CN107598398A - 贵金属倒模链自动焊接一体机 - Google Patents

Abstract

一种贵金属倒模链自动焊接一体机，包括水平驱动装置、夹料装置、导向板、进料装置、挡料装置、剪料装置、压合装置、激光焊接装置及出料通道，所述夹料装置装设于水平驱动装置上，挡料装置、剪料装置、挡料装置沿链节在导向板上的送料方向依次排列，所述激光焊接装置设于第一支架的上方；工作时，由水平驱动装置、夹料装置对链节进行送料，剪料装置和压合装置分别对链节的前扣进行剪开口及下压处理，最后由激光焊接装置对开口进行焊接缝合，从而使得前一个链节的后扣与后一个链节的前扣相互扣接，整个加工过程自动化水平高，无需人工参与，有效提高企业的加工效率，提高企业的经济效益。

Description

贵金属倒模链自动焊接一体机

技术领域

本发明涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种贵金属倒模链自动焊接一体机。

背景技术

现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色往往会佩带不同的装饰品来显示自身的口味与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。

市面上的链条通常由若干链节组成，链节之间首尾相连接，进而连接成一整体。然而，用于生产上述链条的现有技术，链节之间的采用手工进行焊接固定，整个加工过程中，机械水平不高，工作效率低，人工成本高，增加企业的生产成本，削减企业的利润空间。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种贵金属倒模链自动焊接一体机。

一种贵金属倒模链自动焊接一体机，用于链条加工，所述链条包括若干链节，所述链节包括二主体部、一前扣、一后扣,其特征在于，贵金属倒模链自动焊接一体机包括水平驱动装置、夹料装置、导向板、进料装置、挡料装置、剪料装置、压合装置、激光焊接装置及出料通道，所述夹料装置装设于水平驱动装置上，所述挡料装置、剪料装置、挡料装置沿链节在导向板上的送料方向依次排列，所述出料通道设于导向板的后方，所述激光焊接装置设于第一支架的上方；所述导向板设有进料口，所述出料通道上设有出料口；所述挡料装置包括调位气缸、连接于调位气缸上的挡板；

工作时，振料盘上的链节流入到进料口内，挡板对链节进行限位，夹料装置夹取边链节后，挡板伸到导向板上方时，水平驱动装置通过夹料装置带动链节从挡板下方滑过，链节从挡板下方滑过后，挡板重新对后续的链节进行限位；当夹料装置上的链节切料装置时，水平驱动装置停止送料，切料装置对链节的前扣进行剪切，使前扣中部的形成一开口，所述水平驱动装置带动链节进一步向前送料，直到夹料装置上的链节的前扣进入出料口内，前一个链节的后扣穿过开口伸入到夹料装置上的链节内，所述压合装置挤压链节上的前扣，使前扣上的开口闭合，与前一个链节上的后扣扣紧，激光焊接装置对链节上的开口进行焊接缝合，完成焊接加工后，水平驱动装置带动夹料装置回位，以夹取下一个链节进行加工；对于链条的首个链节，在送料过程中，压合装置和剪料装置不工作。

进一步地，还包括一侧压装置，所述侧压装置的安装方向与出料通道相互垂直，所述侧压装置会包括侧压驱动装置及侧压块，所述侧压块上设有侧压片，压合装置挤压链节上的前扣前，侧压装置压紧出料通道上的链条。

进一步地，所述出料通道沿送料方向的两侧设有边板，所述出料通道靠导向板的一端形成一出料口，所述出料通道的一边板上靠近出料口位置设有一缺口，所述侧压片与边板上的缺口相互对齐，所述侧压驱动装置带动侧压片水平运动，使侧压片从缺口伸入出料通道内或者从缺口上退出。

进一步地，所述压合装置包括压合驱动装置及压合板，所述压合板设有凸起，所述凸起在竖直方向与出料口相互对齐，所述压合驱动装置带动压合板在竖起方向上下运动。

进一步地，所述导向板于凸块的后方还设有一收容槽，当挡板向下运动时，挡板伸入收容槽内。

进一步地，所述进料装置包括振料盘、剔除装置及进料管道，所述进料管道，所述链节放置在振料盘内，所述进料管道一端与振料盘连接，进料管道的另一端伸到进料口后方，链节在振料盘的作用下，自进料管道流入到进料口内。

进一步地，还包括一检测装置，所述检测装置上设有两触点，检测装置的两触点设在挡板上并伸出于挡板的后侧面，当链节下移到挡板的后方时，检测装置的两触点电路导通。

进一步地，所述剪料装置包括限位块、切刀、第一驱动装置及第二驱动装置，所述限位块和切刀分别设于导向板送料方向的两侧，并且限位块与切刀呈相对设置，所述第一驱动装置、第二驱动装置调节切刀与限位块之间的间距。

进一步地，所述限位块朝向切刀的侧面设有切槽。

进一步地，所述夹料装置包括两夹块及夹料驱动装置，所述夹块设于凸块与挡板之间，并且两夹块分别设于导向板沿送料方向的两侧，并呈相对设置，所述夹料驱动装置调整两夹块之间的间距，使两夹块夹紧或松开链节。

综上所述，本发明贵金属倒模链自动焊接一体机通过设置水平驱动装置、夹料装置、剪料装置、压合装置、激光焊接装置，由水平驱动装置、夹料装置对链节进行送料，剪料装置和压合装置分别对链节的前扣进行剪开口及下压处理，最后由激光焊接装置对开口进行焊接缝合，从而使得前一个链节的后扣与后一个链节的前扣相互扣接，整个加工过程自动化水平高，无需人工参与，有效提高企业的加工效率，提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为发明贵金属倒模链自动焊接一体机的结构示意图。

图2为图1所示贵金属倒模链自动焊接一体机另一角度的结构示意图，其中第一支架未显示。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图1中剪料装置的限位块与切刀的结构示意图。

图5为图1中挡料装置的结构示意图。

图6为图1中夹料装置的结构示意图。

图7为图1中侧压装置的结构示意图。

图8为链节在加工过程中的流程图。

图9为链节之间相互扣合时的结构示意图。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

如图1至图9所示，本发明提供一种贵金属倒模链自动焊接一体机，用于链条加工，所述链条包括若干链节120，在加工过程中，链节120之间依次相互扣接，进而连接成一链条整体，所述链节120包括二主体部121、一前扣122、一后扣124、若干连接条123，二所述主体部121呈相对设置，所述前扣122、连接条123的两端与两主体部121的内侧面连接，所述后扣124的两端连接于连接条123上，所述前扣122设有主体部121的一端的端部位置，所述后扣124设于主体部121另一端的外侧位置，其中前扣122和后扣124的安装方向相互垂直。

所述贵金属倒模链自动焊接一体机包括底板10、第一支架20、水平驱动装置50、夹料装置60、导向板30、进料装置(图未示)、挡料装置70、剪料装置80、压合装置90、激光焊接装置110及出料通道40，所述第一支架20装设于底板10上，所述水平驱动装置50横向穿过第一支架20，所述夹料装置60装设于水平驱动装置50上，所述导向板30、剪料装置80、压合装置90及挡料装置70装设于第一支架20上，所述挡料装置70、剪料装置80、挡料装置70沿链节120在导向板30上的送料方向依次排列，所述出料通道40设于导向板30的后方，所述激光焊接装置110设于第一支架20的上方。本实施例中，所述导向板30与出料通道40为一体成型结构。

所述导向板30的初始端设有两凸块31，两凸块31之间形成一进料口(图未示标，所述进料装置(图未示)包括振料盘、剔除装置及进料管道，所述进料管道，所述链节120放置在振料盘内，所述进料管道一端与振料盘连接，进料管道的另一端伸到进料口后方，链节120在振料盘的作用下，自进料管道流入到进料口内，所述剔除装置用于剔除朝向错误(前扣122靠后)的链节120流入进料口，进而保留前扣122靠前的链节120。

所述导向板30于凸块31的后方还设有一收容槽32，所述挡料装置70包括支撑架71、装设于支撑架71上的调位气缸72、连接于调位气缸72上的挡板73，所述支撑架71呈“门”字形设置，支撑架71两侧底部对应装设于第一支架20上，调位气缸72带动挡板73竖直方向上下运动，当挡板73向下运动时，挡板73伸入收容槽32内并对导向板30上方的链节120进行限位，当挡板73向上运动时，挡板73从收容槽32内退出并伸到导向板30上方时，夹料装置60带动链节120从挡板73下方滑过。

较佳地，所述贵金属倒模链自动焊接一体机还包括一检测装置74，所述检测装置74上设有两触点，检测装置74的两触点设在挡板73上并伸出于挡板73的后侧面，当链节120下移到挡板73的后方时，检测装置74的两触点电路导通，检测装置74将检测信息反馈给系统控制器。

所述水平驱动装置50包括底座51、滑设于底座51上的活动块52及连接于活动块52上的驱动装置，所述位移驱动装置带动活动块52沿链节120送料方向来回移动。所述夹料装置60装设于活动块52上，夹料装置60包括两夹块61及夹料驱动装置(图未示)，所述夹块61设于凸块31与挡板73之间，并且两夹块61分别设于导向板30沿送料方向的两侧，并呈相对设置，所述夹料驱动装置调整两夹块61之间的间距，使两夹块61夹紧或松开链节120。

所述剪料装置80包括限位块82、切刀81、第一驱动装置(图未示)及第二驱动装置(图未示)，所述限位块82和切刀81分别设于导向板30送料方向的两侧，并且限位块82与切刀81呈相对设置，所述限位块82朝向切刀81的侧面设有切槽83，所述第一驱动装置与限位块82连接，所述第二驱动装置与切刀81连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置调节切刀81与限位块82之间的间距，当切刀81与限位块82相互靠拢时，切刀81在限位块82上对链节120的前扣122进行剪切，使前扣122中部的形成一开口125。

所述出料通道40沿送料方向的两侧设有边板41，所述出料通道40靠导向板30的一端形成一出料口41，所述出料通道40的一边板41上靠出料口41位置设有一缺口42，所述压合装置90包括压合驱动装置(图未示)及压合板91，所述压合板91设有凸起92，所述凸起92在竖直方向与出料口41相互对齐，所述压合驱动装置带动压合板91在竖起方向上下运动。

本发明贵金属倒模链自动焊接一体机还包括一侧压装置100，所述侧压装置的安装方向与出料通道40相互垂直，所述侧压装置100包括侧压驱动装置101及侧压块102，所述侧压块102上设有侧压片103，所述侧压片103与边板41上的缺口42相互对齐，所述侧压驱动装置101带动侧压片103水平运动，使侧压片103从缺口42伸入出料通道40内或者从缺口42上退出。

为了更好地了解本发明贵金属倒模链自动焊接一体机的工作原理，以下对贵金属倒模链自动焊接一体机的工作过程作详细描述：

初始时，挡板73伸入收容槽32内并对导向板30上方的链节120进行限位，振料盘上的链节120自进料管道流入到进料口内，链节120下移到挡板73的后方时，检测装置74的两触点电路导通，所述夹料驱动装置调整两夹块61之间的间距，使两夹块61夹紧链节120，同时，挡板73从收容槽32内退出并伸到导向板30上方时，水平驱动装置50通过夹料装置60带动链节120从挡板73下方滑过，链节120从挡板73下方滑过后，挡板73重新下移并卡到收容槽32内，挡板73继续对后续的链节120进行限位。当夹料装置60上的链节120的前端移动到限位块82与切刀81之间时，水平驱动装置50停止送料，夹料装置60停止移动，所述第一驱动装置、第二驱动装置调节切刀81与限位块82之间的间距，使切刀81与限位块82相互靠拢，切刀81在限位块82上对链节120的前扣122进行剪切，并且切刀81伸入切槽83内，完成剪切后，切刀81和从链节120上退出，前扣122中部的形成一开口125。所述水平驱动装置50带动链节120进一步向前送料，直到夹料装置60上的链节120的前扣122进入出料口41内，前一个链节120的后扣124穿过开口125伸入到夹料装置60上的链节120内，所述侧压驱动装置101带动侧压片103水平运动，使侧压片103从缺口42伸入出料通道40内压紧出料通道40内的已完成加工的链节120。所述压合装置90的压合板91下压，压合板91凸起92挤压链节120上的前扣122，使前扣122上的开口125闭合，与前一个链节120上的后扣124扣紧，激光焊接装置110对链节120上的开口125进行焊接缝合，完成焊接加工后，夹料装置60松开链节120，水平驱动装置50带动夹料装置60回位，以夹取下一个链节120进行加工。所述侧压驱动装置101带动侧压片103从缺口42内退出，藉此，完成一个链节120与前一个链节120之间的安装。可以理解地，对于整个链条的首个链节120，水平驱动装置50带动链节120直接送料，使链节120的前扣122进入出料口41内，无需对链节120进行剪开口125及压合开口125处理，即首个链节120在送料过程中，压合装置90和剪料装置80不工作。

综上所述，本发明贵金属倒模链自动焊接一体机通过设置水平驱动装置50、夹料装置60、剪料装置80、压合装置90、激光焊接装置110，由水平驱动装置50、夹料装置60对链节120进行送料，剪料装置80和压合装置90分别对链节120的前扣122进行剪开口125及下压处理，最后由激光焊接装置110对开口125进行焊接缝合，从而使得前一个链节120的后扣124与后一个链节120的前扣122相互扣接，整个加工过程自动化水平高，无需人工参与，有效提高企业的加工效率，提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贵金属倒模链自动焊接一体机，用于链条加工，所述链条由若干链节组成，所述链节包括二主体部、一前扣、一后扣,其特征在于，贵金属倒模链自动焊接一体机包括水平驱动装置、夹料装置、导向板、进料装置、挡料装置、剪料装置、压合装置、激光焊接装置及出料通道，所述夹料装置装设于水平驱动装置上，所述挡料装置、剪料装置、挡料装置沿链节在导向板上的送料方向依次排列，所述出料通道设于导向板的后方，所述激光焊接装置设于第一支架的上方；所述导向板设有进料口，所述出料通道上设有出料口；所述挡料装置包括调位气缸、连接于调位气缸上的挡板；

工作时，振料盘上的链节流入到进料口内，挡板对链节进行限位，夹料装置夹取边链节后，挡板伸到导向板上方时，水平驱动装置通过夹料装置带动链节从挡板下方滑过，链节从挡板下方滑过后，挡板重新对后续的链节进行限位；当夹料装置上的链节移动到切料装置时，水平驱动装置停止送料，切料装置对链节的前扣进行剪切，使前扣中部的形成一开口，所述水平驱动装置带动链节进一步向前送料，直到夹料装置上的链节的前扣进入出料口内，前一个链节的后扣穿过开口伸入到夹料装置上的链节内，所述压合装置挤压链节上的前扣，使前扣上的开口闭合，与前一个链节上的后扣扣紧，激光焊接装置对链节上的开口进行焊接缝合，完成焊接加工后，水平驱动装置带动夹料装置回位，以夹取下一个链节进行加工；对于链条的首个链节，在送料过程中，压合装置和剪料装置不工作。

2.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：还包括一侧压装置，所述侧压装置的安装方向与出料通道相互垂直，所述侧压装置会包括侧压驱动装置及侧压块，所述侧压块上设有侧压片，压合装置挤压链节上的前扣前，侧压装置压紧出料通道上的链条。

3.如权利要求2所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述出料通道沿送料方向的两侧设有边板，所述出料通道靠导向板的一端形成一出料口，所述出料通道的一边板上靠近出料口位置设有一缺口，所述侧压片与边板上的缺口相互对齐，所述侧压驱动装置带动侧压片水平运动，使侧压片从缺口伸入出料通道内或者从缺口上退出。

4.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述压合装置包括压合驱动装置及压合板，所述压合板设有凸起，所述凸起在竖直方向与出料口相互对齐，所述压合驱动装置带动压合板在竖起方向上下运动。

5.如权利要求4所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述导向板于凸块的后方还设有一收容槽，当挡板向下运动时，挡板伸入收容槽内。

6.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述进料装置包括振料盘、剔除装置及进料管道，所述进料管道，所述链节放置在振料盘内，所述进料管道一端与振料盘连接，进料管道的另一端伸到进料口后方，链节在振料盘的作用下，自进料管道流入到进料口内。

7.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：还包括一检测装置，所述检测装置上设有两触点，检测装置的两触点设在挡板上并伸出于挡板的后侧面，当链节下移到挡板的后方时，检测装置的两触点电路导通。

8.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述剪料装置包括限位块、切刀、第一驱动装置及第二驱动装置，所述限位块和切刀分别设于导向板送料方向的两侧，并且限位块与切刀呈相对设置，所述第一驱动装置、第二驱动装置调节切刀与限位块之间的间距。

9.如权利要求8所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述限位块朝向切刀的侧面设有切槽。

10.如权利要求1所述的贵金属倒模链自动焊接一体机，其特征在于：所述夹料装置包括两夹块及夹料驱动装置，所述夹块设于凸块与挡板之间，并且两夹块分别设于导向板沿送料方向的两侧，并呈相对设置，所述夹料驱动装置调整两夹块之间的间距，使两夹块夹紧或松开链节。