CN110400722A - 一种风压开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风压开关，包括壳体，还包括负压调节件、插片连接结构和防脱弹片机构，负压调节件设置在壳体上的调节孔内，包括调节螺钉，其内端抵靠在弹片上；插片连接结构包括连接片和导电插片，导电插片由内向外依次设有定位段、固定段和导电段，连接片的一端与内部的微动开关固定，另一端与定位段固定；防脱弹片机构用于与簧片两端的上卡脚、下卡脚卡接。本发明，可在负压情况下解决对弹片调节时的气体泄漏问题；导电插片与微动开关采用插入式连接，有效保证电连接的有效性；装配简单，省去了现有技术的焊接步骤；还可单独更换配件，方便维修；解决了现有技术中簧片与弹片的卡合不稳定，长时间容易出现簧片失效的问题。

Description

一种风压开关

技术领域

本发明涉及风压开关技术领域，具体涉及一种风压开关。

背景技术

风压开关是采用气压带动开关内部的膜片下压，通过气体压力推动微 动开关来实现的闭合工作，一般风压开关由下壳体、膜片、微动开关及上 盖等部件组成。但由于受到生产成本、装配工艺等的影响，具有如下缺陷：

(1)传统风压开关为了使微动开关中的金属片可调节，通常是在下壳 体底部开设二个通孔用于调节螺钉通过直接与金属片连接并旋转调节，此 种设计虽然可以达到调节金属片的效果，但因通孔的直径要大于调节螺钉 的直径，所以只能达到正常压力工作效率，无法实现负压的精准工作效果。

(2)传统风压开关为了使微动开关与导电插片连接大都采用焊接或一 体设置，虽然都可以达到连接效果，但焊接式耗费工时，程序繁琐，有时 还会出现炸焊断连，一体式虽然不会出现上述问题，但装配不易，导电插 片也无法单独更换。

(3)现有的风压开关内，传统弹片一端设有簧片安装槽，簧片安装槽 的形状大都设计为前窄后宽型，适配簧片一端工字型卡脚插入，虽然此种 设计简单方便安装，但因簧片因工作要求需要上下弹动，长时间工作状态 下簧片极易与弹片分离脱离，造成整体产品失效。

有鉴于此，急需对现有风压开关的负压调节结构、导电插片结构和弹 片的结构进行改进，以提高负压调节精度、导电稳定性和簧片的持久有效 性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的风压开关存在负压调节精度低、 导电稳定性低和簧片的持久有效性短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种一种风 压开关，包括壳体，还包括：

负压调节件,设置在所述壳体上的调节孔内，包括调节螺钉，通过螺纹 固定在所述调节孔内，其内端抵靠在所述弹片上；

插片连接结构，包括连接片和导电插片，所述导电插片由内向外依次 设有定位段、固定段和导电段，所述连接片的一端与内部的微动开关固定， 另一端与所述定位段固定,所述固定段与风压开关的壳体固定；

防脱弹片机构，用于与簧片两端的上卡脚、下卡脚卡接，包括弹片本 体，所述弹片本体的两端分别设有上弹片、下弹片，所述上卡脚和所述下 卡脚的内侧分别对应设有卡孔，所述弹片本体还包括：

卡合结构，设置在所述下弹片上，包括与下卡脚适配卡接的卡合槽；

插入结构，设置在所述上弹片的内侧，包括插入槽，所述插入槽的内 侧设有由下至上穿过其中一个所述卡孔的防脱扣，外侧设有防脱部，所述 防脱部和所述防脱扣分别置于上卡脚的上下两侧。

在另一个优选的实施例中，所述调节孔内设有螺纹段，所述螺纹段由 所述壳体向内延伸形成，所述壳体在对应所述调节孔的外周向外延伸形成 调节凸台，所述调节螺钉的螺母低于所述调节凸台。

在另一个优选的实施例中，所述连接片包括水平触片和竖直的插片， 所述水平触片与风压开关内的微动开关固定，另一端设有竖直的插片，所 述定位段上设有定位结构,所述定位结构包括设置在所述定位段的末端的V 形插口,所述V形插口向内延伸形成定位槽和固定槽,所述定位槽的宽度小 于所述固定槽的深度，所述定位槽的宽度最大值为所述插片的厚度。

在另一个优选的实施例中,所述下弹片与所述弹片本体之间设有间隔 槽，所述下弹片的自由端设有与簧片的上卡脚适配的卡合槽，所述卡合槽 的外侧向外延伸设有卡合部，所述卡合部和所述下弹片分别置于下卡脚的 上下两侧。

在另一个优选的实施例中，所述固定段与所述定位段和所述导电段垂 直,所述固定段与风压开关的壳体贴合，所述导电段的外侧设有锯齿状的 固定块。

在另一个优选的实施例中，所述防脱扣呈U型，所述防脱扣与所述弹 片本体之间设有脱扣槽，所述防脱部为对称设置的两个，中部形成固定槽， 所述固定槽的宽度小于所述插入槽。

在另一个优选的实施例中，所述下弹片的外边沿形成U型，所述卡扣 为U型，所述防脱扣的自由端朝向簧片的另一侧倾斜凸出，高出所述弹片 本体。

在另一个优选的实施例中，所述上弹片为梯形，由所述弹片本体的上 端延伸而成。

在另一个优选的实施例中，所述卡合槽为两个弧形槽，所述卡合部设 置在两个所述卡合槽的两侧，所述卡合部为与所述卡合槽的弧度相反的弧 形部。

与现有技术相比，本发明，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.在壳体上设置了负压调节件，利用螺纹段和调节螺钉实现壳体的密 封和调节的双重作用，可在负压情况下解决对弹片调节时的气体泄漏问题；

2.导电插片与微动开关采用插入式连接，牢固性更强，有效保证电连 接的有效性；装配简单，省去了现有技术的焊接步骤；还可单独更换配件， 方便维修，有效解决现有技术中导电插片和微动开关黄子健的接触不良和 失效问题。

3.下卡脚通过卡合槽卡接固定，上卡脚通过插入槽两侧的防脱部和防 脱扣进行限定，增设了防脱机构，防止上卡脚脱出引起簧片失效，解决了 现有技术中簧片与弹片的卡合不稳定，长时间容易出现簧片失效的问题。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的后盖和内部元件的示意图；

图4为本发明中弹片本体的结构示意图；

图5为本发明中簧片的结构示意图；

图6为本发明中连接片的结构示意图；

图7为本发明中导电插片的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种风压开关，可在负压情况下解决对弹片调节时的气 体泄漏问题，有效解决现有技术中导电插片和微动开关黄子健的接触不良 和失效问题，解决了现有技术中簧片与弹片的卡合不稳定，长时间容易出 现簧片失效的问题。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详 细说明。

如图1所示，本发明提供的一种风压开关，包括壳体，还包括负压调 节件、插片连接结构和防脱弹片机构。下面依次对各部分结构进行描述。

一、负压调节件

如图2和图3所示，负压调节件包括螺纹段和调节螺钉100。螺纹段设 置在调节孔101内，调节螺钉100通过螺纹段固定在调节孔101内，其内 端抵靠在弹片200上。调节螺钉100用于调节弹片200的位置，使微动开 关50在预期的风力负压下进行工作。

弹片200包括上弹片210和下弹片220，分别与簧片400的不同位置动 态接触。此种结构适用于更为精确的调节，适用于精度要求更高的场合。 对簧片400的两个不同位置进行动作，避免由于簧片400自身形变而发生 失效。

螺纹段由壳体向内延伸形成，壳体在对应调节孔101的外周向外延伸 形成调节凸台，调节螺钉100的螺母低于调节凸台。壳体本身的厚度较小， 向内延伸形成螺纹段，向外延伸形成调节凸台，使得调节螺钉100置于调 节孔101内部，不外露，螺纹段的长度能够使得调节螺钉100进入或脱出 一段距离，有效调节精度。

如图2所示，壳体包括上盖10和下盖20，上盖10上设有上气孔11， 下盖20上设有下气孔12。上气孔11用于进气带动膜片工作，下气孔12可 实现容腔内负压功率。

壳体的外侧设有连接板，连接板上设有用于固定的螺孔，可利用螺孔 将风压开关固定在墙面或其他位置。

在壳体上设置了负压调节件，利用螺纹段和调节螺钉100实现壳体的 密封和调节的双重作用，可在负压情况下解决对弹片200调节时的气体泄 漏问题。

二、插片连接结构

如图6和图7所示，连接片500包括水平触片511和竖直的插片512， 水平触片511与风压开关内的微动开关固定，另一端设有竖直的插片512。 导电插片300由内向外依次设有定位段310、固定段320和导电段330，定 位段310上设有定位结构,插片512与定位结构固定,固定段与风压开关的 壳体100固定。

将微动开关和导电插片300通过插装实现电连接，利用定位结构保证 连接的稳定性，有效防止导电插片300与微动开关之间的接触不良和失效 问题。

定位结构包括设置在定位段310的末端的V形插口311,V形插口311 向内延伸形成定位槽312和固定槽313,定位槽312的宽度小于固定槽313 的深度，定位槽312的宽度最大值为插片512的厚度，定位槽312的宽度 最大值为插片512的厚度。V形插口311使得插片512方便插入，固定槽 313为插片512提供容纳空间，而定位槽312与插片512接触，保持电连接的稳定。

固定段320与定位段310和导电段330垂直,固定段320与风压开关 的壳体贴合。由于定位段310与连接片500保持连接，导电段330需要插 入其他部件内部，定位段310和导电段330均要留出足够的连接空间。而 导电插片300为片状结构，为了便于固定，将固定段320设置为与壳体100 贴合，能够提高固定的稳定性。

导电段330的外侧设有锯齿状的固定块331，导电段330穿过壳体100， 利用固定块331与壳体固定，如图1所示，固定块331为锯齿状，具有防 脱效果。

导电插片300与微动开关采用插入式连接，牢固性更强，有效保证电 连接的有效性；装配简单，省去了现有技术的焊接步骤；还可单独更换配 件，方便维修，有效解决现有技术中导电插片300和微动开关黄子健的接 触不良和失效问题。

三、防脱弹片机构

如图4和图5所示，防脱弹片机构用于与簧片400卡接，包括弹片本 体，弹片本体的两端分别设有上弹片210、下弹片220，簧片400的两端分 别对应设有上卡脚41、下卡脚42，上卡脚41和下卡脚42的内侧分别对应 设有卡孔43，弹片本体还包括卡合结构和插入结构。

卡合结构设置在下弹片220上，包括与下卡脚420适配卡接的卡合槽 221。插入结构设置在上弹片210的内侧，包括插入槽211，插入槽211的 内侧设有由下至上穿过其中一个卡孔430的防脱扣212，外侧设有防脱部213，防脱部213和防脱扣212分别置于上卡脚410的上下两侧。因此，下 卡脚420通过卡合槽221卡接固定，上卡脚410通过插入槽211两侧的防 脱部213和防脱扣212进行限定，防止上卡脚410脱出引起簧片400失效， 解决了现有技术中簧片400与弹片200的卡合不稳定，长时间容易出现簧 片400失效的问题。

下弹片220与弹片本体之间设有间隔槽201，下弹片220的自由端设有 与簧片400的上卡脚410适配的卡合槽221，卡合槽221的外侧向外延伸设 有卡合部222，卡合部222和下弹片220分别置于下卡脚420的上下两侧。 由于簧片400的下卡脚420在工作过程中会产生颤动，而下弹片220与簧 片400的下卡脚420固定，因此为了保证簧片400的灵敏度，将下弹片220 与弹片本体之间设置间隔槽201，保证弹片本体和下卡脚420在活动范围内 移动。卡合部222能有效提高卡合强度，防止下卡脚420脱出。

防脱扣212呈U型，防脱扣212与弹片本体之间设有脱扣槽1201，防 脱部213为对称设置的两个，中部形成固定槽214，固定槽214的宽度小于 插入槽211。防脱扣212进入簧片400的卡孔430内，防止簧片400脱出。 下弹片220的外边沿形成U型，卡扣为U型。防脱扣212和卡扣均设置为U 形，保证防脱扣212具有一定程度的变形包容性

防脱扣212的自由端朝向簧片400的另一侧倾斜凸出，高出弹片本体。 簧片400和防脱扣212的凸出方向相反，能对簧片400起到有效的限定作 用。

上弹片210为梯形，由弹片本体的上端延伸而成，用于与微动开关连 接，减少占用空间。

卡合槽221为两个弧形槽，卡合部222设置在两个卡合槽221的两侧， 卡合部222为与卡合槽221的弧度相反的弧形部。弧形槽使得下卡脚420 的安装更为简易，同时下卡脚420难以从弧形槽内脱出。

下卡脚420通过卡合槽卡接固定，上卡脚410通过插入槽两侧的防脱 部和防脱扣进行限定，增设了防脱机构，防止上卡脚脱出引起簧片400失 效，解决了现有技术中簧片400与弹片200的卡合不稳定，长时间容易出 现簧片400失效的问题。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.在壳体上设置了负压调节件，利用螺纹段和调节螺钉实现壳体的密 封和调节的双重作用，可在负压情况下解决对弹片调节时的气体泄漏问题；

2.导电插片与微动开关采用插入式连接，牢固性更强，有效保证电连 接的有效性；装配简单，省去了现有技术的焊接步骤；还可单独更换配件， 方便维修，有效解决现有技术中导电插片和微动开关黄子健的接触不良和 失效问题。

3.下卡脚通过卡合槽卡接固定，上卡脚通过插入槽两侧的防脱部和防 脱扣进行限定，增设了防脱机构，防止上卡脚脱出引起簧片失效，解决了 现有技术中簧片与弹片的卡合不稳定，长时间容易出现簧片失效的问题。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启 示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入 本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风压开关，包括壳体，其特征在于，还包括：

负压调节件,设置在所述壳体上的调节孔内，包括调节螺钉，通过螺纹固定在所述调节孔内，其内端抵靠在所述弹片上；

插片连接结构，包括连接片和导电插片，所述导电插片由内向外依次设有定位段、固定段和导电段，所述连接片的一端与内部的微动开关固定，另一端与所述定位段固定,所述固定段与风压开关的壳体固定；

防脱弹片机构，用于与簧片两端的上卡脚、下卡脚卡接，包括弹片本体，所述弹片本体的两端分别设有上弹片、下弹片，所述上卡脚和所述下卡脚的内侧分别对应设有卡孔，所述弹片本体还包括：

卡合结构，设置在所述下弹片上，包括与下卡脚适配卡接的卡合槽；

插入结构，设置在所述上弹片的内侧，包括插入槽，所述插入槽的内侧设有由下至上穿过其中一个所述卡孔的防脱扣，外侧设有防脱部，所述防脱部和所述防脱扣分别置于上卡脚的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述调节孔内设有螺纹段，所述螺纹段由所述壳体向内延伸形成，所述壳体在对应所述调节孔的外周向外延伸形成调节凸台，所述调节螺钉的螺母低于所述调节凸台。

3.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述连接片包括水平触片和竖直的插片，所述水平触片与风压开关内的微动开关固定，另一端设有竖直的插片，所述定位段上设有定位结构,所述定位结构包括设置在所述定位段的末端的V形插口,所述V形插口向内延伸形成定位槽和固定槽,所述定位槽的宽度小于所述固定槽的深度，所述定位槽的宽度最大值为所述插片的厚度。

4.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于,所述下弹片与所述弹片本体之间设有间隔槽，所述下弹片的自由端设有与簧片的上卡脚适配的卡合槽，所述卡合槽的外侧向外延伸设有卡合部，所述卡合部和所述下弹片分别置于下卡脚的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述固定段与所述定位段和所述导电段垂直,所述固定段与风压开关的壳体贴合，所述导电段的外侧设有锯齿状的固定块。

6.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述防脱扣呈U型，所述防脱扣与所述弹片本体之间设有脱扣槽，所述防脱部为对称设置的两个，中部形成固定槽，所述固定槽的宽度小于所述插入槽。

7.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述下弹片的外边沿形成U型，所述卡扣为U型，所述防脱扣的自由端朝向簧片的另一侧倾斜凸出，高出所述弹片本体。

8.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述上弹片为梯形，由所述弹片本体的上端延伸而成。

9.根据权利要求1所述的风压开关，其特征在于，所述卡合槽为两个弧形槽，所述卡合部设置在两个所述卡合槽的两侧，所述卡合部为与所述卡合槽的弧度相反的弧形部。