CN102351552A - 致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 - Google Patents
致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102351552A CN102351552A CN2011102060431A CN201110206043A CN102351552A CN 102351552 A CN102351552 A CN 102351552A CN 2011102060431 A CN2011102060431 A CN 2011102060431A CN 201110206043 A CN201110206043 A CN 201110206043A CN 102351552 A CN102351552 A CN 102351552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium hexaluminate
- raw material
- magnesium
- fine
- complex phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特殊之处在于，它按重量百分比由70～95％的氧化铝粉末与5～30％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550～1900℃烧制，并保温5～20h制备而成。实践证明，该复相耐火原料的密度大、致密度高、抗热震性能优良，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体是指一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料。
背景技术
近年来，我国耐火材料行业得到了长足进步，但是高品质的耐火材料不多，而且品种较少。耐火材料技术和质量还比较落后，其原因之一是生产耐火材料的耐火原料质量较低，难以生产出优质的耐火材料产品。目前所采用的耐火原料有天然原料和合成原料两类。一般天然原料质量较低，稳定性也较差；合成原料质量较高，也比较稳定，因而合成原料是耐火原料发展的方向。目前，在合成的耐火原料中，应用较多的合成原料是刚玉和镁铝尖晶石，其中刚玉除了白刚玉、棕刚玉、烧结氧化铝、致密刚玉外，我国还开发了亚白刚玉等。然而，现有刚玉和镁铝尖晶石的密度小、膨胀系数高，抗热震性能差。
申请号为200810049037.8的中国专利公开的一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法，是采用γ-Al2O3细粉和菱镁矿细粉为主要原料，并外加有机结合剂和水混练均匀；采用半干法成型，将烘烤后的坯体在1650～1800℃煅烧，保温2～4h制备成。申请号为200510018154.4的中国专利介绍了一种镁铝尖晶石耐火原料及其生产方法，把重量百分含量65～77％的γ-Al2O3和35～23％轻烧MgO混合均匀，在200～280MPa的压力下压制成型，在1600～1800℃温度下烧成，保温时间为2～5小时。其中，γ-Al2O3中的Al2O3含量大于等于98％，轻烧MgO中的MgO含量大于等于98％。但是利用上述专利方法所制备的轻质镁铝尖晶石原料的密度均小于2g/cm3，因而成品的空隙大，强度较小，在直接接触钢水的环境中使用时钢渣容易进入缝隙侵蚀耐火材料，因而仅仅适用于不接触高温钢水的保温隔热层的使用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种密度大、致密度高、抗热震性能优良的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料。
为实现上述目的，本发明的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特殊之处在于，它按重量百分比由70～95％的氧化铝粉末与5～30％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550～1900℃烧制，并保温5～20h制备而成。
进一步的，所述氧化铝粉末的重量百分比为85～90％，所述白云石粉末的重量百分比为10～15％。
更进一步的，所述氧化铝是工业氧化铝或者α-氧化铝。
还进一步的，所述烧制温度为1700～1750℃，保温9～11h。
在进一步的，所述烧制温度为1720～1750℃，保温10h。
本发明的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，通过采用一定重量比例的氧化铝和白云石作为原料，经混合均匀后，在1550～1900℃高温条件下烧制，高温时白云石分解生成的氧化钙、氧化镁成分与氧化铝发生化学反应，即：CaO+6Al2O3→CaO·6Al2O3，MgO+Al2O3→MgO·Al2O3；得到六铝酸钙和镁铝尖晶石的复相结构材料，密度大、致密度高，具有良好的抗热震性，而且所得复相耐火原料中六铝酸钙与美铝尖晶石含量高。
在制备过程中氧化铝和白云石粉末的磨细和混合均匀可以在球磨机内进行；加水润湿成块可以在成球机或压力机或挤泥机中成型的，也可以滚球成型。
本发明的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，密度大而且具有良好的抗热震性，可广泛应用于冶金钢包衬、高温热工窑炉衬、石灰窑衬和耐高温换热体等耐火材料的生产，不仅能降低生产成本而且可提高其使用寿命，因而具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料作进一步详细描述。
实施例1
一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为70％的工业氧化铝与30％轻烧白云石粉末混合均匀，在成球机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1550～1700℃高温烧制，并保温20h制备而成。
所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于93％，密度为3.30g/cm3，显气孔率2％。
实施例2
一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为95％的α-氧化铝和5％的轻烧白云石粉末混合均匀，在挤泥机中经加水湿润成块、干燥处理后，再经过1750～1900℃高温烧制，并保温15h制备而成。
所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于90％，密度为3.32g/cm3，显气孔率2％。
实施例3
一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为85％的α-氧化铝，15％的轻烧白云石粉末混合均匀，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1720～1750℃高温烧制，并保温9h制备而成。
所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95％，密度为3.45g/cm3，显气孔率1.8％。
实施例4
一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为90％的工业氧化铝，10％的轻烧白云石粉末混合均匀，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1700～1750℃高温烧制，并保温11h制备而成。
所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95％，密度为3.60g/cm3，显气孔率1.6％。
实施例5
一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为88％的工业氧化铝，12％的轻烧白云石粉末混合均匀，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1720～1750℃高温烧制，并保温10h制备而成。
所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95％，密度为3.72g/cm3，显气孔率1.3％。
实施例结果显示，本发明的六铝酸钙-镁铝尖晶密度均在3.30g/cm3以上，显气孔率均低于2％，其致密度高。
Claims (6)
1.一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：它按重量百分比由70～95％的氧化铝粉末与5～30％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550～1900烧制，并保温5～20h制备而成。
2.根据权利要求1所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：所述氧化铝粉末的重量百分比为85～90％，所述白云石粉末的重量百分比为10～15％。
3.根据权利要求1或2所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：所述氧化铝粉末是工业氧化铝或者α-氧化铝粉末。
4.根据权利要求1或2所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：所述烧制温度为1700～1750，保温9～11h。
5.根据权利要求3所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：所述烧制温度为1700～1750，保温9～11h。
6.根据权利要求5所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：所述烧制温度为1720～1750，保温10h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102060431A CN102351552A (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102060431A CN102351552A (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102351552A true CN102351552A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45575228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102060431A Pending CN102351552A (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102351552A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102659436A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-12 | 武汉科技大学 | 一种含钙尖晶石耐火原料及其制备方法 |
| CN104072170A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北京科技大学 | 一种六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料及其制备方法 |
| CN105585314A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 辽宁科技学院 | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法 |
| CN105985122A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种浸入式水口内孔体用耐火材料 |
| CN106588035A (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | 张家港市舜辰机械有限公司 | 一种耐高温砖的制备方法 |
| CN107500747A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种致密的六铝酸钙浇注料及其制备方法 |
| CN107602136A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-19 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种用于中间包的耐火材料衬体及其制备方法 |
| CN107602141A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-19 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法 |
| CN107617732A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-23 | 北京科技大学 | 一种用于钢包的耐火材料衬体及其制备方法 |
| CN110590385A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种镁铬耐火材料的制备方法 |
| CN111072394A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 辽宁科技大学 | 一种含镁铝尖晶石的六铝酸钙质耐火材料的制备方法 |
| CN113105220A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 玻璃窑用六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226583A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-12 | Kurosaki Harima Corp | 溶銑用不定形耐火物 |
| CN101555147A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-14 | 鲁有 | 柔性方镁石复合尖晶石砖 |
| CN101891491A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-11-24 | 西安建筑科技大学 | 一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 |
| CN102030545A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 中国地质大学（北京） | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-07-22 CN CN2011102060431A patent/CN102351552A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226583A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-12 | Kurosaki Harima Corp | 溶銑用不定形耐火物 |
| CN101555147A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-14 | 鲁有 | 柔性方镁石复合尖晶石砖 |
| CN101891491A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-11-24 | 西安建筑科技大学 | 一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 |
| CN102030545A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 中国地质大学（北京） | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘艳改等: "六铝酸钙/镁铝尖晶石复相材料的制备及性能", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102659436A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-12 | 武汉科技大学 | 一种含钙尖晶石耐火原料及其制备方法 |
| CN104072170A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北京科技大学 | 一种六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料及其制备方法 |
| CN105985122A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种浸入式水口内孔体用耐火材料 |
| CN106588035A (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | 张家港市舜辰机械有限公司 | 一种耐高温砖的制备方法 |
| CN105585314B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-06 | 辽宁科技学院 | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法 |
| CN105585314A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 辽宁科技学院 | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法 |
| CN107500747A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种致密的六铝酸钙浇注料及其制备方法 |
| CN107602136A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-19 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种用于中间包的耐火材料衬体及其制备方法 |
| CN107617732A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-23 | 北京科技大学 | 一种用于钢包的耐火材料衬体及其制备方法 |
| CN107602141A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-19 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法 |
| CN110590385A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种镁铬耐火材料的制备方法 |
| CN111072394A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 辽宁科技大学 | 一种含镁铝尖晶石的六铝酸钙质耐火材料的制备方法 |
| CN113105220A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 玻璃窑用六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102351552A (zh) | 致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料 | |
| CN100378029C (zh) | 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN101928135A (zh) | 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN102030545A (zh) | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN103130524A (zh) | 节能型轻质堇青石－莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| CN111925204B (zh) | 镁铝尖晶石耐火材料的制备方法 | |
| CN107915474A (zh) | 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN104387095B (zh) | 一种镁钙锆砖及其制备方法 | |
| CN102344292A (zh) | 一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN103058677A (zh) | 一种高纯镁钙砂及制备方法 | |
| CN102701759B (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| CN104692820A (zh) | 一种高温致密的不烧复合砖及其成型工艺 | |
| CN101671046B (zh) | 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法 | |
| CN104692816A (zh) | 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法 | |
| CN115417658A (zh) | 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法 | |
| CN1323985C (zh) | 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 | |
| CN101306951A (zh) | 不烧抗水化镁白云石碳砖及制备工艺 | |
| CN107140950A (zh) | 一种蔗糖结合MgO‑C质耐火材料的制备方法 | |
| CN102391008B (zh) | 新型干法水泥窑用方镁石-尖晶石砖生产工艺 | |
| CN102276269A (zh) | 一种水泥窑高温带用镁铝锆砖及其制备方法 | |
| CN1654418A (zh) | 一种镁铝尖晶石耐火原料及其生产方法 | |
| CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN105692661B (zh) | 一种氧化镁材料及其制备方法 | |
| CN110002846A (zh) | 一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120215 |