CN107597200B - 挤出成型水平传送矫正装置及物料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出成型水平传送矫正装置及物料生产装置，属于物料的加工领域。矫正装置包括共线设置的第一传送带和第二传送带,第二传送带设置在第一传送带的输出端，第一传送带高度高于第二传送带高度；第二传送带上间隔布置有沿水平方向排布的多条平行凹槽，第一传送带与第二传送带之间设置有第一挡料板，用于干涉物料，将随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入凹槽内；第二传送带的上方安装有第三挡料板，第三挡料板用于干涉未落入凹槽内的物料，以使未落入凹槽内的物料落入凹槽中。本发明的装置能够使物料整体同步地水平落入滚刀切割装置中进行切粒，大大提升了切粒的均匀性和规整度。

Description

挤出成型水平传送矫正装置及物料生产装置

技术领域

本发明属于物料的加工领域，涉及一种挤出成型水平传送矫正装置及具有该挤出成型水平传送矫正装置的物料生产装置。

背景技术

催化剂物料广泛应用于化工生产、科学家实验以及生命活动中。其种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按照反应类型又分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。

催化剂的成型过程对催化剂的宏观结构和微观结构(比表面积、孔容及最可几孔径等)有着重要影响，而催化剂的结构能够决定其活性组分的分布以及在反应过程中的活性、选择性和寿命。因此，催化剂的生产成型加工过程是十分重要的。

目前，原料一般要经过混料、挤出成型、传送及切粒过程实现催化剂成品的生产。在采用普通皮带传输并通过滚刀切粒的方法生产催化剂过程中，催化剂物料沿传送带的传输方向前进，并传输至滚刀切割装置进行切割，在催化剂从传送带下落至滚刀切割装置进行切割的过程中，催化剂的前端先下垂触碰到滚刀切割装置的滚刀而先被切割成粒，催化剂的后端后下垂触碰到滚刀而后被切割成粒，即，催化剂的前后端分别先后地不同步落入滚刀中切割，由此导致切粒变形大、不规则，均匀性差。

因此，亟需寻求一种能够使物料整体同步地水平落入滚刀切割装置中，提升切粒均匀性和规整度的挤出成型水平传送矫正装置及具有其的物料生产装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种挤出成型水平传送矫正装置，该装置能够使物料整体同步地水平落入滚刀切割装置中，提升切粒的均匀性和规整度。

本发明还提供一种包括上述挤出成型水平传送矫正装置的物料生产装置，该物料生产装置生产的物料的均匀性和规整度高。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种挤出成型水平传送矫正装置，包括设置在挤出装置和滚刀切割装置之间且可同向传送物料的第一传送带和第二传送带；

所述第二传送带设置在第一传送带的输出端，所述第一传送带与第二传送带位于同一直线上，且第一传送带的高度高于第二传送带的高度；

所述第二传送带上间隔布置有多条平行的凹槽，多条平行的凹槽沿水平的方向排布；

所述第一传送带与第二传送带之间设置有第一挡料板，用于干涉第一传送带上的物料，将第一传送带上随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带的凹槽内；

所述第二传送带的上方安装有第三挡料板，所述第三挡料板用于干涉未落入凹槽内的物料，以使未落入凹槽内的物料落入凹槽中；

其中，所述水平的方向为，在传送带所在的平面上垂直于传送带传送方向的方向；所述接近水平的方向为，在传送带所在的平面上接近垂直于传送带传送方向的方向。

优选的，所述第一挡料板包括位于上半部分的板面和形成在下半部分的开口，所述板面用于干涉第一传送带上的物料，将随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带的凹槽内；

所述开口用于为物料提供穿过第一挡料板的空间，以使物料经第一传送带传送穿过该开口落在第二传送带上。

优选的，所述第一挡料板通过紧固件安装在水平支撑架上，所述第一挡料板的板面倾斜于第一传送带的上表面。

优选的，所述第一挡料板上连接有第二挡料板，所述第二挡料板倾斜地设置在第一挡料板的开口中，以将第一挡料板的开口的内部空间分隔开，所述开口位于第二挡料板与第一挡料板的板面之间的内部空间用于供由第一传送带传送的物料穿过；

当物料穿过所述开口位于第二挡料板与第一挡料板的板面之间的内部空间时，所述第二挡料板与第一挡料板共同配合，以干涉物料并矫正物料的排列方向，同时使物料远离第一传送带的输出端底部。

优选的，所述第一挡料板的板面底端与第二挡料板的上表面之间形成的垂直距离为物料直径的2-2.5倍。

优选的，所述第三挡料板的底端与第二传送带的上表面之间预留有间隙，所述间隙小于物料的直径，所述间隙与所述凹槽的深度之和大于物料的直径。

优选的，所述第三挡料板的底端与第二传送带的上表面之间形成的间隙为物料直径的0.5-0.9倍。

优选的，还包括分别用于调整第一传送带和第二传送带松紧程度的张紧装置。

进一步的，所述张紧装置包括张紧滚筒，所述张紧滚筒通过两个轴承与水平轴相连，所述水平轴的两端通过锁紧件固定在两个支撑架上，所述支撑架上沿竖直方向开设有长形通孔，以调整水平轴的高度。

本发明还提供一种物料生产装置，包括挤出装置和滚刀切割装置，还包括如以上任一方案所述的挤出成型水平传送矫正装置。

(三)有益效果

本发明通过在位于同一直线上的第一传送带与第二传送带之间增设一挡料板，第一挡料板能够干涉第一传送带上的物料，并将随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向(垂直于传送方向的方向)或接近水平的方向(接近垂直于传送带传送方向的方向)排列，以使大部分物料落入第二传送带的凹槽内，未落入凹槽内的物料则通过第三挡料板的干涉而矫正为沿水平的方向(垂直于传送方向的方向)排列，最终所有物料均实现水平排列，如此，水平排列的所有物料从第二传送带下落至滚刀切割装置进行切割的过程中，能够整体同步地水平落入滚刀切割装置中以实现均匀切割，从而提升了切粒的均匀性和规整度。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的物料生产装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施方式的挤出成型水平传送矫正装置的局部结构示意图一，从第一传送带的一侧角度观察，示出了水平支撑架、第一传送带、第一挡料板、第二挡料板及第一传送带的张紧装置；

图3是本发明优选实施方式的挤出成型水平传送矫正装置的局部结构示意图二，从第一传送带的另一侧角度观察，示出了水平支撑架、第一传送带、第一挡料板、第二挡料板及第一传送带的张紧装置；

图4是本发明优选实施方式的挤出成型水平传送矫正装置的局部结构示意图三，从第二传送带的一侧角度观察，示出了水平支撑架、第二传送带、第三挡料板及第二传送带的张紧装置；

图5是本发明优选实施方式的挤出成型水平传送矫正装置的局部结构示意图四，从第二传送带的另一侧角度观察，示出了水平支撑架、第二传送带、第三挡料板及第二传送带的张紧装置。

图中：

A：挤出装置；B：水平传送矫正装置；C：滚刀切割装置；

1：第一挡料板；2：驱动滚筒；3：第一传送带；4：改向滚筒；5：水平转轴；6：支撑装置；7：支撑装置；8：水平支撑架；9：六角圆法兰面锁紧螺母；10：角码；11：支撑装置螺钉；12：张紧装置；13：水平转轴；14：支撑装置；15：张紧滚筒；16：螺钉；17：螺钉；18：第二挡料板；19：螺钉；20：六角圆法兰面锁紧螺母；21：角码；22：电机；23：支撑装置；24：螺钉；25：螺钉；26：水平轴；27：改向滚筒；28：张紧滚筒；29：张紧装置；30：第三挡料板；31：第二传送带；32：电机；33：支撑装置；34：固定螺钉；35：水平支撑架；36：角码；37：带螺纹的水平转轴；38：六角圆法兰面锁紧螺母；39：支撑装置；40：水平转轴；41：驱动滚筒；42：六角圆法兰面锁紧螺母；43：支撑装置；44：角码；45：固定螺钉；46：支撑装置；47：水平转轴。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

优选实施方式

如图1所示，本实施方式提出一种物料生产装置，该物料生产装置包括挤出装置A、水平传送矫正装置B、滚刀切割装置C和烘干装置。挤出装置A可采用双螺杆挤出机将物料挤出成型。水平传送矫正装置B设置在挤出装置A与滚刀切割装置C之间，可用来矫正物料的排列方向，并最终使物料整体同步地水平落入滚刀切割装置中实施切粒。烘干装置则对切割完成的物料颗粒进行烘干处理，去除含有的水分，最终成品。

参见图2至图5，水平传送矫正装置B包括按照物料的传送顺序先后设置的第一水平传送矫正装置和第二水平传送矫正装置。

具体的，参见图2和图3，第一水平传送矫正装置由传递动力的第一传送带3、电机22、多个水平转轴、驱动滚筒2、改向滚筒4、用于调整第一传送带3松紧程度的张紧装置12、第一挡料板1、第二挡料板18、多个支撑装置和多个角码等组成。角码10和角码21，以及支撑装置6、支撑装置7均通过两个螺钉11固定安装在水平支撑架8上，支撑装置14和支撑装置23均通过两个螺钉24固定安装在水平支撑架8上。电机22通过四个螺栓固定在支撑装置23上，并通过键与水平转轴13连接。水平转轴13通过两个带法兰的滚子轴承与支撑装置14和支撑装置23相连。水平转轴13通过键与驱动滚筒2连接。水平转轴5通过两个带法兰的滚子轴承分别与支撑装置6和支撑装置7相连。水平转轴5通过键与改向滚筒4连接。电机22驱动水平转轴13转动，进而带动驱动滚筒2旋转，通过驱动滚筒2与第一传送带3之间的摩擦力驱动第一传送带3转动。

第一挡料板1由螺钉16和螺钉25固定安装在水平支撑架8上。第一挡料板1包括位于上半部分的平整板面和形成在下半部分的开口，该开口实际为板面的底边缘与沿平行于板面方向向外延伸的两个侧框架共同形成的U形开口结构。板面倾斜于第一传送带3的上表面设置，板面可用来干涉第一传送带3上的物料，将随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带31的凹槽内。上述的开口结构则为物料提供穿过第一挡料板1的空间，以使物料经第一传送带3传送穿过该开口落在第二水平传送矫正装置的第二传送带31上。

上述第一挡料板1的设置可有效干涉第一传送带3上的物料，将第一传送带3上随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带31的凹槽内。换而言之，第一挡料板1能够将大部分物料的排列方向由随机排列(当然，从双螺杆挤出机挤出后的大部分物料还是沿竖向(相当于在第一传送带3所在的平面上平行于第一传送带3的传送方向)排布居多)矫正为沿水平的方向(即，沿横向(相当于在第一传送带3所在的平面上垂直于第一传送带3的传送方向的方向))或接近水平的方向(即，沿近横向(在第一传送带3所在的平面上接近垂直于第一传送带3的传送方向的方向)排布)排列。

第二挡料板18通过螺钉17固定安装在第一挡料板1上。第二挡料板18为长形板，第二挡料板18倾斜地设置在第一挡料板1的开口中，具体的，第二挡料板18固定安装在第一挡料板1的开口中，第二挡料板18倾斜于第一挡料板1的板面设置，且第二挡料板18的两端通过螺钉17固定在形成第一挡料板1开口的两个侧框架上，如此，第二挡料板18能够将第一挡料板1的开口的内部空间分隔开，形成两个小口，第一挡料板1的开口中位于第二挡料板18与第一挡料板1的板面之间的内部空间(小口)可用来供由第一传送带3传送的物料穿过，最终传送至第二传送带31上。当物料穿过开口中位于第二挡料板18与第一挡料板1的板面之间的小口时，第二挡料板18与第一挡料板1共同配合，一起干涉物料并矫正物料的排列方向，同时使物料远离第一传送带3的输出端底部。上述第二挡料板18可以起到辅助矫正物料的排列方向的作用，又可以避免物料被卷入第一传送带3的输出端的底端。

进一步的，第一挡料板1的板面的底端(底边缘)与第二挡料板18的上表面之间形成的垂直距离(开口中第二挡料板18与第一挡料板1的板面之间的小口的宽度尺寸)为物料直径的2-2.5倍，由第一传送带3传送来的随机排列的大部分物料在第一挡料板1和第二挡料板18的共同干涉作用下矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列方向，之后在自重的作用下穿过该小口并最终落入第二传送带31的凹槽中，而还有部分物料(包括未被矫正排列方向的部分物料和被矫正排列方向的部分物料)则未能落入凹槽中，是需要通过以下的第三挡料板30来矫正排列方向后，才能最终落入凹槽中，实现水平落料。

上述的张紧装置12主要由张紧滚筒15和两端带有螺纹的水平轴26构成。为了使张紧滚筒15可以自由转动，在两端带有螺纹的水平轴26与张紧滚筒15之间增加轴承，张紧滚筒15通过两个轴承与两端带有螺纹的水平轴26相连，水平轴26通过六角圆法兰面锁紧螺母9和六角圆法兰面锁紧螺母20固定在角码10和角码21上。角码10和角码21均通过两个螺钉19固定安装在水平支撑架8上。角码10和角码21上沿竖直方向开设有长形通孔，方便调整水平轴26的高度。根据第一传送带3的松紧程度，通过调节水平轴26的两轴端在角码10和角码21的长形通孔中的相对位置，通过拧紧六角圆法兰面锁紧螺母9、20使张紧装置12固定，从而调节水平轴26的高度，可调整第一传送带3的松紧程度并使得第一传送带3保持一定的张力和垂度，以保证第一传送带3正常运转。

如图4和图5所示，第二水平传送矫正装置由带凹槽的第二传送带31、电机32、多个水平转轴、驱动滚筒41、改向滚筒27、用于调整第二传送带31松紧程度的张紧装置29、第三挡料板30和多个支撑装置等组成。角码36和角码44，以及支撑装置33、支撑装置39、支撑装置43和支撑装置46均分别通过两个螺钉固定安装在水平支撑架35上。电机32通过四个螺栓固定在支撑装置33上，并通过键与水平转轴47相连。水平转轴47通过两个带法兰的滚子轴承与支撑装置33和支撑装置46相连。水平转轴47通过键与驱动滚筒41相连。水平转轴40通过两个带法兰的滚子轴承分别与支撑装置39和支撑装置43相连。水平转轴40通过键连接与改向滚筒27相连。电机32驱动水平转轴47转动，进而带动驱动滚筒41转动，通过驱动滚筒41与第二传送带31之间的摩擦力驱动第二传送带31转动。

第二传送带31的传送方向与上述的第一传送带3的传送方向一致。第二传送带31设置在第一传送带3的输出端，第二传送带31与第一传送带3位于同一直线上，且第二传送带31的高度低于第一传送带3的高度，从而实现物料的顺畅传送。第二传送带31的上表面沿垂直于其传送方向的方向间隔布置有多条平行的长条凹槽。通过第一水平传送矫正装置矫正后的大部分物料会落入凹槽中，以最终限定物料的排列方向为横向的水平方向。当然，还有部分物料未落入第二传送带31上的凹槽中，而最终落在凹槽与凹槽之间，为了使这部分的物料能够沿横向的水平方向排列，在第二传送带31的上方安装第三挡料板30，第三挡料板30由螺钉34和螺钉45固定安装在水平支撑架35上，第三挡料板30的底端与第二传送带31的上表面之间预留有间隙，该间隙小于物料的直径，间隙与凹槽的深度之和大于物料的直径，如此，第三挡料板30能够干涉未落入凹槽内的物料，以使未落入凹槽内的物料完全落入第二传送带31上的凹槽中，从而实现物料的水平传送，最终水平落入滚刀实现均匀切割，大大提升了切粒的均匀性和规整度。第三挡料板30的底端与第二传送带31的上表面之间形成的间隙优选为物料直径的0.5-0.9倍，位于凹槽与凹槽之间的物料由于被第三挡料板30干涉(被第三挡料板30阻拦)而落入凹槽中，以达到水平排列，进而水平落入滚刀处被均匀切割。

上述的张紧装置29由张紧滚筒28、两端带有螺纹的水平轴37、六角圆法兰面锁紧螺母38、六角圆法兰面锁紧螺母42以及角码36、角码44等构成。张紧滚筒28通过两个轴承与两端带有螺纹的水平轴37相连，两端带螺纹的水平轴37通过六角圆法兰面锁紧螺母38和六角圆法兰面锁紧螺母42固定在角码36和角码44上。角码36和角码44上沿竖直方向开设有长形通孔，能够方便调整水平轴37的高度。与上述水平轴26的高度调节方式相同，通过调节水平轴37的高度，可调整第二传送带31的松紧程度并保持一定的张力和垂度，以保证第二传送带31的正常运转。

本发明的物料生产装置可以用来对催化剂或除催化剂以外的其他固态物料进行生产制备，生产工序主要依次包括挤出成型、水平传送矫正、切割及烘干。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，包括设置在挤出装置和滚刀切割装置之间且可同向传送物料的第一传送带(3)和第二传送带(31)；

所述第二传送带(31)设置在第一传送带(3)的输出端，所述第一传送带(3)与第二传送带(31)位于同一直线上，且第一传送带(3)的高度高于第二传送带(31)的高度；

所述第二传送带(31)上间隔布置有多条平行的凹槽，多条平行的凹槽沿水平的方向排布；

所述第一传送带(3)与第二传送带(31)之间设置有第一挡料板(1)，用于干涉第一传送带(3)上的物料，将第一传送带(3)上随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带(31)的凹槽内；

所述第一挡料板(1)包括位于上半部分的板面和形成在下半部分的开口，所述第一挡料板(1)上连接有第二挡料板(18)，所述第二挡料板(18)倾斜地设置在第一挡料板(1)的开口中，以将第一挡料板(1)的开口的内部空间分隔开，所述开口位于第二挡料板(18)与第一挡料板(1)的板面之间的内部空间用于供由第一传送带(3)传送的物料穿过；

所述第二传送带(31)的上方安装有第三挡料板(30)，所述第三挡料板(30)用于干涉未落入凹槽内的物料，以使未落入凹槽内的物料落入凹槽中；

其中，所述水平的方向为，在传送带所在的平面上垂直于传送带传送方向的方向；所述接近水平的方向为，在传送带所在的平面上接近垂直于传送带传送方向的方向。

2.如权利要求1所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述板面用于干涉第一传送带(3)上的物料，将随机排列的至少部分物料矫正为沿水平的方向或接近水平的方向排列，以使大部分物料落入第二传送带(31)的凹槽内；

所述开口用于为物料提供穿过第一挡料板(1)的空间，以使物料经第一传送带(3)传送穿过该开口落在第二传送带(31)上。

3.如权利要求2所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述第一挡料板(1)通过紧固件安装在水平支撑架(8)上，所述第一挡料板(1)的板面倾斜于第一传送带(3)的上表面。

4.如权利要求2所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，

当物料穿过所述开口位于第二挡料板(18)与第一挡料板(1)的板面之间的内部空间时，所述第二挡料板(18)与第一挡料板(1)共同配合，以干涉物料并矫正物料的排列方向，同时使物料远离第一传送带(3)的输出端底部。

5.如权利要求4所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述第一挡料板(1)的板面底端与第二挡料板(18)的上表面之间形成的垂直距离为物料直径的2-2.5倍。

6.如权利要求1或2或4所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述第三挡料板(30)的底端与第二传送带(31)的上表面之间预留有间隙，所述间隙小于物料的直径，所述间隙与所述凹槽的深度之和大于物料的直径。

7.如权利要求6所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述第三挡料板(30)的底端与第二传送带(31)的上表面之间形成的间隙为物料直径的0.5-0.9倍。

8.如权利要求1所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，还包括分别用于调整第一传送带(3)和第二传送带(31)松紧程度的张紧装置。

9.如权利要求8所述的挤出成型水平传送矫正装置，其特征在于，所述张紧装置包括张紧滚筒，所述张紧滚筒通过两个轴承与水平轴相连，所述水平轴的两端通过锁紧件固定在两个支撑架上，所述支撑架上沿竖直方向开设有长形通孔，以调整水平轴的高度。

10.一种物料生产装置，包括挤出装置和滚刀切割装置，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的挤出成型水平传送矫正装置。

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