CN210730648U - 铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，包括座板，所述座板的顶部设有压块，所述压块的顶部设有锁紧块，所述座板、压块和锁紧块依次贴合，并且座板与锁紧块通过螺栓连接，所述锁紧块的上方设有压板，所述压块的两侧均设有液压油缸。本实用新型中，压块的顶部设置了锁紧块，锁紧块的上方设置了压板，压板的内部侧表壁设置了环状的凸块，压块的两侧设置了两个液压油缸，液压油缸通过固定装置固定，采用此设计的好处在于：压板向下移动对管件进行冲压，管件在成型时，由于中段受到凸块的阻挡，进而无法使管件的上下两端向四周的空隙挤出，进而通过一次冲压完成管件两端的成型，有助于提高工作效率。

Description

铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具。

背景技术

铁艺，称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰。最早的铁制品产生于公元前2500年左右，小亚细亚的赫梯王国应当是铁艺的发源地。现代铁艺管材焊接后，会在管材表面形成焊点，使管件不美观。为解决这种问题，大多数铁艺作品都要在管材的焊点处套接焊点装饰件作为遮盖或装饰。

装饰件大多采用管件，但是现有装饰件的加工仍然存在不足之处，现有的管件加工大多使用一小段方管，进行单面的冲压成型，采用此种加工方式会增加工件的加工时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有装饰用管件生产效率低的问题，而提出的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，包括座板，所述座板的顶部设有压块，所述压块的顶部设有锁紧块，所述座板、压块和锁紧块依次贴合，并且座板与锁紧块通过螺栓连接，所述锁紧块的上方设有压板，所述压块的两侧均设有液压油缸，两个所述液压油缸的伸缩端均与压块的外部侧表壁贴合，所述压块的内部侧表壁焊接有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述座板的底部设有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部中心处嵌设有限位部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位部包括连接块和限位杆，所述限位杆与连接块滑动连接，所述限位杆的上端面与锁紧块的上端面位于同一平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧固定连接有固定装置，所述两个液压油缸均通过固定装置与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧块的中心处开设有通孔，所述压块可贯穿通孔，并且压块的上端面与锁紧块的上端面齐平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的外部侧表壁开设有卡槽，所述座板的内部焊接有卡块，所述卡块可卡接于卡槽的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座的顶部设置了压块，压块的顶部设置了锁紧块，锁紧块的上方设置了压板，压板的内部侧表壁设置了环状的凸块，压块的两侧设置了两个液压油缸，液压油缸通过固定装置固定，采用此设计的好处在于：压板向下移动对管件进行冲压，管件在成型时，由于中段受到凸块的阻挡，进而无法使管件的上下两端向四周的空隙挤出，进而通过一次冲压完成管件两端的成型，有助于提高工作效率。

2、本实用新型中，底座的顶部设置了限位部，限位部的内部设置了连接块，连接块的内部设置了限位杆，锁紧块的内部设置了通孔，压板的内部设置了限位孔，采用此设计的好处在于：限位杆可贯穿压块并且保持其上端与锁紧块的顶部齐平，在冲压时，将管件插在限位杆上，进而对管件起到限位的作用，有助于提高管件的稳定性以及成型后的美观度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的底座顶部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的模具内部爆炸结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位部内部结构示意图。

图例说明：

1、座板；2、压块；3、锁紧块；4、压板；5、液压油缸；6、底座；7、支撑板；8、限位部；801、连接块；802、限位杆；9、固定装置；10、通孔；11、卡槽；12、卡块；13、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，包括座板1，座板1的顶部设有压块2，压块2的顶部设有锁紧块3，座板1、压块2和锁紧块3依次贴合，并且座板1与锁紧块3通过螺栓连接，锁紧块3的上方设有压板4，压块2的两侧均设有液压油缸5，两个液压油缸5的伸缩端均与压块2的外部侧表壁贴合，压块2的内部侧表壁焊接有凸块13，压板4向下移动后，对管件进行冲压，通过凸块13的设置使管件的上下两端向缝隙中挤压，进而实现一次冲压两端成型。

具体的，如图1和图3所示，座板1的底部设有底座6，底座6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的内部中心处嵌设有限位部8，限位部8包括连接块801和限位杆802，限位杆802与连接块801滑动连接，限位杆802的上端面与锁紧块3的上端面位于同一平面，通过限位部8提高管件的稳定性。

具体的，如图1所示，底座6的两侧固定连接有固定装置9，两个液压油缸5均通过固定装置9与底座6固定连接，通过固定装置9提高液压油缸5的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，锁紧块3的中心处开设有通孔10，压块2可贯穿通孔10，并且压块2的上端面与锁紧块3的上端面齐平，压块2的外部侧表壁开设有卡槽11，座板1的内部焊接有卡块12，卡块12可卡接于卡槽11的内部，通过卡块12和卡槽11的卡接，提高压块2的稳定性，减小冲压时的晃动，提高冲压成型后管件的平整性。

工作原理：使用时，首先，驱动两侧的液压油缸5使其伸缩端压紧压块2，然后将管件穿过通孔10沿着限位杆802滑进压块2的内部，使管件的底部贴合连接块801的上端面，接着向下移动压板4，压板4接触管件并且继续向下移动，进而对管件进行冲压，使管件的上下两端分别被挤进凸块13上下两侧的缝隙中，进而通过一次冲压完成两端的成型，通过上述的步骤解决了现有装饰用管件生产效率低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，包括座板（1），其特征在于，所述座板（1）的顶部设有压块（2），所述压块（2）的顶部设有锁紧块（3），所述座板（1）、压块（2）和锁紧块（3）依次贴合，并且座板（1）与锁紧块（3）通过螺栓连接，所述锁紧块（3）的上方设有压板（4），所述压块（2）的两侧均设有液压油缸（5），两个所述液压油缸（5）的伸缩端均与压块（2）的外部侧表壁贴合，所述压块（2）的内部侧表壁焊接有凸块（13）。

2.根据权利要求1所述的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，其特征在于，所述座板（1）的底部设有底座（6），所述底座（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的内部中心处嵌设有限位部（8）。

3.根据权利要求2所述的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，其特征在于，所述限位部（8）包括连接块（801）和限位杆（802），所述限位杆（802）与连接块（801）滑动连接，所述限位杆（802）的上端面与锁紧块（3）的上端面位于同一平面。

4.根据权利要求2所述的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，其特征在于，所述底座（6）的两侧固定连接有固定装置（9），所述两个液压油缸（5）均通过固定装置（9）与底座（6）固定连接。

5.根据权利要求3所述的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，其特征在于，所述锁紧块（3）的中心处开设有通孔（10），所述压块（2）可贯穿通孔（10），并且压块（2）的上端面与锁紧块（3）的上端面齐平。

6.根据权利要求1所述的铁艺管件焊点装饰件的双面冷镦模具，其特征在于，所述压块（2）的外部侧表壁开设有卡槽（11），所述座板（1）的内部焊接有卡块（12），所述卡块（12）可卡接于卡槽（11）的内部。

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