CN107597855A - 一种批量化坯料自动送料装置 - Google Patents
一种批量化坯料自动送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597855A CN107597855A CN201710979445.2A CN201710979445A CN107597855A CN 107597855 A CN107597855 A CN 107597855A CN 201710979445 A CN201710979445 A CN 201710979445A CN 107597855 A CN107597855 A CN 107597855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material stock
- stock platform
- area
- column
- translating trolleys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
一种批量化坯料自动送料装置，包括并排设置的两个区域，两个区域上设置有存料台，存料台安装在固定底座上，存料台底部设置有平移小车，平移小车沿两区域竖直运行至传送辊道，平移小车上方的第一区域与第二区域两侧分别设置有升降座，升降座两端通过导向柱与立柱连接在存料台上表面，立柱顶部设置在存料台凹槽内，穿过升降座设置有升降油缸，将存料台的两个区域分别放置两排待轧坯料，装置开始送料时，首先将号区域的升降油缸缸头伸出，带动对应的升降座、立柱、托料板上升，对应的一排待轧坯料被托料板托起，平移小车向传动辊道方向前进，运至传送辊道，通过传送辊道运出，本发明具有提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及板材轧机轧制生产技术领域，特别涉及一种批量化坯料自动送料装置。
背景技术
在小型板材轧机轧制生产中，待轧坯料需逐块送入轧机中进行轧制，通常在轧机入口侧设置传动辊道，人工将坯料送入传动辊道，这种方式自动化程度低，不能适应大规模批量化轧制生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种批量化坯料自动送料装置，配合传动辊道，将待轧坯料逐块送入轧机进行轧制，可提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种批量化坯料自动送料装置，包括并排设置的两个区域，第一区域与第二区域，在第一区域与第二区域末端设置有传送辊道，所述的第一区域与第二区域上设置有存料台5，存料台5安装在固定底座8上，存料台5底部设置有平移小车6，平移小车6沿第一区域与第二区域运行至传送辊道，在平移小车6上方分别位于第一区域与第二区域两侧设置由升降油缸3驱动的升降座4，每个升降座4的两端通过导向柱2与立柱1连接在存料台5上表面，且立柱1顶部设置在存料台5凹槽内。
所述的固定底座8底板上表面设置有导轨，平移小车6下方装有滑板，沿导轨进行移动。
所述的固定底座8为焊接结构的底座。
所述的立柱1顶部与存料台5接触端设置有托料板7，托料板7为长条形的板。
所述的升降油缸3缸体安装在平移小车6的底部，缸头与升降座4铰接连接，导向柱2插入其装有自润滑轴套的孔作为导向，在升降油缸3的驱动下沿着导向柱2轴向上升和下降。
所述的存料台5是一块整体钢板，钢板在托料板7升降的相应区域加工有宽度比托料板7略宽的凹槽，托料板7的上表面低于存料台5的上表面，凹槽下方与立柱1对应的区域加工有长腰形的通孔，在平移小车6平移时，立柱1在长腰形的通孔内移动而不与存料板7接触。
本发明的有益效果：
本发明自动化程度高，可实现批量化坯料的自动送料，具有良好的应用推广前景。可提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构俯视图。
图2为本发明图1中A-A剖视图。
图3为本发明侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2图3所示：批量化坯料自动送料装置,包括立柱1，导向柱2，升降油缸3，升降座4，存料台5，平移小车6，托料板7，固定底座8。
立柱1分别安装在升降座4的上表面，导向柱2分别安装在平移小车6的上表面，升降油缸3有两个，缸体分别安装在平移小车6的底部，缸头与升降座4铰接连接，升降座4有两个，分别安装在平移小车上方，导向柱2插入其装有自润滑轴套的孔作为导向，可以在升降油缸3的驱动下沿着导向柱2轴向上升和下降，存料台5安装在固定底座8上，其上表面加工有若干凹槽和长通孔，平移小车6下方装有滑板，放置在固定底座8的导轨上，平移小车6通过液压马达或电机驱动，可以沿着导轨前进后退，托料板7是长条形的板，固定底座8是焊接结构的底座，上底面安装有导轨，固定底座8安装在传动辊道的旁边如图1所示位置。
存料台5是一块整体钢板，钢板在托料板7升降的相应区域加工有宽度比托料板7略宽的凹槽，凹槽的深度可以保证当托料板7落到最下端时，托料板7的上表面低于存料台5的上表面。凹槽下方与立柱1对应的区域加工有长腰形的通孔，在平移小车6平移时，立柱1在长腰形的通孔内移动而不与存料板7接触。
本发明的工作原理为：
将装置分为两个区域：1号区域和2号区域，在装置准备送料时，装置各部件的位置为，升降油缸3缸头缩回，托料板7置于存料台5的凹槽内，且托料板7的上表面低于存料台5的上表面，平移小车6如图3所示位于最左位。将存料台5的两个区域分别放置两排待轧坯料，装置开始送料时，首先将1号区域的升降油缸3缸头伸出，带动对应的升降座4、立柱1、托料板7上升，对应的一排待轧坯料被托料板7托起，平移小车6向传动辊道方向前进，带动两个区域的升降座4、立柱1、托料板7随之前进，此时只有1号区域的坯料被托起并随之前进，而2号区域的坯料在存料台5上不移动。当离传动辊道最近的一块坯料中心线与传动辊道中心线重合时，平移小车6停止前进，1号区域的升降油缸3缸头下降，带动对应的升降座4、立柱1、托料板7下降，托料板7下降到最低位时，1号区域最右侧的一块坯料落到传动辊道上，辊道传送，将此坯料送入轧机中进行轧制，与此同时，1号区域的其它坯料落到存料台5上，且其位置均向靠近传动辊道的方向前进了一个工位，平移小车后退回初始位置。重复上述动作，直到1号区域的坯料全部送入传动辊道中。接下来，1号区域的升降油缸3缸头下降到初始位置，停止不动，2号区域的升降油缸3和平移小车6按照上述操作配合进行动作，将2号区域的坯料逐块送入传动辊道进行轧制。由此可知，本装置的一个区域每重复一组上述动作，都会将一块坯料送入传动辊道，而此区域的其余坯料则顺次前进一个工位，这样就实现了批量化坯料的自动送料。本发明中装置的单排存料数量，区域数量可以根据实际轧机的生产效率进行增减设置。
Claims (6)
1.一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，包括并排设置的两个区域，第一区域与第二区域，在第一区域与第二区域末端设置有传送辊道，所述的第一区域与第二区域上设置有存料台(5)，存料台(5)安装在固定底座(8)上，存料台(5)底部设置有平移小车(6)，平移小车(6)沿第一区域与第二区域运行至传送辊道，在平移小车(6)上方分别位于第一区域与第二区域两侧设置由升降油缸(3)驱动的升降座(4)，每个升降座(4)的两端通过导向柱(2)与立柱(1)连接在存料台(5)上表面，且立柱(1)顶部设置在存料台(5)凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，所述的固定底座(8)底板上表面设置有导轨，平移小车(6)下方装有滑板，沿导轨进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，所述的固定底座(8)为焊接结构的底座。
4.根据权利要求1所述的一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，所述的立柱(1)顶部与存料台(5)接触端设置有托料板(7)，托料板(7)为长条形的板。
5.根据权利要求1所述的一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，所述的升降油缸(3)缸体安装在平移小车(6)的底部，缸头与升降座(4)铰接连接，导向柱(2)插入其装有自润滑轴套的孔作为导向，在升降油缸(3)的驱动下沿着导向柱(2)轴向上升和下降。
6.根据权利要求1所述的一种批量化坯料自动送料装置，其特征在于，所述的存料台(5)是一块整体钢板，钢板在托料板(7)升降的相应区域加工有宽度比托料板(7)略宽的凹槽，托料板(7)的上表面低于存料台(5)的上表面，凹槽下方与立柱(1)对应的区域加工有长腰形的通孔，在平移小车(6)平移时，立柱(1)在长腰形的通孔内移动而不与存料板(7)接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710979445.2A CN107597855A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种批量化坯料自动送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710979445.2A CN107597855A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种批量化坯料自动送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107597855A true CN107597855A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61078815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710979445.2A Pending CN107597855A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种批量化坯料自动送料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107597855A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112551033A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种钢棒送料装置 |
| CN113399619A (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-17 | 瑞安市中凯自动化科技有限公司 | 一种连杆锻造工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0419447B1 (de) * | 1989-09-20 | 1993-07-21 | AVI ALPENLAENDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE, Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Anlage zum Entzundern von Rundstahlstäben |
| JP2000071006A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Sanken Sangyo Co Ltd | ストックテーブル機構 |
| CN202316553U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-11 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 辊道上料装置 |
| CN202807807U (zh) * | 2012-09-12 | 2013-03-20 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种钢坯上料台架 |
| CN203061569U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种钢坯上料台架 |
| CN104028567A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种挡板升降机构及其升降式轧钢限位装置 |
| KR20150101718A (ko) * | 2014-02-27 | 2015-09-04 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 제거장치 |
| CN204817966U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-02 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种矩形坯连铸机热送出坯装置 |
| CN207308586U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种批量化坯料自动送料器 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201710979445.2A patent/CN107597855A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0419447B1 (de) * | 1989-09-20 | 1993-07-21 | AVI ALPENLAENDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE, Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Anlage zum Entzundern von Rundstahlstäben |
| JP2000071006A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Sanken Sangyo Co Ltd | ストックテーブル機構 |
| CN202316553U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-11 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 辊道上料装置 |
| CN202807807U (zh) * | 2012-09-12 | 2013-03-20 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种钢坯上料台架 |
| CN203061569U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种钢坯上料台架 |
| KR20150101718A (ko) * | 2014-02-27 | 2015-09-04 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 제거장치 |
| CN104028567A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种挡板升降机构及其升降式轧钢限位装置 |
| CN204817966U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-02 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种矩形坯连铸机热送出坯装置 |
| CN207308586U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种批量化坯料自动送料器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399619A (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-17 | 瑞安市中凯自动化科技有限公司 | 一种连杆锻造工艺 |
| CN112551033A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种钢棒送料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962844B (zh) | 电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统 | |
| CN106003267B (zh) | 一种实木方料桦眼、钻孔及铣槽多工位加工机床 | |
| CN207308586U (zh) | 一种批量化坯料自动送料器 | |
| CN109861475B (zh) | 一种中大型电机定子机座与转子组装装置及其使用方法 | |
| CN107597855A (zh) | 一种批量化坯料自动送料装置 | |
| CN204771172U (zh) | 激光切割机双层交换式工作台 | |
| CN103978233B (zh) | 一种轧辊在线车削装置及车削方法 | |
| CN105619079B (zh) | 一种加工盘形工件的自动生产线 | |
| CN106670661A (zh) | 激光切割机工作台交互式交换系统及控制方法 | |
| CN205587949U (zh) | 一种加工盘形工件的自动生产线 | |
| CN212639190U (zh) | 型钢码垛线及型钢轧制生产线 | |
| CN206969621U (zh) | 一种圆柱类工件提升分料机构 | |
| CN209304733U (zh) | 一种纵横自动锯台的精密转换辅助滚道 | |
| CN203843501U (zh) | 一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统 | |
| CN108746720A (zh) | 多轴多工位钻孔机 | |
| CN217070814U (zh) | 管坯自动定心机 | |
| CN212264927U (zh) | 一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构 | |
| CN205702718U (zh) | 一种电梯导轨倒角加工装置 | |
| CN210010674U (zh) | 一种轴自动驱动装配输送线 | |
| CN202238926U (zh) | 一种轧机接轴托架 | |
| CN106697899A (zh) | 一种升降输送线 | |
| CN209986477U (zh) | 一种圆柱滚子表面强化处理装置 | |
| CN208866426U (zh) | 多轴多工位钻孔机 | |
| CN211840231U (zh) | 一种可变换节距的深孔钻床输送线 | |
| CN205949603U (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳本体落料模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |