CN107588004B - 支撑架结构及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑架结构及具有其的压缩机。支撑架结构用于安装分液器，支撑架结构包括支架本体，支架本体具有用于与压缩机相连接的连接侧，以及支架本体的与连接侧相对的一侧形成有用于对分液器进行限位的限位空间；加强筋，加强筋与支架本体相连接。在支架本体上设置了加强筋，能够有效提高支撑架本体的强度，使得用该支撑架结构对分液器进行安装时，能够有效地提高支撑架本体与分液器之间的连接紧密性，起到有效降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

Description

支撑架结构及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种支撑架结构及具有其的压缩机。

背景技术

现有技术中，滚动转子式压缩机的分液器远离电机旋转中心设置，压缩机本体产生的振动传递至分液器后很容易得到放大，造成分液器的振动比压缩机壳体高的多。

分液器通过刚性支架直接同压缩机连接，电机运转时的激励力很容易传递至分液器，引起分液器的振动及辐射噪声。目前，压缩机分液器更常用的固定方式如图1所示，该固定结构包括支撑架结构1、分液器压板2、橡胶垫3，橡胶垫3位于分液器4与支撑架结构1及分液器压板3之间，分液器压板2通过小钩21’与支撑架结构1的一端相扣，另一端通过自攻螺钉22’旋紧，通过分液器压板2的变形使橡胶垫同分液器紧密贴合。

但这种固定方式存在分液器的固定不够紧密，造成现有技术中的支撑架结构可靠性低的问题，压缩机的剧烈振动传递至分液器后，支撑架结构及压板的固定作用不足，造成分液器弯管处的应力增加，甚至产生失效断裂，同时分液器摆动模态频率较低，同压缩机主要激励频率接近，易产生低频异常噪声问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种支撑架结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中支撑架结构可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑架结构，用于安装分液器，支撑架结构包括：支架本体，支架本体具有用于与压缩机相连接的连接侧，以及支架本体的与连接侧相对的一侧形成有用于对分液器进行限位的限位空间；加强筋，加强筋与支架本体相连接。

进一步地，加强筋与连接侧相连接并位于限位空间的外侧，和/或，支架本体的与连接侧相对的一侧与加强筋相连接，加强筋位于限位空间内。

进一步地，支架本体包括：连接板，连接板用于与压缩机相连接；支撑臂，支撑臂与连接板相连接，支撑臂形成有限位空间，或者，部分的连接板与支撑臂之间围设成限位空间。

进一步地，支撑臂包括第一限位臂和第二限位臂，第一限位臂与第二限位臂位于连接板的同侧，第一限位臂的第一端与连接板相连接，第一限位臂的第二端沿第一方向逐渐远离连接板设置，第二限位臂的第一端与连接板相连接并远离第一限位臂的第一端设置，第二限位臂的第二端沿与第一方向相反的第二方向逐渐远离连接板设置，第一限位臂、连接板、第二限位臂之间围设成限位空间，或者支撑臂包括第一限位臂和第二限位臂，第一限位臂与第二限位臂位于连接板的同侧，第一限位臂的第一端与第二限位臂的第一端相连接，第一限位臂的第二端沿第一方向逐渐远离连接板设置，第二限位臂的第二端沿与第一方向相反的第二方向逐渐远离连接板设置，第一限位臂和第二限位臂之间围设成限位空间，第一限位臂和第二限位臂均与连接板相连接。

进一步地，加强筋包括：第一加强筋，第一加强筋的第一端与连接板的第一端相连接，第一加强筋的第二端与第一限位臂的第二端相连接。

进一步地，加强筋还包括：第二加强筋，第二加强筋的第一端与连接板的第二端相连接，第二加强筋的第二端与第二限位臂的第二端相连接，第一加强筋与第二加强筋平行地设置，或者，第一加强筋与第二加强筋之间的距离从第一加强筋的第一端至第一加强筋的第二端的方向逐渐减小。

进一步地，连接板包括：第一板段；第二板段，第二板段的第一端与第一板段的第一端相连接并具有第一夹角，第二板段的第二端逐渐远离第一板段设置；第三板段，第三板段的第一端与第一板段的第二端相连接并具有第二夹角，第三板段的第二端逐渐远离第一板段设置，第一板段、第二板段、第三板段之间围设成限位空间，加强筋设置于第二板段的第一端与第一板段的连接处，和/或，加强筋设置于第三板段的第一端与第一板段的连接处。

进一步地，加强筋设置于第二板段的第一端与第一板段的连接处，加强筋沿第一板段和第二板段的长度方向延伸。

进一步地，加强筋设置于第三板段的第一端与第一板段的连接处，加强筋沿第一板段和第三板段的长度方向延伸。

进一步地，加强筋包括：第三加强筋，第三加强筋设置于第一板段上；第四加强筋，第四加强筋设置于第二板段上，第四加强筋的第一端与第三加强筋的第一端相连接，第四加强筋的第二端沿第二板段的长度方向延伸。

进一步地，加强筋还包括：第五加强筋，第五加强筋设置于第三板段上，第五加强筋的第一端与第三加强筋的第二端相连接，第五加强筋的第二端沿第三板段的长度方向延伸。

进一步地，第二板段和/或第三板段与第一板段的连接处通过圆弧面过度。

进一步地，第二板段和/或第三板段包括：第一组成段，第一组成段的第一端与第一板段相连接，第一组成段的第二端远离第一板段设置；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段的第二端相连接并具有第三夹角，第二组成段的第二端远离第一组成段设置，第一组成段的中部具有朝向限位空间内凸出的弧形段。

进一步地，加强筋包括：第一加强筋，第一加强筋与支架本体的第一端相连接；第二加强筋，第二加强筋与支架本体的第二端相连接，第一加强筋与第二加强筋平行地设置，或者，第一加强筋与第二加强筋之间的距离从第一加强筋的第一端至第一加强筋的第二端的方向逐渐减小。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括支撑架结构，支撑架结构为上述的支撑架结构。

应用本发明的技术方案，在支架本体上设置了加强筋，能够有效提高支撑架本体的强度，使得用该支撑架结构对分液器进行安装时，能够有效地提高支撑架本体与分液器之间的连接紧密性，起到有效降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中支撑架结构与压缩机和分液器的装配结构示意图；

图2示出了根据本发明的支撑架结构的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的支撑架结构的第二实施例的结构示意图；

图4示出了图2中支撑架结构与压缩机和分液器的装配结构示意图；

图5示出了根据本发明的支撑架结构的第三实施例的结构示意图；

图6示出了图5中支撑架结构与压缩机和分液器的装配结构示意图；

图7示出了图6中D处的放大结构示意图；

图8示出了根据本发明的支撑架结构的第四实施例的结构示意图；

图9示出了图8中支撑架结构与压缩机和分液器的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架本体；

11、连接板；111、第一板段；112、第二板段；1121、第一组成段；1122、第二组成段；

113、第三板段；

12、支撑臂；121、第一限位臂；122、第二限位臂；

20、加强筋；21、第一加强筋；22、第二加强筋；23、第三加强筋；24、第四加强筋；25、第五加强筋；

30、压缩机；40、分液器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图2至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种支撑架结构。

如图2所示，该支撑架结构，用于安装分液器。具体地，该支撑架结构包括支架本体10和加强筋20。支架本体10具有用于与压缩机30相连接的连接侧(如图2中A处所示)，以及支架本体10的与连接侧相对的一侧形成有用于对分液器40进行限位的限位空间(如图2中B处所示)。加强筋20与支架本体10相连接。

在本实施例中，在支架本体上设置了加强筋，能够有效提高支撑架本体的强度，使得用该支撑架结构对分液器进行安装时，能够有效地提高支撑架本体与分液器之间的连接紧密性，起到有效降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

优选地，该加强筋20与连接侧相连接并位于限位空间的外侧。或者，该支架本体10的与连接侧相对的一侧与加强筋20相连接，加强筋20位于限位空间内。这样设置同样能够提高支撑架结构的可靠性。

其中，如图3和图4所示，支架本体10包括连接板11和支撑臂12。连接板11用于与压缩机相连接。支撑臂12与连接板11相连接，支撑臂12形成有限位空间，或者，如图2所示，部分的连接板11与支撑臂12之间围设成限位空间。这样设置有效降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

具体地，如图2所示，支撑臂12包括第一限位臂121和第二限位臂122，第一限位臂121与第二限位臂122位于连接板11的同侧，第一限位臂121的第一端与连接板11相连接，第一限位臂121的第二端沿第一方向逐渐远离连接板11设置，第二限位臂122的第一端与连接板11相连接并远离第一限位臂121的第一端设置，第二限位臂122的第二端沿与第一方向相反的第二方向逐渐远离连接板11设置，第一限位臂121、连接板11、第二限位臂122之间围设成限位空间。

当然，也可以将支撑臂12设置成具有第一限位臂121和第二限位臂122，第一限位臂121与第二限位臂122位于连接板11的同侧，第一限位臂121的第一端与第二限位臂122的第一端相连接，第一限位臂121的第二端沿第一方向逐渐远离连接板11设置，第二限位臂122的第二端沿与第一方向相反的第二方向逐渐远离连接板11设置，第一限位臂121和第二限位臂122之间围设成限位空间，第一限位臂121和第二限位臂122均与连接板11相连接。其中，第一方向可以是图2中的向左的左侧方向，第二方向可以是向右的右侧方向。这样设置能够增加支撑臂12与分液器连接的紧密性，进一步地降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

进一步地，加强筋20包括第一加强筋21和第二加强筋22。第一加强筋21的第一端与连接板11的第一端相连接，第一加强筋21的第二端与第一限位臂121的第二端相连接。第二加强筋22的第一端与连接板11的第二端相连接，第二加强筋22的第二端与第二限位臂122的第二端相连接，第一加强筋21与第二加强筋22平行地设置。当然，也可以将第一加强筋21与第二加强筋22之间的距离设置成从第一加强筋21的第一端至第一加强筋21的第二端的方向逐渐减小的方式。这样设置同样能够起到加强支撑结构的强度的作用。

如图5所示，连接板11包括第一板段111、第二板段112和第三板段113。第二板段112的第一端与第一板段111的第一端相连接并具有第一夹角，第二板段112的第二端逐渐远离第一板段111设置。第三板段113的第一端与第一板段111的第二端相连接并具有第二夹角，第三板段113的第二端逐渐远离第一板段111设置，第一板段111、第二板段112、第三板段113之间围设成限位空间，加强筋20设置于第二板段112的第一端与第一板段111的连接处，加强筋20设置于第三板段113的第一端与第一板段111的连接处。这样设置能够有效地增加支撑结构的强度。

如图5至图7所示，加强筋20设置于第二板段112的第一端与第一板段111的连接处，加强筋20沿第一板段111和第二板段112的长度方向延伸。加强筋20设置于第三板段113的第一端与第一板段111的连接处，加强筋20沿第一板段111和第三板段113的长度方向延伸。

根据本发明的另一个实施例，加强筋20还可以设置成包括第三加强筋23和第四加强筋24。第三加强筋23设置于第一板段111上。第四加强筋24设置于第二板段112上，第四加强筋24的第一端与第三加强筋23的第一端相连接，第四加强筋24的第二端沿第二板段112的长度方向延伸。这样设置同样能够有效地增加支撑结构的强度。

为了进一步提高支撑结构的强度，加强筋20还包括第五加强筋25，第五加强筋25设置于第三板段113上，第五加强筋25的第一端与第三加强筋23的第二端相连接，第五加强筋25的第二端沿第三板段113的长度方向延伸。

其中，第二板段112和第三板段113与第一板段111的连接处通过圆弧面过度。这样设置能够有效减小第二板段112与第一板段111、第三板段113与第一板段111之间的应力，提高了该支撑结构的可靠性。

进一步地，如图5和图8所示，第二板段112和第三板段113包括第一组成段1121和第二组成段1122。第一组成段1121的第一端与第一板段111相连接，第一组成段1121的第二端远离第一板段111设置。第二组成段1122的第一端与第一组成段1121的第二端相连接并具有第三夹角，第二组成段1122的第二端远离第一组成段1121设置，第一组成段1121的中部具有朝向限位空间内凸出的弧形段(如图5和图8中C处所示)。这样设置能够有效地提高了支撑结构的支撑强度。

当然，在本申请中，还可以将加强筋20设置成包括第一加强筋21和第二加强筋22。第一加强筋21与支架本体10的第一端相连接。第二加强筋22与支架本体10的第二端相连接，第一加强筋21与第二加强筋22平行地设置，当然，也可以将第一加强筋21与第二加强筋22之间的距离设置成从第一加强筋21的第一端至第一加强筋21的第二端的方向逐渐减小的方式。在本实施例中，有效地提升了支撑架结构自身的强度，增加支架对分液器的抱紧约束力，降低分液器吸气管根部受到的应力，并使分液器摆动的模态频率避开压缩机的主要激励频率。

上述实施例中的支撑架结构还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机。该压缩机包括支撑架结构，支撑架结构为上述实施例中的支撑架结构。具体地，该支撑架结构，用于安装分液器。具体地，该支撑架结构包括支架本体10和加强筋20。支架本体10具有用于与压缩机相连接的连接侧，以及支架本体10的与连接侧相对的一侧形成有用于对分液器进行限位的限位空间。加强筋20与支架本体10相连接。

在本实施例中，在支架本体上设置了加强筋，能够有效提高支撑架本体的强度，使得用该支撑架结构对分液器进行安装时，能够有效地提高支撑架本体与分液器之间的连接紧密性，起到有效降低从压缩机侧传过来的振动量，减小了分液器与压缩机侧连接管的应力，使得该分液器安装更稳定，提高了该支撑架结构的可靠性。

现有技术中，支撑架结构至少部分为弹簧片或弹簧等柔性结构，从而有效的改善了分液器与压缩机之间的连接柔性，进而改善了压缩机振动对分液器的影响。但支撑架结构柔性过高会降低支架对分液器的约束作用，造成分液器弯管位置应力超标。

除采用常规的支撑架结构同压板相结合的方式外，还需要在支撑架结构和分液器之间垫设一个附加支撑装置，使分液器在压板的抱紧力和附加支撑力的作用下更好的固定在压缩机上，并且改变了激振频率，起到降低了压缩机的低频噪声。但由于新增加了一个装置，导致在压缩机上还需要加装新的设备，增加了使用成本，加工时也比较复杂。

现有技术中的支撑架结构也采用呈门型设置结构，分液器的绝大部分均卡设在支撑架结构内，支撑架结构对分液器包围的角度为90°至270°。虽然增加了对分液器的紧固约束力，减小了分液器左右摆动的振动，从而缓解分液器左右摇摆振动过程中根部弯管处受到的应力。但均未考虑到支撑架结构本身变形对分液器摆动振动导致分液器吸气弯管应力增大的影响。

常规的转子式压缩机分液器固定方式，均未考虑支撑架结构本身的变形对分液器固定约束的影响，实际使用中，为增加支撑架结构的强度，常对支撑架结构加厚及加宽，但实际增加效果有限，且造成成本的增加。

采用高强度支架则可以增加对分液器的紧固约束力，解决支撑架结构刚度不足造成分液器摆动过大引起的吸气管根部应力，及分液器摆动模态同压缩机激励频率接近产生共振的问题。

本申请中的支撑架结构强度得到有效地提高，增加支撑架结构对分液器的紧固约束力，降低分液器吸气管根部受到的应力，改变分液器摆动模态频率，避开压缩机的主要激励频率。

采用不同的结构提高了支撑架结构的强度，使得在使用过程中该支撑结构不容易发生形变，增加支撑架结构对分液器的紧固约束力，降低分液器吸气管根部受到的应力，保证压缩机运行可靠性，改变分液器摆动模态频率，避开压缩机的主要激励频率。

如图2和图4所示，该压缩机包括支撑架结构、分液器压板、橡胶垫，橡胶垫位于分液器筒体与分液器压板及支撑架结构之间，并沿分液器筒体的周向将分液器筒体全部包裹，分液器压板的一端通过小钩与支撑架结构贴合，另一端通过自攻螺钉旋紧，使分液器压板与支撑架结构连接固定。

如图3所示，该支撑架结构为双层结构，支撑臂同橡胶垫接触，通过与分液器压板的连接将分液器牢固固定，支架本体焊接在压缩机壳体之上，支架本体的加强筋对支撑臂及分液器起到增加支撑的作用。支架本体的两个加强筋可以平行设置也可以为喇叭型结构，但喇叭口须朝向压缩机壳体，起到增加支架强度的效果。

如图5和图6所示，为另一种支撑架结构，在常规支撑架结构的折弯处横向设置大于等于两个加强筋，该加强筋设置在支架本体同压缩机壳体焊接位置附近的折弯处，在起到增加该位置强度的同时，并不会影响到支撑架结构与压缩机的焊接固定。

如图8和图9所示，为另一种支撑架结构，在常规支撑架结构的上端和下端均反向冲压出加强筋结构，该加强筋结构位于支撑架结构上靠近分液器的第一组成段的中间，该加强筋的宽度应为3-5mm，不影响支撑架结构对分液器筒体的包裹。

在本实施例中，支撑架结构为线切割加工获得，为提高生产效率，可参照图3所示，使用冲压的方式分别得支撑架结构支撑臂及支架本体，并通过焊接的方式将支撑臂同支架本体固定。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种支撑架结构，用于安装分液器，其特征在于，所述支撑架结构包括：

支架本体(10)，所述支架本体(10)具有用于与压缩机相连接的连接侧，以及所述支架本体(10)的与所述连接侧相对的一侧形成有用于对所述分液器进行限位的限位空间；

加强筋(20)，所述加强筋(20)与所述支架本体(10)相连接；

所述支架本体(10)包括：连接板(11)，所述连接板(11)用于与所述压缩机相连接；支撑臂(12)，所述支撑臂(12)与所述连接板(11)相连接，所述支撑臂(12)形成有所述限位空间，或者，部分的所述连接板(11)与所述支撑臂(12)之间围设成所述限位空间；

所述支撑臂(12)包括第一限位臂(121)和第二限位臂(122)，所述第一限位臂(121)与所述第二限位臂(122)位于所述连接板(11)的同侧，所述第一限位臂(121)的第一端与所述连接板(11)相连接，所述第一限位臂(121)的第二端沿第一方向逐渐远离所述连接板(11)设置，所述第二限位臂(122)的第一端与所述连接板(11)相连接并远离所述第一限位臂(121)的第一端设置，所述第二限位臂(122)的第二端沿与所述第一方向相反的第二方向逐渐远离所述连接板(11)设置，所述第一限位臂(121)、所述连接板(11)、所述第二限位臂(122)之间围设成所述限位空间，

或者所述支撑臂(12)包括第一限位臂(121)和第二限位臂(122)，所述第一限位臂(121)与所述第二限位臂(122)位于所述连接板(11)的同侧，所述第一限位臂(121)的第一端与所述第二限位臂(122)的第一端相连接，所述第一限位臂(121)的第二端沿第一方向逐渐远离所述连接板(11)设置，所述第二限位臂(122)的第二端沿与所述第一方向相反的第二方向逐渐远离所述连接板(11)设置，所述第一限位臂(121)和所述第二限位臂(122)之间围设成所述限位空间，所述第一限位臂(121)和第二限位臂(122)均与所述连接板(11)相连接；

所述加强筋(20)包括：

第一加强筋(21)，所述第一加强筋(21)的第一端与所述连接板(11)的第一端相连接，所述第一加强筋(21)的第二端与所述第一限位臂(121)的第二端相连接；

第二加强筋(22)，所述第二加强筋(22)的第一端与所述连接板(11)的第二端相连接，所述第二加强筋(22)的第二端与所述第二限位臂(122)的第二端相连接，所述第一加强筋(21)与所述第二加强筋(22)平行地设置，或者，所述第一加强筋(21)与所述第二加强筋(22)之间的距离从所述第一加强筋(21)的第一端至所述第一加强筋(21)的第二端的方向逐渐减小，所述第一加强筋(21)与所述连接板(11)和第一限位臂(121)之间围设成第一中空结构，所述第二加强筋(22)与所述连接板(11)和第二限位臂(122)之间围设成第二中空结构。

2.根据权利要求1所述的支撑架结构，其特征在于，

所述加强筋(20)与所述连接侧相连接并位于所述限位空间的外侧，和/或，

所述支架本体(10)的与所述连接侧相对的一侧与所述加强筋(20)相连接，所述加强筋(20)位于所述限位空间内。

3.根据权利要求1所述的支撑架结构，其特征在于，所述连接板(11)包括：

第一板段(111)；

第二板段(112)，所述第二板段(112)的第一端与所述第一板段(111)的第一端相连接并具有第一夹角，所述第二板段(112)的第二端逐渐远离所述第一板段(111)设置；

第三板段(113)，所述第三板段(113)的第一端与所述第一板段(111)的第二端相连接并具有第二夹角，所述第三板段(113)的第二端逐渐远离所述第一板段(111)设置，所述第一板段(111)、所述第二板段(112)、所述第三板段(113)之间围设成所述限位空间，所述加强筋(20)设置于所述第二板段(112)的第一端与所述第一板段(111)的连接处，和/或，所述加强筋(20)设置于所述第三板段(113)的第一端与所述第一板段(111)的连接处。

4.根据权利要求3所述的支撑架结构，其特征在于，所述加强筋(20)设置于所述第二板段(112)的第一端与所述第一板段(111)的连接处，所述加强筋(20)沿所述第一板段(111)和所述第二板段(112)的长度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的支撑架结构，其特征在于，所述加强筋(20)设置于所述第三板段(113)的第一端与所述第一板段(111)的连接处，所述加强筋(20)沿所述第一板段(111)和所述第三板段(113)的长度方向延伸。

6.根据权利要求3所述的支撑架结构，其特征在于，所述加强筋(20)包括：

第三加强筋(23)，所述第三加强筋(23)设置于所述第一板段(111)上；

第四加强筋(24)，所述第四加强筋(24)设置于所述第二板段(112)上，所述第四加强筋(24)的第一端与所述第三加强筋(23)的第一端相连接，所述第四加强筋(24)的第二端沿所述第二板段(112)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的支撑架结构，其特征在于，所述加强筋(20)还包括：

第五加强筋(25)，所述第五加强筋(25)设置于所述第三板段(113)上，所述第五加强筋(25)的第一端与所述第三加强筋(23)的第二端相连接，所述第五加强筋(25)的第二端沿所述第三板段(113)的长度方向延伸。

8.根据权利要求6所述的支撑架结构，其特征在于，所述第二板段(112)和/或所述第三板段(113)与所述第一板段(111)的连接处通过圆弧面过度。

9.根据权利要求6所述的支撑架结构，其特征在于，所述第二板段(112)和/或所述第三板段(113)包括：

第一组成段(1121)，所述第一组成段(1121)的第一端与所述第一板段(111)相连接，所述第一组成段(1121)的第二端远离所述第一板段(111)设置；

第二组成段(1122)，所述第二组成段(1122)的第一端与所述第一组成段(1121)的第二端相连接并具有第三夹角，所述第二组成段(1122)的第二端远离所述第一组成段(1121)设置，所述第一组成段(1121)的中部具有朝向所述限位空间内凸出的弧形段。

10.根据权利要求1所述的支撑架结构，其特征在于，所述加强筋(20)包括：

第一加强筋(21)，所述第一加强筋(21)与所述支架本体(10)的第一端相连接；

第二加强筋(22)，所述第二加强筋(22)与所述支架本体(10)的第二端相连接，所述第一加强筋(21)与所述第二加强筋(22)平行地设置，或者，

所述第一加强筋(21)与所述第二加强筋(22)之间的距离从所述第一加强筋(21)的第一端至所述第一加强筋(21)的第二端的方向逐渐减小。

11.一种压缩机，包括支撑架结构，其特征在于，所述支撑架结构为权利要求1至10中任一项所述的支撑架结构。