CN107589211B - 气相色谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够进行根据柱温箱内的可燃性气体的浓度的适当的处理的气相色谱仪。在气相色谱仪(1)中，通过进行单元控制部(144)的控制动作以及主体控制部(20)的控制动作，将由浓度检测传感器(143)检测到的柱温箱(4)内的可燃性气体的浓度值，与第1阈值以及第2阈值进行阶段地比较。而且，在由浓度检测传感器(143)所检测到的柱温箱(4)内的可燃性气体浓度为第1阈值以上的情况，以及在由浓度检测传感器(143)所检测到的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，进行不同的处理。由此，在气相色谱仪(1)中，能够进行根据柱温箱(4)内的气体的浓度的适当的处理。

Description

气相色谱仪

技术领域

本发明涉及检测柱温箱内的可燃性气体，并进行根据该检测内容的处理的气相色谱仪。

背景技术

气相色谱仪具备色谱柱、容纳色谱柱的柱温箱、以及检测器。在气相色谱仪中，试料与载气一起被导入至色谱柱中。导入色谱柱的试料在通过色谱柱的过程中被分离。被色谱柱分离的试料成分由检测器检测。

作为载气，有时能够使用例如氢气等可燃性气体。另外，在氢焰离子化检测器(FID)等检测器中，有时氢气也被供给至检测器，用于该检测器的检测。

在气相色谱仪，由于各构件的连接部分的松弛等，在分析动作中，存在气体从本来的流路泄漏的情况。在这种情况下，如果直接继续分析动作的话，在气相色谱仪内，爆炸、火灾等发生的危险性变高。在此，为了应对这样的情况，提出了在气体发生泄漏的情况下，使分析动作停止的气相色谱仪(例如，参照下述专利文献1)。

在专利文献1所记载的气相色谱仪中，测定了流经气相色谱仪内的各流路气体的流量。而且，在基于测定的流量而算出的值成为规定的阈值以上的情况下，使气相色谱仪的分析动作停止。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5845966号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述的现有的气相色谱仪中，使分析动作停止时的各部件的控制有时并不适宜。

具体的，在气相色谱仪内气体发生了泄漏的情况下，柱温箱内所配置的加热器由于成为点火源，因此需要马上停止电力供给。另一方面，在泄漏的气体的浓度低的情况下，色谱柱、气体供给部等没有必要必须停止电力供给，另外，如果从供给电力的状态马上停止电力供给的话，这些部件有损坏的可能性。

在上述的现有的气相色谱仪中，将根据测定到的流量而算出的值与规定的阈值一样地比较，根据这样的结果，使气相色谱仪中的部件的动作停止(停止电力供给)。因此，有时也使色谱柱、气体供给部等根据泄漏的气体的浓度而不需要停止的部件停止。而且，在这种情况下，也存在部件损坏的情况。

本发明正是鉴于上述实际情况而完成的，目的在于提供一种能够进行根据柱温箱内的可燃性气体的浓度的适当的处理的气相色谱仪。

解决问题的技术手段

(1)本发明所涉及的气相色谱仪包括色谱柱、柱温箱、加热器、试料导入部、检测器、气体供给部、气体检测单元以及控制部。所述柱温箱容纳所述色谱柱。所述加热器将所述柱温箱内加热。所述试料导入部将试料与载气一起导入所述色谱柱内。所述检测器检测在通过所述色谱柱的过程中分离的试料成分。所述气体供给部供给可燃性气体作为载气或检测器用气体。所述气体检测单元检测所述柱温箱内的可燃性气体的浓度。所述控制部将由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度与第1阈值以及高于该第1阈值的第2阈值进行阶段地比较，根据与各阈值的比较结果，对每个阈值进行不同的处理。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况以及由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，能够进行不同的处理。

例如，在通过气体检测单元检测柱温箱内的气体的情况下，在检测到的可燃性气体的浓度低的情况下，通过使成为点火源的部件的动作停止，能够排出爆炸、火灾等发生的危险性，确保气相色谱仪的安全性。另外，在通过气体检测单元检测柱温箱内的气体的情况下，在检测到的可燃性气体的浓度高的情况下，通过使成为点火源的部件的动作停止，并且也使其他的部件的动作停止，能够使气相色谱仪的分析动作完全停止，能够可靠地确保安全性。

由此，根据本发明所涉及的气相色谱仪，能够进行根据柱温箱内的气体浓度的适当的处理。

(2)另外，在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述控制部也可以使所述加热器的加热停止。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，使成为点火源的加热器的动作停止，能够排出爆炸、火灾等发生的危险性。

由此，能够确保气相色谱仪的安全性。

(3)另外，所述柱温箱也可以包括主体、进气风门、以及排气风门。所述主体为形成有从外部供给空气的进气口以及将空气排出至外部的排气口的中空状。所述进气风门开闭所述进气口。所述排气风门开闭所述排气口。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述控制部可以将所述进气风门以及所述排气风门从关闭状态切换为打开状态。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，通过将进气风门以及所述排气风门从关闭状态切换为打开状态，能够对柱温箱内进行换气，能够抑制在柱温箱内充满可燃性气体。

因此，能够可靠地确保气相色谱仪的安全性。

(4)另外，所述气相色谱仪还可以包括显示部。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述控制部也可以将错误信息显示在所述显示部上。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，能够针对用户报告在柱温箱内气体发生泄漏。

(5)另外，所述气相色谱仪还可以包括电力供给部。所述电力供给部将电力供给至包含所述气体供给部以及所述检测器的多个电气部件。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述控制部也可以使针对所述多个部件中的至少一个部件的来自所述电力供给部的电力供给停止。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，通过使针对多个部件中的至少一个部件的电力供给停止，能够使气相色谱仪的分析动作停止，可靠地确保安全性。

(6)另外，所述气体检测单元也可以包括扬声器。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述控制部也可以从所述扬声器输出错误音。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，能够针对用户可靠地报告在柱温箱内高浓度的气体发生泄漏。

(7)另外，所述气体检测单元也可以包括信号输出部。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述控制部也可以从所述信号输出部输出错误信号。

根据这样的构成，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，能够进行根据错误信号的处理。

(8)另外，所述气相色谱仪还可以包括阀。所述阀调整从所述气体供给部供给的可燃性气体的流量。在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述控制部也可以使所述阀成为关闭状态。

根据这样的构成，在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，能够使来自气体供给部的可燃性气体的供给停止。

由此，能够可靠地确保气相色谱仪的安全性。

(9)另外，所述气相色谱仪还可以包括电源开关。所述电源开关将所述气相色谱仪的电源切换为打开状态或关闭状态。所述控制部也可以根据所述电源开关从关闭状态切换为打开状态时的来自所述气体检测单元的检测信号，检测该气体检测单元的异常状态。

根据这样的构成，在电源开关从关闭状态切换为打开状态时在气体检测单元发生异常的情况下，通过异常检测处理部，能够可靠地检测该异常。

发明的效果

根据本发明，在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况以及在由气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，能够进行不同的处理。由此，能够进行根据柱温箱内的气体的浓度的适当的处理。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式所涉及的气相色谱仪的构成的概略图。

图2为表示气相色谱仪的详细的构成的图。

图3为表示气相色谱仪的电气结构的框图。

图4为表示主体控制部的控制动作的流程的流程图。

图5为表示单元控制部的控制动作的流程的流程图。

具体实施方式

1.气相色谱仪的概略构成

图1为表示本发明的一实施方式所涉及的气相色谱仪1构成的概略图。

气相色谱仪1用于通过将试料与载气一起导入色谱柱2、3的每一个，进行在各色谱柱分离的试料成分的分析，在上述色谱柱2、3以外，还包括柱温箱4、存积部5、6、气体供给部7、以及检测器8、9。

色谱柱2、3各自由例如毛细管色谱柱构成，被容纳于柱温箱4内。即，在气相色谱仪1中，多个(两个)色谱柱被容纳于同一柱温箱4内。

在存积部5、6中分别存积有在气相色谱仪1内使用的气体。具体的，作为可燃性气体的一个例子的氢气存积于存积部5。另外，作为惰性气体的一个例子的氦气存积于存积部6。

气体供给部7被构成为将存积于存积部5、6的每一个的气体供给至色谱柱2、3的每一个。气体供给部7具备阀71、72。阀71介于从存积部5向色谱柱2的流路的中途，阀72介于从存积部6向色谱柱3的流路的中途。在气体供给部7中，通过使阀71、72发生动作，调整从存积部5、6各自向色谱柱2、3各自的气体的流量。

另外，在从存积部5向色谱柱2的流路的中途，在流入方向上，阀10介于气体供给部7的上游侧。

检测器8例如为氢火焰离子化检测器(FID)。

检测器9例如为阻挡放电离子化检测器(BID)。

在气相色谱仪1中，存积部5内的可燃性气体通过气体供给部7作为载气而被导入色谱柱2。此时，试料与载气一起被导入色谱柱2。被色谱柱2分离的试料成分通过检测器8检测。另外，在气相色谱仪1中，存积部6内的惰性气体通过气体供给部7作为载气而被导入色谱柱3。此时，试料与载气一起被导入色谱柱3。被色谱柱3分离的试料成分通过检测器9检测。

如此，在气相色谱仪1中，针对多个(两个)色谱柱的每一个，导入载气以及试料。

2.气相色谱仪的详细构成

图2为表示气相色谱仪1的详细的构成的图。另外，为了说明上的方便，对于上述的色谱柱3以及其周边的构件，在图2中省略了图示。

气相色谱仪1除了上述的色谱柱2、柱温箱4、存积部5、气体供给部7以及检测器8以外，还包括加热器11、搅拌冷却风扇12、试料导入部13以及气体检测单元14等。

柱温箱4包括在内部容纳有色谱柱2、加热器11以及搅拌冷却风扇12等的主体41。在主体41形成有进气口42以及排气口43。由此，能够经由进气口42从主体41的外部供给空气，并且能够经由排气口43将主体41内的空气排出到外部。另外，在柱温箱4具备开闭进气口42的进气风门44以及开闭排气口43的排气风门45。

试料导入部13用于将载气以及试料气体导入色谱柱2内，在其内部形成有试料气化室(未图示)。液体试料被注入该试料气化室，在试料气化室内被气化的试料与从气体供给部7供给的载气一起导入色谱柱2内。

另外，也从气体供给部7针对检测器8供给气体〔可燃性气体)。而且，在检测器8通过将该可燃性气体用作检测器用气体进行检测。

如此，气体供给部7将可燃性气体作为载气以及检测器用气体而供给。气体供给部7例如为含有流量控制器的构成，能够分别地控制载气以及检测器用气体的流量。

气体检测单元14被构成为检测柱温箱4内的可燃性气体的浓度，并根据检测到的气体的浓度，进行各种处理(后述)。气体检测单元14包括：吸引管141，其一端被配置于柱温箱4的主体41内；泵142，其介于吸引管141的中途部；以及浓度检测传感器143，其设于吸引管的另一端。

在气相色谱仪1，分析动作中通过加热器11对柱温箱4内进行加热。而且，通过搅拌冷却风扇12旋转，对柱温箱4内的色谱柱2进行均匀地加热。

另外，在冷却色谱柱2时，通过使进气风门44以及排气风门45从关闭状态成为打开状态，开放进气口42以及排气口43。在这种状态下，通过设于进气口42附近的搅拌冷却风扇12旋转，能够将空气从主体41的外部供给到主体41内，冷却色谱柱1。

另外，在气体检测单元14中，使泵142工作，并经由吸引管141吸引柱温箱4(主体41)内的空气。而且，流经吸引管141的空气所含有的气体的浓度由浓度检测传感器143检测。

3.气相色谱仪的电气构成

图3为表示气相色谱仪1的电气构成的框图。

气相色谱仪1的动作通过例如设置于气相色谱仪1的主体的包含CPU(CentralProcessing Unit，中央处理单元)的主体控制部20进行控制。除了上述的气体供给部7、检测器8、阀10、加热器11以及气体检测单元14之外，在主体控制部20还电连接有风门开闭机构21、显示部22以及电源开关23等。

风门开闭机构21例如为含有马达(未图示)等的构成，用于将进气风门44以及排气风门45分别切换为关闭状态或打开状态的机构。

显示部22通过例如液晶显示器等构成。通过主体控制部20的控制，分析结果等各种信息被显示于显示部22。

电源开关23例如设置于气相色谱仪1的主体。通过用户的操作，电源开关23能够进行ON/OFF的切换。

通过CPU运行程序，主体控制部20作为比较处理部201、动作处理部202以及异常检测处理部203等而发挥作用。

根据来自气体检测单元14的单元控制部144(后述)的信号，比较处理部201将柱温箱4内的气体浓度和规定的阈值进行比较。具体的，比较处理部201保持第1阈值的信息，将柱温箱4内的气体浓度与第1阈值进行比较。

根据比较处理部201的比较结果，动作处理部202控制气体供给部7、检测器8、阀10、加热器11、风门开闭机构21以及显示部22的各自的动作。

异常检测处理部203根据来自气体检测单元14的单元控制部144(后述)的信号，以及来自电源开关23的信号，在异常发生于浓度检测传感器143的情况下，检测出该异常。

除了上述的浓度检测传感器143之外，气体检测单元14还包括单元控制部144、扬声器145以及信号输出部146等。

单元控制部144由例如包含逻辑电路的硬件构成。在单元控制部144电连接有主体控制部20、扬声器145、信号输出部146、阀10以及电力供给部24等。另外，单元控制部144也可以为例如包含CPU(Central Processing Unit)的构成。

电力供给部24构成为在电源开关23为ON的状态下，将电力供给至气体供给部7、检测器8、阀10、加热器11、风门开闭机构21以及显示部22的每一个。

根据来自浓度检测传感器143的信号，单元控制部144将柱温箱4内的气体浓度的信息输出到主体控制部20。另外，根据来自浓度检测传感器143的信号，单元控制部144从扬声器145输出错误音，另外，从信号输出部146经由网络等针对外部系统100输出错误信号。通过使用逻辑电路的硬件的处理，单元控制部144作为比较处理部151以及动作处理部152等而发挥作用。

根据来自浓度检测传感器143的信号，比较处理部151将柱温箱4内的气体浓度与规定的阈值进行比较。具体的，比较处理部151保持第2阈值的信息，将柱温箱4内的气体浓度与第2阈值进行比较。根据比较处理部151的比较结果，动作处理部152控制阀10以及电力供给部24的各自的动作。

4.气体发生泄漏发生时的气相色谱仪的动作

(1)主体控制部的控制动作

图4为表示主体控制部20的控制动作的流程的流程图。

在气相色谱仪1中，在电源开关23从关闭状态切换为打开状态时，异常检测处理部203判定来自气体检测单元14的单元控制部144的信号(检测信号)的输出值(强度)是否在预先规定的一定范围内。而且，在该信号的输出值(强度)不在一定范围内的情况下，异常检测处理部203判断为在气体检测单元14发生有异常，并检测该异常状态(在步骤S101中为“是”)。而且，动作处理部202使在气体检测单元14发生有异常这一主旨显示于显示部22(步骤S102)。此时，气相色谱仪1也可以构成为不成为启动状态。

电源开关23为ON的期间，在气相色谱仪1中，根据柱温箱4内的可燃性气体的浓度，控制各构件的动作。

具体的，比较处理部201保持第1阈值的值作为气体浓度的信息。第1阈值例如为0.4％～1％，优选为0.4％。根据来自气体检测单元14单元控制部144的信号，比较处理部201将柱温箱4内的气体浓度与第1阈值进行比较。

在通过比较处理部201比较柱温箱4内的气体浓度和第1阈值的结果为柱温箱4内的浓度在第1阈值以上的情况下(在步骤S103中为“是”)，动作处理部202首先使加热器11的动作停止，使由加热器11进行的柱温箱4内的加热停止(步骤S104)。

另外，在进气风门44以及排气风门45各自为关闭状态的情况下，动作处理部202使风门开闭机构21发生动作，将其关闭状态切换为打开状态(步骤S105)。由此，使柱温箱4内进行换气。

进而，动作处理部202使在柱温箱4内气体发生泄漏这一主旨(第1错误信息)显示于显示部22(步骤S106)。

另外，如后所述，在进行了来自气体检测单元14的单元控制部144的规定信息的输入(柱温箱4内的浓度为后述的第2阈值以上这一主旨的通知)的情况下(在步骤S107中为“是”)，动作处理部202使在柱温箱4内高浓度的气体发生泄漏这一主旨(第2错误信息)显示于未图示的包括PC等的外部显示部(步骤S108)。

在气相色谱仪1中，反复进行这样的动作，直至由用户使电源开关23成为OFF为止。而且，在由用户使电源开关23成为OFF时(在步骤S109中为“是”)，结束上述动作。

(2)单元控制部的控制动作

图5为表示单元控制部144的控制动作的流程的流程图。在气相色谱仪1中，与上述的主体控制部20的控制动作并行，以如下方式进行气体检测单元14的单元控制部144的控制动作。

具体的，在单元控制部144中，比较处理部151保持有第2阈值作为气体浓度的信息。

第2阈值为高于上述第1阈值的值。第2阈值例如为2％～3％，优选为2％。比较处理部151根据来自浓度检测传感器143的信号，比较柱温箱4内的气体浓度和第2阈值。

通常，由于在柱温箱4内气体发生泄漏的情况下，柱温箱4内的气体浓度慢慢上升，因此在柱温箱4内的气体浓度成为第1阈值以上之后，成为第2阈值以上的情况下，在这期间经过了规定时间。

在由比较处理部151比较柱温箱4内气体浓度与第2阈值的结果为柱温箱4内的浓度在第2阈值以上的情况下(在步骤S201中为“是”)，动作处理部152使阀10动作且成为关闭状态(步骤S202)。而且，关闭从存积部5向气体供给部7的流路。

由此，完全停止从存积部5向柱温箱4内的气体的流动。

另外，单元控制部144根据柱温箱4内的可燃性气体的浓度，控制扬声器145以及信号输出部146的动作。

具体的，单元控制部144从扬声器145输出错误音，对用户报告正发生错误(在柱温箱4内高浓度的气体发生泄漏)的情况(步骤S203)。另外，单元控制部144从信号输出部146向外部系统100输出错误信号(步骤S204)。根据该错误信号，在外部系统100通知错误。

另外，单元控制部144针对主体控制部20(动作处理部202)输出(通知)柱温箱4内的浓度为第2阈值以上这一主旨的信息(步骤S205)。而且，如上所述，主体控制部20的动作处理部202将在柱温箱4内高浓度的气体发生泄漏这一主旨显示于未图示的包括PC等的外部显示部。另外，此时，在PC中也可以记录错误的日志。

进而，动作处理部152使电力供给部24发生动作，停止针对气体供给部7、检测器8、阀10、加热器11、风门开闭机构21以及显示部22的各自的电力供给(步骤S206)。另外，此时，动作处理部152也可以停止针对这些部件中的仅气体供给部7，或仅检测器8等至少一个部件的电力供给。

如此，在气相色谱仪1中，通过单元控制部144以及主体控制部20构成了控制部，通过单元控制部144的控制动作和主体控制部20的控制动作并行地进行，将由浓度检测传感器143检测到的柱温箱4内的气体浓度的值，与第1阈值以及第2阈值进行阶段地比较。而且，根据该比较结果，对于每个阈值进行不同的处理。但是，单元控制部144的控制动作和主体控制部20的控制动作也可以通过一个控制单元的控制来实施。

5.作用效果

(1)在本实施方式中，在气相色谱仪1中，通过进行单元控制部144的控制动作和主体控制部20的控制动作，将由浓度检测传感器143检测到的柱温箱4内的气体浓度的值，与第1阈值以及第2阈值进行阶段地比较。而且，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况，以及由浓度检测传感器143所检测到的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，进行不同的处理。

因此，在气相色谱仪1中，能够进行根据柱温箱4内的气体浓度的适当的处理。

(2)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，通过动作处理部202使加热器11的加热停止(步骤S104)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，能够使成为点火源的加热器11的动作停止，排出爆炸、火灾等发生的危险性。

其结果，能够确保气相色谱仪1的安全性。

(3)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，通过动作处理部202，使风门开闭机构21产生动作，进气风门44以及排气风门45各自由关闭状态切换为打开状态(步骤S105)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，能够对柱温箱4内进行换气，能够抑制在柱温箱4内充满可燃性气体。

其结果，能够可靠地确保气相色谱仪1的安全性。

(4)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，通过动作处理部202，将在柱温箱4内气体发生泄漏这一主旨(第1错误信息)显示于显示部22(步骤S106)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第1阈值以上的情况下，能够针对用户报告在柱温箱4内气体发生泄漏的情况。

(5)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，通过动作处理部152，电力供给部24发生动作，停止针对气体供给部7、检测器8、阀10、加热器11、风门开闭机构21以及显示部22各自的电力供给(步骤S203)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，能够使气相色谱仪1的分析动作停止，可靠地确保安全性。

(6)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，通过单元控制部144的控制，从扬声器145输出错误音(步骤S204)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，能够针对用户可靠地报告在柱温箱4内高浓度的气体发生泄漏的情况。

(7)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，通过单元控制部144的控制，从信号输出部146向外部系统100输出错误信号(步骤S205)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，根据该错误信号能够在外部系统100中通知错误。

(8)另外，在本实施方式中，在由浓度检测传感器143所检测到的柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，通过动作处理部152，使阀10为关闭状态(步骤S202)。

由此，在柱温箱4内的可燃性气体的浓度为第2阈值以上的情况下，能够使从存积部5向柱温箱4内的气体的流动完全地停止。

其结果，能够可靠地确保气相色谱仪1的安全性。

(9)另外，在本实施方式中，在电源开关23从关闭状态切换为打开状态时，通过异常检测处理部203，判定来自气体检测单元14的单元控制部144的信号(检测信号)的输出值(强度)是否在预先规定的一定范围内。而且，在该信号的输出值(强度)不在一定范围内的情况下，异常检测处理部203判断为在气体检测单元14发生了异常，并检测该异常状态(在步骤S101中为“是”)。动作处理部202将在气体检测单元14发生了异常这一主旨显示于显示部22(步骤S102)。

由此，在电源开关23为ON的时刻在气体检测单元14发生了异常的情况下，通过异常检测处理部203，能够可靠地检测该异常。

6.变形例

在以上的实施方式中，对可燃性气体被用于载气以及检测器用气体的两者的构成进行了说明。但是，并不限于这样的构成，也可以为可燃性气体被用于载气或检测器用气体的任一方的构成。

另外，在以上的实施方式中，对使用氢气作为可燃性气体的一个例子的情况进行了说明。但是，并不限于这样的构成，也能够将本发明应用于使用氢气以外的可燃性气体那样的气相色谱仪。

符号说明

1 气相色谱仪

2，3 色谱柱

4 柱温箱

7 气体供给部

8，9 检测器

10 阀

11 加热器

13 试料导入部

14 气体检测单元

20 主体控制部

23 电源开关

24 电力供给部

42 进气口

43 排气口

44 进气风门

45 排气风门

144 单元控制部

145 扬声器

146 信号输出部。

Claims (6)

1.一种气相色谱仪，其特征在于，包括：

色谱柱；

柱温箱，其容纳所述色谱柱；

加热器，其对所述柱温箱内进行加热；

试料导入部，其将试料与载气一起导入所述色谱柱内；

检测器，其检测在通过所述色谱柱的过程中被分离的试料成分；

气体供给部，其供给可燃性气体作为载气或检测器用气体；

气体检测单元，其检测所述柱温箱内的可燃性气体的浓度；

电力供给部，其将电力供给至包含所述气体供给部以及所述检测器的多个电气部件；

信号输出部，其被包含在所述气体检测单元中；

阀，其调整从所述气体供给部供给的可燃性气体的流量；以及

控制部，通过将由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度与第1阈值以及高于该第1阈值的第2阈值进行阶段地比较，根据与各阈值的比较结果，对每个阈值进行不同的处理，

所述控制部包括：主体控制部，其分别与所述加热器、所述检测器、所述气体供给部以及所述气体检测单元电连接；以及单元控制部，其设置在所述气体检测单元，并分别与所述电力供给部、所述信号输出部、以及所述阀电连接，

在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述单元控制部执行使针对所述多个电气部件中的至少一个部件的来自所述电力供给部的电力供给停止的处理、从所述信号输出部输出错误信号的处理、以及使所述阀成为关闭状态的处理中的至少一个处理。

2.如权利要求1所述的气相色谱仪，其特征在于，

在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述主体控制部使所述加热器的加热停止。

3.如权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，

所述柱温箱包括：

中空状的主体，其形成有从外部供给空气的进气口，以及将空气排出到外部的排气口；

进气风门，其开闭所述进气口；以及

排气风门，其开闭所述排气口，

在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述主体控制部将所述进气风门以及所述排气风门从关闭状态切换为打开状态。

4.如权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，

还包括显示部，

在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第1阈值以上的情况下，所述主体控制部使错误信息显示在所述显示部上。

5.如权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，

所述气体检测单元包括扬声器，

在由所述气体检测单元所检测到的可燃性气体的浓度为所述第2阈值以上的情况下，所述单元控制部从所述扬声器输出错误音。

6.如权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，

还包括电源开关，其用于将所述气相色谱仪的电源切换为打开状态或关闭状态，

所述主体控制部根据所述电源开关从关闭状态切换为打开状态时的来自所述气体检测单元的检测信号，检测该气体检测单元的异常状态。

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