CN107598513B - 互联网计算机维修拆装智能生产线 - Google Patents

Abstract

互联网计算机维修拆装智能生产线，包括传送装置，传送装置的顶面能够放置计算机主机，传送装置的一侧上方通过固定装置固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下且固定连接方形板的顶面，方形板的底面四角分别固定安装吸盘，吸盘能够分别吸附计算机主机后盖顶面四角，传送装置的上方背侧通过固定装置固定安装支撑板，支撑板位于方形板的下方背侧，支撑板的前面开设矩形槽，矩形槽的前面与背面均与外界相通，矩形槽的两侧分别穿过一个滑条，滑条能够分别沿矩形槽水平滑动。本发明拆卸套上开设的锥形孔能够适应不同直径的螺栓，适用范围广泛，无需更换拆卸头，提高拆卸效率，摆脱了传统技术中完全依赖人手工的办法，使得拆装过程更加方便快捷。

Description

互联网计算机维修拆装智能生产线

技术领域

本发明属于维修装置技术领域，具体地说是一种互联网计算机维修拆装智能生产线。

背景技术

计算机是20世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。计算机的应用在中国越来越普遍，改革开放以后，中国计算机用户的数量不断攀升，应用水平不断提高，特别是互联网、通信、多媒体等领域的应用取得了不错的成绩。但目前计算机出现故障时，还是依靠手工拆装维修来解决故障问题，人工拆装较为繁琐，耗费操作人员大量的时间，有时还会因为操作不当导致计算机无法正常工作，需要操作人员再次拆开计算机检查问题根源，工作效率极低。

发明内容

本发明提供一种互联网计算机维修拆装智能生产线，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

互联网计算机维修拆装智能生产线，包括传送装置，传送装置的顶面能够放置计算机主机，传送装置的一侧上方通过固定装置固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下且固定连接方形板的顶面，方形板的底面四角分别固定安装吸盘，吸盘能够分别吸附计算机主机后盖顶面四角，传送装置的上方背侧通过固定装置固定安装支撑板，支撑板位于方形板的下方背侧，支撑板的前面开设矩形槽，矩形槽的前面与背面均与外界相通，矩形槽的两侧分别穿过一个滑条，滑条能够分别沿矩形槽水平滑动，每个滑条的前端固定安装电机，电机的输出轴的前端固定连接拆卸套的背面，拆卸套的前面开设锥形孔，锥形孔的前面与外界相通，锥形孔的前面面积大于其背面面积，支撑板的背面固定连接竖板的前面，竖板的两侧分别固定连接第二气缸的缸体的端部，第二气缸的活塞杆的端部分别固定连接对应的滑条的内侧；传送装置的中部上方通过固定装置固定安装第三气缸，第三气缸的活塞杆朝下且固定连接卡板的顶面，卡板的底面开设第一条形槽，第一条形槽的内壁两侧顶面分别固定安装红外发射口和红外接收口，第一条形槽的前后两面分别开设一排盲孔，盲孔均与第一条形槽内部相通，每个盲孔的内壁缠绕有电磁线圈，电磁线圈与红外接收口、电源电路连接，每个盲孔的内部端面固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端分别固定连接铁芯的一端，铁芯能够分别沿对应的盲孔纵向滑动，位于同侧的铁芯的另一端共同固定安装一个压板，卡板的底面两侧分别开设滑槽，两个滑槽分别位于第一条形槽的两侧，每个滑槽的外端固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端分别固定连接滑块的外侧，滑块能够分别沿对应的滑槽水平滑动，每个滑块的底面铰接连接连杆的上端，连杆的下端分别铰接连接推板的顶面，推板的底面能够分别同时与对应的内存条卡锁的顶面接触配合；传送装置的另一侧上方通过固定装置固定安装倒T型板，倒T型板的水平板的前面两侧分别固定安装导向套，导向套内穿过齿条，齿条能够沿导向套水平滑动，齿条的底面固定安装机械钳，倒T型板的竖直板的前面下部通过轴承连接转轴的一端，转轴垂直于倒T型板的前面，转轴的外周固定连接扇形齿轮的内圈，扇形齿轮能够与齿条啮合，扇形齿轮的顶面固定连接条形板的下端，条形板的前面开设第二条形槽，第二条形槽的前面和背面均与外界相通，倒T型板的竖直板的前面上部固定安装转盘，转盘带有动力装置，动力装置为电机，转盘的前面固定连接插柱的背面，插柱位于第二条形槽内，插柱能够沿第二条形槽滑动，且插柱的外周能够与第二条形槽接触配合。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的卡板的底面两侧分别固定连接第一L型杆的上端，第一L型杆分别位于对应的滑槽的外侧，卡板的底面两侧分别固定连接第二L型杆的上端，第二L型杆分别位于对应的滑槽的内侧，第一L型杆与第二L型杆的另一端均朝前，第二L型杆的高度小于第一L型杆的高度，第一L型杆与第二L型杆的外周能够分别与连杆的外周接触配合。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的压板的内侧为软质材料。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的锥形孔的内壁开设一圈防滑纹。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的推板的底面分别固定安装胶垫。

本发明的优点是：传送装置将主机传送至方形板正下方后停止运行，将本发明拆卸套分别套在对应的机箱后盖的螺栓上，锥形孔的内壁能够分别与对应的螺栓的外周接触配合，启动滑条前端的电机，拆卸套转动能够将螺栓拆卸下来，第一气缸的活塞杆向下运动直至吸盘分别吸附住机箱后盖四角，第一气缸伸缩杆回缩使机箱后盖脱离计算机主机；传送装置重新工作，传送装置将主机传送至卡板的正下方后停止运行，第三气缸控制卡板向下运动，主机内存条能够插入至第一条形槽内，推板的底面能够分别同时与对应的内存条卡锁的顶面接触配合，随着卡板向下运行，滑块能够分别沿对应的滑槽向内侧滑动，直至滑块的内侧与滑槽的内壁一侧接触，此时推板能够向斜下方推动内存条卡锁，内存条卡锁能够被打开，第一条形槽的内壁两侧顶面分别固定安装红外发射口和红外接收口，内存条插入至第一条形槽内直至内存条遮挡红外发射口和红外接收口，此时电磁线圈电路断开，第一弹簧伸长向外顶出铁芯，使得压板的内侧面分别与内存条的前后两面紧密接触配合，第二气缸回缩从而能够将内存条拆卸下来；传送装置重新工作，传送装置将主机传送至倒T型板的正下方后停止运行，启动转盘上的动力装置，转盘转动带动插柱转动，插柱转动的同时能够沿第二条形槽滑动，从而能够使条形板以转轴为中心往复摆动，条形板与扇形齿轮固定连接，扇形齿轮与齿条啮合，导向套使齿条始终保持在同一水平线上滑动，从而能够使齿条做水平往复运动，齿条底面的机械钳能够插拔主机内的线路接头。计算机安装时，控制传送装置反向转动，第二气缸伸长使卡板向下运动，直至内存条插入至内存条插槽中，内存条插好后，内存条卡锁自动弹起，此时控制第二气缸回缩，内存条被固定不会随第二气缸升起，直至红外接收口能够重新接收红外发射口发出的红外线，电磁线圈通电吸附铁芯，压板脱离内存条，第一气缸伸长使计算机后盖安装到主机机箱上，通过拆卸套将螺栓拧紧固定住计算机后盖即可完成计算机的安装。本发明拆卸套上开设的锥形孔能够适应不同直径的螺栓，适用范围广泛，无需更换拆卸头，提高拆卸效率，摆脱了传统技术中完全依赖人手工的办法，使得拆装过程更加方便快捷，且各组件的位置在拆离前和组装后完全一致，实现精准要求，克服因人工操作不当导致计算机无法正常工作的问题，能够实现互联网计算机的快速智能维修拆装，大幅度提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记：1传送装置 2第一气缸 3方形板 4吸盘 5支撑板 6矩形槽 7滑条 8拆卸套 9锥形孔 10竖板 11第二气缸 12第三气缸 13卡板 14第一条形槽 15盲孔 16第一弹簧 17铁芯 18压板 19滑槽 20第二弹簧 21滑块 22连杆 23推板 24倒T型板 25导向套 26齿条 27扇形齿轮 28条形板 29第二条形槽 30转盘 31插柱 32第一L型杆 33第二L型杆34转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

互联网计算机维修拆装智能生产线，如图所示，包括传送装置1，传送装置1的顶面能够放置计算机主机，传送装置1的一侧上方通过固定装置固定安装第一气缸2，第一气缸2的活塞杆朝下且固定连接方形板3的顶面，方形板3的底面四角分别固定安装吸盘4，吸盘4能够分别吸附计算机主机后盖顶面四角，传送装置1的上方背侧通过固定装置固定安装支撑板5，支撑板5位于方形板3的下方背侧，支撑板5的前面开设矩形槽6，矩形槽6的前面与背面均与外界相通，矩形槽6的两侧分别穿过一个滑条7，滑条7能够分别沿矩形槽6水平滑动，每个滑条7的前端固定安装电机，电机的输出轴的前端固定连接拆卸套8的背面，拆卸套8的前面开设锥形孔9，锥形孔9的前面与外界相通，锥形孔9的前面面积大于其背面面积，支撑板5的背面固定连接竖板10的前面，竖板10的两侧分别固定连接第二气缸11的缸体的端部，第二气缸11的活塞杆的端部分别固定连接对应的滑条7的内侧；传送装置1的中部上方通过固定装置固定安装第三气缸12，第三气缸12的活塞杆朝下且固定连接卡板13的顶面，卡板13的底面开设第一条形槽14，第一条形槽14的内壁两侧顶面分别固定安装红外发射口和红外接收口，第一条形槽14的前后两面分别开设一排盲孔15，盲孔15均与第一条形槽14内部相通，每个盲孔15的内壁缠绕有电磁线圈，电磁线圈与红外接收口、电源电路连接，每个盲孔15的内部端面固定连接第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端分别固定连接铁芯17的一端，铁芯17能够分别沿对应的盲孔15纵向滑动，位于同侧的铁芯17的另一端共同固定安装一个压板18，卡板13的底面两侧分别开设滑槽19，两个滑槽19分别位于第一条形槽14的两侧，每个滑槽19的外端固定连接第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端分别固定连接滑块21的外侧，滑块21能够分别沿对应的滑槽19水平滑动，每个滑块21的底面铰接连接连杆22的上端，连杆22的下端分别铰接连接推板23的顶面，推板23的底面能够分别同时与对应的内存条卡锁的顶面接触配合；传送装置1的另一侧上方通过固定装置固定安装倒T型板24，倒T型板24的水平板的前面两侧分别固定安装导向套25，导向套25内穿过齿条26，齿条26能够沿导向套25水平滑动，齿条26的底面固定安装机械钳，倒T型板24的竖直板的前面下部通过轴承连接转轴34的一端，转轴34垂直于倒T型板24的前面，转轴34的外周固定连接扇形齿轮27的内圈，扇形齿轮27能够与齿条26啮合，扇形齿轮27的顶面固定连接条形板28的下端，条形板28的前面开设第二条形槽29，第二条形槽29的前面和背面均与外界相通，倒T型板24的竖直板的前面上部固定安装转盘30，转盘30带有动力装置，动力装置为电机，转盘30的前面固定连接插柱31的背面，插柱31位于第二条形槽29内，插柱31能够沿第二条形槽29滑动，且插柱31的外周能够与第二条形槽29接触配合。传送装置1将主机传送至方形板3正下方后停止运行，将本发明拆卸套8分别套在对应的机箱后盖的螺栓上，锥形孔9的内壁能够分别与对应的螺栓的外周接触配合，启动滑条7前端的电机，拆卸套8转动能够将螺栓拆卸下来，第一气缸2的活塞杆向下运动直至吸盘4分别吸附住机箱后盖四角，第一气缸2伸缩杆回缩使机箱后盖脱离计算机主机；传送装置1重新工作，传送装置1将主机传送至卡板13的正下方后停止运行，第三气缸12控制卡板13向下运动，主机内存条能够插入至第一条形槽14内，推板23的底面能够分别同时与对应的内存条卡锁的顶面接触配合，随着卡板13向下运行，滑块21能够分别沿对应的滑槽19向内侧滑动，直至滑块21的内侧与滑槽19的内壁一侧接触，此时推板23能够向斜下方推动内存条卡锁，内存条卡锁能够被打开，第一条形槽14的内壁两侧顶面分别固定安装红外发射口和红外接收口，内存条插入至第一条形槽14内直至内存条遮挡红外发射口和红外接收口，此时电磁线圈电路断开，第一弹簧16伸长向外顶出铁芯17，使得压板18的内侧面分别与内存条的前后两面紧密接触配合，第二气缸11回缩从而能够将内存条拆卸下来；传送装置1重新工作，传送装置1将主机传送至倒T型板24的正下方后停止运行，启动转盘30上的动力装置，转盘30转动带动插柱31转动，插柱31转动的同时能够沿第二条形槽29滑动，从而能够使条形板28以转轴34为中心往复摆动，条形板28与扇形齿轮27固定连接，扇形齿轮27与齿条26啮合，导向套25使齿条26始终保持在同一水平线上滑动，从而能够使齿条26做水平往复运动，齿条26底面的机械钳能够插拔主机内的线路接头。计算机安装时，控制传送装置1反向转动，第二气缸11伸长使卡板13向下运动，直至内存条插入至内存条插槽中，内存条插好后，内存条卡锁自动弹起，此时控制第二气缸11回缩，内存条被固定不会随第二气缸11升起，直至红外接收口能够重新接收红外发射口发出的红外线，电磁线圈通电吸附铁芯17，压板18脱离内存条，第一气缸2伸长使计算机后盖安装到主机机箱上，通过拆卸套8将螺栓拧紧固定住计算机后盖即可完成计算机的安装。本发明拆卸套8上开设的锥形孔9能够适应不同直径的螺栓，适用范围广泛，无需更换拆卸头，提高拆卸效率，摆脱了传统技术中完全依赖人手工的办法，使得拆装过程更加方便快捷，且各组件的位置在拆离前和组装后完全一致，实现精准要求，克服因人工操作不当导致计算机无法正常工作的问题，能够实现互联网计算机的快速智能维修拆装，大幅度提高工作效率。

具体而言，本实施例所述的卡板13的底面两侧分别固定连接第一L型杆32的上端，第一L型杆32分别位于对应的滑槽19的外侧，卡板13的底面两侧分别固定连接第二L型杆33的上端，第二L型杆33分别位于对应的滑槽19的内侧，第一L型杆32与第二L型杆33的另一端均朝前，第二L型杆33的高度小于第一L型杆32的高度，第一L型杆32与第二L型杆33的外周能够分别与连杆22的外周接触配合。该结构能够限制连杆22的最大偏移角度，避免卡板13下压时，连杆22偏移角度过大导致推板23的底面脱离内存条卡锁。

具体的，本实施例所述的压板18的内侧为软质材料。该结构能够避免拆卸内存条时对内存条造成损伤。

进一步的，本实施例所述的锥形孔9的内壁开设一圈防滑纹。该结构能够增加锥形孔9与主机后盖螺栓之间的摩擦力，防止拆卸螺栓时打滑。

更进一步的，本实施例所述的推板23的底面分别固定安装胶垫。该结构能够增加推板23与内存条卡锁之间的摩擦力，避免推板23打开卡锁时打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：包括传送装置（1），传送装置（1）的顶面能够放置计算机主机，传送装置（1）的一侧上方通过固定装置固定安装第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆朝下且固定连接方形板（3）的顶面，方形板（3）的底面四角分别固定安装吸盘（4），吸盘（4）能够分别吸附计算机主机后盖顶面四角，传送装置（1）的上方背侧通过固定装置固定安装支撑板（5），支撑板（5）位于方形板（3）的下方背侧，支撑板（5）的前面开设矩形槽（6），矩形槽（6）的前面与背面均与外界相通，矩形槽（6）的两侧分别穿过一个滑条（7），滑条（7）能够分别沿矩形槽（6）水平滑动，每个滑条（7）的前端固定安装电机，电机的输出轴的前端固定连接拆卸套（8）的背面，拆卸套（8）的前面开设锥形孔（9），锥形孔（9）的前面与外界相通，锥形孔（9）的前面面积大于其背面面积，支撑板（5）的背面固定连接竖板（10）的前面，竖板（10）的两侧分别固定连接第二气缸（11）的缸体的端部，第二气缸（11）的活塞杆的端部分别固定连接对应的滑条（7）的内侧；传送装置（1）的中部上方通过固定装置固定安装第三气缸（12），第三气缸（12）的活塞杆朝下且固定连接卡板（13）的顶面，卡板（13）的底面开设第一条形槽（14），第一条形槽（14）的内壁两侧顶面分别固定安装红外发射口和红外接收口，第一条形槽（14）的前后两面分别开设一排盲孔（15），盲孔（15）均与第一条形槽（14）内部相通，每个盲孔（15）的内壁缠绕有电磁线圈，电磁线圈与红外接收口、电源电路连接，每个盲孔（15）的内部端面固定连接第一弹簧（16）的一端，第一弹簧（16）的另一端分别固定连接铁芯（17）的一端，铁芯（17）能够分别沿对应的盲孔（15）纵向滑动，位于同侧的铁芯（17）的另一端共同固定安装一个压板（18），卡板（13）的底面两侧分别开设滑槽（19），两个滑槽（19）分别位于第一条形槽（14）的两侧，每个滑槽（19）的外端固定连接第二弹簧（20）的一端，第二弹簧（20）的另一端分别固定连接滑块（21）的外侧，滑块（21）能够分别沿对应的滑槽（19）水平滑动，每个滑块（21）的底面铰接连接连杆（22）的上端，连杆（22）的下端分别铰接连接推板（23）的顶面，推板（23）的底面能够分别同时与对应的内存条卡锁的顶面接触配合；传送装置（1）的另一侧上方通过固定装置固定安装倒T型板（24），倒T型板（24）的水平板的前面两侧分别固定安装导向套（25），导向套（25）内穿过齿条（26），齿条（26）能够沿导向套（25）水平滑动，齿条（26）的底面固定安装机械钳，倒T型板（24）的竖直板的前面下部通过轴承连接转轴（34）的一端，转轴（34）垂直于倒T型板（24）的前面，转轴（34）的外周固定连接扇形齿轮（27）的内圈，扇形齿轮（27）能够与齿条（26）啮合，扇形齿轮（27）的顶面固定连接条形板（28）的下端，条形板（28）的前面开设第二条形槽（29），第二条形槽（29）的前面和背面均与外界相通，倒T型板（24）的竖直板的前面上部固定安装转盘（30），转盘（30）带有动力装置，动力装置为电机，转盘（30）的前面固定连接插柱（31）的背面，插柱（31）位于第二条形槽（29）内，插柱（31）能够沿第二条形槽（29）滑动，且插柱（31）的外周能够与第二条形槽（29）接触配合。

2.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的卡板（13）的底面两侧分别固定连接第一L型杆（32）的上端，第一L型杆（32）分别位于对应的滑槽（19）的外侧，卡板（13）的底面两侧分别固定连接第二L型杆（33）的上端，第二L型杆（33）分别位于对应的滑槽（19）的内侧，第一L型杆（32）与第二L型杆（33）的另一端均朝前，第二L型杆（33）的高度小于第一L型杆（32）的高度，第一L型杆（32）与第二L型杆（33）的外周能够分别与连杆（22）的外周接触配合。

3.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的压板（18）的内侧为软质材料。

4.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的锥形孔（9）的内壁开设一圈防滑纹。

5.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的推板（23）的底面分别固定安装胶垫。