CN107597624A - 一种分段式酒盖料盘下料升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分段式酒盖料盘下料升降装置，包括：工作机架、料盘下料传送部、分料升降部、第一储料部与第二储料部，分料升降部安装在工作机架上，料盘下料传送部设于分料升降部的一侧，第一储料部与第二储料部设于分料升降部的另一侧，第一储料部与第二储料部上下相互对称设置，料盘下料传送部通过分料升降部与第一储料部衔接。本发明的分段式酒盖料盘下料升降装置通过设置工作机架、料盘下料传送部、分料升降部、第一储料部与第二储料部，从而完成对料盘的分料传送操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。

Description

一种分段式酒盖料盘下料升降装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，特别是涉及一种分段式酒盖料盘下料升降装置。

背景技术

近年来，国民生活节奏的加快带来了一系列国民健康问题，养生逐渐进入广大消费者的消费范畴。不少消费者青睐酒类产品，养生酒的选材为天然普通食品或药食同源食品，天然酿制，无化学添加剂，故而较之保健酒和药酒，更具绿色健康的特点。此外，养生酒还讲究阴阳平衡，即温、平、中、和，属于食品酒类。养生酒起人体机能、新陈代谢、扶正机能的调理和保养作用，成年人日常均可饮用，较白酒、果酒，养生酒不仅酒味醇正，更具强健保健的奇效，也更为安全有益。

在瓶装养生酒的加工生产中，一般需要用到料盘对加工成形的酒盖进行加工传送。而在料盘的传送过程中，往往需要对料盘进行分料传送处理，即将装有良品酒盖或不良品酒盖的料盘进行分料传送。传统的分料传送是通过人工手动的方式进行分料传送操作，人工的方式不但生产效率不高，而且容易出错，从而影响生产质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种分段式酒盖料盘下料升降装置，从而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种分段式酒盖料盘下料升降装置，包括：工作机架、料盘下料传送部、分料升降部、第一储料部与第二储料部，所述分料升降部安装在所述工作机架上，所述料盘下料传送部设于所述分料升降部的一侧，所述第一储料部与所述第二储料部设于所述分料升降部的另一侧，所述第一储料部与所述第二储料部上下相互对称设置，所述料盘下料传送部通过所述分料升降部与所述第一储料部衔接；

所述料盘下料传送部包括：传送基座、第一传送块与第二传送块，所述第一传送块与所述第二传送块相互对称安装在所述传送基座上，所述第一传送块与所述第二传送块上均安装有下料传送带，所述第一传送块与所述第二传送块之间设有料盘导向滑轨；

所述分料升降部包括：升降支架、升降驱动件、升降丝杆与升降传送座，所述升降丝杆安装在所述升降支架上，所述升降驱动件与所述升降丝杆驱动连接，所述升降传送座与所述升降丝杆连接并通过所述升降丝杆的驱动在所述第一储料部与所述第二储料部之间进行升降运动；

所述升降传送座的一侧设有定位压块及与所述定位压块驱动连接的定位驱动件，所述升降传送座的底面均转动安装有多个传送滚轮；

所述第一储料部包括储料底座与多个储料传送轮，多个所述储料传送轮转动安装所述储料底座上，所述第二储料部与所述第一储料部结构相同。

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动件为升降电机。

作为本发明一种优选的方案，所述定位驱动件为定位驱动气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述下料传送带为防静电传送带。

作为本发明一种优选的方案，所述储料传送轮设有四个且分别设置在所述储料底座的四角。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的分段式酒盖料盘下料升降装置通过设置工作机架、料盘下料传送部、分料升降部、第一储料部与第二储料部，从而完成对料盘的分料传送操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的分段式酒盖料盘下料升降装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的分段式酒盖料盘下料升降装置10的结构图。

一种分段式酒盖料盘下料升降装置10，包括：工作机架100、料盘下料传送部200、分料升降部300、第一储料部400与第二储料部500，分料升降部300安装在工作机架100上，料盘下料传送部200设于分料升降部300的一侧，第一储料部400与第二储料部500设于分料升降部300的另一侧，第一储料部300与第二储料部400上下相互对称设置，料盘下料传送部200通过分料升降部300与第一储料部400衔接。

料盘下料传送部200包括：传送基座210、第一传送块220与第二传送块230，第一传送块220与第二传送块230相互对称安装在传送基座210上，第一传送块220与第二传送块230上均安装有下料传送带240，第一传送块220与第二传送块230之间设有料盘导向滑轨250。

分料升降部300包括：升降支架310、升降驱动件320、升降丝杆330与升降传送座340，升降丝杆330安装在升降支架310上，升降驱动件320与升降丝杆330驱动连接，升降传送座340与升降丝杆330连接并通过升降丝杆330的驱动在第一储料部400与第二储料部500之间进行升降运动。

升降传送座340的一侧设有定位压块341及与定位压块341驱动连接的定位驱动件342，升降传送座340的底面均转动安装有多个传送滚轮343。

第一储料部400包括储料底座410与多个储料传送轮420，多个储料传送轮420转动安装储料底座410上，第二储料部500与第一储料部400结构相同。

在本实施例中，升降驱动件320为升降电机。定位驱动件342为定位驱动气缸。下料传送带240为防静电传送带。储料传送轮420设有四个且分别设置在储料底座的四角。

要说明的是，料盘通过第一传送块220与第二传送块230上的下料传送带240进行下料传送操作至分料升降部300处，分料升降部300通过升降传送座340将装有不同规格工件的料盘传送至第一储料部400或第二储料部500出。

定位压块341与定位驱动件342的设置能够起到定位的作用，使得料盘在升降运动时不会发生偏移。传送滚轮343与储料传送轮420的设置对料盘起到传送转移的驱动作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的分段式酒盖料盘下料升降装置10通过设置工作机架100、料盘下料传送部200、分料升降部300、第一储料部400与第二储料部500，从而完成对料盘的分料传送操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种分段式酒盖料盘下料升降装置，其特征在于，包括：工作机架、料盘下料传送部、分料升降部、第一储料部与第二储料部，所述分料升降部安装在所述工作机架上，所述料盘下料传送部设于所述分料升降部的一侧，所述第一储料部与所述第二储料部设于所述分料升降部的另一侧，所述第一储料部与所述第二储料部上下相互对称设置，所述料盘下料传送部通过所述分料升降部与所述第一储料部衔接；

所述料盘下料传送部包括：传送基座、第一传送块与第二传送块，所述第一传送块与所述第二传送块相互对称安装在所述传送基座上，所述第一传送块与所述第二传送块上均安装有下料传送带，所述第一传送块与所述第二传送块之间设有料盘导向滑轨；

所述分料升降部包括：升降支架、升降驱动件、升降丝杆与升降传送座，所述升降丝杆安装在所述升降支架上，所述升降驱动件与所述升降丝杆驱动连接，所述升降传送座与所述升降丝杆连接并通过所述升降丝杆的驱动在所述第一储料部与所述第二储料部之间进行升降运动；

所述升降传送座的一侧设有定位压块及与所述定位压块驱动连接的定位驱动件，所述升降传送座的底面均转动安装有多个传送滚轮；

所述第一储料部包括储料底座与多个储料传送轮，多个所述储料传送轮转动安装所述储料底座上，所述第二储料部与所述第一储料部结构相同。

2.根据权利要求1所述的分段式酒盖料盘下料升降装置，其特征在于，所述升降驱动件为升降电机。

3.根据权利要求1所述的分段式酒盖料盘下料升降装置，其特征在于，所述定位驱动件为定位驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的分段式酒盖料盘下料升降装置，其特征在于，所述下料传送带为防静电传送带。

5.根据权利要求1所述的分段式酒盖料盘下料升降装置，其特征在于，所述储料传送轮设有四个且分别设置在所述储料底座的四角。