CN206988572U - Smc复合材料制波导管支架 - Google Patents
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Abstract
SMC复合材料制波导管支架。涉及波导管安装领域。提供了一种波导管与支架接触的部分不易积水、能对波导管实施有效保护的SMC复合材料制波导管支架。SMC复合材料制波导管支架，用于支撑波导管，包括支承座、压板、调节座和底座，支承座的截面呈U形，支承座的外侧设有一对压板，压板与支承座固定在调节座上，调节座可调节的固定在底座上；支承座与波导管接触的一面为圆弧面，圆弧面与波导管之间设有若干组截面为半圆的凸起。从整体上具有不易积水，波导管不易锈蚀且能够有效保护波导管的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及波导管安装领域，尤其涉及一种SMC复合材料制波导管支架。
背景技术
波导管是轨道交通中常用的信号传输器件，安装波导管时需要使用支架使得波导管与轨道基础连接紧密，现有技术中通常需要根据轨道基础的现场环境定制制作，这样会造成成本偏高，适应性低，无法通用，特别是在测量时如果存在较大误差或者错误，就会存在无法安装的可能。针对这一问题，国家知识产权局2016-4-20公开一项实用新型专利（CN205173882 U，一种用于波导管的支架装置）公开了一种用于安装波导管的支架装置。所述支架装置包括：底座和波导管固定装置，所述波导管固定装置通过固定紧固件与所述底座连接，所述底座包括安装底座和波导管托板，所述波导管托板套接于所述安装底座上，以使得通过所述波导管托板来调整所述波导管的安装高度。本实用新型通过将支架装置的底座设计成安装底座和波导管托板两个部分，并且将波导管托板套接于安装底座上，以使得通过波导管托板来调整波导管的安装高度，不仅能够适应更为宽泛的安装环境，而且因为其通用性大大节约了成本。但是在实际使用时发现波导管与支架接触的部分容易积水，造成波导管锈蚀；且利用固定装置和防护套直接与波导管接触容易造成波导管损坏。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种波导管与支架接触的部分不易积水、能对波导管实施有效保护的SMC复合材料制波导管支架。
本实用新型的技术方案是：SMC复合材料制波导管支架，用于支撑波导管，包括支承座、压板、调节座和底座，所述支承座的截面呈U形，所述支承座的外侧设有一对压板，所述压板与所述支承座固定在所述调节座上，所述调节座可调节的固定在所述底座上；
所述支承座与所述波导管接触的一面为圆弧面，所述圆弧面与所述波导管之间设有若干组截面为半圆的凸起。
所述支承座的两端设有耳板，所述耳板上设有与所述调节座连接的孔，所述压板上设有与所述支承座配合的固定孔。
所述调节座的截面为U形，所述调节座的侧壁上设有用于与所述底座连接的连接孔；
所述底座与所述调节座接触的部分设有调节槽所述调节孔通过紧固件固定在所述调节槽上。
所述底座上设有包括一对支撑板，所述支撑板上设有调节槽，一对所述支撑板之间固定有加强板，所述加强板上设有若干调节孔，所述支撑板远离所述支承座的一端设有向外的折弯，所述折弯上设有调节孔。
本实用新型采用SMC复合材料制作，整体强度高，与现有的铁质相比，重量轻，且不会发生锈蚀，使用寿命长。支承座的截面为圆弧面（拱形）一方面能够加强支承座的承压强度，使得同样尺寸的支承座能够有更大限度的承压，从而能够适应不同重量的波导管；另一方面，住处鞥做的截面为拱形，在波导管淋雨时能够使得本来积蓄在波导管和支承座之间的积水能够从支承座的两边排出，不会积蓄在支承座上，减小雨水对波导管的腐蚀，从而有效保护了波导管，延长波导管的使用寿命。支承座两侧的底部设有若干排水孔，加速了积水排出，保护波导管不被积水锈蚀。当支承座与波导管接触面为圆弧面时，波导管与支承座的实际接触面比较小，当压力较大时容易损坏波导管，所以，在支承座上设有若干凸起，能够增大与波导管的接触面，减小波导管承受的压强，从而保护波导管免受损坏。且凸起也使得波导管与支承座之间形成若干道沟槽，一方面加速排水，另一方面使得空气从沟槽中流通，利于波导管散热。压板设于支承座的外侧，使波导管与支承座之间不会出现重力方向的位移，保证了波导管的稳定。由于压板不直接与波导管接触，波导管也不会由于与一对压板之间的缝隙接触二导致波导管磨损变薄或者断裂，有效保护了波导管，延长波导管的使用寿命。从整体上具有不易积水，波导管不易锈蚀且能够有效保护波导管的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型中支承座结构示意图，
图3是本实用新型的立体结构图，
图4是本实用新型使用状态图；
图中1是支承座，11是凸起，12是耳板，121是连接孔，2是压板，3是调节座，4是底座,41是支撑板，42是调节槽，43是加强板，431是调节孔，5是波导管。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示， SMC复合材料制波导管支架，用于支撑波导管，包括支承座1、压板2、调节座3和底座4，所述支承座1的截面呈U形，所述支承座1的外侧设有一对压板2，所述压板1与所述支承座固定在所述调节座3上，所述调节座3可调节的固定在所述底座上4；
所述支承座与所述波导管接触的一面为圆弧面，所述圆弧面与所述波导管之间设有若干组截面为半圆的凸起11。采用SMC复合材料制作，整体强度高，与现有的铁质相比，重量轻，且不会发生锈蚀，使用寿命长。
支承座的截面为圆弧面（拱形）一方面能够加强支承座的承压强度，使得同样尺寸的支承座能够有更大限度的承压，从而能够适应不同重量的波导管；另一方面，住处鞥做的截面为拱形，在波导管淋雨时能够使得本来积蓄在波导管和支承座之间的积水能够从支承座的两边排出，不会积蓄在支承座上，减小雨水对波导管的腐蚀，从而有效保护了波导管，延长波导管的使用寿命。支承座两侧的底部设有若干排水孔，加速了积水排出，保护波导管不被积水锈蚀。
当支承座与波导管接触面为圆弧面时，波导管与支承座的实际接触面比较小，当压力较大时容易损坏波导管，所以，在支承座上设有若干凸起，能够增大与波导管的接触面，减小波导管承受的压强，从而保护波导管免受损坏。且凸起也使得波导管与支承座之间形成若干道沟槽，一方面加速排水，另一方面使得空气从沟槽中流通，利于波导管散热。
压板设于支承座的外侧，使波导管与支承座之间不会出现重力方向的位移，保证了波导管的稳定。由于压板不直接与波导管接触，波导管也不会由于与一对压板之间的缝隙接触二导致波导管磨损变薄或者断裂，有效保护了波导管，延长波导管的使用寿命。
所述支承座1的两端设有耳板12，所述耳板12上设有与所述调节座连接的孔121，所述压板2上设有与所述支承座1配合的固定孔。利用耳板与所述调节座连接在不破坏支承座的整体结构的前提下能够保证支承座和压板的连接强度，保证可波导管支架整体结构的稳定。
所述调节座的截面为U形，所述调节座的侧壁上设有用于与所述底座连接的连接孔；
所述底座4与所述调节座3接触的部分设有调节槽所述调节孔通过紧固件固定在所述调节槽42上。调节座与底座分开涉及，通过螺栓等连接件连接，使得调节座与底座的相对高度可以调节，适用于不同的安装环境，大大提升了波导管支架的通用性。
所述底座上设有包括一对支撑板41，所述支撑板上设有调节槽42，一对所述支撑板之间固定有加强板43，所述加强板上设有若干调节孔431，所述支撑板远离所述支承座的一端设有向外的折弯，所述折弯上设有调节孔431。安装时能够根据轨道基础的实际状况灵活选择调节孔，使波导管支架能够适应不同状态的轨道基础，适用于不同的安装环境，大大提升了波导管支架的通用性。
Claims (4)
1.SMC复合材料制波导管支架，用于支撑波导管，包括支承座、压板、调节座和底座，其特征在于，所述支承座的截面呈U形，所述支承座的外侧设有一对压板，所述压板与所述支承座固定在所述调节座上，所述调节座可调节的固定在所述底座上；
所述支承座与所述波导管接触的一面为圆弧面，所述圆弧面与所述波导管之间设有若干组截面为半圆的凸起。
2.根据权利要求1所述的SMC复合材料制波导管支架，其特征在于，所述支承座的两端设有耳板，所述耳板上设有与所述调节座连接的孔，所述压板上设有与所述支承座配合的固定孔。
3.根据权利要求2所述的SMC复合材料制波导管支架，其特征在于，所述调节座的截面为U形，所述调节座的侧壁上设有用于与所述底座连接的连接孔；
所述底座与所述调节座接触的部分设有调节槽所述调节孔通过紧固件固定在所述调节槽上。
4.根据权利要求1、2或3所述的SMC复合材料制波导管支架，其特征在于，所述底座上设有包括一对支撑板，所述支撑板上设有调节槽，一对所述支撑板之间固定有加强板，所述加强板上设有若干调节孔，所述支撑板远离所述支承座的一端设有向外的折弯，所述折弯上设有调节孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN109860961A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-06-07 | 天津七六四通信导航技术有限公司 | 一种环保型带有方便卡装结构的波导管 |
| CN112216936A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-12 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种消除安装应力的波导支架 |
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