CN106752201A - 一种防腐蚀金属货架及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成：甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6‑11份，有机硅改性环氧树脂：23‑28份，1‑丁醇：6‑9份，碳酸亚丙脂：11‑13份，颜料：9‑15份，填料：12‑16份，苯甲醇：9‑12份，成膜助剂：8‑12份，消泡剂：3‑5份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22‑26份，丁苯橡胶：12‑16份，苯乙烯：4‑8份，三氯乙烯：6‑11份，甲苯：11‑13份，增塑剂：9‑13份，偶联剂：2‑6份，辅料：2‑4份，阻燃剂：1‑3份，本发明不仅提高了工作效率，而且减小了对环境的污染，增加了产品的实用性以及寿命。

Description

一种防腐蚀金属货架及其制备方法

技术领域

本发明涉及货架技术领域，具体的说是涉及一种防腐蚀金属货架及其制备方法。

背景技术

金属材料在自然条件下或工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏，这种现象称为腐蚀。腐蚀问题遍及各个部门及行业，对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大危害。据统计，全球每年因腐蚀所造成的损失高达10000 亿美元,各国由于腐蚀破坏造成的年度经济损失约占当年国民经济生产总值的2%-4%，腐蚀控制水平因各国不同的经济发达程度而不同。根据《中国腐蚀调查报告》的资料，我国近年来的年腐蚀经济损失约为 5000亿元，这个损失是巨大的。除了腐蚀的经济性问题之外，腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费，对自然环境的严重污染，对正常工业生产和人们生活的重大干扰，并对人们带来不可忽视的社会安全性问题。腐蚀问题还可以成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。据估计，世界上约有20%的金属材料因被腐蚀而无法回收，因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6-11份，有机硅改性环氧树脂：23-28份，1-丁醇：6-9份，碳酸亚丙脂：11-13份，颜料：9-15份，填料：12-16份，苯甲醇：9-12份，成膜助剂：8-12份，消泡剂：3-5份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22-26份，丁苯橡胶：12-16份，苯乙烯：4-8份，三氯乙烯：6-11份，甲苯：11-13份，增塑剂：9-13份，偶联剂：2-6份，辅料：2-4份，阻燃剂：1-3份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-14%，铈：23-26%，镨：9-14%，钕：3-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6份，有机硅改性环氧树脂：23份，1-丁醇：6份，碳酸亚丙脂：11份，颜料：9份，填料：12份，苯甲醇：9份，成膜助剂：8份，消泡剂：3份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：12份，苯乙烯：4份，三氯乙烯：6份，甲苯：11份，增塑剂：9份，偶联剂：2份，辅料：2份，阻燃剂：1份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：23%，镨：9%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，有机硅改性环氧树脂：28份，1-丁醇：9份，碳酸亚丙脂：13份，颜料：15份，填料：16份，苯甲醇：12份，成膜助剂：12份，消泡剂：5份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：26份，丁苯橡胶：16份，苯乙烯：8份，三氯乙烯：11份，甲苯：13份，增塑剂：13份，偶联剂：6份，辅料：4份，阻燃剂：3份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-14%，铈：23-26%，镨：9-14%，钕：3-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的防腐蚀金属货架及其制备方法，该方法具体步骤如下：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、有机硅改性环氧树脂以及丁苯橡胶加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450-550r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入1-丁醇以及苯乙烯，高速搅拌50-55min，控制分散缸温度在80-85℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀；

（三）接着将碳酸亚丙脂、聚苯醚树脂粉以及三氯乙烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20-25min，搅拌速度为145-150r/min，加入甲苯以及辅料，搅拌15-20min，等充分混合均匀后加入增塑剂以及填料，高速搅拌10-13min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的偶联剂以及颜料至合适黏度，过滤得到金属货架防腐蚀油漆；

（四）将油漆涂覆于金属货架表面自然风干即可得到防腐蚀金属货架。

采用本发明的技术方案有益效果是：本发明在制备方法过程中采用了有机硅改性环氧树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的耐腐蚀性和抗渗透性，其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防腐涂料，易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害防腐涂料，降低了对环境的污染，提高了产品的耐用性；本发明中加入了颜料，使得产品的外观也得到了重视，可以用在不同种类的金属货架上；发明中的填料使得油漆的附着力加强，增强了流动性，降低了生产成本；生产油漆的过程中易产生泡沫，故该发明中加入了消泡剂，使得产品的外观看上去更加美观；本发明的的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性，提高了产品的实用性以及寿命，降低了报废率，保护了环境，并且该方法步骤简单，操作方便，生产成本较为低廉。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6份，有机硅改性环氧树脂：23份，1-丁醇：6份，碳酸亚丙脂：11份，颜料：9份，填料：12份，苯甲醇：9份，成膜助剂：8份，消泡剂：3份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：12份，苯乙烯：4份，三氯乙烯：6份，甲苯：11份，增塑剂：9份，偶联剂：2份，辅料：2份，阻燃剂：1份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：23%，镨：9%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述防腐蚀金属货架及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、有机硅改性环氧树脂以及丁苯橡胶加入分散缸中，控制分散缸的温度在45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为40min搅拌结束后加入1-丁醇以及苯乙烯，高速搅拌50min，控制分散缸温度在80℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀；

（三）接着将碳酸亚丙脂、聚苯醚树脂粉以及三氯乙烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20min，搅拌速度为145r/min，加入甲苯以及辅料，搅拌15min，等充分混合均匀后加入增塑剂以及填料，高速搅拌10min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量的偶联剂以及颜料至合适黏度，过滤得到金属货架防腐蚀油漆；

（四）将油漆涂覆于金属货架表面自然风干即可得到防腐蚀金属货架。

实施例2

本实施例提供一种防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，有机硅改性环氧树脂：28份，1-丁醇：9份，碳酸亚丙脂：13份，颜料：15份，填料：16份，苯甲醇：12份，成膜助剂：12份，消泡剂：5份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：26份，丁苯橡胶：16份，苯乙烯：8份，三氯乙烯：11份，甲苯：13份，增塑剂：13份，偶联剂：6份，辅料：4份，阻燃剂：3份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：14%，铈：26%，镨：14%，钕：6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述防腐蚀金属货架及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、有机硅改性环氧树脂以及丁苯橡胶加入分散缸中，控制分散缸的温度在50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入1-丁醇以及苯乙烯，高速搅拌55min，控制分散缸温度在85℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀；

（三）接着将碳酸亚丙脂、聚苯醚树脂粉以及三氯乙烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25min，搅拌速度为150r/min，加入甲苯以及辅料，搅拌20min，等充分混合均匀后加入增塑剂以及填料，高速搅拌13min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量的偶联剂以及颜料至合适黏度，过滤得到金属货架防腐蚀油漆；

（四）将油漆涂覆于金属货架表面自然风干即可得到防腐蚀金属货架。

实施例3

本实施例提供一种防腐蚀金属货架，金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：8份，有机硅改性环氧树脂：25份，1-丁醇：7份，碳酸亚丙脂：12份，颜料：13份，填料：14份，苯甲醇：10份，成膜助剂：9份，消泡剂：4份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：14份，苯乙烯：6份，三氯乙烯：9份，甲苯：12份，增塑剂：11份，偶联剂：4份，辅料：3份，阻燃剂：2份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，阻燃剂选用磷酸三酯，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：24%，镨：12%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述防腐蚀金属货架及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、有机硅改性环氧树脂以及丁苯橡胶加入分散缸中，控制分散缸的温度在47℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为43min搅拌结束后加入1-丁醇以及苯乙烯，高速搅拌52min，控制分散缸温度在82℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀；

（三）接着将碳酸亚丙脂、聚苯醚树脂粉以及三氯乙烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌23min，搅拌速度为147r/min，加入甲苯以及辅料，搅拌18min，等充分混合均匀后加入增塑剂以及填料，高速搅拌12min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量的偶联剂以及颜料至合适黏度，过滤得到金属货架防腐蚀油漆；

（四）将油漆涂覆于金属货架表面自然风干即可得到防腐蚀金属货架。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种防腐蚀金属货架，其特征在于：所述金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，所述防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6-11份，有机硅改性环氧树脂：23-28份，1-丁醇：6-9份，碳酸亚丙脂：11-13份，颜料：9-15份，填料：12-16份，苯甲醇：9-12份，成膜助剂：8-12份，消泡剂：3-5份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22-26份，丁苯橡胶：12-16份，苯乙烯：4-8份，三氯乙烯：6-11份，甲苯：11-13份，增塑剂：9-13份，偶联剂：2-6份，辅料：2-4份，阻燃剂：1-3份；

所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料玻璃鳞片，所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述的偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述的阻燃剂选用磷酸三酯，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-14%，铈：23-26%，镨：9-14%，钕：3-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀金属货架，其特征在于：所述金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，所述防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：6份，有机硅改性环氧树脂：23份，1-丁醇：6份，碳酸亚丙脂：11份，颜料：9份，填料：12份，苯甲醇：9份，成膜助剂：8份，消泡剂：3份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：12份，苯乙烯：4份，三氯乙烯：6份，甲苯：11份，增塑剂：9份，偶联剂：2份，辅料：2份，阻燃剂：1份；

所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料玻璃鳞片，所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述的偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述的阻燃剂选用磷酸三酯，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：23%，镨：9%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀金属货架，其特征在于：所述金属货架表面涂覆有一层防腐蚀油漆层，所述防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，有机硅改性环氧树脂：28份，1-丁醇：9份，碳酸亚丙脂：13份，颜料：15份，填料：16份，苯甲醇：12份，成膜助剂：12份，消泡剂：5份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：26份，丁苯橡胶：16份，苯乙烯：8份，三氯乙烯：11份，甲苯：13份，增塑剂：13份，偶联剂：6份，辅料：4份，阻燃剂：3份；

所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述的填料玻璃鳞片，所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述的偶联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述的阻燃剂选用磷酸三酯，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：14%，铈：26%，镨：14%，钕：6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

4.一种防腐蚀金属货架的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的防腐蚀金属货架，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、有机硅改性环氧树脂以及丁苯橡胶加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450-550r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入1-丁醇以及苯乙烯，高速搅拌50-55min，控制分散缸温度在80-85℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀；

（三）接着将碳酸亚丙脂、聚苯醚树脂粉以及三氯乙烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20-25min，搅拌速度为145-150r/min，加入甲苯以及辅料，搅拌15-20min，等充分混合均匀后加入增塑剂以及填料，高速搅拌10-13min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的偶联剂以及颜料至合适黏度，过滤得到金属货架防腐蚀油漆；

（四）将油漆涂覆于金属货架表面自然风干即可得到防腐蚀金属货架。