CN216143251U - 一种炭黑生产线中的放散阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放散阀技术领域，更具体而言，涉及一种炭黑生产线中的放散阀。放散阀包括阀体、阀盖、驱动机构与调气机构；该放散阀用于炭黑生产线，在正常生产中废气通过管路输送到脱硫塔进行处理此时装置必须封闭，不向外界泄露废气；当箱体内因生产不稳定，造成压力过高，该放散阀又能及时泄压，防止袋滤器损坏；当停机检修时该放散阀能自动打开排出箱体内所有废气并保持箱体与外界相通；密闭效果好，有效防止了尾气泄露问题；利用阀体内部压力，实现了泄压或密闭的自动调节；该放散阀结构简单，配合容易，能够实现快速、自动放散，易于检修，并能保证长时间稳定运行。

Description

一种炭黑生产线中的放散阀

技术领域

本实用新型涉及放散阀技术领域，更具体而言，涉及一种炭黑生产线中的放散阀。

背景技术

目前，在化工生产中产生的废气大都通过高空烟筒排放到空气中，不符合环保要求，因此需要将废气处理后有序排放；废气处理过程中，装置内不免产生波动，压力过高时，会对设备造成损害，因此在废气管道常安装泄压装置，保护系统的正常安全运行。

在炭黑生产线中，从主袋、废袋、主脉、废脉过来的废气输送到脱硫塔进行脱硫脱硝处理再排到大气中，由于主袋、废袋箱体内如果压力过大对袋滤器造成破坏，在停机检修时箱体内要和大气通风。现有的放散阀可以自动泄压，但是检修不方便。又由于靠自重密闭，由于系统内压力的波动，压紧填料的力会减小，造成密闭不严而发生泄露。

鉴于此，有必要设计一种既可自动泄压，又防止泄露、方便检修的放散阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭黑生产线中的放散阀，既可自动泄压，又防止泄露、方便检修的放散阀。

一种放散阀，包括阀体以及用于封闭阀体上端开口的阀盖，还包括：

驱动机构，用于驱动阀盖相对于阀体开启或关闭；

调气机构，包括：

定位盖，其与阀盖相互嵌套形成中空的腔体，嵌套部分通过间隙配合构成轴向滑动连接；

压紧件，设置在所述腔体中；所述压紧件具有按压所述阀盖以使所述阀盖与所述阀体密封的第一状态和由所述阀体内部气压推动所述阀盖远离所述阀体的第二状态。

本申请一些实施例中，还包括填料盒，设置在所述阀体上，所述填料盒内设置有填料；所述阀盖通过压紧所述填料实现所述阀体的相对密封。

本申请一些实施例中，所述阀盖通过轨道与定位盖滑动连接，用于滑动导向、防止所述阀盖与所述定位盖脱开。

本申请一些实施例中，所述驱动机构包括：

旋转座，固定连接于所述阀体外壁，所述旋转座设置有转轴；

背板，其通过所述转轴与所述旋转座转动连接，所述背板另一端部与所述定位盖固定连接；

电机，用于驱动所述背板绕所述转轴转动。

本申请一些实施例中，还包括第一齿轮，安装于所述电机电机轴的端部；

第二齿轮，安装于所述背板靠近所述旋转座的端部；

所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

本申请一些实施例中，所述第二齿轮为扇形齿轮。

本申请一些实施例中，所述背板设置为两个，两个所述背板分立于第二齿轮两侧。

本申请一些实施例中，所述调气机构还包括：

进气管，所述进气管一端部连通阀体，另一端部连接调气阀；

调气阀，所述调气阀内设置有沿水平方向滑动密封配合的活塞；所述活塞开设有第一通道与第二通道；所述活塞在调气阀内具有使第一通道连通进气管与出气管的第一位置和使第二通道连通出气管与排气管的第二位置；

出气管，所述出气管一端部连接调气阀，另一端部连通压紧件；

排气管，所述排气管一端部连接调气阀，另一端部连通大气；

所述压紧件为可缩胀囊袋。

本申请一些实施例中，还包括标定管，其连通设置在所述调气阀第一端部；所述标定管内压力设置为给定压力；

平衡管，所述平衡管连通设置在所述调气阀第二端部，所述平衡管另一端部连通进气管；

所述活塞与调气阀的第一端部与第二端部连接处相对密封。

本实用新型实施例一种放散阀与现有技术相比，其有益效果在于：

1、通过驱动机构开启阀盖，或密封阀体，方便对放散阀及管道的检修与清理；通过电机驱动齿轮提供驱动动力，同时通过旋转座和背板构成对扇形齿轮的限位，保证阀盖开启与关闭动作过程稳定且准确；

2、通过调气机构实现自动泄压；通过压紧件对阀盖压紧或放松，实现阀体的密封或泄压；其中，压紧件采用可缩胀囊袋，通过调气阀设置，连通阀体与压紧件实现阀体的密封，或者连通阀体与大气实现泄压；通过标定管与平衡管设置，通过阀体内部压力与标定管被给定压力的对抗实现自动泄压；

3、该放散阀用于炭黑生产线，在正常生产中废气通过管路输送到脱硫塔进行处理此时装置必须封闭，不向外界泄露废气；当箱体内因生产不稳定，造成压力过高，该放散阀又能及时泄压，防止袋滤器损坏；当停机检修时该放散阀能自动打开排出箱体内所有废气并保持箱体与外界相通；

本实用新型提供的放散阀，密闭效果好，有效防止了尾气泄露问题；利用阀体内部压力，实现了泄压或密闭的自动调节；该放散阀结构简单，配合容易，能够实现快速、自动放散，易于检修，并能保证长时间稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种放散阀示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为放散阀泄气状态示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为放散阀检修状态示意图；

图6为放散阀用于炭黑生产线示意图。

图中，1、阀体；2、阀盖；3、驱动机构；301、旋转座；302、转轴；303、背板；304、电机；305、第一齿轮；306、第二齿轮；4、调气机构；401、定位盖；402、压紧件；403、进气管；404、调气阀；405、出气管；406、排气管；407、标定管；408、平衡管；409、阀体接头；410、囊袋接头；411、活塞；412、第一通道；413第二通道；5、填料盒；51、填料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种放散阀，包括阀体1以及用于封闭阀体1上端开口的阀盖2，驱动机构3及调气机构4。

在上述实施例的基础上，放散阀还包括填料盒5，所述填料盒5设置于阀体1上，所述填料盒5内设置有填料51；所述阀盖2通过压紧所述填料51实现所述阀体1的相对密封。阀盖2的依靠自身重力压紧填料51，填料51压紧在密封表面，起密封作用。

本申请一些实施例中，所述阀盖2通过轨道与定位盖401滑动连接，所述定位盖401侧面设置有若干滑轨，所述阀盖2设置有与滑轨相适应的凸起，所述凸起与滑轨滑动连接，用于阀盖2滑动导向；所述滑轨末端封闭，用于防止所述阀盖2与所述定位盖401脱开。

【驱动机构】

在上述实施例的基础上，所述驱动机构3如图1所示，包括：

旋转座301，所述旋转座301固定连接于所述阀体1外壁，所述旋转座301设置有转轴302；

背板303，所述背板303通过所述转轴302与所述旋转座301转动连接，所述背板303另一端部与所述定位盖401固定连接；

电机304，所述电机304用于驱动所述背板303绕所述转轴302转动。

本申请一些实施例中，还包括第一齿轮305，所述第一齿轮305安装于所述电机304电机304轴的端部；

第二齿轮306，所述第二齿轮306安装于所述背板303靠近所述旋转座301的端部；所述第二齿轮306通过螺栓固定连接于旋转座301上；

所述第一齿轮305与所述第二齿轮306相互啮合。

在上述实施例的基础上，所述第二齿轮306为扇形齿轮。扇形齿轮旋转过程中，背板303与旋转座301抵接构成扇形齿轮的第一限位；背板303下方的阀盖2与阀体1接触面相平行时构成扇形齿轮的第二限位；所述扇形齿轮为第一限位状态时，阀盖2处于开启状态，此时可对阀体1检修或清理；所述扇形齿轮为第二限位状态时，阀盖2处于工作状态，可对阀体1自动泄压。

在上述实施例的基础上，所述背板303设置为两个，两个所述背板303分立于第二齿轮306两侧，保证背板303与第二齿轮306、背板303与定位盖401、背板303与旋转座301连接稳固，同时对称的结构保证了稳定转动。

【调气机构】

在上述实施例的基础上，所述调气机构4如图2所示，包括：

定位盖401，其与阀盖2相互嵌套形成中空的腔体，嵌套部分通过间隙配合构成轴向滑动连接；所述定位盖401固定设置在阀盖2上方，用于提供阀盖2相对于阀体1上下滑动的轨道与限位；阀盖2滑动至最下位置时，上端部与定位盖401嵌套，下端部与阀体1抵接；阀盖2滑动至最上位置时，上端部与定位盖401嵌套，下端部与阀体1具有一定间隙；

压紧件402，设置在所述腔体中；所述压紧件402具有按压所述阀盖2以使所述阀盖2与所述阀体1密封的第一状态和由所述阀体1内部气压推动所述阀盖2远离所述阀体1的第二状态。

调气机构4包括定位盖401与压紧件402；

所述压紧件402为可缩胀囊袋或伸缩机构；

所述压紧件402为可缩胀囊袋时，调气机构4还包括

进气管403，所述进气管403一端部连通阀体1，另一端部连接调气阀404；所述进气管403通过阀体接头409连通阀体1，所述进气管403为硬质管；

调气阀404，如图4所示，所述调气阀404内设置有沿水平方向滑动密封配合的活塞411；所述活塞411开设有第一通道412与第二通道413；所述活塞411在调气阀404内具有使第一通道412连通进气管403与出气管405的第一位置和使第二通道413连通出气管405与排气管406的第二位置；所述调气阀404固定设置在旋转座301内，所述旋转座301为截面为“L”形构造，旋转座301横端部固定连接与所述阀体1，所述固定连接为焊接，竖端部延伸至阀盖2处于正常工作状态时其上部背板303所在水平面，所述竖端部为“凹”形构造，所述凹形顶端设置转轴，所述凹形提供背板旋转空间，凹形底部构成背板旋转限位；所述旋转座301与所述阀体1之间构成一定空间；所述调气阀404固定设置在所述旋转座301与所述阀体1之间空间；

出气管405，所述出气管405一端部连接调气阀404，另一端部连通压紧件402；所述出气管405通过囊袋接头410连通缩胀囊袋，所述囊袋接头410贯通定位盖401；所述出气管405设置为软质管；

排气管406，所述排气管406一端部连接调气阀404，另一端部连通大气。

在上述实施例的基础上，还包括标定管407，连通设置在所述调气阀404第一端部；所述标定管407内压力设置为给定压力；

平衡管408，所述平衡管408连通设置在所述调气阀404第二端部，所述平衡管408另一端部连通进气管403；

所述活塞411与调气阀404的第一端部与第二端部连接处相对密封。

所述压紧件402为伸缩机构时，伸缩杆贯穿定位盖401，其末端与阀盖2抵接；伸缩杆处于最大行程时，伸缩杆按压阀盖2以使所述阀盖2与所述阀体1密封；伸缩杆处于最小行程时，阀体1内部气压推动所述阀盖2可远离所述阀体1；所述伸缩机构的运行可通过人工或控制系统控制。

【放散阀应用】

如图6所示，一种炭黑生产线，所述生产线中废气处理装置设置有上述实施例记载的放散阀。

【放散阀运行原理】

生产系统正运行时，产生的废气由箱体通过管道输送到脱硫塔进行废气脱硫处理，符合环保要求排入大气中，放散阀通过阀盖2自身的重量压紧填料51保持密封。

生产系统不稳定时，箱体内有压力波动，在允许压力范围内产生的波动可通过调气机构4平衡，作用在填料51上的力始终为压紧件402压力与阀盖2自身的重量。进一步当箱体内压力小于给定压力时，(给定压力是箱体内最大允许压力)标定管407内的压力即为给定压力，标定管407压力有外界仪表空气通过调节阀产生定压。此时标定管407内的压力大于平衡管408压力及箱体内压力，调气阀404内活塞411由于两端压力作用处于图2所示状态，箱体内尾气通过活塞411连通孔与缩胀囊袋相通，缩胀囊袋内的压力始终与筒体内压力相等，缩胀囊袋的气压推动阀盖2在定位盖401内滑动，使压紧填料51的力不因箱体内压力的波动而改变，始终为阀盖2自身重力，在允许范围内不会因箱体内压力波动而使密封因压力不够失效。

箱体内的布滤袋耐压有限度，允许最高压力有外界仪表空气通过调节阀给定并与标定管407相连，当箱体内压力大于允许最高压力及给定压力时，调气阀404活塞411在平衡管408与标定管407两者压力作用下处于图3所示状态，箱体与缩胀囊袋的连通由于活塞411的移动而断开，而排气管406与缩胀囊袋相连，缩胀囊袋内的气体通过排气管406排入大气，缩胀囊袋泄压，箱体内的气压克服阀盖2重力把阀盖2托起而泄压。

如图5所示，当停机检修时总控室发出电流信号使伺服电机304所在控制柜合闸，也可现场操作人员按伺服电机304启动按钮，电机304得电运转通过减速箱变速第一齿轮305转动，第一齿轮305带动与之噬合的第二齿轮306转动，第二齿轮306的转动带动背板303、定位盖401，定位盖401带动阀盖2绕转轴302转动，从而打开阀盖2。检修完总控室发出电信号使伺服电机304反转完成定位盖401回复原位置状态。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种炭黑生产线中的放散阀，包括阀体以及用于封闭阀体上端开口的阀盖，其特征在于，还包括：

驱动机构，用于驱动阀盖相对于阀体开启或关闭；

调气机构，包括：

定位盖，其与阀盖相互嵌套形成中空的腔体，嵌套部分通过间隙配合构成轴向滑动连接；

压紧件，设置在所述腔体中；所述压紧件具有按压所述阀盖以使所述阀盖与所述阀体密封的第一状态和由所述阀体内部气压推动所述阀盖远离所述阀体的第二状态；

填料盒，设置在所述阀体上，所述填料盒内设置有填料；所述阀盖通过压紧所述填料实现所述阀体的相对密封。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于：所述阀盖通过轨道与定位盖滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于，所述驱动机构包括：

旋转座，固定连接于所述阀体外壁，所述旋转座设置有转轴；

背板，其通过所述转轴与所述旋转座转动连接，所述背板另一端部与所述定位盖固定连接；

电机，用于驱动所述背板绕所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于，还包括：

第一齿轮，安装于所述电机电机轴的端部；

第二齿轮，安装于所述背板靠近所述旋转座的端部；第二齿轮的旋转中心轴线与转轴的旋转中心轴线重合；

所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于：所述第二齿轮为扇形齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于：所述背板设置为两个，两个所述背板分立于第二齿轮两侧。

7.根据权利要求1所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于，所述调气机构还包括：

进气管，其一端部连通阀体，另一端部连接调气阀；

调气阀，其内腔设置有沿水平方向滑动密封配合的活塞；所述活塞开设有第一通道与第二通道；所述活塞在调气阀内具有使第一通道连通进气管与出气管的第一位置和使第二通道连通出气管与排气管的第二位置；

出气管，其一端部连接调气阀，另一端部连通压紧件；

排气管，其一端部连接调气阀，另一端部连通大气；

所述压紧件为可缩胀囊袋。

8.根据权利要求7所述的一种炭黑生产线中的放散阀，其特征在于，还包括：

标定管，其连通设置在所述调气阀第一端部；所述标定管内压力设置为给定压力；

平衡管，其连通设置在所述调气阀第二端部，所述平衡管另一端部连通进气管；

所述活塞与调气阀的第一端部与第二端部连接处相对密封。

Images