取り得るものとする。

この発明の実施の形態１による圧力スイッチの外観を示す斜視図である。 図１中のＡ−Ａ線で圧力スイッチを切った縦断面図である。 図１中の圧力スイッチの部分断面を示す斜視図である。 実施の形態１による圧力スイッチに螺入した調整ねじを示す図である。 実施の形態１による圧力スイッチの荷重調整の流れを示す図である。 実施の形態１による調整ねじの他の構成を示す図である。 図６中の調整ねじによる圧力スイッチの荷重調整の流れを示す図である。 従来の圧力スイッチの内部構成を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 圧力スイッチ
２ カバー
２ａ 高圧側配管ポート
２ｃ 高圧室
３ ハウジング
３ａ 低圧側配管ポート
３ｃ 低圧室
４，２２ ダイアフラム
４ａ，２２ａ センタープレート
４ｂ，２２ｂ 膜
４ｃ，２２ｃ プランジャ
５ 主板
５ａ，５ｂ 弾性変形部
５ｃ，５ｄ 端部
５ｊ プランジャ受け部
５ｋ，５ｑ 接点
６，２４ 板バネ
７，８，７Ａ，８Ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 調整ねじ
７ａ，８ａ 凹部
９ 荷重調整板
９ａ 荷重調整レバー
１０ ベース板
１１ 六角レンチ
１２ コテ
１４ ＮＣ端子
１４ａ 接点
５０，５１ 可動部
２０ 上方ハウジング部分
２０ａ，２１ａ 圧力接続部
２０ｂ，２１ｂ 圧力室
２１ 下方ハウジング部分
２３ スナップアクション機構
２４ａ 作動点
２６ スナップバネ
２７ アーム
２８ ホルダ

Claims (6)

1. 調整対象を内蔵する装置の筐体外面に設けた係合部と、前記装置に螺入されて前記調整対象を調整するとともに、端部が溶融変形により回り止めとして前記係合部と係合する調整ねじとを備えた調整ねじ機構。
2. 係合部は、溶融変形された調整ねじの端部が係合する形状の凹部であることを特徴とする請求項１記載の調整ねじ機構。
3. 凹部は、十字状であることを特徴とする請求項２記載の調整ねじ機構。
4. 係合部は、装置の筐体外面にディンプル状に形成された凹部であることを特徴とする請求項１記載の調整ねじ機構。
5. 中空の筐体と、
   この筐体の内部を仕切って二つの圧力室を形成し、これらの差圧に応じた駆動力を発生する外力伝達機構と、
   二つの圧力室のそれぞれに対応させて前記筐体に穿たれた二つの気体導入孔と、
   前記外力伝達機構からの駆動力を受けて可動部が動作するスナップアクション機構と、
   このスナップアクション機構の可動部により開閉される電気的接点と、
   この電気的接点の開閉を前記筐体の外部へ伝達する導電部材と、
   前記筐体の外面に設けた係合部と、前記筐体に螺入して前記スナップアクション機構の可動部を変位させることにより、前記外力伝達機構からの駆動力に対する前記可動部の動作荷重を調整するとともに、端部が溶融変形により回り止めとして前記係合部と係合する調整ねじとを有する調整ねじ機構とを備えた圧力スイッチ。
6. 中空の筐体と、
   この筐体の内部を仕切って二つの圧力室を形成し、これらの差圧に応じた駆動力を発生する外力伝達機構と、
   二つの圧力室のそれぞれに対応させて前記筐体に穿たれた二つの気体導入孔と、
   前記外力伝達機構からの駆動力を受けて可動部が動作するスナップアクション機構と、
   このスナップアクション機構の可動部により開閉される電気的接点と、
   この電気的接点の開閉を前記筐体の外部へ伝達する導電部材とを備えた圧力スイッチの荷重調整方法において、
   前記筐体に調整ねじを螺入して前記スナップアクション機構の可動部を変位させ、前記外力伝達機構からの駆動力に対する前記可動部の動作荷重を調整するステップと、
   前記荷重調整の後、外部に露出した調整ねじの端部を溶融変形させて前記筐体の外面に設けた係合部に回り止めとして係合させるステップとを備えた荷重調整方法。

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