CN209527002U - 一种机箱面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱面板，其涉及机箱配件领域，旨在解决现有技术中机箱面板上的标签容易脱落的技术问题，其技术方案要点包括箱体和设置在箱体上的按键面板，所述按键面板的侧壁上设有固定槽，所述固定槽内设有用于安装标签的安装板，所述固定槽的槽壁上设有用于固定安装板两端的紧固组件以及用于压紧安装板的标签面的压紧组件，在安装时，利用紧固组件固定安装板的两端，压紧组件压紧安装板的前侧，安装板从而可以安装在固定槽内，通过压紧组件压紧在安装板的安装标签的一侧，有利于减少标签脱落的可能性。

Description

一种机箱面板

技术领域

本实用新型涉及机箱配件领域，更具体地说，它涉及一种机箱面板。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化技术已经广泛的应用于我们的工作和生活中，人们对自动化的要求也是越来越高，在使用不同的控制器或者是设备的时候，人们需要快速的分辨出来不同的机箱对应的不同功能，因此人们会在机箱面板上使用标签将机箱的功能注明，大大的提高了机箱的功能识别的速度。

目前，市场上现有的机箱面板上的标签通常通过丝网印刷或者喷涂的方式标识在机箱面板上，长期使用后容易脱落，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机箱面板，有利于机箱面板上的标签不意脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机箱面板，包括箱体和设置在箱体上的按键面板，所述按键面板的侧壁上设有固定槽，所述固定槽内设有用于安装标签的安装板，所述固定槽的槽壁上设有用于固定安装板两端的紧固组件以及用于压紧安装板的标签面的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在安装时，利用紧固组件固定安装板的两端，压紧组件压紧安装板的前侧，安装板从而可以安装在固定槽内，通过压紧组件压紧在安装板的安装标签的一侧，有利于减少标签脱落的可能性。

进一步地，所述安装板的一端设有定位柱、另一端设有限位孔；

所述紧固组件包括定位板和空心的定位座，所述定位板和定位座设置在固定槽下侧壁上，所述定位板和定位座相对设置，所述定位板与定位座之间留有固定安装板的安装空间；

所述定位板靠近定位座的一侧设有与定位柱凹凸配合的定位槽；所述定位座内设有用于固定安装板靠近限位孔一端的驱动按钮。

通过采用上述技术方案，在固定安装板时，将安装板的定位柱插入定位槽内，通过驱动按钮固定安装板的另一端，从而可以将安装板固定在安装空间内，有利于快速便捷的安装安装板。

进一步地，所述驱动按钮包括设置在定位座内侧壁上的定位轴，所述定位轴沿固定槽深度方向设置，所述定位轴上转动设有转动块，所述转动块沿定位座的高度方向设置，所述转动块的两端分别向定位座的内顶壁和内底壁延伸设有限位板和转动板；

所述限位板远离转动板的一侧与定位座的内侧壁接触，所述定位座靠近限位板的一侧设有定位孔，所述限位板靠近定位座的一侧设有穿出定位孔的限位柱，所述限位板远离定位孔的一侧设有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与定位座的内侧壁连接；

所述转动板远离限位板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端穿过定位座并延伸出定位座。

通过采用上述技术方案，在安装安装板时，将定位柱插入固定槽内，驱动连接杆，将转动板向前转动，转动块绕着定位轴转动，限位板向后移动，将弹簧进行挤压，以此带动限位柱向后移动，将安装板移动至定位座上，松开连接杆后，弹簧弹开，可以将限位板自动向前抵紧，限位柱伸出定位孔并抵紧在限位孔内，以此即可将安装板固定在定位板和定位座上；当需要拆卸安装板时，按动连接杆，即可将安装板从定位座上脱落，以此可以方便安装和拆卸定位板。

进一步地，所述连接杆远离转动板的一端设有橡胶把手。

通过采用上述技术方案，利用橡胶把手，提高人手动操作的舒适性。

进一步地，所述压紧组件包括两相对设置在固定槽靠近槽口一侧的槽壁上的定位块，两所述定位块的侧壁上转动设有转动轴，所述转动轴靠近固定槽槽底一侧的侧壁上设有透明板，所述透明板靠近固定槽槽底壁一侧的侧壁上抵紧在安装板的侧壁上，所述转动轴上设有扭簧，所述扭簧的一端抵触在透明板的侧壁上、另一端固定在定位块内。

通过采用上述技术方案，在安装板固定在定位板和定位座之前，转动透明板，透明板拉动扭簧，再将安装板固定在定位板和定位座之间后，放开透明板，透明板抵紧在安装板的侧壁上，通过透明板挡住安装板的标签面，以此可以减少标签脱落的可能性。

进一步地，所述扭簧采用两个，两所述扭簧的一端均抵紧在透明板的侧壁上、另一端分别固定在两定位块内。

通过采用上述技术方案，利用两个扭簧，有利于提高透明板抵紧在安装板上的稳定性，进一步减少标签脱落的可能性。

进一步地，所述透明板的侧壁上设有凸块把手。

通过采用上述技术方案，利用凸块把手，便于人拉动透明板。

进一步地，所述固定槽远离透明板的一侧设有若干个弹簧，所述弹簧远离固定槽槽壁的一端设有抵紧板，所述抵紧板远离弹簧的一侧抵紧在安装板上。

通过采用上述技术方案，将安装板固定在定位板和定位座之间时，通过弹簧和抵紧板抵紧在安装板的顶壁上，有利于提高安装板固定在固定槽内的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用紧固组件可以将安装板固定在固定槽内，通过压紧组件压紧安装板标签面，以此可以减少标签脱落的可能性；

2、利用驱动按钮，有利于方便将安装板安装在固定槽内；

3、利用抵紧板抵紧安装板的顶壁，有利于提高安装板在固定槽内的安装稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中安装板和定位板的结构示意图。

图3为体现实施例中定位座的结构示意图。

图4为体现实施例中驱动按钮的剖视图。

图5为体现实施例中压紧组件的结构示意图。

图6为图5中A部放大图。

图7为体现实施例中抵紧板和弹簧的剖视图。

图中：1、箱体；2、按键面板；3、固定槽；4、安装板；40、定位柱；41、限位孔；5、紧固组件；50、定位板；500、定位槽；51、定位座；52、安装空间；6、压紧组件；60、定位块；61、转动轴；62、透明板；63、扭簧；64、凸块把手；7、驱动按钮；70、定位轴；71、转动块；72、限位板；73、转动板；74、定位孔；75、限位柱；77、连接杆；78、橡胶把手；8、弹簧；9、抵紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种机箱面板，其包括箱体1和设置在箱体1上的按键面板2，按键面板2的侧壁上设有固定槽3，固定槽3内设有用于安装标签的安装板4，固定槽3的槽壁上设有用于固定安装板4两端的紧固组件5以及用于压紧安装板4的标签面的压紧组件6；在安装时，利用紧固组件5将安装板4固定在固定槽3内，通过压紧组件6固定安装板4的标签面，以此有利于减少标签脱落的可能性。

参照图2，安装板4的一端设有定位柱40（参考图3）、另一端设有限位孔41；

参照图2，紧固组件5包括呈相对设置的定位板50和空心的定位座51，定位板50和定位座51设置在固定槽3下侧壁上，定位板50与定位座51之间留有固定安装板4的安装空间52；

参照图2，定位板50靠近定位座51的一侧设有与定位柱40（参考图3）凹凸配合的定位槽500；定位座51内设有用于固定安装板4靠近限位孔41一端的驱动按钮7；

参照图3和图4，驱动按钮7包括设置在定位座51内侧壁上的定位轴70，定位轴70沿固定槽3宽度方向设置，定位轴70上转动设有转动块71，转动块71沿定位座51的高度方向设置，转动块71的两端分别向定位座51的内顶壁和内底壁延伸设有限位板72和转动板73；

参照图3和图4，限位板72远离转动板73的一侧与定位座51的内侧壁接触，定位座51靠近限位板72的一侧设有定位孔74，限位板72靠近定位座51的一侧设有穿出定位孔74的限位柱75，限位柱75的头部呈球形，限位柱75的轴线与限位孔41（参考图2）的轴线位于同一条直线上，限位板72远离定位孔74的一侧设有弹簧8，弹簧8远离限位板72的一端与定位座51的内侧壁连接；

参照图3和图4，转动板73远离限位板72的一侧设有连接杆77，连接杆77远离转动板73的一端穿过定位座51并延伸出定位座51；连接杆77远离转动板73的一端设有橡胶把手78；在安装时，先将安装板4的定位柱40插入定位槽500（参考图2）内，再驱动连接杆77上的橡胶把手78，将转动板73向前转动，转动块71绕着定位轴70转动，限位板72向后移动，将弹簧8进行挤压，限位柱75向后移动，此时将安装板4的限位孔41（参考图2）对准定位孔74，松开连接杆77，弹簧8将限位板72和限位柱75向前推动，限位柱75穿出定位孔74顶入限位孔41内，以此可以将安装板4固定在安装空间52内；当需要拆卸安装板4时，驱动连接杆77，限位柱75向后移，安装板4一端从定位座51上脱离，再将安装板4的定位柱40从定位槽500内取出，即可将安装板4拆卸，以此有利于安装和拆卸安装板4。

参照图5和图6，压紧组件6包括两相对设置在固定槽3靠近槽口一侧的槽壁上的定位块60，两定位块60的侧壁上转动设有转动轴61，转动轴61靠近固定槽3槽底一侧的侧壁上设有透明板62，透明板62的高度大于安装板4的高度，透明板62采用亚克力材料，透明板62靠近固定槽3槽底壁一侧的侧壁上抵紧在安装板4的侧壁上，透明板62的侧壁上设有凸块把手64；转动轴61上设有扭簧63，扭簧63的一端抵触在透明板62的侧壁上、另一端固定在定位块60内；扭簧63采用两个，两扭簧63的一端均抵紧在透明板62的侧壁上、另一端分别固定在两定位块60内；在安装安装板4前，首先转动透明板62，扭动扭簧63，再将安装板4安装在定位板50和定位座51之间，松开透明板62，扭簧63将透明板62抵紧在安装板4的标签面，从而可以减少标签脱落的可能性。

参照图7，固定槽3远离透明板62的一侧设有若干个弹簧8，弹簧8远离固定槽3槽壁的一端设有抵紧板9，抵紧板9远离弹簧8的一侧抵紧在安装板4上；通过弹簧8，从而可以将抵紧板9抵紧在安装板4的顶壁上，安装板4从而可以进一步稳定的安装在固定槽3内。

上述实施例的实施原理为：在安装时，将紧固组件5将安装板4安装在固定槽3内，通过压紧组件6压紧安装板4的标签面，有利于降低安装板4的标签脱落的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种机箱面板，包括箱体（1）和设置在箱体（1）上的按键面板（2），其特征在于：所述按键面板（2）的侧壁上设有固定槽（3），所述固定槽（3）内设有用于安装标签的安装板（4），所述固定槽（3）的槽壁上设有用于固定安装板（4）两端的紧固组件（5）以及用于压紧安装板（4）的标签面的压紧组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机箱面板，其特征在于：所述安装板（4）的一端设有定位柱（40）、另一端设有限位孔（41）；

所述紧固组件（5）包括定位板（50）和空心的定位座（51），所述定位板（50）和定位座（51）设置在固定槽（3）下侧壁上，所述定位板（50）和定位座（51）相对设置，所述定位板（50）与定位座（51）之间留有固定安装板（4）的安装空间（52）；

所述定位板（50）靠近定位座（51）的一侧设有与定位柱（40）凹凸配合的定位槽（500）；所述定位座（51）内设有用于固定安装板（4）靠近限位孔（41）一端的驱动按钮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种机箱面板，其特征在于：所述驱动按钮（7）包括设置在定位座（51）内侧壁上的定位轴（70），所述定位轴（70）沿固定槽（3）深度方向设置，所述定位轴（70）上转动设有转动块（71），所述转动块（71）沿定位座（51）的高度方向设置，所述转动块（71）的两端分别向定位座（51）的内顶壁和内底壁延伸设有限位板（72）和转动板（73）；

所述限位板（72）远离转动板（73）的一侧与定位座（51）的内侧壁接触，所述定位座（51）靠近限位板（72）的一侧设有定位孔（74），所述限位板（72）靠近定位座（51）的一侧设有穿出定位孔（74）的限位柱（75），所述限位板（72）远离定位孔（74）的一侧设有弹簧（8），所述弹簧（8）远离限位板（72）的一端与定位座（51）的内侧壁连接；

所述转动板（73）远离限位板（72）的一侧设有连接杆（77），所述连接杆（77）远离转动板（73）的一端穿过定位座（51）并延伸出定位座（51）。

4.根据权利要求3所述的一种机箱面板，其特征在于：所述连接杆（77）远离转动板（73）的一端设有橡胶把手（78）。

5.根据权利要求3所述的一种机箱面板，其特征在于：所述压紧组件（6）包括两相对设置在固定槽（3）靠近槽口一侧的槽壁上的定位块（60），两所述定位块（60）的侧壁上转动设有转动轴（61），所述转动轴（61）靠近固定槽（3）槽底一侧的侧壁上设有透明板（62），所述透明板（62）靠近固定槽（3）槽底壁一侧的侧壁上抵紧在安装板（4）的侧壁上，所述转动轴（61）上设有扭簧（63），所述扭簧（63）的一端抵触在透明板（62）的侧壁上、另一端固定在定位块（60）内。

6.根据权利要求5所述的一种机箱面板，其特征在于：所述扭簧（63）采用两个，两所述扭簧（63）的一端均抵紧在透明板（62）的侧壁上、另一端分别固定在两定位块（60）内。

7.根据权利要求5所述的一种机箱面板，其特征在于：所述透明板（62）的侧壁上设有凸块把手（64）。

8.根据权利要求5所述的一种机箱面板，其特征在于：所述固定槽（3）远离透明板（62）的一侧设有若干个弹簧（8），所述弹簧（8）远离固定槽（3）槽壁的一端设有抵紧板（9），所述抵紧板（9）远离弹簧（8）的一侧抵紧在安装板（4）上。