CN107581841A - Led镜基座及其制备方法 - Google Patents

Led镜基座及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107581841A
CN107581841A CN201710976338.4A CN201710976338A CN107581841A CN 107581841 A CN107581841 A CN 107581841A CN 201710976338 A CN201710976338 A CN 201710976338A CN 107581841 A CN107581841 A CN 107581841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
led
layers
groove area
base
reflective membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710976338.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107581841B (zh
Inventor
沈荣炎
曹辉
宫力有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINHAI TONA SANITARY WARE Co Ltd
Original Assignee
LINHAI TONA SANITARY WARE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINHAI TONA SANITARY WARE Co Ltd filed Critical LINHAI TONA SANITARY WARE Co Ltd
Priority to CN201710976338.4A priority Critical patent/CN107581841B/zh
Publication of CN107581841A publication Critical patent/CN107581841A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107581841B publication Critical patent/CN107581841B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LED镜基座，属于镜框结构的技术领域。本发明的LED镜基座，包括外框和底座，外框和底座之间形成有边缘凹槽区，底座的下部与外框之间形成有底部凹槽区，底座的中部形成有中部凹槽区，中部凹槽区内设置有驱动电源，边缘和底部凹槽区的底部设置有反光膜，边缘凹槽区的发光膜上贴装有第一LED灯带，底部凹槽区的反光膜上贴装有第二LED灯带，第一LED灯带和第二LED灯带并联至所述驱动电源。反光膜以铝为基体，基体的底表面上设置AlCr合金层，基体的上表面上设置有淡蓝色AlCrCN层。本发明的LED镜基座可方便地根据客户需求对LED灯带进行个性化定性设计；而且采用的反光膜呈淡蓝色，反光效果更好而且耐久性好，能用于浴室等潮湿的环境中。

Description

LED镜基座及其制备方法
技术领域
本发明涉及镜框结构的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种LED镜基座及其制备方法。
背景技术
镜子作为人类生活必需品，已经有数千年的历史。在生活中，普通的镜子主要由镜框和前玻璃板组成，为了增强反光效果，在镜框内还可以设置反光膜或反光板。而LED光源具有发光效率高、使用寿命长、发热量低、无热辐射性以及光色柔和的优点，近年来随着LED光源的普及，LED光源也被用于镜子中而开发了LED镜，为了增强渲染效果，通常在LED镜的底座内设置有反光膜，这种带有LED渲染的LED镜目前多用于酒店，而且随着人们生活水平的提高，在家庭中的应用也越来越普及，但LED镜用于浴室等潮湿环境中时，由于防水性较差，常用的铝制反射膜容易因氧化和腐蚀而导致反射效果变差，而且铝制反射膜，渲染效果也较为单一，难以满足人们越来越高的品质需求。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种LED镜基座及其制备方法。
一种LED镜基座，包括长方形的外框和位于外框内的底座，所述外框和底座之间形成有边缘凹槽区，所述底座的下部与外框底边之间形成有底部凹槽区，所述底座的中部形成有中部凹槽区，所述中部凹槽区内设置有驱动电源，其特征在于：所述边缘凹槽区和底部凹槽区的底部设置有反光膜，而所述边缘凹槽区的发光膜上贴装有第一LED灯带，所述底部凹槽区的反光膜上贴装有第二LED灯带，所述第一LED灯带和第二LED灯带并联至所述驱动电源，所述驱动电源包括LED控制器。
其中，所述第二LED灯带由多根灯带并联而成并形成可定制的花纹区。所谓可定制的花纹区是指可根据客户需要或设计开发的形状图案而拼贴而成的LED灯带花纹区。
其中，反光膜以铝为基体，所述基体的底表面上设置AlCr合金层，所述基体的上表面上设置有淡蓝色AlCrCN层。
其中，所述淡蓝色AlCrCN层的厚度为0.1～1.0μm。
其中，所述淡蓝色AlCrCN层以Lab表色系表示L值为60～82，a值为-5～-15，b值为-12～-35。作为优选地，L值为69～81，a值为-6～-12，b值为-15～-32；进一步优选，L值为70～79，a值为-7～-10，b值为-15～-22。
其中，所述AlCrCN层中Al的含量为57.8～65.2wt％，Cr的含量为23.7～31.2wt％，N的含量为7.4～9.7wt％，C的含量为1.6～3.9wt％。
本发明的第二方面还涉及一种LED镜基座的制备方法。
本发明的LED镜基座的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备包括底座的长方形的外框，所述外框和底座之间形成有边缘凹槽区，所述底座的下部与外框底边之间形成有底部凹槽区，所述底座的中部形成有中部凹槽区；
(2)在所述中部凹槽区内设置驱动电源，在所述边缘凹槽区和底部凹槽区的底部设置反光膜；
(3)在所述边缘凹槽区的发光膜上贴装第一LED灯带，在所述底部凹槽区的反光膜上贴装有第二LED灯带，所述第一LED灯带和第二LED灯带并联至所述驱动电源，所述驱动电源包括LED控制器。
其中，所述反光膜的制备方法包括以下步骤：
准备厚度为0.05mm以上的铝基体；
在所述铝箔基体的底表面和上表面上沉积铬Cr，沉积的铬Cr的厚度为0.01～0.50μm；
在390～520℃的温度条件下进行热处理以使得铝箔基体中的铝与沉积的铬扩散形成铝铬合金层；
对其中的一个铝铬合金层表面在热处理炉中进行碳氮共渗，通过控制共渗炉中的气体气氛，可以得到淡蓝色的AlCrCN层。
其中，采用等离子渗工艺，并且热处理炉中N2的通入量为22～50sccm，CH4的通入量为4～12sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为50～60min。
本发明的LED镜基座具有以下有益效果：
本发明的LED镜基座不仅可实现光与影的艺术结合，可方便地根据客户需求对LED灯带进行个性化定性设计；而且采用的反光膜呈淡蓝色，反光效果更好而且耐久性好，能用于浴室等潮湿的环境中。
附图说明
图1为本发明的LED镜基座的结构示意图。
图2为本发明采用的反射膜的层状结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的LED镜基座做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，本发明的LED镜基座，包括长方形的外框10和位于外框内的底座12，所述外框10和底座12之间形成有边缘凹槽区(图中未标识)，底座12的下部与外框10的底边之间形成有底部凹槽区11，所述底座12的中部形成有中部凹槽区13，所述中部凹槽区13内设置有驱动电源30。所述边缘凹槽区和底部凹槽区11的底部平整地贴装反光膜，而边缘凹槽区的发光膜上贴装有第一LED灯带21，底部凹槽区11的反光膜上贴装有第二LED灯带22，所述第一LED灯带21由位于边缘四周的四根灯带并联而成，例如可采用3528滴胶软灯带按照外框10的边缘凹槽区四周长度剪好尺寸，并将四根灯带并联接好并使用硅胶线焊接，然后将灯带整齐地贴在边缘凹槽底部的反射膜上，位置居中，灯带焊接处用热熔胶固定，防止翘起。所述第二LED灯带由多根灯带并联而成并形成可定制的花纹区。所谓可定制的花纹区是指可根据客户需要或设计开发的形状图案而拼贴而成的LED灯带花纹区。作为示例性地，如图1所示，所述LED灯带花纹区由7根长度相同的灯带间隔地平行贴装，并且并联焊接。第一LED灯带21和第二LED灯带22通过引出线连接至驱动电源30，驱动电源30包括LED控制器，通过LED控制器来控制第一LED灯带21和LED灯带22来检查灯带是否能够正常工作，所述LED控制器可选择触摸控、无线控制等类型，例如可以通过触摸或手机APP来控制LED灯带的开闭、亮度和颜色等。
如图2所示，本发明中的反光膜以铝为基体50，并且基体50的底表面上设置AlCr合金层51，所述基体50的上表面上设置有淡蓝色AlCrCN层52，可使用的铝基体的厚度并无限制，为了保持柔韧并且从经济性考虑，优选为0.050mm以上2.0mm以下，优选为0.050mm至0.50mm，更优选为0.050～0.20mm。所述AlCr合金层的厚度为0.1～10.0μm，优选为0.5～5.0μm，更优选为0.5～3.0μm。同样地，所述淡蓝色AlCrCN层的厚度为0.10～1.0μm，优选为0.10～0.50μm。所述反光膜对可见光的反射率为78％以上，更优选为85％以上。所述淡蓝色AlCrCN层以Lab表色系表示L值为60～82，a值为-5～-15，b值为-12～-35；优选地，L值为69～81，a值为-6～-12，b值为-15～-32；进一步优选，L值为70～79，a值为-7～-10，b值为-15～-22。作为优选地，所述AlCrCN层中Al的含量为57.8～65.2wt％，Cr的含量为23.7～31.2wt％，N的含量为7.4～9.7wt％，C的含量为1.6～3.9wt％。在铝基体的底表面上设置AlCr合金层能够赋予所述反光膜良好的耐候性、耐水性，而设置的淡蓝色AlCrCN层不仅提升了反射膜的美感和质感，而且提高了所述反光膜的耐水性、耐候性、耐磨性和耐变色性。本发明的反光膜的制备方法如下：首先，准备铝基材，铝基材优选为柔韧的铝箔基体，所述铝箔基体的厚度例如为0.050mm以上2.0mm以下，优选为0.050mm至0.50mm，更优选为0.050～0.20mm，并且所述铝箔进行了镜面加工以使其对可见光具有良好的反射率，在使用之前优选对所述铝箔进行前处理，所述前处理例如可以包括碱洗和水洗，以去除表面的油污杂质等，从而提高铝基体与设置的涂层之间的粘结性。然后，在所述铝箔基体的底表面和上表面上沉积铬Cr，所述沉积的铬Cr的厚度为0.01～0.50μm，优选为0.05～0.50μm，更优选为0.05～0.30μm。沉积所述铬的方法可采用蒸镀、溅射、离子镀等PVD镀膜方法，还可以采用化学气相沉积、等离子增强化学气相沉积等CVD镀膜方法，对于铝箔，为了提高镀膜效率可以采用卷到卷的镀膜方式。在本发明中优选通过溅射镀膜或离子镀膜方法。接着，进行热处理以使得铝箔基体中的铝与沉积的铬扩散形成铝铬合金层，热处理的温度优选为390～520℃，更优选为420～480℃。最后在其中的一个铝铬合金层表面在热处理炉中进行碳氮共渗，通过控制共渗炉中的气体气氛，可以得到淡蓝色的AlCrCN层，渗碳气体例如可以采用常用的甲烷、乙烷、丙烷等，优选采用CH4，而渗氮气体例如可以采用氮气，作为优选地，采用等离子渗工艺，并且热处理炉中N2的通入量为22～50sccm，CH4的通入量为4～12sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为50～60min。为了方便控制碳氮共渗气体的气氛还可以添加氩气Ar等惰性气体。在本发明中，为了提高效率，优选采用卷对卷的连续加工工艺，即连续进行Cr沉积、热处理和碳氮共渗的工艺步骤，上述工艺步骤均在真空设备中进行。
实施例1
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。然后在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.03μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在390℃热处理50分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为22sccm，CH4的通入量为10sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为50分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例2
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.05μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在420℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为22sccm，CH4的通入量为10sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例3
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.05μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在420℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为30sccm，CH4的通入量为12sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例4
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.10μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在450℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为30sccm，CH4的通入量为12sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例5
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.10μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在450℃热处理50分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为35sccm，CH4的通入量为5sccm，Ar的流量为20sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为50分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例6
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为50sccm，CH4的通入量为4sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
实施例7
本实施例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为40sccm，CH4的通入量为5sccm，Ar的通入量为20sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，然后冷却至室温即可得到如图2所示层结构的反光膜。
对比例1
本对比例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。然后在热处理炉中对其中一面的Cr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为50sccm，CH4的通入量为8sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，得到的CrCN层的颜色为黄色。
对比例2
本对比例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行渗氮处理，N2的通入量为50sccm，施加的直流电压为400V，渗氮的时间为60分钟，得到的AlCrN层的颜色为黄色。
对比例3
本对比例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为50sccm，CH4的通入量为20sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，得到的AlCrCN层的颜色为灰白色。
对比例4
本对比例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行碳氮共渗，碳氮共渗炉中N2的通入量为20sccm，CH4的通入量为30sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为60分钟，得到的AlCrCN层的颜色为灰白色。
对比例5
本对比例制备铝基反光膜。首先选择厚度为50μm的铝箔作为基体，采用碱性脱脂液进行碱洗除油，然后进行水洗并干燥。接着在预处理腔中进行清洁，首先对预处理腔进行抽真空并预热，使得预处理腔内的真空度为5×10-3Pa以下，然后通入氩气进行清洁处理以去除铝箔表面的氧化膜层。接着在设置有铬靶的真空镀膜腔室中在铝箔表面沉积铬，真空镀膜腔室抽真空后在其中导入10sccm的Ar，并施加400V的直流电压以产生Ar等离子体，设置铬靶的电离电压为50V，电离电流为30A，在铝箔的底表面和上表面上均形成厚度为0.20μm的铬层。随后，在真空热处理炉中在480℃热处理60分钟形成AlCr合金层；最后在热处理炉中对其中一面的AlCr合金层进行渗碳处理，渗碳炉中CH4的通入量为30sccm，施加的直流电压为400V，渗碳的时间为60分钟，得到的AlCrC层的颜色为灰白色。
实施例1～7以及对比例1～5制备的反光膜中的AlCrCN层(或CrCN层、AlCrN层、AlCrC层)的厚度以及平均元素组成如表1所示，另外采用色度计(D65光源)测量的AlCrCN层(或CrCN层、AlCrN层、AlCrC层)的色度(L值、A值、B值)也一同显示在表1中。
表1
耐久性测试
1.将实施例以及对比例制备的反光膜设置在温度为25℃、相对湿度为75％RH的恒温恒湿箱中放置100d，然后使用色度计(D65光源)计算放置前后反射面的色差△E，当色差△E小于3时可评价为耐候性优，当色差△E为3～6时可评价耐候性为良，当色差大于6时可评价耐候性为差。
2.将实施例以及对比例制备的反光膜设置在温度为120℃的恒温箱中放置24小时，然后使用色度计(D65光源)计算放置前后反射面的色差△E，当色差△E小于3时可评价为抗氧化变色性优，当色差△E为3～6时可评价抗氧化变色性为良，当色差大于6时可评价抗氧化变色性为差。
3.将实施例以及对比例制备的反光膜设置在浓度为5wt％的NaCl的盐雾实验箱中放置24小时，然后使用色度计(D65光源)计算放置前后反射面的色差△E，当色差△E小于3时可评价为抗腐蚀变色性优，当色差△E为3～6时可评价抗腐蚀变色性为良，当色差大于6时可评价抗腐蚀变色性为差。
耐久性测试结果如表2所示。
表2
耐候性 抗氧化变色性 抗腐蚀变色性
实施例1 优 优 优
实施例2 优 优 优
实施例3 优 优 优
实施例4 优 优 优
实施例5 优 优 优
实施例6 优 优 优
实施例7 优 优 优
对比例1 良 良 优
对比例2 良 良 优
对比例3 差 差 优
对比例4 差 差 优
对比例5 差 差 优
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED镜基座，包括长方形的外框和位于外框内的底座，所述外框和底座之间形成有边缘凹槽区，所述底座的下部与外框底边之间形成有底部凹槽区，所述底座的中部形成有中部凹槽区，所述中部凹槽区内设置有驱动电源，其特征在于：所述边缘凹槽区和底部凹槽区的底部设置有反光膜，而所述边缘凹槽区的发光膜上贴装有第一LED灯带，所述底部凹槽区的反光膜上贴装有第二LED灯带，所述第一LED灯带和第二LED灯带并联至所述驱动电源，所述驱动电源包括LED控制器。
2.根据权利要求1所述的LED镜基座，其特征在于：所述第二LED灯带由多根灯带并联而成并形成可定制的花纹区，所谓可定制的花纹区是指可根据客户需要或设计开发的形状图案而拼贴而成的LED灯带花纹区。
3.根据权利要求1所述的LED镜基座，其特征在于：反光膜以铝为基体，所述基体的底表面上设置AlCr合金层，所述基体的上表面上设置有淡蓝色AlCrCN层。
4.根据权利要求3所述的LED镜基座，其特征在于：所述淡蓝色AlCrCN层的厚度为0.1～1.0μm。
5.根据权利要求3所述的LED镜基座，其特征在于：所述淡蓝色AlCrCN层以Lab表色系表示L值为60～82，a值为-5～-15，b值为-12～-35。
6.根据权利要求3所述的LED镜基座，其特征在于：所述淡蓝色AlCrCN层以Lab表色系表示L值为69～81，a值为-6～-12，b值为-15～-32。
7.根据权利要求5所述的LED镜基座，其特征在于：所述AlCrCN层中Al的含量为57.8～65.2wt％，Cr的含量为23.7～31.2wt％，N的含量为7.4～9.7wt％，C的含量为1.6～3.9wt％。
8.一种LED镜基座的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)准备包括底座的长方形的外框，所述外框和底座之间形成有边缘凹槽区，所述底座的下部与外框底边之间形成有底部凹槽区，所述底座的中部形成有中部凹槽区；
(2)在所述中部凹槽区内设置驱动电源，在所述边缘凹槽区和底部凹槽区的底部设置反光膜；
(3)在所述边缘凹槽区的发光膜上贴装第一LED灯带，在所述底部凹槽区的反光膜上贴装有第二LED灯带，所述第一LED灯带和第二LED灯带并联至所述驱动电源，所述驱动电源包括LED控制器。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述反光膜的制备方法包括以下步骤：
准备厚度为0.05mm以上的铝基体；
在所述铝箔基体的底表面和上表面上沉积铬Cr，沉积的铬Cr的厚度为0.01～0.50μm；
在390～520℃的温度条件下进行热处理以使得铝箔基体中的铝与沉积的铬扩散形成铝铬合金层；
对其中的一个铝铬合金层表面在热处理炉中进行碳氮共渗，通过控制共渗炉中的气体气氛，可以得到淡蓝色的AlCrCN层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于采用等离子渗工艺进行碳氮共渗，并且热处理炉中N2的通入量为22～50sccm，CH4的通入量为4～12sccm，施加的直流电压为400V，碳氮共渗的时间为50～60min。
CN201710976338.4A 2017-10-19 2017-10-19 Led镜基座及其制备方法 Active CN107581841B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710976338.4A CN107581841B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 Led镜基座及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710976338.4A CN107581841B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 Led镜基座及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107581841A true CN107581841A (zh) 2018-01-16
CN107581841B CN107581841B (zh) 2023-07-18

Family

ID=61052583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710976338.4A Active CN107581841B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 Led镜基座及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107581841B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111073539A (zh) * 2019-09-06 2020-04-28 深圳科诺桥科技股份有限公司 反光结构及制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1452728A (zh) * 2000-04-03 2003-10-29 3M创新有限公司 有抗腐蚀性能的光导向结构
CN1737187A (zh) * 2004-03-30 2006-02-22 通用电气公司 用于保护制品的方法及相关组合物
TW200724706A (en) * 2005-12-30 2007-07-01 Metal Ind Res & Dev Ct A light metal with colorful surface coating and the manufacture method of the same
CN201048771Y (zh) * 2007-01-23 2008-04-23 吴泰山 多功能智能镜框
CN102141642A (zh) * 2010-02-01 2011-08-03 株式会社神户制钢所 反射膜层叠体
CN102265341A (zh) * 2008-11-03 2011-11-30 布莱阿姆青年大学 含有镁金属层的数据存储介质
CN102403415A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 台湾积体电路制造股份有限公司 发光二极管的制造方法
CN202775364U (zh) * 2012-07-12 2013-03-13 林斯栋 具有播放功能的穿衣镜装置
CN102965527A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 哈尔滨理工大学 采用铬屑制备铝铬中间合金的方法
CN103184410A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
CN203453880U (zh) * 2013-09-24 2014-02-26 无锡埃姆维工业控制设备有限公司 Led镜框式平面光源装置
CN204032910U (zh) * 2014-07-23 2014-12-24 卓之洲 一种分格魔术镜子
CN104991300A (zh) * 2015-07-09 2015-10-21 袁梦 一种回归反射反光膜及其制备方法和应用
CN205963613U (zh) * 2016-06-21 2017-02-22 德才装饰股份有限公司 一种镜子安装结构
CN206044167U (zh) * 2016-06-27 2017-03-29 广州欧派集成家居有限公司 梳妆镜

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1452728A (zh) * 2000-04-03 2003-10-29 3M创新有限公司 有抗腐蚀性能的光导向结构
CN1737187A (zh) * 2004-03-30 2006-02-22 通用电气公司 用于保护制品的方法及相关组合物
TW200724706A (en) * 2005-12-30 2007-07-01 Metal Ind Res & Dev Ct A light metal with colorful surface coating and the manufacture method of the same
CN201048771Y (zh) * 2007-01-23 2008-04-23 吴泰山 多功能智能镜框
CN102265341A (zh) * 2008-11-03 2011-11-30 布莱阿姆青年大学 含有镁金属层的数据存储介质
CN102141642A (zh) * 2010-02-01 2011-08-03 株式会社神户制钢所 反射膜层叠体
CN102403415A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 台湾积体电路制造股份有限公司 发光二极管的制造方法
CN103184410A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
CN202775364U (zh) * 2012-07-12 2013-03-13 林斯栋 具有播放功能的穿衣镜装置
CN102965527A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 哈尔滨理工大学 采用铬屑制备铝铬中间合金的方法
CN203453880U (zh) * 2013-09-24 2014-02-26 无锡埃姆维工业控制设备有限公司 Led镜框式平面光源装置
CN204032910U (zh) * 2014-07-23 2014-12-24 卓之洲 一种分格魔术镜子
CN104991300A (zh) * 2015-07-09 2015-10-21 袁梦 一种回归反射反光膜及其制备方法和应用
CN205963613U (zh) * 2016-06-21 2017-02-22 德才装饰股份有限公司 一种镜子安装结构
CN206044167U (zh) * 2016-06-27 2017-03-29 广州欧派集成家居有限公司 梳妆镜

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111073539A (zh) * 2019-09-06 2020-04-28 深圳科诺桥科技股份有限公司 反光结构及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107581841B (zh) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO174845B (no) Glass-substrat for reflektans av solenergi og fremgangsmåte for fremstilling derav
CN106565113B (zh) 一种多彩不导电金属光泽印刷镀膜装饰玻璃及其制备方法
CN102899610A (zh) 镀膜件及其制造方法
CN105417964B (zh) 一种具有高耐磨性和透光性的盖板
CN106186724B (zh) 一种高透浅绿色可弯钢三银低辐射镀膜玻璃及制备方法
TW201326426A (zh) 鍍膜件及其製備方法
CN102843888A (zh) 壳体及其制备方法
CN88101654A (zh) 氮氧钛喷镀膜
JP6000265B2 (ja) ガラスを被覆する方法
CN105671513A (zh) 一种新型的真空彩色镀膜工艺
CN107581841A (zh) Led镜基座及其制备方法
JPS63297246A (ja) 色ガラス板
CN105347696A (zh) 一种高透光的可钢化低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN111908803B (zh) 一种超亲水、高耐磨膜层及其制备方法
AU2016213183B2 (en) Coated glass sheet and insulated glazing
JP2011173764A (ja) 低放射膜
CN102910839A (zh) 一种金色低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN107692702A (zh) Led花纹镜及其制备方法
CN107904560A (zh) 一种水晶玻璃饰品分二次镀彩色膜的工艺
TWI565814B (zh) 鍍膜件及其製備方法
CN105819705A (zh) 一种阳光控制镀膜玻璃及其制备方法和应用
JPH06263486A (ja) 熱線遮蔽ガラス
CN1330598C (zh) 用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃的方法
CN104402244B (zh) 一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺
CN111777337B (zh) 一种彩色玻璃及其制备方法、彩色钢化玻璃和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Yan Jiang Zhen Ting Shan Cun, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Donna Furniture Co.,Ltd.

Address before: Yan Jiang Zhen Ting Shan Cun, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: LINHAI TONA SANITARY WARE Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CI02 Correction of invention patent application

Correction item: Applicant|Address

Correct: Zhejiang Donna home furnishing Co.,Ltd.|Yan Jiang Zhen Ting Shan Cun, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

False: Zhejiang Donna Furniture Co.,Ltd.|Yan Jiang Zhen Ting Shan Cun, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Number: 51-02

Volume: 37

CI02 Correction of invention patent application
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant