CN107603542A - 一种共混改性耐高温环氧胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种共混改性耐高温环氧胶粘剂，复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、缩水甘油胺‑醚型耐高温环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、乙二醇甲醚40～60份、填料5～20份。本发明树脂胶组合物中通过引入缩水甘油胺‑醚型耐高温环氧树脂，该树脂具有粘接强度高、耐高低温且固化收缩率小的特点，共混所得环氧树脂胶粘剂具有良好的耐温性能和机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板固化树脂技术领域，具体涉及一种共混改性耐高温环氧胶粘剂。
背景技术
目前，LED用金属铝基覆铜板已有高导热产品，但还没有高散热产品和技术。高导热铝基覆铜板是铝基板和铜箔之间的介质结合层用高散热胶膜制成，其作用是将装贴在铜箔面的LED灯珠发出的热通过高导热介质层(即高散热胶膜)，将热量尽快传导到铝基板层，由铝板将热扩散到空间中，达到帮助LED灯珠散热降温的目的。而目前这种铝板散热的方法，一是热传导散热，二是采用铝板表面阳极氧化的方法，提高光洁铝面的散热性。
上述技术方案在散热性能方面有一定的改善，但是还存在以下技术缺陷：表面发射率低、散热慢，其散热主要依靠热传导，没有充分利用热辐射的散热方法，而表面阳极氧化，用大量的电能，制备过程中会产生大量废水，生产成本高，不节能环保，氧化层不防酸碱，无法保护铝基板表面，使用寿命短。因此，有必要对现有技术中覆铜板用高散热胶进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种共混改性耐高温环氧胶粘剂，通过引入缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂与环氧树脂共混，提高胶粘剂的耐高温性能。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、乙二醇甲醚40～60份、填料5～20份。
优选的技术方案为，环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
优选的技术方案为，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
优选的技术方案为，固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和/或2-苯基-4-甲基咪唑。
优选的技术方案为，固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中咪唑类固化剂的重量百分比为50～80％。
优选的技术方案为，填料中含有稀土氧化物，填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5～3％。
优选的技术方案为，稀土氧化物为选自氧化镧和氧化铈中的至少一种。
优选的技术方案为，填料由玻纤粉和稀土氧化物混合而成。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明树脂胶组合物中通过引入缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂，该树脂具有粘接强度高、耐高低温且固化收缩率小的特点，共混所得环氧树脂胶粘剂具有良好的耐温性能和机械强度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1中共混改性耐高温环氧胶粘剂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20份、缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂10份、阻燃剂10份、固化剂3份、固化促进剂0.1份、乙二醇甲醚60份、填料5份。
环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为180～188。
阻燃剂为含溴阻燃剂。固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑。固化剂酸酐类固化剂。填料为硅微粉。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，共混改性耐高温环氧胶粘剂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂32份、缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂4份、阻燃剂20份、固化剂1份、固化促进剂1份、乙二醇甲醚40份、填料20份。
环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为聚磷酸铵。
固化促进剂为2-苯基-4-甲基咪唑。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中咪唑类固化剂的重量百分比为50％。
填料中含有稀土氧化物，填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5％。
稀土氧化物为氧化镧。填料由玻纤粉和稀土氧化物混合而成。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，共混改性耐高温环氧胶粘剂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂26份、缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂7份、阻燃剂15份、固化剂2份、固化促进剂0.5份、乙二醇甲醚50份、填料12份。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑以重量比1∶1混合而成。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中咪唑类固化剂的重量百分比为80％。
填料中含有稀土氧化物，填料中稀土氧化物的重量百分比为3％。
稀土氧化物为氧化镧和氧化铈以重量比1∶2混合而成。
对比例
对比例不加入缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂，其他组成筒实施例1，缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的组分以环氧树脂代替。
将实施例和对比例用于覆铜板的生产，两面覆以相同规格的铜箔，经热压形成覆铜板，对试样进行耐高温性能测试：
试验结果：实施例1-3的耐高温性能明显优于对比例。随着缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂加入量的增加，胶黏剂成膜的耐高温性能越好。另外，填料中的稀土氧化物的加入有助于增加导热效率，进一步优化胶粘剂的耐高温性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、乙二醇甲醚40～60份、填料5～20份。
2.根据权利要求1所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
3.根据权利要求1所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和/或2-苯基-4-甲基咪唑。
5.根据权利要求1所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中咪唑类固化剂的重量百分比为50～80％。
6.根据权利要求1所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，填料中含有稀土氧化物，填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5～3％。
7.根据权利要求6所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，稀土氧化物为选自氧化镧和氧化铈中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的共混改性耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，填料由玻纤粉和稀土氧化物混合而成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108753225A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-06 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种室温固化金属修补剂及其制备方法 |
| CN109971406A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 陈立 | 一种无卤阻燃耐高温环氧树脂密封胶 |
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