CN107602141A - 一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法 - Google Patents

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刘忠江
陈俊红
李斌
侯新梅
杜珏玉
冯广
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WUHAN WINNING TECHNOLOGY Co Ltd
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University of Science and Technology Beijing USTB
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Abstract

本发明公开了一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法，所述中间包挡渣墙、冲击砖采用六铝酸钙材料制作，所述六铝酸钙材料的体积密度大于等于2.8g/cm3；所述中间包挡渣墙、冲击砖采用预制件的方法制成，采用预制件的方法时，事先将所需的原材料按照预先设计好的比例进行混合，并添加适量的水和分散剂等，搅拌均匀，放入预制件模型中，干燥后即可制得所需的中间包挡渣墙、冲击砖。本发明所提供的中间包挡渣墙、冲击砖具有抗钢水侵蚀能力强、抗热震性好、寿命长等优点，且对钢水具有净化作用。

Description

一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法。
背景技术
中间包挡渣墙、冲击砖是中间包生产中重要的耐火材料。由于中间包内钢水流动不均匀、以及钢水夹杂物过多，通常需要在中间包中设置挡渣墙、冲击砖。现有挡渣墙大多采用镁砂和刚玉砂、特级矾土混合而成，制成后的挡渣墙达不到最佳的使用性能，同时可能导致钢水夹杂。冲击砖主要使用在中间包内钢水浇注冲击区部位，该部位长期被高压钢水间断性冲击，因此需要较高的抗钢水侵蚀性和热态强度。现有的冲击砖大多采用镁碳砖和铝镁碳砖，镁碳砖中因为镁砂的热膨胀较大容易导致剥落断裂，铝镁碳砖因为使用矾土和镁砂作为主要原料，存在总体强度不高等问题，另外上述产品在浇注钢水时均会对钢水造成一定污染，由于其中碳含量较高尤其不适合冶炼优质特种钢等品种。
随着各行业对钢材的性能和质量的要求不断提高，要求中间包挡渣墙、冲击砖能够具有良好的抗钢水侵蚀性，并且使用寿命较长、不污染钢水，尤其是对于优质特种钢的冶炼而言，急需解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法，所述中间包挡渣墙、冲击砖采用六铝酸钙材料制作，具有抗钢水侵蚀能力强、抗热震性好、寿命长等优点，且对钢水具有净化作用。
为此，本发明采用了以下技术方案：
一种中间包挡渣墙、冲击砖，所述中间包挡渣墙、冲击砖采用六铝酸钙材料，其化学成分为：Al2O390％～95％、CaO5.0％～9.0％、其余成分小于等于2％，上述百分比为质量百分比，材料的体积密度大于等于2.8g/cm3。
进一步地，所述六铝酸钙材料的主晶相为CaAl12O19，且CaAl12O19的矿物相含量大于等于80％。
进一步地，所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料25～50％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15～30％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料15～20％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料0～10％；粒径小于88μm的刚玉粉0～10％；a-Al2O3微粉0～10％；纯铝酸钙水泥3～10％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.10～0.15％的减水剂。
进一步地，所述a-Al2O3微粉中Al2O3的质量含量大于等于98％，粒径小于等于20μm。
进一步地，所述纯铝酸钙水泥中Al2O3的质量含量大于等于68％。
一种中间包挡渣墙、冲击砖的制备方法，所述中间包挡渣墙、冲击砖采用预制件的方法制成；采用预制件的方法时，事先将所需的原材料按照预先设计好的比例进行混合，并添加适量的水和分散剂等，搅拌均匀，放入预制件模型中，干燥后即可制得所需的中间包挡渣墙、冲击砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)抗侵蚀性能强，不容易剥落或者断裂。
(2)耐高温性能强，总体强度高，使用寿命长。
(3)对钢水污染少，同时具有一定的净化作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明，以下实施例仅用来解释本发明，但并不用于限制本发明的范围。
本发明公开了一种中间包挡渣墙、冲击砖，所述中间包挡渣墙、冲击砖采用六铝酸钙材料制作，所述六铝酸钙材料的化学成分为：Al2O390％～95％、CaO5.0％～9.0％、其余成分小于等于2％，上述百分比为质量百分比，体积密度大于等于2.8g/cm3。所述六铝酸钙材料的主晶相为CaAl12O19，且CaAl12O19的矿物相含量大于等于80％；
实施例1
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料50％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料15％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料10％；纯铝酸钙水泥10％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.10％的减水剂。
实施例2
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料25％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料30％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料15％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料8％；粒径小于88μm的刚玉粉10％；a-Al2O3微粉5％；纯铝酸钙水泥7％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.10％的减水剂。
实施例3
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料40％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料20％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料10％；粒径小于88μm的刚玉粉2％；a-Al2O3微粉10％；纯铝酸钙水泥3％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.10％的减水剂。
实施例4
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料45％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料20％；粒径小于88μm的刚玉粉10％；纯铝酸钙水泥10％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.15％的减水剂。
实施例5
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料44％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料18％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料18％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料10％；a-Al2O3微粉4％；纯铝酸钙水泥6％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.12％的减水剂。
实施例6
所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料45％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料15％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料5％；粒径小于88μm的刚玉粉6％；a-Al2O3微粉7％；纯铝酸钙水泥7％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.11％的减水剂。
上述实施例所得到产品与市面上同等规格产品的性能测试结果对比如表1所示：
表1性能测试结果对比
从表1中可以看出：使用本发明提供的技术所生产的中间包挡渣墙、冲击砖与市面上同等规格的产品相比，在体积密度稍有增大的情况下，无论是24小时耐压强度还是3小时高温耐压强度均有非常明显的提高，尤其是3小时高温耐压强度几乎提高了一倍以上，而且采用本发明提供的技术所生产的中间包挡渣墙、冲击砖还具有净化钢水的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中间包挡渣墙、冲击砖，其特征在于：所述中间包挡渣墙、冲击砖采用六铝酸钙材料，其化学成分为：Al2O390％～95％、CaO5.0％～9.0％、其余成分小于等于2％，上述百分比为质量百分比，材料的体积密度大于等于2.8g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙、冲击砖，其特征在于：所述六铝酸钙材料的主晶相为CaAl12O19，且CaAl12O19的矿物相含量大于等于80％。
3.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙、冲击砖，其特征在于：所述六铝酸钙材料包括以下原料：粒径大于3mm的六铝酸钙原料25～50％；粒径1～3mm的六铝酸钙原料15～30％；粒径0.088～1mm的六铝酸钙原料15～20％；粒径小于88μm的六铝酸钙原料0～10％；粒径小于88μm的刚玉粉0～10％；a-Al2O3微粉0～10％；纯铝酸钙水泥3～10％；上述百分比为质量百分比；另外加入上述原料总质量0.10～0.15％的减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种中间包挡渣墙、冲击砖，其特征在于：所述a-Al2O3微粉中Al2O3的质量含量大于等于98％，粒径小于等于20μm。
5.根据权利要求3所述的一种中间包挡渣墙、冲击砖，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥中Al2O3的质量含量大于等于68％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种中间包挡渣墙、冲击砖的制备方法，其特征在于：所述中间包挡渣墙、冲击砖采用预制件的方法制成；采用预制件的方法时，事先将所需的原材料按照预先设计好的比例进行混合，并添加适量的水和分散剂等，搅拌均匀，放入预制件模型中，干燥后即可制得所需的中间包挡渣墙、冲击砖。
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