CN107598486A - 一种在手表表壳上包金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属压力加工领域和机械加工领域，具体公开了一种在手表表壳上包金的方法，包括以下步骤：A、将金板料经过加工处理得到薄金片表壳胚；B、将薄金片表壳胚套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表胚上，并通过压型模具进行压紧，得到压紧成型的产品；C、将压紧成型的产品取出后锣掉产品表面多余的薄金片，得到半成品包金表壳胚；D、将金板料经过压型和开料得到耳底片，将耳底片用火枪焊焊在半成品包金表壳胚的耳底处，得到包金表壳，本发明的包金方法使得包金表壳胚的表面光滑结实、棱角清晰、防水效果好、成本低以及外形美观。

Description

一种在手表表壳上包金的方法

技术领域

本发明涉及金属压力加工领域和机械加工领域，尤其涉及一种在手表表壳上包金的方法。

背景技术

随着人们生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，手表已经不仅仅是用作计时工具了，还兼有装饰品的功能，起到一定的装饰和彰显价值的作用，为了使手表能够满足消费者不同的需求属性，市场上出现了贵金属外观件的手表，在传统的不锈钢表壳上包上一层薄金片，能够达到名贵而且美观的效果，且成本不高，能够符合大部分消费者的价格接受心理，现有的包金产品一般有铸金、实体、薄片料挤压或者倒胚的形式，铸金的虽然很轻，但是没有经过挤压、外形没有棱角，表壳上面有砂孔；实体的强度够，棱角也清晰，但是成本太高；薄片料挤压的虽然比铸金的好，但是仍然存在不饱满和起皱的现象，而且太薄，强度不够，防水效果也不好；倒胚的表壳未经挤压，故砂孔很多，棱角也不清晰，既不美观且防水效果也不好。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种表面光滑结实、棱角清晰、防水效果好、成本低以及外形美观的在手表表壳上包金的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的具体方案如下：一种在手表表壳上包金的方法，包括以下步骤：A、将金板料处理得到薄金片表壳胚；B、将薄金片表壳胚套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表胚上，并通过压型模具进行压紧，得到压紧成型的产品；C、将压紧成型的产品取出后锣掉产品表面多余的薄金片，得到半成品包金表壳胚；D、将金板料经过压型和开料得到耳底片，将耳底片用火枪焊焊在半成品包金表壳胚的耳底处，得到包金表壳胚。

优选的，所述步骤A中的加工处理具体包括以下过程：A1、将金板料经过压料机压成所需厚度的金片，用冲压机对金片进行开料得到展开尺寸的金片料，然后回火处理；A2、将回火处理后的展开尺寸的金片料放到手表专用的第一粗拉模具进行一次粗拉伸；A3、将粗拉伸后的包金表壳胚放到精拉模具进行精拉伸；A4、将精拉伸后的包金表壳胚进行冲孔处理后放到油压模具里压型，得到薄金片表壳胚，将金板料进行一次粗拉伸、精拉伸以及压型得到的薄金片表壳胚表面更加的光滑与结实，且无砂孔现象。

优选的，所述步骤A3之前还包括步骤A21：将一次粗拉伸后的包金表壳胚放到手表专用的第二粗拉模具进行二次粗拉伸，二次粗拉伸后得到的薄金片表壳胚表面光滑与结实的效果更佳。

优选的，所述步骤A21、步骤A3以及步骤A4之前都包括回火处理过程，提高薄金片表壳胚的韧性和柔软性。

优选的，所述回火处理的温度为750~800℃，该温度范围回火效果更佳。

优选的，所述压型模具包括上模和下模，所述上模上设有与不锈钢表胚底部相匹配的上模座，所述下模上设有与薄金片表壳外形相匹配的下模座，使得薄金片表壳与不锈钢表胚的贴合度更加紧密与结实。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在得到薄金片表壳的加工过程中，进行了一次粗拉伸、二次粗拉伸和精拉伸，将薄金片表壳胚套不锈钢表胚上进行压紧成型，使得包金表壳的表面光滑结实、没有出现砂孔的现象；防水效果好、使用寿命长；同时棱角清晰、成本低廉、外形美观。

附图说明

图1为本发明制得的包金表壳的结构示意图；

图2为本发明的薄金片表壳结构示意图；

其中，1为薄金片表壳；11为耳内侧；12为外形；2为不锈钢表胚；3为细身；4为上模端面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。

一种在手表表壳上包金的方法，包括以下步骤：A、将金板料处理得到薄金片表壳胚；B、将薄金片表壳胚套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表胚上，并通过压型模具进行压紧，得到压紧成型的产品；C、将压紧成型的产品取出后锣掉产品表面多余的薄金片，得到半成品包金表壳胚；D、将金板料经过压型和开料得到耳底片，将耳底片用火枪焊焊在半成品包金表壳胚的耳底处，得到包金表壳胚，如图1所示。

其中，金板料为18K金，所述步骤A中的加工处理具体包括以下过程：A1、将金板料经过压料机压成所需厚度的金片，用冲压机对金片进行开料得到展开尺寸的金片料，然后回火处理；A2、将回火处理后的展开尺寸的金片料放到手表专用的第一粗拉模具进行一次粗拉伸；A3、将粗拉伸后的包金表壳胚放到精拉模具进行精拉伸；A4、将精拉伸后的包金表壳胚进行冲孔处理后放到油压模具里压型，得到薄金片表壳胚，将金板料进行一次粗拉伸、精拉伸以及压型得到的薄金片表壳胚表面更加的光滑与结实，且无砂孔现象。

如图2所示，在进行一次粗拉伸时，由于耳内侧和细身处形成的尖角，不可能一次粗拉伸或者二次粗拉伸就能拉伸出来，故此要先把精拉模具放大，把尖角的地方改成较大的圆角，放大后拉伸出来的产品自然高度是不够的，然后单边缩小0.30mm~0.50mm左右，这样尖角的地方也逐渐的跟回包金表壳胚的形状，拉伸出来的高度接近所需的高度后就可以拿去精拉了。

需要说明的是所述步骤A3之前还包括步骤A21：将一次粗拉伸后的包金表壳胚放到手表专用的第二粗拉模具进行二次粗拉伸，二次粗拉伸后得到的薄金片表壳胚更接近成品包金表壳胚的高度与形状。为了提高薄金片表壳胚的韧性与柔软性，步骤A21、步骤A3以及步骤A4之前都包括回火处理过程，回火处理的温度范围在750~800℃，该温度范围回火效果更佳。

压型模具包括上模和下模，所述上模上设有与不锈钢表胚底部相匹配的上模座，所述下模上设有与薄金片表壳外形相匹配的下模座，使得压出来的产品不会变形，是我们所需的形状，如此薄金片表壳与不锈钢表胚的贴合度更加紧密与结实，防水效果好。

本发明通过步骤D得到包金表壳后，用NC机车好包金表壳不锈钢表胚部分的内部结构，再用CNC锣压片位、锣压巴的位以及钻耳孔等，锣完就可以进行抛光和清洗，因为经过压片、一次粗拉伸、二次粗拉伸和精拉伸，使得本发明制得的包金表壳的表面很光滑、结实，棱角清晰。

以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明所作出的各种相应变形与改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种在手表表壳上包金的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将金板料处理后得到薄金片表壳胚；B、将薄金片表壳胚套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表胚上，并通过压型模具进行压紧，得到压紧成型的产品；C、将压紧成型的产品取出后锣掉产品表面多余的薄金片，得到半成品包金表壳胚；D、将金板料经过压型和开料得到耳底片，将耳底片用火枪焊焊在半成品包金表壳胚的耳底处，得到包金表壳胚。

2.根据权利要求1所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于：所述步骤A中的加工处理具体包括以下过程：

A1、将金板料经过压料机压成所需厚度的金片，用冲压机对金片进行开料得到展开尺寸的金片料，然后回火处理；

A2、将回火处理后的展开尺寸的金片料放到手表专用的第一粗拉模具进行一次粗拉伸；

A3、将粗拉伸后的包金表胚放到精拉模具进行精拉伸；

A4、将精拉伸后的包金表胚进行冲孔处理后放到油压模具里压型，得到薄金片表壳胚。

3.根据权利要求2所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于，所述步骤A3之前还包括步骤A21：将一次粗拉伸后的包金表胚放到手表专用的第二粗拉模具进行二次粗拉伸。

4.根据权利要求3所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于：所述步骤A21、步骤A3以及步骤A4之前都包括回火处理过程。

5.根据权利要求4所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于：所述回火处理的温度为750~800℃。

6.根据权利要求1所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于：所述压型模具包括上模和下模，所述上模上设有与不锈钢表胚底部相匹配的上模座，所述下模上设有与薄金片表壳胚外形相匹配的下模座。

7.根据权利要求2所述的在手表表壳上包金的方法，其特征在于：所述厚度为0.25~0.40mm。