CN215434509U - 一种造粒机的定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机的定量加料装置，包括安装台，所述安装台顶部设置有双轴减速机，所述安装台顶部固定连接有安装架，所述安装架内部转动连接有轧辊轴，所述安装架一侧设置有偏心轮，所述安装架顶部设置有安装板，所述安装板底部设置有定量调节组件，所述定量调节组件包括安装件，螺杆和固定螺帽；本实用新型提供的技术方案中，通过设置定量调节组件，使螺杆可以在调节孔内上下滑动，根据不同粗细的料来进行上下调节，来达到保持定量进料的作用，进料定量、稳定好，进而保证了轧辊工作稳定，保证压出来的颗粒大小均匀。

Description

一种造粒机的定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种造粒机的定量加料装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。

现有技术存在以下缺陷或问题：

目前市场上的造粒机轧辊在工作中由于一直在进料，会产生料太多从而挤压轧辊，使轧辊受力太大，一方面会增加能耗，另一方面会使轧辊中间间隙向两侧扩大从而使压出来的颗粒变大，产生不合格颗粒，产生浪费增加成本，也增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒机的定量加料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的定量加料装置，包括安装台，所述安装台顶部设置有双轴减速机，所述安装台顶部固定连接有安装架，所述安装架内部转动连接有轧辊轴，所述安装架一侧设置有偏心轮，所述安装架顶部设置有安装板，所述安装板底部设置有定量调节组件，所述定量调节组件包括安装件、螺杆和固定螺帽。

可选的，所述轧辊轴与所述偏心轮相匹配，所述轧辊轴侧壁固定连接有轧辊，所述轧辊轴、所述偏心轮与所述轧辊均设置有两个。

可选的，所述轧辊轴一端安装有十字联轴器，所述十字联轴器一端固定连接在所述双轴减速机输出端，所述轧辊轴通过所述十字联轴器与所述双轴减速机传动连接。

可选的，所述安装板两侧开设有安装孔，所述安装板通过所述安装孔固定安装在所述安装架顶部。

可选的，所述安装件固定连接在所述安装板底部，所述安装板内部开设有下料孔，所述下料孔贯穿所述安装件。

可选的，所述安装件内部开设有调节孔，所述螺杆通过所述固定螺帽固定安装在所述安装件内部，所述螺杆位于所述调节孔内部，所述安装件一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述轧辊相匹配。

可选的，所述安装板顶部固定连接有下料斗，所述下料斗位于所述下料孔顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机的定量加料装置，具备以下有益效果：

本实用新型是通过设置定量调节组件，使螺杆可以在调节孔内上下滑动，根据不同粗细的料来进行上下调节，来达到保持定量进料的作用，进料定量、稳定好，进而保证了轧辊工作稳定，保证压出来的颗粒大小均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1、安装台；2、安装架；3、双轴减速机；4、下料斗；5、安装板；6、轧辊；7、螺杆；8、偏心轮；9、轧辊轴；10、调节孔；11、固定螺帽；12、凹槽；13、安装件；14、十字联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种造粒机的定量加料装置，包括安装台1，安装台1顶部设置有双轴减速机3，安装台1顶部固定连接有安装架2，安装架2内部转动连接有轧辊轴9，安装架2一侧设置有偏心轮8，安装架2顶部设置有安装板5，安装板5底部设置有定量调节组件，定量调节组件包括安装件13、螺杆7和固定螺帽11，通过在安装板5底部设置定量调节组件，根据不同粗细的料来对螺杆7进行上下调节，来达到保持定量进料的作用，进料定量、稳定好，进而保证了轧辊6工作稳定，保证压出来的颗粒大小均匀。

进一步的，轧辊轴9与偏心轮8相匹配，轧辊轴9侧壁固定连接有轧辊6，轧辊轴9、偏心轮8与轧辊6均设置有两个；通过设置偏心轮8和轧辊轴9，来根据不同粗细的料来调节两个轧辊6之间的间隙。

进一步的，轧辊轴9一端安装有十字联轴器14，十字联轴器14一端固定连接在双轴减速机3输出端，轧辊轴9通过十字联轴器14与双轴减速机3传动连接；通过设置十字联轴器14使双轴减速机3可以带动轧辊轴9转动，使轧辊6滚动帮助进料。

进一步的，安装板5两侧开设有安装孔，安装板5通过安装孔固定安装在安装架2顶部；通过设置安装孔使安装板5可以通过螺栓固定安装在安装架2上，且方便拆卸。

进一步的，安装件13固定连接在安装板5底部，安装板5内部开设有下料孔，下料孔贯穿安装件13；通过在安装板5和和安装件13内部开设贯穿式的下料孔使料不会堵在安装板5处。

进一步的，安装件13内部开设有调节孔10，螺杆7通过固定螺帽11固定安装在安装件13内部，螺杆7位于调节孔10内部，安装件13一侧开设有凹槽12，凹槽12与轧辊6相匹配；通过转动固定螺帽11使螺杆7松动，根据不同粗细的料来对螺杆7进行上下调节，调节完成后拧紧固定螺帽11，对螺杆7进行固定。

进一步的，安装板5顶部固定连接有下料斗4，下料斗4位于下料孔顶部；通过设置下料斗4来增加加料范围，使加料更为方便，下料斗4位漏斗状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动固定螺帽11使螺杆7松动，根据不同粗细的料对螺杆7在调节孔10内进行上下调节，调节完成后拧紧固定螺帽11，对螺杆7进行固定，通过偏心轮8和轧辊轴9，来根据不同粗细的料来调节两个轧辊6之间的间隙，使加料装置进料定量、稳定好，进而保证了轧辊6工作稳定，保证压出来的颗粒大小均匀，启动双轴减速机3，通过十字联轴器14使双轴减速机3可以带动轧辊轴9转动，使轧辊6滚动帮助进料，通过设置下料斗4来增加加料范围，使加料更为方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)顶部设置有双轴减速机(3)，所述安装台(1)顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内部转动连接有轧辊轴(9)，所述安装架(2)一侧设置有偏心轮(8)，所述安装架(2)顶部设置有安装板(5)，所述安装板(5)底部设置有定量调节组件，所述定量调节组件包括安装件(13)、螺杆(7)和固定螺帽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述轧辊轴(9)与所述偏心轮(8)相匹配，所述轧辊轴(9)侧壁固定连接有轧辊(6)，所述轧辊轴(9)、所述偏心轮(8)与所述轧辊(6)均设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述轧辊轴(9)一端安装有十字联轴器(14)，所述十字联轴器(14)一端固定连接在所述双轴减速机(3)输出端，所述轧辊轴(9)通过所述十字联轴器(14)与所述双轴减速机(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述安装板(5)两侧开设有安装孔，所述安装板(5)通过所述安装孔固定安装在所述安装架(2)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述安装件(13)固定连接在所述安装板(5)底部，所述安装板(5)内部开设有下料孔，所述下料孔贯穿所述安装件(13)。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述安装件(13)内部开设有调节孔(10)，所述螺杆(7)通过所述固定螺帽(11)固定安装在所述安装件(13)内部，所述螺杆(7)位于所述调节孔(10)内部，所述安装件(13)一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与所述轧辊(6)相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种造粒机的定量加料装置，其特征在于：所述安装板(5)顶部固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)位于所述下料孔顶部。

Images