CN107607231A - 一种防堵塞热量表及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞热量表，包括热量表头及测量管组成，热量表头通过底座设置在测量管的中部位置上，热量表头上设有液晶显示屏和读数按钮，其下部设有温度传感器，测量管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与测量管之间设有过滤装置，热量表外还设有透明保护罩；本发明还设计一种防堵塞热量表的应用方法，该应用方法简单易行，热量表结构紧凑，安装拆卸方便，工作效率高，使用寿命长。

Description

一种防堵塞热量表及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种热量表，具体涉及一种防堵塞热量表及其应用方法。

背景技术

我国北方冬季要供暖，为了节约能源，减少烟尘，大多数地区已通过热网集中供热，但是热能作为一种商品来出售，当然要收费了，可是目前因为居民家里还没安装热量表，只好暂且按建筑面积收费，但是按建筑面积收供热费显然是不合理的，应该按照用户实际用的热能来计算，自动累计热量的仪器并不是没有，只不过价格较高，还未进入家庭，现在已经用于供热总管上了，热量表，是计算热量的仪表，热量表的工作原理：将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量，与建筑业过去已经普标使用的计量表-水表、电表、煤气表相比，有更复杂的设计和更高的技术含量，热量表是一种包含机械、电子和信息技术的高科技产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防堵塞热量表及其应用方法，该应用方法简单易行，热量表结构紧凑，安装拆卸方便，工作效率高，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种防堵塞热量表，包括热量表头及测量管组成，热量表头通过底座设置在测量管的中部位置上，热量表头上设有液晶显示屏和读数按钮，其下部设有温度传感器，测量管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与测量管之间设有过滤装置，热量表外还设有透明保护罩，其中：

过滤装置包括滤芯和滤壳，滤壳为一端开口的中空圆柱体结构，所滤壳的一端还连接有开口槽，开口槽的内壁上设有数个磁铁片；滤芯设置于滤壳内，滤芯由支撑体及过滤层组成，过滤层包括玻璃纤维过滤层、活性炭过滤层及离子树脂过滤层，活性炭过滤层内嵌置有的支撑体，活性炭过滤层的上表面设置玻璃纤维过滤层，活性炭过滤层的下表面设置离子树脂过滤层；

透明保护罩包括罩体，罩体内壁的下端设有螺纹，罩体的侧壁上开设有供热量表接线通过的电线孔，罩体的上表面设置有按钮孔，按钮孔与热量表上读数按钮位置对应且相匹配。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述防堵塞热量表中，开口槽为喇叭状结构，开口槽的最大半径大于测量管的内径小于测量管的外径，开口槽与滤壳螺纹连接。

技术效果，喇叭状的开口槽利于与滤芯连接，通过螺纹连接，方便安装拆卸，便于维修，且开口槽的最大半径大于测量管的内径小于测量管的外径，可以很好的将过滤装置设置于测量侧内，通过流体的冲击力作用，不需要额外的螺栓螺母的紧固件，在节约成本的提前下，方便安装拆卸，也不会造成任何零部件之间的损坏。

前述防堵塞热量表中，电线孔外连接有橡胶管。

技术效果，电线孔做的比较大可以适应多种热量表带了的电线多少的问题，为了提高适应性，但是在电线孔很大时外界空气等不利因素会进入到罩体中，产生影响对其进行腐蚀等不利影响，通过设置橡胶管，橡胶管的伸缩性跟大，可以很好的粘附在电线上，最大程度的减少外来气体进去罩体中，避免对比产生不利影响，减少对热热量表的伤害，延长其使用寿命，同时也不需要根据热量表电线的数量而相应的开设几个电线孔，降低成本。

前述防堵塞热量表中，支撑体为截面呈波浪形结构的塑料支撑网。

技术效果，滤芯由支撑体及过滤层结合而成，使得滤芯更稳固，不会因为流体的冲击力大而变形，支撑体给予了很大的稳固作用，不易变形，延长使用寿命，且波浪结构的塑料支撑网可以很好的使活性炭完全的填充进去，不会使得过滤层很厚，节约空间。

前述防堵塞热量表中，滤壳上还设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：

保护层的制备工艺包括以下步骤：

（1）将双酚A型聚醚醚酮树脂投入到分散缸中搅拌，然后加入消泡剂、流平剂、防霉剂、触变剂以及表面活性剂，继续搅拌，搅拌速度为250-300转/min，搅拌15-22min后投入全氟丙烯酸乳液、含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液及氨基硅油继续搅拌，调节搅拌速度为300-400转/min，搅拌15-20min，搅拌均匀后加入填料、增塑剂、分散剂、成膜助剂及阻燃剂，在搅拌速度为400-500转/min下搅拌30-40min，搅拌均匀后备用；

（2）用细砂纸将滤芯轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1-3次；

（3）将步骤（1）制备好的物料用100-120目的滤网过滤，熟化后涂覆在防护罩的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到保护层；

涂覆时采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，涂覆环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。

前述防堵塞热量表中，含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液的制备：

（1）在干燥的三颈瓶中加入N-丙基-N-羟乙基全氟己基磺酰胺，随后加入新制的氯化亚铜以及三乙胺，再加入一半量的三氯甲烷，使三者混溶，体系绿色不透明混合物；

（2）将剩余的另一半三氯甲烷与丙烯酰氯混溶液，然后在搅拌条件下缓慢滴加到有冰水浴的三颈烧瓶中，丙烯酰氯加入过程中始终保持三颈瓶内温度为0-5℃，滴加完毕后，将油浴升温到75℃，保温反应6-7h；

（3）反应结束后，停止加热，冷却至室温，体系呈黄色，加入一定量的蒸馏水，转入分液漏斗，静置分层，上层为浅绿色透明液体，下层为浅黄色油状液体，保留下层液体，并将其用蒸馏水洗涤数次，直至上层洗涤溶液变为无色透明，停止水洗；然后用5%的碳酸氢纳洗涤两次，待上层溶液澄清后分离掉上层，收集下层油状有机物；再用饱和氯化钠洗涤有机物两次，用三氯甲烷萃取，将萃取相用无水硫酸镁干燥后过滤得到浅黄色透明液体，加热下减压蒸馏除去溶剂三氯甲烷，得到浅黄色油状物，进一步纯化分离得到无色油状物质，即N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化；

（4）将去离子水、N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化、丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯、乳化剂一起加入到三口烧瓶中，升温至50℃，预乳化30-40min，然后在三口烧瓶中通入氮气，加入过流酸铵，升温至70℃，反应4-5h，出去丙酮溶液，即得到白色含全氟短链聚丙烯酸酯乳液。

前述防堵塞热量表中，全氟丙烯酸乳液的制备：

（1）将去离子水、乳化剂、碳酸氢钠加入到反应釜中，然后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，滴加过硫酸铵，通过水浴加热至75℃，并将电动搅拌机的转速设置为180-200r/min，聚合反应20-30min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在5min滴加完毕，然后平衡10-15min；

（2）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化15-20min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为15000r/min，接着将步骤（1）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在3h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到85℃，保温一个小时，最后降温出料，得到全氟丙烯酸乳液；

其中，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为4：9，全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇质量比为18：12：7：3，乳化剂为乳化剂ER-30和乳化剂SR-10按质量比2：1的混合物，助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。

前述防堵塞热量表中，填料为等比例混合的玻璃鳞片及复合稀土；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为三聚磷酸钠；成膜助剂为乙二醇乙醚或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅氧烷；阻燃剂选用磷酸三酯；流平剂为N-甲基吡咯烷酮；触变剂为有机蒙脱土；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；防霉剂为为取代芳烃类、杂环化合物或胺类化合物；

复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：9-12%，Sc：15-18%，Gd：12-14%，Sm：10-15%，其余La，以上各组分之和为100%。

本发明还设计一种防堵塞热量表的应用方法，将防堵塞热量表接装与热流体中进行计量，具体操作如下：

将保护罩设置于热量表的表面，并将热量表的电线从保护罩的电线孔中拉出来；

调整使热量表平整放置，将过滤装置设置于测量管的入口处，然后将整个热量表安接于待测的流体中，在安装过程中关闭进水管及出水管上的阀门，将进水管与测量管设有过滤装置的一端连接，再将出水管与测量管上另一端连接，热量表安装完成后打开关闭的阀门，进行测量。

本发明的有益效果是：

本发明通过玻璃纤维滤层，滤除水中的铁锈、红虫、藻类及各种悬浮物；然后通过活性碳层，有效吸附来自水中的余氯、异味及颜色，改善口感；再通过第三层离子树脂层，利用离子树脂的交换原理，将水中的钙、镁等矿物质施散，使硬水变成软水，提高了过滤的效果，在开口槽设置磁铁片，可以吸除流体中的金属物质，减少堵塞频率，延长热量表的使用寿命，提高工作效率。

本发明给热量表匹配上合适的保护罩，现有热量表大都直接安装在露天或者一个相对比较宽松的腔体内，外观看起来比较杂乱，而且比较容易遭到破坏，保护罩可以很好的保护热量表，减少灰尘等进去，可以阻挡外来环境带来的伤害，延长使用寿命，降低成本。

本发明中加入的全氟丙烯酸乳液既具有丙烯酸类聚合物的成膜性和附着性，又由于其侧链上含有全氟基团且取向朝外，因此表面能较低，具有优良的疏水、疏油、防污等表面性能。

在全氟丙烯酸乳液聚合中，采用核壳乳液聚合的方法，可以降低含氟单体的含量，使得乳液聚合，核部分是富含丙烯酸酯聚合物的粒子，而壳部分含有氟单体聚合物，这样可以让全氟侧链保护聚合物内部的分子，提高聚合物的耐候性，通过这种聚合方法，可以有效的降低成本，提高聚合物的综合性能。

在本发明的保护层中加入了发泡剂有效的提高了透气性，改善了粉料粒子的粘结状态，提高了抗磨性，使得表面微溶粗化，明显改善了涂料的涂挂性。

本发明中采用填料玻璃鳞片和复合稀土，可以发挥其最好的效应，扬长避短，防止涂层脆性带来的脱落问题，同时，与主体树脂材料搭配使用改变材料硬度，使材料产生韧性，在脱硝装置使用震动时可与装置保持一致的方向，也就起到抗脱落的作用，也增强了耐蚀性。

本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。

附图说明

图1为本发明热量表的结构示意图；

图2为本发明中过滤装置与测量管的装配局部图；

图3为本发明中保护罩的结构示意图；

图4为本发明中滤芯的结构示意图；

图中：1-热量表头，2-测量管，3-底座，4-液晶显示屏，5-读数按钮，6-过滤装置，61-滤壳，62-开口槽，63-支撑体，64-玻璃纤维过滤层，65-活性炭过滤层，66-离子树脂过滤层，7-保护罩，8-电线孔，9-按钮孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种防堵塞热量表，结构如图1-4所示，包括热量表头1及测量管2组成，热量表头1通过底座3设置在测量管2的中部位置上，热量表头1上设有液晶显示屏4和读数按钮5，其下部设有温度传感器，测量管2的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与测量管之间设有过滤装置6，热量表外还设有透明保护罩7，其中：

过滤装置6包括滤芯和滤壳61，滤壳61为一端开口的中空圆柱体结构，滤壳61的一端还连接有开口槽62，开口槽62为喇叭状结构，开口槽62的最大半径大于测量管2的内径小于测量管2的外径，开口槽62与滤壳61螺纹连接，开口槽62的内壁上设有数个磁铁片；滤芯设置于滤壳61内，滤芯由支撑体63及过滤层组成，支撑体63为截面呈波浪形结构的塑料支撑网，过滤层包括玻璃纤维过滤层64、活性炭过滤层65及离子树脂过滤层66，活性炭过滤层65内嵌置有支撑体63，活性炭过滤层65的上表面设置玻璃纤维过滤层64，活性炭过滤层65的下表面设置离子树脂过滤层66；

透明保护罩7包括罩体，罩体内壁的下端设有螺纹，罩体的侧壁上开设有供热量表接线通过的电线孔8，电线孔8外连接有橡胶管，罩体的上表面设置有按钮孔9，按钮孔9与热量表上读数按钮5位置对应且相匹配。

实施例2

本实施例提供实施例1中防堵塞热量表的滤壳上还设有保护层以及防堵塞热量表的应用方法：

滤壳上还设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：

保护层的制备工艺包括以下步骤：

（1）将双酚A型聚醚醚酮树脂投入到分散缸中搅拌，然后加入消泡剂、流平剂、防霉剂、触变剂以及表面活性剂，继续搅拌，搅拌速度为250转/min，搅拌15min后投入全氟丙烯酸乳液、含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液及氨基硅油继续搅拌，调节搅拌速度为300转/min，搅拌15min，搅拌均匀后加入填料、增塑剂、分散剂、成膜助剂及阻燃剂，在搅拌速度为400转/min下搅拌30min，搅拌均匀后备用；

（2）用细砂纸将滤芯轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1次；

（3）将步骤（1）制备好的物料用100目的滤网过滤，熟化后涂覆在防护罩的表面，涂覆两层，每层间隔24h，在室温下固化得到保护层；

涂覆时采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100kPa，涂层干膜厚度每道控制在20μm，涂覆环境控制在温度15℃，相对湿度≤50%。

上述含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液的制备：

（1）在干燥的三颈瓶中加入N-丙基-N-羟乙基全氟己基磺酰胺，随后加入新制的氯化亚铜以及三乙胺，再加入一半量的三氯甲烷，使三者混溶，体系绿色不透明混合物；

（2）将剩余的另一半三氯甲烷与丙烯酰氯混溶液，然后在搅拌条件下缓慢滴加到有冰水浴的三颈烧瓶中，丙烯酰氯加入过程中始终保持三颈瓶内温度为0℃，滴加完毕后，将油浴升温到75℃，保温反应6h；

（3）反应结束后，停止加热，冷却至室温，体系呈黄色，加入一定量的蒸馏水，转入分液漏斗，静置分层，上层为浅绿色透明液体，下层为浅黄色油状液体，保留下层液体，并将其用蒸馏水洗涤数次，直至上层洗涤溶液变为无色透明，停止水洗；然后用5%的碳酸氢纳洗涤两次，待上层溶液澄清后分离掉上层，收集下层油状有机物；再用饱和氯化钠洗涤有机物两次，用三氯甲烷萃取，将萃取相用无水硫酸镁干燥后过滤得到浅黄色透明液体，加热下减压蒸馏除去溶剂三氯甲烷，得到浅黄色油状物，进一步纯化分离得到无色油状物质，即N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化；

（4）将去离子水、N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化、丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯、乳化剂一起加入到三口烧瓶中，升温至50℃，预乳化30min，然后在三口烧瓶中通入氮气，加入过流酸铵，升温至70℃，反应4h，出去丙酮溶液，即得到白色含全氟短链聚丙烯酸酯乳液。

上述全氟丙烯酸乳液的制备：

（1）将去离子水、乳化剂、碳酸氢钠加入到反应釜中，然后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，滴加过硫酸铵，通过水浴加热至75℃，并将电动搅拌机的转速设置为180r/min，聚合反应20min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在5min滴加完毕，然后平衡10min；

（2）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化15min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为1500r/min，接着将步骤（1）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在3h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到85℃，保温一个小时，最后降温出料，得到全氟丙烯酸乳液；

其中，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为4：9，全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇质量比为18：12：7：3，乳化剂为乳化剂ER-30和乳化剂SR-10按质量比2：1的混合物，助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。

在本实施例中：填料为等比例混合的玻璃鳞片及复合稀土；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；分散剂为三聚磷酸钠；成膜助剂为乙二醇乙醚；消泡剂为有机硅氧烷；阻燃剂选用磷酸三酯；流平剂为N-甲基吡咯烷酮；触变剂为有机蒙脱土；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；防霉剂为取代芳烃类化合物；

复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：9%，Sc：15%，Gd：12%，Sm：10%，其余La，以上各组分之和为100%。

上述防堵塞热量表的应用方法，将防堵塞热量表接装与热流体中进行计量，具体操作如下：

将保护罩设置于热量表的表面，并将热量表的电线从保护罩的电线孔中拉出来；

调整使热量表平整放置，将过滤装置设置于测量管的入口处，然后将整个热量表安接于待测的流体中，在安装过程中关闭进水管及出水管上的阀门，将进水管与测量管设有过滤装置的一端连接，再将出水管与测量管上另一端连接，热量表安装完成后打开关闭的阀门，进行测量。

实施例3

本实施例提供实施例1中防堵塞热量表的滤壳上还设有保护层以及防堵塞热量表的应用方法：

滤壳上还设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：

保护层的制备工艺包括以下步骤：

（1）将双酚A型聚醚醚酮树脂投入到分散缸中搅拌，然后加入消泡剂、流平剂、防霉剂、触变剂以及表面活性剂，继续搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌22min后投入全氟丙烯酸乳液、含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液及氨基硅油继续搅拌，调节搅拌速度为400转/min，搅拌20min，搅拌均匀后加入填料、增塑剂、分散剂、成膜助剂及阻燃剂，在搅拌速度为500转/min下搅拌40min，搅拌均匀后备用；

（2）用细砂纸将滤芯轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面3次；

（3）将步骤（1）制备好的物料用120目的滤网过滤，熟化后涂覆在防护罩的表面，涂覆两层，每层间隔30h，在室温下固化得到保护层；

涂覆时采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在320kPa，涂层干膜厚度每道控制在25μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。

上述含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液的制备：

（1）在干燥的三颈瓶中加入N-丙基-N-羟乙基全氟己基磺酰胺，随后加入新制的氯化亚铜以及三乙胺，再加入一半量的三氯甲烷，使三者混溶，体系绿色不透明混合物；

（2）将剩余的另一半三氯甲烷与丙烯酰氯混溶液，然后在搅拌条件下缓慢滴加到有冰水浴的三颈烧瓶中，丙烯酰氯加入过程中始终保持三颈瓶内温度为5℃，滴加完毕后，将油浴升温到75℃，保温反应7h；

（3）反应结束后，停止加热，冷却至室温，体系呈黄色，加入一定量的蒸馏水，转入分液漏斗，静置分层，上层为浅绿色透明液体，下层为浅黄色油状液体，保留下层液体，并将其用蒸馏水洗涤数次，直至上层洗涤溶液变为无色透明，停止水洗；然后用5%的碳酸氢纳洗涤两次，待上层溶液澄清后分离掉上层，收集下层油状有机物；再用饱和氯化钠洗涤有机物两次，用三氯甲烷萃取，将萃取相用无水硫酸镁干燥后过滤得到浅黄色透明液体，加热下减压蒸馏除去溶剂三氯甲烷，得到浅黄色油状物，进一步纯化分离得到无色油状物质，即N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化；

（4）将去离子水、N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化、丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯、乳化剂一起加入到三口烧瓶中，升温至50℃，预乳化40min，然后在三口烧瓶中通入氮气，加入过流酸铵，升温至70℃，反应5h，出去丙酮溶液，即得到白色含全氟短链聚丙烯酸酯乳液。

上述全氟丙烯酸乳液的制备：

（1）将去离子水、乳化剂、碳酸氢钠加入到反应釜中，然后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，滴加过硫酸铵，通过水浴加热至75℃，并将电动搅拌机的转速设置为200r/min，聚合反应30min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在5min滴加完毕，然后平衡15min；

（2）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化20min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为15000r/min，接着将步骤（1）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在3h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到85℃，保温一个小时，最后降温出料，得到全氟丙烯酸乳液；

其中，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为4：9，全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇质量比为18：12：7：3，乳化剂为乳化剂ER-30和乳化剂SR-10按质量比2：1的混合物，助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。

在本实施例中：填料为等比例混合的玻璃鳞片及复合稀土；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；分散剂为三聚磷酸钠；成膜助剂为丙二醇；消泡剂为有机硅氧烷；阻燃剂选用磷酸三酯；流平剂为N-甲基吡咯烷酮；触变剂为有机蒙脱土；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；防霉剂为胺类化合物；

复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：12%，Sc：18%，Gd：14%，Sm：15%，其余La，以上各组分之和为100%。

上述防堵塞热量表的应用方法，将防堵塞热量表接装与热流体中进行计量，具体操作如下：

将保护罩设置于热量表的表面，并将热量表的电线从保护罩的电线孔中拉出来；

调整使热量表平整放置，将过滤装置设置于测量管的入口处，然后将整个热量表安接于待测的流体中，在安装过程中关闭进水管及出水管上的阀门，将进水管与测量管设有过滤装置的一端连接，再将出水管与测量管上另一端连接，热量表安装完成后打开关闭的阀门，进行测量。

实施例4

本实施例提供实施例1中防堵塞热量表的滤壳上还设有保护层以及防堵塞热量表的应用方法：

滤壳上还设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：

保护层的制备工艺包括以下步骤：

（1）将双酚A型聚醚醚酮树脂投入到分散缸中搅拌，然后加入消泡剂、流平剂、防霉剂、触变剂以及表面活性剂，继续搅拌，搅拌速度为280转/min，搅拌18min后投入全氟丙烯酸乳液、含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液及氨基硅油继续搅拌，调节搅拌速度为350转/min，搅拌18min，搅拌均匀后加入填料、增塑剂、分散剂、成膜助剂及阻燃剂，在搅拌速度为450转/min下搅拌35min，搅拌均匀后备用；

（2）用细砂纸将滤芯轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面2次；

（3）将步骤（1）制备好的物料用110目的滤网过滤，熟化后涂覆在防护罩的表面，涂覆两层，每层间隔28h，在室温下固化得到保护层；

涂覆时采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在210kPa，涂层干膜厚度每道控制在22μm，涂覆环境控制在温度19℃，相对湿度≤50%。

上述含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液的制备：

（1）在干燥的三颈瓶中加入N-丙基-N-羟乙基全氟己基磺酰胺，随后加入新制的氯化亚铜以及三乙胺，再加入一半量的三氯甲烷，使三者混溶，体系绿色不透明混合物；

（2）将剩余的另一半三氯甲烷与丙烯酰氯混溶液，然后在搅拌条件下缓慢滴加到有冰水浴的三颈烧瓶中，丙烯酰氯加入过程中始终保持三颈瓶内温度为3℃，滴加完毕后，将油浴升温到75℃，保温反应6h；

（3）反应结束后，停止加热，冷却至室温，体系呈黄色，加入一定量的蒸馏水，转入分液漏斗，静置分层，上层为浅绿色透明液体，下层为浅黄色油状液体，保留下层液体，并将其用蒸馏水洗涤数次，直至上层洗涤溶液变为无色透明，停止水洗；然后用5%的碳酸氢纳洗涤两次，待上层溶液澄清后分离掉上层，收集下层油状有机物；再用饱和氯化钠洗涤有机物两次，用三氯甲烷萃取，将萃取相用无水硫酸镁干燥后过滤得到浅黄色透明液体，加热下减压蒸馏除去溶剂三氯甲烷，得到浅黄色油状物，进一步纯化分离得到无色油状物质，即N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化；

（4）将去离子水、N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化、丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯、乳化剂一起加入到三口烧瓶中，升温至50℃，预乳化35min，然后在三口烧瓶中通入氮气，加入过流酸铵，升温至70℃，反应5h，出去丙酮溶液，即得到白色含全氟短链聚丙烯酸酯乳液。

上述全氟丙烯酸乳液的制备：

（1）将去离子水、乳化剂、碳酸氢钠加入到反应釜中，然后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，滴加过硫酸铵，通过水浴加热至75℃，并将电动搅拌机的转速设置为190r/min，聚合反应25min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在5min滴加完毕，然后平衡13min；

（2）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化18min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为15000r/min，接着将步骤（1）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在3h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到85℃，保温一个小时，最后降温出料，得到全氟丙烯酸乳液；

其中，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为4：9，全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇质量比为18：12：7：3，乳化剂为乳化剂ER-30和乳化剂SR-10按质量比2：1的混合物，助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。

在本实施例中：填料为等比例混合的玻璃鳞片及复合稀土；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；分散剂为三聚磷酸钠；成膜助剂为丙二醇；消泡剂为有机硅氧烷；阻燃剂选用磷酸三酯；流平剂为N-甲基吡咯烷酮；触变剂为有机蒙脱土；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；防霉剂为杂环化合物化合物；

复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：11%，Sc：17%，Gd：13%，Sm：13%，其余La，以上各组分之和为100%。

上述防堵塞热量表的应用方法，将防堵塞热量表接装与热流体中进行计量，具体操作如下：

将保护罩设置于热量表的表面，并将热量表的电线从保护罩的电线孔中拉出来；

调整使热量表平整放置，将过滤装置设置于测量管的入口处，然后将整个热量表安接于待测的流体中，在安装过程中关闭进水管及出水管上的阀门，将进水管与测量管设有过滤装置的一端连接，再将出水管与测量管上另一端连接，热量表安装完成后打开关闭的阀门，进行测量。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种防堵塞热量表，包括热量表头（1）及测量管（2）组成，所述热量表头（1）通过底座（3）设置在测量管（2）的中部位置上，所述热量表头（1）上设有液晶显示屏（4）和读数按钮（5），其下部设有温度传感器，所述测量管（2）的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，其特征在于：所述进水管与测量管之间设有过滤装置（6），所述热量表外还设有透明保护罩（7），其中：

所述过滤装置（6）包括滤芯和滤壳（61），所述滤壳（61）为一端开口的中空圆柱体结构，所述滤壳（61）的一端还连接有开口槽（62），所述开口槽（62）的内壁上设有数个磁铁片；所述滤芯设置于所述滤壳（61）内，所述滤芯由支撑体（63）及过滤层组成，所述的过滤层包括玻璃纤维过滤层（64）、活性炭过滤层（65）及离子树脂过滤层（66），所述活性炭过滤层（65）内嵌置有所述的支撑体（63），所述活性炭过滤层（65）的上表面设置所述玻璃纤维过滤层（64），所述活性炭过滤层（65）的下表面设置所述离子树脂过滤层（66）；

所述透明保护罩（7）包括罩体，所述罩体内壁的下端设有螺纹，所述罩体的侧壁上开设有供热量表接线通过的电线孔（8）， 所述罩体的上表面设置有按钮孔（9），所述的按钮孔（9）与热量表上读数按钮（5）位置对应且相匹配。

2.根据权利要求1所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述开口槽（62）为喇叭状结构，所述开口槽（62）的最大半径大于所述测量管（2）的内径小于测量管（2）的外径，所述开口槽（62）与所述滤壳（61）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述电线孔（8）外连接有橡胶管。

4.根据权利要求1所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述支撑体（63）为截面呈波浪形结构的塑料支撑网。

5.根据权利要求1所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述滤壳上还设有保护层，所述保护层按质量份数计包括以下组分：

所述保护层的制备工艺包括以下步骤：

（1）将双酚A型聚醚醚酮树脂投入到分散缸中搅拌，然后加入消泡剂、流平剂、防霉剂、触变剂以及表面活性剂，继续搅拌，搅拌速度为250-300转/min，搅拌15-22min后投入全氟丙烯酸乳液、含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液及氨基硅油继续搅拌，调节搅拌速度为300-400转/min，搅拌15-20min，搅拌均匀后加入填料、增塑剂、分散剂、成膜助剂及阻燃剂，在搅拌速度为400-500转/min下搅拌30-40min，搅拌均匀后备用；

（2）用细砂纸将滤芯轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1-3次；

（3）将步骤（1）制备好的物料用100-120目的滤网过滤，熟化后涂覆在防护罩的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到保护层；

涂覆时采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，涂覆环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。

6.根据权利要求5所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述含全氟短碳链聚丙烯酸酯乳液的制备：

（1）在干燥的三颈瓶中加入N-丙基-N-羟乙基全氟己基磺酰胺，随后加入新制的氯化亚铜以及三乙胺，再加入一半量的三氯甲烷，使三者混溶，体系绿色不透明混合物；

（2）将剩余的另一半三氯甲烷与丙烯酰氯混溶液，然后在搅拌条件下缓慢滴加到有冰水浴的三颈烧瓶中，丙烯酰氯加入过程中始终保持三颈瓶内温度为0-5℃，滴加完毕后，将油浴升温到75℃，保温反应6-7h；

（3）反应结束后，停止加热，冷却至室温，体系呈黄色，加入一定量的蒸馏水，转入分液漏斗，静置分层，上层为浅绿色透明液体，下层为浅黄色油状液体，保留下层液体，并将其用蒸馏水洗涤数次，直至上层洗涤溶液变为无色透明，停止水洗；然后用5%的碳酸氢纳洗涤两次，待上层溶液澄清后分离掉上层，收集下层油状有机物；再用饱和氯化钠洗涤有机物两次，用三氯甲烷萃取，将萃取相用无水硫酸镁干燥后过滤得到浅黄色透明液体，加热下减压蒸馏除去溶剂三氯甲烷，得到浅黄色油状物，进一步纯化分离得到无色油状物质，即N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化；

（4）将去离子水、N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯化、丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯、乳化剂一起加入到三口烧瓶中，升温至50℃，预乳化30-40min，然后在三口烧瓶中通入氮气，加入过流酸铵，升温至70℃，反应4-5h，出去丙酮溶液，即得到白色含全氟短链聚丙烯酸酯乳液。

7.根据权利要求5所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述全氟丙烯酸乳液的制备：

（1）将去离子水、乳化剂、碳酸氢钠加入到反应釜中，然后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，滴加过硫酸铵，通过水浴加热至75℃，并将电动搅拌机的转速设置为180-200r/min，聚合反应20-30min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在5min滴加完毕，然后平衡10-15min；

（2）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化15-20min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为15000r/min，接着将步骤（1）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在3h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到85℃，保温一个小时，最后降温出料，得到全氟丙烯酸乳液；

其中，所述的丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为4：9，所述的全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基、丙烯酸丁酯、十二硫醇质量比为18：12：7：3，所述的乳化剂为乳化剂ER-30和乳化剂SR-10按质量比2：1的混合物，所述的助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。

8.根据权利要求5所述的防堵塞热量表，其特征在于：所述填料为等比例混合的玻璃鳞片及复合稀土；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅氧烷；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述流平剂为N-甲基吡咯烷酮；所述触变剂为有机蒙脱土；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述防霉剂为为取代芳烃类、杂环化合物或胺类化合物；

所述复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：9-12%，Sc：15-18%，Gd：12-14%，Sm：10-15%，其余La，以上各组分之和为100%。

9.如权利要求1所述的防堵塞热量表的应用方法，其特征在于：将防堵塞热量表接装与热流体中进行计量，具体操作如下：

将保护罩设置于热量表的表面，并将热量表的电线从保护罩的电线孔中拉出来；

调整使热量表平整放置，将过滤装置设置于测量管的入口处，然后将整个热量表安接于待测的流体中，在安装过程中关闭进水管及出水管上的阀门，将进水管与测量管设有过滤装置的一端连接，再将出水管与测量管上另一端连接，热量表安装完成后打开关闭的阀门，进行测量。