CN107598032B - 线夹原料传送切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力系统线夹技术领域，尤其涉及一种线夹原料传送切割装置，包括折弯装置、原料输送装置、成型产品输出装置，所述折弯装置包括龙门架、液压系统、液压油缸、模刀以及底座，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述模刀固定在所述刀架上，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁；所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧；所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带，以及铰接在传送带末端的下料仓。本装置将三道工序联合在了一起，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

Description

线夹原料传送切割装置

技术领域

本发明属于电力系统线夹技术领域，尤其涉及一种线夹原料传送切割装置。

背景技术

目前，电力金具中需要使用到很多悬挂线夹，悬挂线夹主要适用于架空电力线路悬挂绝缘导线，其广泛应用于城乡电网线路中。悬挂线夹中有一类主要适用于夹持较大截面导线的楔型耐张线夹，楔型耐张线夹的主体零件通常是采用压铸加工的铝合金零件，需要经过打磨除毛刺、开孔、折弯、攻丝、装配等工序。在折弯工序中，需要将铁丝折成V形，传统工序是人工将铁丝通过周转箱搬运到折弯机，人工进行折弯，折弯后再人工搬运到下一道工序，传统的这种方式工作效率较低，工人劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种线夹原料传送切割装置，提高工作效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种线夹原料传送切割装置，其特征在于：包括折弯装置、原料输送装置、成型产品输出装置，所述折弯装置包括龙门架、液压系统、液压油缸、模刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路与所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述模刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合；所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧，所述原料输送装置包括滑板，与滑板左右两侧通过螺栓连接的调节板，所述调节板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与立板通过铰轴连接，所述立板与地面垂直，左侧的立板高于右侧的立板，使滑板倾斜；所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带，以及铰接在传送带末端的下料仓，所述下料仓的底部与气缸连接。相对于现有技术，本装置将三道工序联合在了一起，钢丝切断后工人直接将钢丝放置在滑板上，由于滑板倾斜一定的角度，因而直接向下滑到折弯装置的左侧，工人再将钢丝放入到折弯装置中进行折弯，最后放入传送带上，传送带直接输送到下一道工序，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

优选地，所述立板的底部固定有横板，所述立板可上下伸缩调节。

优选地，所述滑板的末端设有收集箱。

优选地，所述传送带包括传送带支架、设置在传送带支架上的传送辊以及套在所述传送辊上的皮带。

本发明的有益效果是：本装置将三道工序联合在了一起，钢丝切断后工人直接将钢丝放置在滑板上，由于滑板倾斜一定的角度，因而直接向下滑到折弯装置的左侧，工人再将钢丝放入到折弯装置中进行折弯，最后放入传送带上，传送带直接输送到下一道工序，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本发明的具体工作原理。

如图1-2所示，一种线夹原料传送切割装置，包括折弯装置1、原料输送装置2、成型产品输出装置3，所述折弯装置包括龙门架11、液压系统12、液压油缸13、模刀14以及底座15，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路与所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架16，所述模刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块17，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁18，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合。在刀架四个角固定滑块，并且与导轨角铁滑动配合，能够使模刀运行更加平稳。

在本发明中，所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧，所述原料输送装置2包括滑板21，与滑板左右两侧通过螺栓连接的调节板22，所述调节板的底部固定连接有支撑板23，所述支撑板与立板24通过铰轴连接，所述立板与地面垂直，左侧的立板高于右侧的立板，使滑板倾斜。所述立板的底部固定有横板25，所述立板可上下伸缩调节。所述滑板的末端设有收集箱26。通过收集箱能够对切断后的铁丝进行收集。

所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带3，以及铰接在传送带末端的下料仓31，所述下料仓的底部与气缸32连接。所述传送带包括传送带支架33、设置在传送带支架上的传送辊34以及套在所述传送辊上的皮带35。

本装置将三道工序联合在了一起，钢丝切断后工人直接将钢丝放置在滑板上，由于滑板倾斜一定的角度，因而直接向下滑到折弯装置的左侧，工人再将钢丝放入到折弯装置中进行折弯，最后放入传送带上，传送带直接输送到下一道工序，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种线夹原料传送切割装置，其特征在于：包括折弯装置、原料输送装置、成型产品输出装置，所述折弯装置包括龙门架、液压系统、液压油缸、模刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路与所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述模刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合；所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧，所述原料输送装置包括滑板，与滑板左右两侧通过螺栓连接的调节板，所述调节板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与立板通过铰轴连接，所述立板与地面垂直，左侧的立板高于右侧的立板，使滑板倾斜；所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带，以及铰接在传送带末端的下料仓，所述下料仓的底部与气缸连接。

2.根据权利要求1所述的线夹原料传送切割装置，其特征在于：所述立板的底部固定有横板，所述立板可上下伸缩调节。

3.根据权利要求1所述的线夹原料传送切割装置，其特征在于：所述滑板的末端设有收集箱。

4.根据权利要求1所述的线夹原料传送切割装置，其特征在于：所述传送带包括传送带支架、设置在传送带支架上的传送辊以及套在所述传送辊上的皮带。