CN111073539A - 反光结构及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供金属反射层；提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层一面，形成胶层；提供防氧化液，将防氧化液涂布于所述金属反射层的另一面并固化，形成防氧化层。本发明还公开一种反光结构，贴设于柔性线路板，包括：金属反射层，用于反射LED发射的光线；防氧化层，设于金属反射层一面，具有高透光率，用于保护金属反射层不被氧化；以及胶层，设于金属反射层另一面。本发明提供的反光结构及制备方法，耐弯折、反射效果好、使用寿命长。

Description

反光结构及制备方法
技术领域
本发明涉及LED灯带技术领域，具体地说，涉及一种反光结构及制备方法。
背景技术
LED灯带是把LED组装在带状的柔性线路板上所得，由于LED灯带要求柔性线路板表面具有一定的反光作用以满足贴装的LED更光亮、更节能要求，故在制作LED灯带的柔性线路板时要求线路板表面印刷白色油墨，使其达到一定的反光的效果。但是LED工作状态下发热会使得白色油墨逐渐变黄，影响反射效果，且白色油膜耐弯折性能较差，易折断。
申请号201510246224 .5的中国专利公开了一种反光导热金属PCB板制造方法，是在反光金属基板的反光面设防氧化层，再附着一层导热非吸光绝缘层，再在绝缘层上生成印制电路。利用金属基板反光克服了白色油墨变黄而影响反射率的问题，但是反射的光线需要穿过防氧化层、绝缘层才能反射回去。导致其实际反射效果有限，且高透光度的绝缘层进一步提高了制备成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光结构及制备方法，耐弯折、反射效果好、使用寿命长。
本发明公开的反光结构及制备方法所采用的技术方案是:
一种反光结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）提供金属反射层；（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层的其中一面，形成胶层；（3）提供防氧化液，将防氧化液涂布于所述金属反射层的另一面并固化，形成防氧化层。
作为优选方案，在步骤（2）中，将热熔胶涂布于金属反射层的其中一面后，于热熔胶上覆盖保护膜，以保护热熔胶不受污染。
作为优选方案，所述金属反射层的材料为镍、铬、铝、银、铜、不锈钢、锡以及镍合金、铬合金、铝合金、银合金、铜合金、锡合金中的一种或多种。
作为优选方案，所述热熔胶包括以下组分：30-45%质量分数的半成品1、10-20%质量分数的半成品2、10-20%质量分数的半成品3、 0.05-0.1%质量分数的半成品4、 1-0.5%质量分数的半成品5、 1-0.5%质量分数的半成品6、25-40%质量分数的半成品7以及稀释剂10-35%；其中，半成品1包括10%-30%质量分数的橡胶以及70%-90%质量分数的稀释剂；半成品2包括40%-50%质量分数的半成品1、20%-30%质量分数的阻燃剂以及20%-40%质量分数的稀释剂；半成品3包括20%-40%质量分数的固化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂；半成品4包括10%-20%质量分数的半成品1、40%-60%质量分数的离子捕捉剂以及20%-50%质量分数的稀释剂；半成品5包括20%-40%质量分数的抗氧化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂；半成品6包括20%-30%质量分数的促进剂以及70%-80%质量分数的稀释剂；半成品7包括40%-60%质量分数的树脂以及40%-60%质量分数的稀释剂。
作为优选方案，所述热熔胶的制备包括以下步骤：所述热熔胶的制备包括以下步骤：提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂并混合，得到混合溶液；混合溶液利用高速分散机分散乳化；分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。
作为优选方案，在步骤混合溶液利用高速分散机分散乳化中，高速分散机转速800-1200r/min ，分散乳化时间持续3-5h，并控制温度在25-30℃范围内；在步骤分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤中，过滤网为5-10微米孔径。
作为优选方案，所述防氧化层包括以下组分：60-70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇、10-20%质量分数的二氧化硅、10-20%质量分数的丙烯酸酯单体、5-15%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1-5%质量分数的光引化剂。
作为优选方案，所述防氧化层的制备过程包括以下步骤：提供1-甲氧基-2-丙醇 、二氧化硅、丙烯酸酯单体、丙烯酸酯聚合物、光引化剂并混合搅拌2h-5h，再静止或者真空排气泡1h，得到防氧化液；将防氧化液均匀的涂布在金属反射层上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层。
本发明还公开一种反光结构，贴设于柔性线路板，包括：金属反射层，用于反射LED发射的光线； 防氧化层，设于金属反射层一面，具有高透光率，用于保护金属反射层不被氧化；以及 胶层，设于金属反射层另一面。
作为优选方案，还包括保护膜，所述保护膜盖设于胶层上，以保护热熔胶不受污染。
本发明公开的反光结构及制备方法的有益效果是：LED发射的光线穿过防氧化层被金属反射层反射，反射的光线穿过防氧化层射出，反射率较高；金属反射层由防氧化层保护而不被氧化，因此反射效果不会由于长期使用而降低，使用寿命长；且金属反射层耐弯折性能更好，能够更好的适应柔性线路板。
附图说明
图1是本发明反光结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1，一种反光结构，贴设于柔性线路板，包括金属反射层10、防氧化层20、胶层30以及保护膜40。
金属反射层10用于反射LED发射的光线。金属反射层10的材料为镍、铬、铝、银、铜、SiO2、不锈钢、、锡以及镍合金、铬合金、铝合金、银合金、铜合金、锡合金中的一种或多种。
金属反射层10的材料还可为SiO2、ITO，其中SiO2，为硅靶注入氧气生成，主要可以改善结合力的问题，ITO本身也可以反射。
防氧化层20设于金属反射层10的其中一面，具有高透光率，用于保护金属反射层10不被氧化。防氧化层20厚度优选为5-25um，以保护金属反射层20不被氧化同时保证该防氧化层20的透光率，且该厚度更加容易涂布作业。本实施例中，该防氧化层10包括以下组分：60-70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、10-20%质量分数的二氧化硅、10-20%质量分数的丙烯酸酯单体、5-15%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1-5%质量分数的光引化剂。过程为:将上述组分混合得到防氧化液，将防氧化液涂设在金属反射层20后，使用黄光灯固化，获得防氧化层20。
胶层30设于金属反射层10的另一面，用于提供该反光结构紧粘接在基材上的力。
保护膜40盖设于胶层30上，以保护胶层30不受污染，使用前需要将该保护膜40去除，再将该胶层30贴设于电路板。
本发明公开的反光结构，LED发射的光线被金属反射层10反射，金属反射层10由防氧化层20保护而不被氧化，因此反射效果不会由于长期使用而降低，使用寿命长；且金属反射层10耐弯折性能更好，能够更好的适应柔性线路板。
本发明还提供一种反光结构制备方法，包括以下步骤：
（1）提供金属反射层10。
（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层10一面。优选的，在热熔胶上覆盖保护膜50，以保护热熔胶不受污染。
其中该热熔胶包括以下组分：30-45%质量分数的半成品1、10-20%质量分数的半成品2、10-20%质量分数的半成品3、 0.05-0.1%质量分数的半成品4、 1-0.5%质量分数的半成品5、 1-0.5%质量分数的半成品6、25-40%质量分数的半成品7以及稀释剂10-35%。
其中，半成品1包括10%-30%质量分数的橡胶以及70%-90%质量分数的稀释剂。橡胶选用1072cgj或1072cgx，稀释剂选用MEK或mcs。半成品2包括40%-50%质量分数的半成品1、20%-30%质量分数的阻燃剂以及20%-40%质量分数的稀释剂，其中阻燃剂选用OP935、A42M或101HRT。半成品3包括20%-40%质量分数的固化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂。固化剂选用DDS。半成品4包括10%-20%质量分数的半成品1、40%-60%质量分数的离子捕捉剂以及20%-50%质量分数的稀释剂。离子捕捉剂选用IXE-100。半成品5包括20%-40%质量分数的抗氧化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂。半成品6包括20%-30%质量分数的促进剂以及70%-80%质量分数的稀释剂。半成品7包括40%-60%质量分数的树脂以及40%-60%质量分数的稀释剂。树脂选用901或128。
热熔胶的制备包括以下步骤：
提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂，并按预设比例混合得到半成品1、半成品2、半成品3、半成品4、半成品5、半成品6、半成品7；
将半成品1、半成品2、半成品3、半成品4、半成品5、半成品6、半成品7以及稀释剂混合，得到混合溶液。
混合溶液利用高速分散机分散乳化。优选的，该高速分散机转速800-1200r/min ，分散乳化时间持续3-5h，并增加恒温水槽，使得温度保持在25-30℃范围内。分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。过滤网优选为5-10微米孔径。
（3）提供防氧化液，在金属反射层10远离覆盖膜一面涂布防氧化液并固化，形成防氧化层20。
其中防氧化层20包括以下组分：60-70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、10-20%质量分数的二氧化硅、10-20%质量分数的丙烯酸酯单体、5-15%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1-5%质量分数的光引化剂。
防氧化层20的制备过程包括以下步骤：提供1-甲氧基-2-丙醇 、二氧化硅、丙烯酸酯单体、丙烯酸酯聚合物、光引化剂并混合搅拌2h-5h，再静止或者真空排气泡1h，得到防氧化液。将防氧化液均匀的涂布在金属反射层10上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层20。
实施例1：
（1）提供金属反射层。
（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层一面。
该热熔胶制备过程：①提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂，并按预设比例混合得到半成品1、半成品2、半成品3、半成品4、半成品5、半成品6、半成品7；
②将30%质量分数的半成品1、10%质量分数的半成品2、10%质量分数的半成品3、 0.05%质量分数的半成品4、0.5%质量分数的半成品5、0.5%质量分数的半成品6、25%质量分数的半成品7以及23.95%稀释剂混合，得到混合溶液。
③混合溶液利用高速分散机分散乳化。分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。
（3）提供防氧化液，在金属反射层远离覆盖膜一面涂布防氧化液并固化，形成防氧化层。
防氧化层的制备过程包括以下步骤：提供：64%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、15%质量分数的二氧化硅、15 %质量分数的丙烯酸酯单体、5%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1%质量分数的光引化剂并混合搅拌，再静止或者真空排气泡，得到防氧化液。将防氧化液均匀的涂布在金属反射层上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层。
实施例2：
（1）提供金属反射层。
（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层一面。
该热熔胶制备过程：①提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂，并按预设比例混合得到半成品1、半成品2、半成品3、半成品4、半成品5、半成品6、半成品7；
②将35%质量分数的半成品1、12%质量分数的半成品2、12%质量分数的半成品3、0.1%质量分数的半成品4、 1%质量分数的半成品5、1%质量分数的半成品6、28%质量分数的半成品7、10.9%稀释剂并混合，得到混合溶液。
③混合溶液利用高速分散机分散乳化。分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。
（3）提供防氧化液，在金属反射层远离覆盖膜一面涂布防氧化液并固化，形成防氧化层。
防氧化层的制备过程包括以下步骤：提供：70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、10%质量分数的二氧化硅、10%质量分数的丙烯酸酯单体、5%质量分数的丙烯酸酯聚合物、5%质量分数的光引化剂并混合搅拌，再静止或者真空排气泡，得到防氧化液。将防氧化液均匀的涂布在金属反射层上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层。
实施例3：
（1）提供金属反射层。
（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层一面。
该热熔胶制备过程：①提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂，并按预设比例混合得到半成品1、半成品2、半成品3、半成品4、半成品5、半成品6、半成品7；
②将25%质量分数的半成品1、15%质量分数的半成品2、15%质量分数的半成品3、0.08%质量分数的半成品4、0.8%质量分数的半成品5、 0.8%质量分数的半成品6、32%质量分数的半成品7、11.32%稀释剂混合，得到混合溶液。
③混合溶液利用高速分散机分散乳化。分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。
（3）提供防氧化液，在金属反射层远离覆盖膜一面涂布防氧化液并固化，形成防氧化层。
防氧化层的制备过程包括以下步骤：提供：60%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、15%质量分数的二氧化硅、15%质量分数的丙烯酸酯单体、8 %质量分数的丙烯酸酯聚合物、2%质量分数的光引化剂并混合搅拌，再静止或者真空排气泡，得到防氧化液。将防氧化液均匀的涂布在金属反射层上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层。
防氧化层20包括以下组分：60-70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、10-20%质量分数的二氧化硅、10-20%质量分数的丙烯酸酯单体、5-15%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1-5%质量分数的光引化剂
下表为实施例3反光结构的测试性能表格。
Figure 876980DEST_PATH_IMAGE002
上述方案中，LED发射的光线穿过防氧化层20被金属反射层10反射，反射的光线穿过防氧化层20射出，反射率较高；金属反射层10由防氧化层20保护而不被氧化，因此反射效果不会由于长期使用而降低，使用寿命长；且金属反射层10耐弯折性能更好，能够更好的适应柔性线路板。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种反光结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供金属反射层；
（2）提供热熔胶，将热熔胶涂布于金属反射层的其中一面，形成胶层；
（3）提供防氧化液，将防氧化液涂布于所述金属反射层的另一面并固化，形成防氧化层。
2.如权利要求1所述的反光结构制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，将热熔胶涂布于金属反射层的其中一面后，于热熔胶上覆盖保护膜。
3.如权利要求1所述的反光结构，其特征在于，所述金属反射层的材料为镍、铬、铝、银、铜、不锈钢、锡以及镍合金、铬合金、铝合金、银合金、铜合金、锡合金中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的反光结构制备方法，其特征在于，所述热熔胶包括以下组分：
30-45%质量分数的半成品1、10-20%质量分数的半成品2、10-20%质量分数的半成品3、0.05-0.1%质量分数的半成品4、 1-0.5%质量分数的半成品5、 1-0.5%质量分数的半成品6、25-40%质量分数的半成品7以及稀释剂10-35%；
其中，半成品1包括10%-30%质量分数的橡胶以及70%-90%质量分数的稀释剂；半成品2包括40%-50%质量分数的半成品1、20%-30%质量分数的阻燃剂以及20%-40%质量分数的稀释剂；半成品3包括20%-40%质量分数的固化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂；半成品4包括10%-20%质量分数的半成品1、40%-60%质量分数的离子捕捉剂以及20%-50%质量分数的稀释剂；半成品5包括20%-40%质量分数的抗氧化剂以及60%-80%质量分数的稀释剂；半成品6包括20%-30%质量分数的促进剂以及70%-80%质量分数的稀释剂；半成品7包括40%-60%质量分数的树脂以及40%-60%质量分数的稀释剂。
5.如权利要求4所述的反光结构制备方法，其特征在于，所述热熔胶的制备包括以下步骤：
提供橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂以及稀释剂并混合，得到混合溶液；
混合溶液利用高速分散机分散乳化；
分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤，所得为热熔胶。
6.如权利要求5所述的反光结构制备方法，其特征在于，在步骤混合溶液利用高速分散机分散乳化中，高速分散机转速800-1200r/min ，分散乳化时间持续3-5h，并控制温度在25-30℃范围内；
在步骤分散乳化的混合溶液使用过滤网过滤中，过滤网为5-10微米孔径。
7.如权利要求1所述的反光结构制备方法，其特征在于，所述防氧化层包括以下组分：
60-70%质量分数的1-甲氧基-2-丙醇 、10-20%质量分数的二氧化硅、10-20%质量分数的丙烯酸酯单体、5-15%质量分数的丙烯酸酯聚合物、1-5%质量分数的光引化剂。
8.如权利要求7所述的反光结构制备方法，其特征在于，所述防氧化层的制备过程包括以下步骤：
提供1-甲氧基-2-丙醇 、二氧化硅、丙烯酸酯单体、丙烯酸酯聚合物、光引化剂并混合搅拌2h-5h，再静止或者真空排气泡1h，得到防氧化液；
将防氧化液均匀的涂布在金属反射层上，再使用黄光灯固化，得到防氧化层。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的反光结构，贴设于柔性线路板，其特征在于，包括：
金属反射层，用于反射LED发射的光线；
防氧化层，设于金属反射层一面，具有高透光率，用于保护金属反射层不被氧化；以及
胶层，设于金属反射层另一面。
10.如权利要求9所述的反光结构，其特征在于，还包括保护膜，所述保护膜贴设于胶层上。
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