CN107585522A - 一种smt转线用自动上料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种SMT转线用自动上料装置,其特征在于,包括:上料车:上料车两侧设有轨道;飞达:飞达底部设有伺服电机,伺服电机的输出轴与滚轮固定连接,伺服电机可驱动滚轮沿轨道转动;飞达上设有电源,伺服电机与电源电连接;单片机:单片机与伺服电机信号连接。通过飞达上设置伺服电机、滚轮和电源,结合轨道,实现飞达电源的自给,单片机控制飞达的移动,可适用于上料平台,避免手动安装飞达以及频繁转线,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及上料装置,尤其涉及一种SMT转线用自动上料装置及其使用方法。
背景技术
由于SMT转线效率无法提升,影响公司生产成本, SMT每个机型约120种物料需要安装,手动每装一个飞达需要约30/秒,每天约需要转10-15次线,如此装料时间存在相应的优化空间。
因此,亟需一种生产效率高、生产成本低的多料组合插件设备。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种生产效率高、生产成本低的SMT转线用自动上料装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种SMT转线用自动上料装置,其特征在于,包括:上料车:上料车两侧设有轨道;飞达:飞达底部设有伺服电机,伺服电机的输出轴与滚轮固定连接,伺服电机可驱动滚轮沿轨道转动;飞达上设有电源,伺服电机与电源电连接;单片机:单片机与伺服电机信号连接。
通过飞达上设置伺服电机、滚轮和电源,结合轨道,实现飞达电源的自给,单片机控制飞达的移动,可适用于上料平台,避免手动安装飞达以及频繁转线,提高生产效率,降低生产成本。
优选的,上料车底部设有万向轮。
上料车设置万向轮,可实现上料车的移动,减少上料地点的约束性。
优选的,电源为24V。
低压电源,使用安全。
优选的,两侧飞达底部的伺服电机同步转动。
两侧伺服电机同步转动,实现对大型零件的运输,增大适用范围。
本发明还提供一种SMT转线用自动上料装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将零件固定于飞达上;
S2、单片机向伺服电机发出转动信号,伺服电机驱动飞达在上料车上移动;
S3、单片机向伺服电机发出停止信号,伺服电机在飞达移动到指定位置时,停止移动,进行上料。
本发明的有益效果:
1.通过飞达上设置伺服电机、滚轮和电源,结合轨道,实现飞达电源的自给,单片机控制飞达的移动,可适用于上料平台,避免手动安装飞达以及频繁转线,提高生产效率,降低生产成本。
2.上料车设置万向轮,可实现上料车的移动,减少上料地点的约束性。
3.两侧伺服电机同步转动,实现对大型零件的运输,增大适用范围。
附图说明
图1为实施例1中SMT转线用自动上料装置结构示意图;
附图说明:10-上料车;101-轨道;102-万向轮;201-飞达;202-伺服电机;203-滚轮;204-电源。
具体实施方式
为了便于本领域人员理解,下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述:
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种SMT转线用自动上料装置,包括:上料车10:上料车10两侧设有轨道101;飞达201:飞达201底部设有伺服电机202,伺服电机202的输出轴与滚轮203固定连接,伺服电机202可驱动滚轮203沿轨道101转动;飞达201上设有电源204,伺服电机202与电源204电连接;单片机:单片机与伺服电机202信号连接。
通过飞达201上设置伺服电机202、滚轮203和电源204,结合轨道101,实现飞达201电源204的自给,单片机控制飞达201的移动,可适用于上料平台,避免手动安装飞达201以及频繁转线,提高生产效率,降低生产成本。
上料车10底部设有万向轮102。
上料车10设置万向轮102,可实现上料车10的移动,减少上料地点的约束性。
电源204为24V。
低压电源204,使用安全。
两侧飞达201底部的伺服电机202同步转动。
两侧伺服电机202同步转动,实现对大型零件的运输,增大适用范围。
实施例2
本实施例提供一种SMT转线用自动上料装置,包括:上料车10:上料车10两侧设有轨道101;飞达201:飞达201底部设有伺服电机202,伺服电机202的输出轴与滚轮203固定连接,伺服电机202可驱动滚轮203沿轨道101转动;飞达201上设有电源204,伺服电机202与电源204电连接;单片机:单片机与伺服电机202信号连接;上料车10底部设有万向轮102;电源204为24V。
实施例3
本实施例提供一种SMT转线用自动上料装置,包括:上料车10:上料车10两侧设有轨道101;飞达201:飞达201底部设有伺服电机202,伺服电机202的输出轴与滚轮203固定连接,伺服电机202可驱动滚轮203沿轨道101转动;飞达201上设有电源204,伺服电机202与电源204电连接;单片机:单片机与伺服电机202信号连接;上料车10底部设有万向轮102。
实施例4
本实施例提供一种SMT转线用自动上料装置,包括:上料车10:上料车10两侧设有轨道101;飞达201:飞达201底部设有伺服电机202,伺服电机202的输出轴与滚轮203固定连接,伺服电机202可驱动滚轮203沿轨道101转动;飞达201上设有电源204,伺服电机202与电源204电连接;单片机:单片机与伺服电机202信号连接。
实施例5
本实施例提供一种SMT转线用自动上料装置的使用方法包括以下步骤:
S1、将零件固定于飞达201上;
S2、单片机向伺服电机202发出转动信号,伺服电机202驱动飞达201在上料车10上移动;
S3、单片机向伺服电机202发出停止信号,伺服电机202在飞达201移动到指定位置时,停止移动,进行上料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,且描述较为详细,但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出,对于本发明技术领域来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明所作的技术改进和修饰,这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种SMT转线用自动上料装置,其特征在于,包括:
上料车:上料车两侧设有轨道;
飞达:飞达底部设有伺服电机,伺服电机的输出轴与滚轮固定连接,伺服电机可驱动滚轮沿轨道转动;飞达上设有电源,伺服电机与电源电连接;
单片机:单片机与伺服电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的SMT转线用自动上料装置,其特征在于,上料车底部设有万向轮。
3.根据权利要求2所述的SMT转线用自动上料装置,其特征在于,电源为24V。
4.根据权利要求3所述的SMT转线用自动上料装置,其特征在于,两侧飞达底部的伺服电机同步转动。
5.一种如权利要求1-4任意一项权利要求所述的SMT转线用自动上料装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将零件固定于飞达上;
S2、单片机向伺服电机发出转动信号,伺服电机驱动飞达在上料车上移动;
S3、单片机向伺服电机发出停止信号,伺服电机在飞达移动到指定位置时,停止移动,进行上料。
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CN201710900417.7A CN107585522A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种smt转线用自动上料装置及其使用方法 |
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