CN107584271A - 一种衬套压入工装 - Google Patents
一种衬套压入工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107584271A CN107584271A CN201710989907.9A CN201710989907A CN107584271A CN 107584271 A CN107584271 A CN 107584271A CN 201710989907 A CN201710989907 A CN 201710989907A CN 107584271 A CN107584271 A CN 107584271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure pin
- bushing
- guide plate
- alignment pin
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开了一种衬套压入工装，包括工装主体，工装主体由设置在该工装主体侧面的压入销及设置在压入销底端的定位销构成，压入销的侧面安装有压入销导向板和底板，且压入销导向板与底板通过螺栓连接，压入销的顶部安装有气缸活塞和气缸，且气缸活塞嵌入设置在气缸中，定位销的侧面安装有定位销导向板，与现有衬套压入工装相比，具有解决了衬套压入时衬套与主体孔不同心，避免衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割的优点。
Description
技术领域
本发明涉及压入工装领域，具体讲是一种衬套压入工装。
背景技术
压入工装，机械部件中，往往有一特殊的要求部件，需要与本体材料不同达到特殊目的，比如提高局部强度、高耐磨性、高稳定性等等，常用的结构如产品孔内压入非产品材质的衬套，比如压入铜套可以增加耐磨性，压入钢套可以增加机械强度等。不管什么材质的衬套，都会出现在压入衬套中心与孔的中心不同心，导致衬套外圈被破坏或者衬套挤坏了产品的孔，造成整个产品的报废，如右图，产品的两个同心孔要压入高耐磨的衬套，但衬套的材质比产品低(产品是铝合金压铸件)，直接压入容易出现衬套外圈被产品孔口的棱角割破(虽然孔口有倒角)，主要是压入时衬套与孔不在同一中心上。
然而，经过分析发现，现有的衬套压入工装存在以下不足；其一：衬套压入时衬套与主体孔不同心，导致工作停止；其二：衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割造成损坏。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种衬套压入工装，具有解决了衬套压入时衬套与主体孔不同心，避免衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割的优点。
本发明是这样实现的，构造一种衬套压入工装，包括工装主体，工装主体由设置在该工装主体侧面的压入销及设置在压入销底端的定位销构成；压入销的侧面安装有压入销导向板和底板，且压入销导向板与底板通过螺栓连接，压入销的顶部安装有气缸活塞和气缸，且气缸活塞嵌入设置在气缸中，压入销的底端安装有衬套，且衬套嵌套设置在压入销的端部；定位销的侧面安装有定位销导向板，且定位销嵌入设置在定位销导向板中。
作为上述技术方案的改进，压入销的顶部安装有固定板和推板，且压入销与压入销导向板通过固定板和推板固定连接，气缸活塞前端与推板通过螺丝连接，通过设置的压入销能在衬套嵌套过后，将衬套精准压入产品孔中，有利于提高新型衬套压入工装工作精度。
作为上述技术方案的改进，气缸的底端安装有气缸固定板和支撑板，且气缸嵌入设置在气缸固定板中，气缸固定板与支撑板通过螺丝连接，且支撑板分别与底板和压入销导向板通过螺丝连接，通过设置的气缸能在衬套嵌套压入销后，控制气缸活塞下压推板带动压入销向下运动，有利于提高新型衬套压入工装的工作效率。
作为上述技术方案的改进，定位销和定位销导向板上的孔之间精密配合，压入销和压入销导向板上的孔之间精密配合，且压入销导向板和定位销导向板上的孔大小一致，通过设置的压入销导向板和定位销导向板上的孔大小一致，能有效地防止衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种衬套压入工装，与现有衬套压入工装相比，具有如下优点：解决了衬套压入时衬套与主体孔不同心，避免衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割：
优点1：压入销的顶部安装有固定板和推板，且压入销与压入销导向板通过固定板和推板固定连接，气缸活塞前端与推板通过螺丝连接，通过设置的压入销能在衬套嵌套过后，将衬套精准压入产品孔中，有利于提高新型衬套压入工装工作精度。
优点2：气缸的底端安装有气缸固定板和支撑板，且气缸嵌入设置在气缸固定板中，气缸固定板与支撑板通过螺丝连接，且支撑板分别与底板和压入销导向板通过螺丝连接，通过设置的气缸能在衬套嵌套压入销后，控制气缸活塞下压推板带动压入销向下运动，有利于提高新型衬套压入工装的工作效率。
优点3：定位销和定位销导向板上的孔之间精密配合，压入销和压入销导向板上的孔之间精密配合，且压入销导向板和定位销导向板上的孔大小一致，通过设置的压入销导向板和定位销导向板上的孔大小一致，能有效地防止衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割。
附图说明
图1是本发明一种衬套压入工装主视剖视图；
图2是本发明一种衬套压入工装侧视剖视图。
图中所示序号：定位销导向板、底板2、定位销3、压入销导向板4、压入销5、固定板6、推板7、气缸固定板8、气缸活塞9、气缸10、支撑板11、衬套12和工装主体13。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种衬套压入工装，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括工装主体13，工装主体13由设置在该工装主体13侧面的压入销5及设置在压入销5底端的定位销3构成；压入销5的侧面安装有压入销导向板4和底板2，且压入销导向板4与底板2通过螺栓连接，压入销5的顶部安装有气缸活塞9和气缸10，且气缸活塞9嵌入设置在气缸10中，压入销5的底端安装有衬套12，且衬套12嵌套设置在压入销5的端部；定位销3的侧面安装有定位销导向板1，且定位销3嵌入设置在定位销导向板1中。
本发明衬套压入工装，压入销5的顶部安装有固定板6和推板7，且压入销5与压入销导向板4通过固定板6和推板7固定连接，气缸活塞9前端与推板7通过螺丝连接，通过设置的压入销5能在衬套12嵌套过后，将衬套12精准压入产品孔中，有利于提高新型衬套压入工装工作精度。
本发明衬套压入工装，气缸10的底端安装有气缸固定板8和支撑板11，且气缸10嵌入设置在气缸固定板8中，气缸固定板8与支撑板11通过螺丝连接，且支撑板11分别与底板2和压入销导向板4通过螺丝连接，通过设置的气缸10能在衬套12嵌套压入销5后，控制气缸活塞9下压推板7带动压入销5向下运动，有利于提高新型衬套压入工装的工作效率。
本发明衬套压入工装，定位销3和定位销导向板1上的孔之间精密配合，压入销5和压入销导向板4上的孔之间精密配合，且压入销导向板4和定位销导向板1上的孔大小一致，通过设置的压入销导向板4和定位销导向板1上的孔大小一致，能有效地防止衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割。
综上；本发明衬套压入工装，与现有衬套压入工装相比，具有解决了衬套压入时衬套与主体孔不同心，避免衬套卡在中间或者衬套外表面被孔边缘切割的优点。
衬套压入工装的工作方法：先把衬套12手动套在压入销5头部，抽出定位销3，使定位销3头部不冒出定位销导向板1内表面，待压衬套产品上的孔对准定位销3头部的位置，定位销3向前伸，直至到底，完成定位，此时启动气缸10，气缸活塞9向下前伸推动推板7带动压入销5向下运动，压入销5头部的衬套12一起被压入产品孔中，当固定板6与压入销导向板4接触时，气缸活塞9停止下行运动，并上行返回，这样保证衬套12压入的位置是统一的；出定位销3，使定位销3头部不冒出定位销导向板1内表面，移出产品，重复上述动作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种衬套压入工装，其特征在于：包括工装主体(13)，所述工装主体(13)由设置在该工装主体(13)侧面的压入销(5)及设置在压入销(5)底端的定位销(3)构成；
所述压入销(5)的侧面安装有压入销导向板(4)和底板(2)，且所述压入销导向板(4)与底板(2)通过螺栓连接，所述压入销(5)的顶部安装有气缸活塞(9)和气缸(10)，且所述气缸活塞(9)嵌入设置在气缸(10)中，所述压入销(5)的底端安装有衬套(12)，且所述衬套(12)嵌套设置在压入销(5)的端部；
所述定位销(3)的侧面安装有定位销导向板(1)，且所述定位销(3)嵌入设置在定位销导向板(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种衬套压入工装，其特征在于：所述压入销(5)的顶部安装有固定板(6)和推板(7)，且所述压入销(5)与压入销导向板(4)通过固定板(6)和推板(7)固定连接，所述气缸活塞(9)前端与推板(7)通过螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种衬套压入工装，其特征在于：所述气缸(10)的底端安装有气缸固定板(8)和支撑板(11)，且所述气缸(10)嵌入设置在气缸固定板(8)中，所述气缸固定板(8)与支撑板(11)通过螺丝连接，且所述支撑板(11)分别与底板(2)和压入销导向板(4)通过螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种衬套压入工装，其特征在于：所述定位销(3)和定位销导向板(1)上的孔之间精密配合，所述压入销(5)和压入销导向板(4)上的孔之间精密配合，且所述压入销导向板(4)和定位销导向板(1)上的孔大小一致。
5.一种衬套压入工装的工作方法，其特征在于：先把衬套(12)手动套在压入销(5)头部，抽出定位销(3)，使定位销(3)头部不冒出定位销导向板(1)内表面，待压衬套产品上的孔对准定位销(3)头部的位置，定位销(3)向前伸，直至到底，完成定位，此时启动气缸(10)，气缸活塞(9)向下前伸推动推板(7)带动压入销(5)向下运动，压入销(5)头部的衬套(12)一起被压入产品孔中，当固定板(6)与压入销导向板(4)接触时，气缸活塞(9)停止下行运动，并上行返回，这样保证衬套(12)压入的位置是统一的；出定位销(3)，使定位销(3)头部不冒出定位销导向板(1)内表面，移出产品，重复上述动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710989907.9A CN107584271A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种衬套压入工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710989907.9A CN107584271A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种衬套压入工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107584271A true CN107584271A (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61053999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710989907.9A Pending CN107584271A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种衬套压入工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107584271A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201720668U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-01-26 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种衬套压装装置 |
| CN203062703U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-07-17 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种定位销压装装置 |
| CN103433734A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种发动机上管件压装用工装及压装方法 |
| CN104959804A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 汽车门铰链组装线的衬套压入装置 |
| CN105666097A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种前下控制臂前衬套压装工装 |
| CN205703163U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-11-23 | 浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司 | 一种用于压丝杆弹性销的气压工装 |
| CN205764771U (zh) * | 2016-05-28 | 2016-12-07 | 南宫市精强连杆有限公司 | 连杆衬套压入机 |
| CN106335023A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-01-18 | 贵州华烽汽车零部件有限公司 | 分动器马达减速齿轮轴压装装置 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201710989907.9A patent/CN107584271A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201720668U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-01-26 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种衬套压装装置 |
| CN203062703U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-07-17 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种定位销压装装置 |
| CN103433734A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种发动机上管件压装用工装及压装方法 |
| CN104959804A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 汽车门铰链组装线的衬套压入装置 |
| CN105666097A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种前下控制臂前衬套压装工装 |
| CN205703163U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-11-23 | 浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司 | 一种用于压丝杆弹性销的气压工装 |
| CN205764771U (zh) * | 2016-05-28 | 2016-12-07 | 南宫市精强连杆有限公司 | 连杆衬套压入机 |
| CN106335023A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-01-18 | 贵州华烽汽车零部件有限公司 | 分动器马达减速齿轮轴压装装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107584271A (zh) | 一种衬套压入工装 | |
| CN104923669A (zh) | 一种冲压成形模具结构 | |
| CN205393329U (zh) | 一种锻造铝合金轮毂扩孔切边冲孔的模具 | |
| CN204711514U (zh) | 制动皮碗拆装工装 | |
| CN114589250B (zh) | 一种翻边连接件的冲模工艺及其模具 | |
| CN203209541U (zh) | 一种带定位的l型弯曲模 | |
| CN205551196U (zh) | 一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置 | |
| CN208796989U (zh) | 超薄型贴片二极管用框架 | |
| CN204220764U (zh) | 多折弯型电器安装支架生产用级进模 | |
| CN104275395A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN203526458U (zh) | 用于模锻液压机的机械臂 | |
| CN203844329U (zh) | 一种金属复合型材 | |
| CN206824467U (zh) | 新型精密冲裁模组件 | |
| CN105170798A (zh) | 铁路货车篷中车顶篷弯梁的加工模具 | |
| CN205996032U (zh) | 一种v形件弯曲冲压模具 | |
| CN105644891A (zh) | 一种物料转运托盘 | |
| CN207823716U (zh) | 一种模内修边的连续冲压模 | |
| CN210847957U (zh) | 一种镀锡板高效成型加工模具 | |
| CN205848876U (zh) | 自动后踵分缝压条机分缝机构 | |
| CN211135140U (zh) | 防粘连废料的冲剪模具 | |
| CN219401954U (zh) | 一种具备微整形功能的折弯模具 | |
| CN217847945U (zh) | 一种半导体引线框架 | |
| CN104993346A (zh) | 一种组装型换向器铜片 | |
| CN207479318U (zh) | 一种冲压机床上用拔伸冲头 | |
| CN210730648U (zh) | 铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180116 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |