CN107599091A - 一种柳木的除油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柳木的除油方法，具体为以下步骤：（1）柳木烘烤出油；（2）柳木碱液浸泡；（3）柳木的打磨。经过实验，本发明提供的一种柳木的除油方法，有效去除柳木中的油脂，使其硬度大大提高，起渣现象显著缓解，对于柳木加工具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种柳木的除油方法。
背景技术
柳木树皮暗灰黑色，皮沟较宽，心材淡红色，边材暗白色，年轮明晰。木质结构细密，质软，刨光后光滑，易燃，防腐能力稍差。白木质宽度随生长条件而转变，颜色为淡米褐色。其心材颜色刚相反，为淡红棕色至棕灰色。
柳木不经处理直接制作砧板，由于其含油量高，导致质地较软，使用后变形量较大大，且起渣较多，严重影响产品质量和使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种柳木的除油方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种柳木的除油方法，具体为以下步骤：
（1）柳木烘烤出油
将优质柳木木板使用吸油纸包裹置于烘箱内，于75-80℃温度条件下均匀烘烤1.5-2小时后，更换吸油纸，将温度提升至100-105℃，继续烘烤0.5-1小时，然后趁热擦去柳木渗出的油脂；两步升温烘烤优质柳木木板，能有效烘干柳木水分，同时帮助柳木中的油脂渗出，避免柳木含油量大造成其硬度较低、易变形的缺点，同时包裹吸油纸烘干，即能及时吸油，提高除油效率，又能保证柳木受热均匀，避免高温导致柳木碳化变色，保证柳木除油过程中品质不受影响；
（2）柳木碱液浸泡
将烘烤后的柳木木板趁热浸入80-90℃的碱液中，保温浸泡，60分钟后取出，转用热水浸泡30-40分钟，浸泡期间施加超声波清洗3-5分钟，然后使用冷水浸洗至pH值8.5-9.5，置于烘箱内冷风烘干水分至5%以下；使用热碱液浸泡，利用高浓度碱液的渗透压直接被柳木最深处吸收，彻底除去柳木中残余油脂，同时能够消除柳木内应力，避免使用过程中柳木开裂，大大提升了产品使用寿命，然后配合超声波清洗，将柳木内部于碱液亲和的油脂清洗除尽，达到彻底除油的效果；
（3）柳木的打磨
将处理好的柳木使用刨床刨削掉表面0.3-0.5mm，然后二次烘干至含水量1%以下，再使用砂光机打磨即可；将柳木刨削，有效去除柳木表面被碱液浸泡腐蚀的部分，使柳木表面质感更好，然后使用砂光机打磨即可。
进一步的，步骤（2）所述碱液，由质量分数10%的氢氧化钠水溶液、硫酸铜、硬脂酸钠、纳米级石墨粉按质量比1000-1200:5:20:3混合后制得。
进一步的，步骤（2）所述超声波，频率为35-45kHz。
进一步的，步骤（3）所述砂光机打磨，方法为:分3次打磨，砂纸粒度以此增大。
本发明的有益效果：两步升温烘烤优质柳木木板，能有效烘干柳木水分，同时帮助柳木中的油脂渗出，避免柳木含油量大造成其硬度较低、易变形的缺点，同时包裹吸油纸烘干，即能及时吸油，提高除油效率，又能保证柳木受热均匀，避免高温导致柳木碳化变色，保证柳木除油过程中品质不受影响；使用热碱液浸泡，利用高浓度碱液的渗透压直接被柳木最深处吸收，彻底除去柳木中残余油脂，同时能够消除柳木内应力，避免使用过程中柳木开裂，大大提升了产品使用寿命，然后配合超声波清洗，将柳木内部于碱液亲和的油脂清洗除尽，达到彻底除油的效果；将柳木刨削，有效去除柳木表面被碱液浸泡腐蚀的部分，使柳木表面质感更好，然后使用砂光机打磨即可。经过实验，本发明提供的一种柳木的除油方法，有效去除柳木中的油脂，使其硬度大大提高，起渣现象显著缓解，对于柳木加工具有重要意义。
具体实施方式
实施例1
一种柳木的除油方法，具体为以下步骤：
（1）柳木烘烤出油
将优质柳木木板使用吸油纸包裹置于烘箱内，于75-80℃温度条件下均匀烘烤1.5-2小时后，更换吸油纸，将温度提升至100-105℃，继续烘烤0.5小时，然后趁热擦去柳木渗出的油脂；
（2）柳木碱液浸泡
将烘烤后的柳木木板趁热浸入80-90℃的碱液中，保温浸泡，60分钟后取出，转用热水浸泡30分钟，浸泡期间施加超声波清洗3-5分钟，然后使用冷水浸洗至pH值8.5-9.5，置于烘箱内冷风烘干水分至5%以下；
（3）柳木的打磨
将处理好的柳木使用刨床刨削掉表面0.3-0.5mm，然后二次烘干至含水量1%以下，再使用砂光机打磨即可。
进一步的，步骤（2）所述碱液，由质量分数10%的氢氧化钠水溶液、硫酸铜、硬脂酸钠、纳米级石墨粉按质量比1000:5:20:3混合后制得。
进一步的，步骤（2）所述超声波，频率为35-45kHz。
进一步的，步骤（3）所述砂光机打磨，方法为:分3次打磨，砂纸粒度以此增大。
实施例2
一种柳木的除油方法，具体为以下步骤：
（1）柳木烘烤出油
将优质柳木木板使用吸油纸包裹置于烘箱内，于75-80℃温度条件下均匀烘烤1.5-2小时后，更换吸油纸，将温度提升至100-105℃，继续烘烤1小时，然后趁热擦去柳木渗出的油脂；
（2）柳木碱液浸泡
将烘烤后的柳木木板趁热浸入80-90℃的碱液中，保温浸泡，60分钟后取出，转用热水浸泡40分钟，浸泡期间施加超声波清洗3-5分钟，然后使用冷水浸洗至pH值8.5-9.5，置于烘箱内冷风烘干水分至5%以下；
（3）柳木的打磨
将处理好的柳木使用刨床刨削掉表面0.3-0.5mm，然后二次烘干至含水量1%以下，再使用砂光机打磨即可。
进一步的，步骤（2）所述碱液，由质量分数10%的氢氧化钠水溶液、硫酸铜、硬脂酸钠、纳米级石墨粉按质量比1200:5:20:3混合后制得。
进一步的，步骤（2）所述超声波，频率为35-45kHz。
进一步的，步骤（3）所述砂光机打磨，方法为:分3次打磨，砂纸粒度以此增大。
实施例3
一种柳木的除油方法，具体为以下步骤：
（1）柳木烘烤出油
将优质柳木木板使用吸油纸包裹置于烘箱内，于75-80℃温度条件下均匀烘烤1.5-2小时后，更换吸油纸，将温度提升至100-105℃，继续烘烤0.8小时，然后趁热擦去柳木渗出的油脂；
（2）柳木碱液浸泡
将烘烤后的柳木木板趁热浸入80-90℃的碱液中，保温浸泡，60分钟后取出，转用热水浸泡35分钟，浸泡期间施加超声波清洗3-5分钟，然后使用冷水浸洗至pH值8.5-9.5，置于烘箱内冷风烘干水分至5%以下；
（3）柳木的打磨
将处理好的柳木使用刨床刨削掉表面0.3-0.5mm，然后二次烘干至含水量1%以下，再使用砂光机打磨即可。
进一步的，步骤（2）所述碱液，由质量分数10%的氢氧化钠水溶液、硫酸铜、硬脂酸钠、纳米级石墨粉按质量比1100:5:20:3混合后制得。
进一步的，步骤（2）所述超声波，频率为35-45kHz。
进一步的，步骤（3）所述砂光机打磨，方法为:分3次打磨，砂纸粒度以此增大。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（1）所述操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（2）所述操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
不经除油的柳木木板。
分别检测上述6种柳木木板的含油量，多次实验，计算平均值，结果如表1:
表1
| 含油量（%） | |
| 实施例1 | 1.5 |
| 实施例2 | 1.8 |
| 实施例3 | 2.0 |
| 对比实施例1 | 8.4 |
| 对比实施例2 | 10.1 |
| 对照组 | 15.3 |
由表1可知，本发明提供的一种柳木的除油方法，有效去除柳木中的油脂，使其硬度大大提高，起渣现象显著缓解，对于柳木加工具有重要意义。
Claims (4)
1.一种柳木的除油方法，其特征在于，具体为以下步骤：
（1）柳木烘烤出油
将优质柳木木板使用吸油纸包裹置于烘箱内，于75-80℃温度条件下均匀烘烤1.5-2小时后，更换吸油纸，将温度提升至100-105℃，继续烘烤0.5-1小时，然后趁热擦去柳木渗出的油脂；
（2）柳木碱液浸泡
将烘烤后的柳木木板趁热浸入80-90℃的碱液中，保温浸泡，60分钟后取出，转用热水浸泡30-40分钟，浸泡期间施加超声波清洗3-5分钟，然后使用冷水浸洗至pH值8.5-9.5，置于烘箱内冷风烘干水分至5%以下；
（3）柳木的打磨
将处理好的柳木使用刨床刨削掉表面0.3-0.5mm，然后二次烘干至含水量1%以下，再使用砂光机打磨即可。
2.根据权利要求1所述的一种柳木的除油方法，其特征在于:步骤（2）所述碱液，由质量分数10%的氢氧化钠水溶液、硫酸铜、硬脂酸钠、纳米级石墨粉按质量比1000-1200:5:20:3混合后制得。
3.根据权利要求1所述的一种柳木的除油方法，其特征在于:步骤（2）所述超声波，频率为35-45kHz。
4.根据权利要求1所述的一种柳木的除油方法，其特征在于:步骤（3）所述砂光机打磨，方法为:分3次打磨，砂纸粒度以此增大。
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| CN101474813A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 中南林业科技大学 | 高效脱除松木树脂的方法 |
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2017
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