CN108382876A - 一种供料装置及供料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种供料装置及供料方法。所述供料装置包括上料口、下料口、粉袋、框体、顶升结构和AGV小车;所述下料口设置有单向下料阀;所述单向下料阀与一杠杆结构相连接,所述杠杆结构包括一顶杆,所述顶杆与所述单向下料阀的齿轮连接。该供料装置将现有的接料车与AGV小车相结合的基础上,进行技术上的优化改进,结构简单,容易操作。该供料方法实现了粉末接料和下料全程的自动化,大大节省了人力物力,提高了工作效率,工序简单且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种供料装置及供料方法。
背景技术
现有粉状物料供料是由工人推接料车,再由工人推至下料口,打开下料车底部开关,物料落下下料口。上述方法具有以下缺点:
1、工人工作强度大,人力成高。
2、下料对准时间长,易出错,无法不间断工作。
现有AGV能实现顶升货物送料或者叉车式运送的形式,具有自动导航、防碰撞、自动充电的功能,但不能满足粉末供料的需求。
因此,如何提供一种成本低、效率高,且不会对物料造成损伤的供料装置及供料方法,是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明一方面公开了一种供料装置。该供料装置包括上料口、下料口、粉袋、框体、顶升结构和AGV小车;所述下料口设置有单向下料阀;所述单向下料阀与一杠杆结构相连接,所述杠杆结构包括一顶杆,所述顶杆与所述单向下料阀的齿轮连接。
优选的,所述AGV小车包括控制单元。
优选的,所述AGV小车的底部还设置有减震结构。
更优选的,所述减震结构为聚氨酯减震脚轮。
本发明第二个方面提供了一种供料方法,该方法采用若干个上述的供料装置;包括以下步骤:
S1、接粉:所述供料装置接收到接粉指令后,位移至出粉装置下面,所述顶升结构顶起所述上料口至所述粉料装置的出料口自动接粉;
S2、下料:接粉完毕后,所述供料装置位移至系统配置的粉料下料口,打开所述单向下料阀后下料,下料完毕后所述供料装置返回接料。
优选的,在S2中,所述单向下料阀的开关受所述杠杆结构的控制。
优选的,在S2中,所述顶杆作用于所述单向下料阀的齿轮,进而打开所述单向下料阀,进行粉末下料步骤。
优选的,所述顶升结构接收所述AGV小车的控制单元的指令。
上述发明具有如下优点或者有益效果:
本发明公开了一种供料装置及供料方法,该供料装置将现有的接料车与AGV小车相结合的基础上,进行技术上的优化改进,结构简单,容易操作。该供料方法实现了粉末接料和下料全程的自动化,大大节省了人力物力,提高了工作效率,工序简单且成本低。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明实施例1中的供料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种供料装置,如图1所示,具体的,该供料装置包括上料口1、下料口4、粉袋3、框体2、顶升结构和AGV小车5;下料口4设置有单向下料阀;单向下料阀与一杠杆结构6相连接,杠杆结构6包括一顶杆,顶杆与单向下料阀的齿轮连接。
上述AGV小车5包括控制单元。AGV小车5的底部还设置有减震结构,所述减震结构为聚氨酯减震脚轮,具备耐磨、防滑、减震、经久耐用等技术特点。
AGV小车5内还设置有AGV操作面板、驱动模块、地标识别模块、AGV导航模块和供电系统;AGV小车5的车体包括铝板和板材折弯结构件。外壳由玻璃钢开模一次成型。
上述驱动模块包括两套相互独立的直流伺服电机。通过运动差速模型运动实现AGV的转向。AGV小车5的车体上设置有一急停开关。急停开关按下后,断开各驱动电机电源并锁定电机,必须人工干预才能启动。
上述供电系统包括蓄电池和自动充电部分;所述自动充电部分包括插座和插头。该插头通过导线与所述蓄电池的充电极板电连接。
此外,上述蓄电池为锂离子电池。
本实施例提供的供料装置将现有的接料车与AGV小车相结合的基础上,进行技术上的优化改进,结构简单,容易操作。
实施例2
本实施例提供了一种供料方法,该方法采用了实施例1所公开的供料装置,具体包括以下步骤:
S1、接粉:实施例1公开的供料装置接收到接粉指令后,位移至出粉装置下面,顶升结构顶起上料口至粉料装置的出料口自动接粉;
S2、下料:接粉完毕后,供料装置位移至系统配置的粉料下料口,打开单向下料阀后下料,下料完毕后供料装置返回接料。
在S2中,单向下料阀的开关受所述杠杆结构的控制。顶杆作用于单向下料阀的齿轮,进而打开单向下料阀,进行粉末下料步骤。
上述顶升结构接收所述AGV小车的控制单元的指令。
本实施例的供料方法适用于粉末供料,例如洗衣粉等。
本实施例提供的供料方法实现了粉末接料和下料全程的自动化,大大节省了人力物力,提高了工作效率,工序简单且成本低。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种供料装置,其特征在于,包括上料口、下料口、粉袋、框体、顶升结构和AGV小车;所述下料口设置有单向下料阀;所述单向下料阀与一杠杆结构相连接,所述杠杆结构包括一顶杆,所述顶杆与所述单向下料阀的齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述AGV小车包括控制单元。
3.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述AGV小车的底部还设置有减震结构。
4.根据权利要求3所述的供料装置,其特征在于,所述减震结构为聚氨酯减震脚轮。
5.一种供料方法,其特征在于,采用若干个根据权利要求1-4中任意一项所述的供料装置;包括以下步骤:
S1、接粉:所述供料装置接收到接粉指令后,位移至出粉装置下面,所述顶升结构顶起所述上料口至所述粉料装置的出料口自动接粉;
S2、下料:接粉完毕后,所述供料装置位移至系统配置的粉料下料口,打开所述单向下料阀后下料,下料完毕后所述供料装置返回接料。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在S2中,所述单向下料阀的开关受所述杠杆结构的控制。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在S2中,所述顶杆作用于所述单向下料阀的齿轮,进而打开所述单向下料阀,进行粉末下料步骤。
8.根据权利要求5所述的方法,所述顶升结构接收所述AGV小车的控制单元的指令。
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