CN107579247B - 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107579247B
CN107579247B CN201710837229.4A CN201710837229A CN107579247B CN 107579247 B CN107579247 B CN 107579247B CN 201710837229 A CN201710837229 A CN 201710837229A CN 107579247 B CN107579247 B CN 107579247B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
parts
lithium cobaltate
emulsifier
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710837229.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107579247A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Feirongda New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Taizhou Feirongda New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Feirongda New Material Technology Co ltd filed Critical Taizhou Feirongda New Material Technology Co ltd
Priority to CN201710837229.4A priority Critical patent/CN107579247B/zh
Publication of CN107579247A publication Critical patent/CN107579247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107579247B publication Critical patent/CN107579247B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，先用Tween80改性氧化石墨烯制备出双亲性石墨烯，利用双亲性石墨烯集中分布在油水界面的特点，采用反相乳液法，以乙酸锂、乙酸钴、双亲性石墨烯和丙烯酸为水相，以液体石蜡为油相制备出氧化石墨烯包裹的胶体，然后再高温煅烧制备得到石墨烯复合钴酸锂材料。本发明的产品具有石墨烯包裹效果好、颗粒粒径小和粒径均一的特点。

Description

一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电极材料领域，具体涉及一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法。
背景技术
目前锂离子电池正极材料主要包括钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂这三种材料，其中钴酸锂具有制备工艺稳定、充放电容量较高、记忆效应小、实用寿命长等优点，因此成为了商品化的正极材料。钴酸锂的理论容量为274mAh/g，但实际应用中容量仅为140mAh/g，当锂离子脱出量超过50％时正极的电化学性能会有许多退化，这是由于电解质本身的氧化和钴酸锂结构的不稳定性导致电池极化增加，从而减少了正极的有效容量。为了改善钴酸锂的电化学性能，通常采用体相掺杂来提高钴酸锂的充放电性能、增加循环容量，但体相掺杂能够改进的幅度小，钴酸锂掺杂改性后的容量通常在170mAh/g以下。石墨烯是由碳原子通过sp2键组成的蜂窝状晶格为最小结构单元的单原子层材料，具有高达2620m2/g的理论比表面积，极好的电子传导率及柔韧性，且化学稳定性强。以石墨烯复合包裹钴酸锂能有效改善钴酸锂的比容量，但石墨烯复合钴酸锂存在包裹难度大，包裹率低的问题。
发明内容
本发明提供一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，通过反相乳液法制备石墨烯包裹率高的钴酸锂正极材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.5～0.7mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.5～0.7份丙烯酸和0.02～0.04份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将10～15份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将水相缓慢加入油相中，以1000～1500r/min的转速搅拌15～30min得到乳化液，将转速调节至200～350r/min，再向乳化液中持续通入氨气，通入氨气60min后将水浴温度调节至55～65℃反应30～60min，然后过滤，滤留物在80～90℃干燥3～6h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以980～1050℃煅烧8～12h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
进一步地，所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的77～83％。
进一步地，所述氨气从乳化液底部均匀通入，氨气的流量为300～400mL/min。
进一步地，所述Tween80与氧化石墨烯的质量比为1:3.5～4。
进一步地，所述步骤S3中水相与液体石蜡的质量比为1:10～15。
本发明的有益效果：
(1)传统方法包裹石墨烯采用的是机械搅拌，将石墨烯和电极材料放入球磨机中混合搅拌包裹，这种方法不仅会破坏电极材料的晶体结构，同时会引入球磨机上的金属杂质。本发明通过反相乳液法，利用双亲性氧化石墨烯分布在油水界面处的特性来包裹胶体，水相分散在油相中形成微小水珠，乙酸锂和乙酸钴与氨水反应形成胶体，氧化石墨烯分散在水珠的最外侧对胶体形成包裹，再通过高温煅烧将氧化石墨烯还原成石墨烯，胶体通过煅烧形成钴酸锂，从而制备出石墨烯包裹钴酸锂的材料，本法包裹效率高，包裹效果好，同时不破坏钴酸锂的晶体结构。
(2)本发明先向乳化液中通入氨气，氨气溶于水后形成氨水，氨水与乙酸锂、乙酸钴反应生成胶体，本发明水相还中含有丙烯酸，丙烯酸加热后发生聚合，强化胶体成型性能，使得胶体保持球状，同时增加胶体的粘度，有利于增强胶体与胶体表面氧化石墨烯的结合力，增强氧化石墨烯的包裹效果。
(3)本发明的复合物凝胶在氩气中煅烧，能够还原氧化石墨烯制备得到石墨烯，同时还能去除掉胶体中的聚丙烯酸，使得凝胶内形成钴酸锂，从而制备出纯度高且结构均一的石墨烯包裹钴酸锂的颗粒。
(4)本发明通过反相乳液法制备复合物凝胶，复合物凝胶具有粒径小且粒径均一的特点，复合物凝胶煅烧后得到粒径为0.5～10μm的颗粒材料，小粒径的特点有利于增强材料的在制备电极时的压实密度，从而提高比容量。
(5)本发明Tween80与氧化石墨烯的质量比为1:3.5～4，Tween80用量过小则氧化石墨烯不具备双亲性能，Tween80用量过大会导致过多的氧化石墨烯分散在液体石蜡中，造成氧化石墨烯的浪费。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入1.25份Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.7mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.5份丙烯酸和0.03份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将13份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将10份水相缓慢加入油相中，以1000r/min的转速搅拌30min得到乳化液，将转速调节至300r/min，再向乳化液底部持续均匀地通入氨气，氨气的流量为300mL/min，通入氨气60min后将水浴温度调节至59℃反应45min，然后过滤，滤留物在85℃干燥6h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以1050℃煅烧8h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的77％。
实施例2
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入1.43份Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.6mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.7份丙烯酸和0.02份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将10份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将15份水相缓慢加入油相中，以1200r/min的转速搅拌15min得到乳化液，将转速调节至350r/min，再向乳化液底部持续均匀地通入氨气，氨气的流量为360mL/min，通入氨气60min后将水浴温度调节至55℃反应30～60min，然后过滤，滤留物在90℃干燥3h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以980℃煅烧10h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的80％。
实施例3
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入1.4份Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.5mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.6份丙烯酸和0.04份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将15份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将12份水相缓慢加入油相中，以1500r/min的转速搅拌20min得到乳化液，将转速调节至200r/min，再向乳化液底部持续均匀地通入氨气，氨气的流量为400mL/min，通入氨气60min后将水浴温度调节至65℃反应60min，然后过滤，滤留物在80℃干燥5h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以1000℃煅烧12h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的83％。
实施例4
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入1.25份Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.6mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.7份丙烯酸和0.025份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将13份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将13份水相缓慢加入油相中，以1500r/min的转速搅拌30min得到乳化液，将转速调节至350r/min，再向乳化液底部持续均匀地通入氨气，氨气的流量为400mL/min，通入氨气60min后将水浴温度调节至65℃反应60min，然后过滤，滤留物在80℃干燥3h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以1050℃煅烧8h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的78％。
实施例5
一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入1.25份Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.6mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.7份丙烯酸和0.03份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将13份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将14份水相缓慢加入油相中，以1400r/min的转速搅拌30min得到乳化液，将转速调节至200r/min，再向乳化液底部持续均匀地通入氨气，氨气的流量为300mL/min，通入氨气60min后将水浴温度调节至65℃反应30min，然后过滤，滤留物在87℃干燥5h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以1050℃煅烧12h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料。
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的83％。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.7mol/L的乙酸锂溶液和乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.03份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相。
对实施例1～5和对比例1制备的材料在1C下的平均放电比容量和100次循环容量保持率进行性能测试，实验结果如下表所示。
样品 1C下的平均放电比容量(mAh/g) 100次循环容量保持率(％)
实施例1 193 89
实施例2 189 87
实施例3 195 87
实施例4 182 91
实施例5 186 85
对比例1 171 85
由对比例1与实施例1的实验数据对比可知，丙烯酸的加入能够提高产品的比容量。丙烯酸通过有助于提高石墨烯的包裹率，从而提高电极的比容量。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将5份氧化石墨烯和12份HMDI加入10份无水DMF中，在65℃下搅拌12h，然后过滤，并用DMF清洗，然后加入10份无水DMF中，再加入Tween80，在氮气气氛下搅拌24h，然后用DMF和去离子水洗涤，再干燥得到双亲性氧化石墨烯；
S2.按重量份数计，分别取5份浓度为0.5~0.7 mol/L的乙酸锂溶液和0.5~0.7 mol/L的乙酸钴溶液在冰水浴下混合，然后加入0.5~0.7份丙烯酸和0.02~0.04份双亲性氧化石墨烯溶液混合得到水相；
S3.按重量份数计，将10~15份乳化剂加入到150份液体石蜡中混合均匀得到油相，油相在冰水浴下搅拌，然后将水相缓慢加入油相中，以1000~1500r/min的转速搅拌15~30min得到乳化液，将转速调节至200~350r/min，再向乳化液中持续通入氨气，通入氨气60min后将水浴温度调节至55~65℃反应30~60min，然后过滤，滤留物在80~90℃干燥3~6h得到复合物凝胶；
S4.将复合物凝胶在氩气气氛下以980~1050℃煅烧8~12h，然后炉冷得到石墨烯复合钴酸锂材料；
所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的77~83%。
2.根据权利要求1所述的石墨烯复合的钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为Span65和Tween60的复合物，所述Span65占乳化剂总质量的77~83%。
3.根据权利要求1所述的石墨烯复合的钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述氨气从乳化液底部均匀通入，氨气的流量为300~400mL/min。
4.根据权利要求1所述的石墨烯复合的钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述Tween80与氧化石墨烯的质量比为1:3.5~4。
5.根据权利要求1所述的石墨烯复合的钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中水相与液体石蜡的质量比为1:10~15。
CN201710837229.4A 2017-09-17 2017-09-17 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法 Active CN107579247B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710837229.4A CN107579247B (zh) 2017-09-17 2017-09-17 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710837229.4A CN107579247B (zh) 2017-09-17 2017-09-17 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107579247A CN107579247A (zh) 2018-01-12
CN107579247B true CN107579247B (zh) 2021-09-28

Family

ID=61033490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710837229.4A Active CN107579247B (zh) 2017-09-17 2017-09-17 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107579247B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109950507A (zh) * 2019-04-03 2019-06-28 山东星火科学技术研究院 一种用于锂钴电池阳极材料的水溶胶结构的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153835A (zh) * 2011-03-15 2011-08-17 北京航空航天大学 一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN102212616A (zh) * 2011-04-27 2011-10-12 湖北富邦科技股份有限公司 氧化石墨烯与有机染料合成的纳米复合材料的制备方法
CN102989420A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 湖南大学 一种磺基化氧化石墨烯磁性吸附剂及其制备方法与用途
CN103151686A (zh) * 2013-02-22 2013-06-12 北京工业大学 基于氧化石墨烯被动锁模的拉曼光纤激光器
CN103236295A (zh) * 2013-04-23 2013-08-07 上海师范大学 一种图案化石墨烯导电薄膜的制备方法
CN103990435A (zh) * 2014-06-11 2014-08-20 河北工业大学 一种电气石/枝接改性含硫氧化石墨烯复合吸附材料及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1224124C (zh) * 2003-06-26 2005-10-19 清华大学 一种采用反相插锂法制备多晶LiFePO4纳米粉体材料的方法
CN101494284A (zh) * 2009-03-03 2009-07-29 清华大学 一种制备核壳结构锂离子电池合金复合负极材料的方法
CN101847714B (zh) * 2010-05-20 2012-10-17 复旦大学 锂离子电池用碳包覆核壳结构纳米合金负极材料的制备方法
US9954241B2 (en) * 2012-11-27 2018-04-24 The Research Foundation For The State University Of New York Attachment of graphene and metal or metal oxide-modified graphene to organic polymers used in organic fuel cells
CN103467756A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 中国矿业大学 一种制备壳聚糖/羟基磷灰石复合微球的方法
CN104218249B (zh) * 2014-08-15 2016-04-06 太原理工大学 用于直接硼氢化物燃料电池阳极核壳结构催化剂的制备方法
KR101725965B1 (ko) * 2014-11-14 2017-04-12 한양대학교 산학협력단 고용량 리튬 저장 소재용 탄소 코팅된 메조기공 실리콘 산화물 입자 및 그 제조방법
CN104993123B (zh) * 2015-06-02 2017-05-31 中国东方电气集团有限公司 一种锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料反相微乳液辅助制备方法
US10361423B2 (en) * 2016-01-18 2019-07-23 Grst International Limited Method of preparing battery electrodes
CN105958044B (zh) * 2016-07-26 2019-01-22 江苏天煌照明集团有限公司 一种改性石墨烯掺杂的钴酸锂电极材料及其制备方法
CN106784654A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 荆门市格林美新材料有限公司 一种石墨烯包覆钴酸锂材料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153835A (zh) * 2011-03-15 2011-08-17 北京航空航天大学 一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN102212616A (zh) * 2011-04-27 2011-10-12 湖北富邦科技股份有限公司 氧化石墨烯与有机染料合成的纳米复合材料的制备方法
CN102989420A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 湖南大学 一种磺基化氧化石墨烯磁性吸附剂及其制备方法与用途
CN103151686A (zh) * 2013-02-22 2013-06-12 北京工业大学 基于氧化石墨烯被动锁模的拉曼光纤激光器
CN103236295A (zh) * 2013-04-23 2013-08-07 上海师范大学 一种图案化石墨烯导电薄膜的制备方法
CN103990435A (zh) * 2014-06-11 2014-08-20 河北工业大学 一种电气石/枝接改性含硫氧化石墨烯复合吸附材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107579247A (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112563484B (zh) 一种钠离子电池正极材料及其制备方法、钠离子电池
CN107394152B (zh) 高电导石墨烯基磷酸铁锂球形复合材料、其制备方法及包含其的锂离子电池
CN113363492B (zh) 一种复合包覆改性的高镍nca正极材料及其制备方法
CN107204428A (zh) 一种磷酸钒锂包覆锂离子电池三元材料的方法
CN1635648A (zh) 锂离子电池正极材料高密度球形磷酸铁锂的制备方法
CN107910506B (zh) 一种NaCl改性石墨烯网包覆β-FeOOH锂离子电池负极材料的制备方法
CN112164796B (zh) 一种锂离子电池正极材料的预锂化添加剂及其制备方法和应用
CN111082059A (zh) 一种v掺杂p2型钠离子电池正极材料及其制备方法
CN114613974B (zh) 一种长寿命快充型锂离子电池负极材料及其制备方法
CN103545508B (zh) 一种锂离子电池正极材料硼酸铁锂及其制备方法
CN110085854B (zh) 一种磷酸钒锂正极材料及其制备方法
CN113889594A (zh) 一种硼掺杂锆酸镧锂包覆石墨复合材料的制备方法
CN114976211A (zh) 一种钠离子软包电芯电池的制备方法
CN114171729A (zh) 一种石墨烯基磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN107579247B (zh) 一种石墨烯复合的钴酸锂正极材料及其制备方法
CN116154154B (zh) 纯相聚阴离子型硫酸盐钠离子电池正极材料及其制备方法
CN112062166A (zh) 一种用于混合电容器的三元复合电极材料及其应用
CN112125304A (zh) 一种金属氧化物改性的微纳硅-石墨复合负极材料及其制备方法
CN116119739A (zh) 一种离子掺杂的锰基钠离子正极材料及其制备方法与应用
CN115275168A (zh) 一种高倍率的锂离子电池负极材料及其制备方法
CN113745514A (zh) 一种氟掺杂及硅酸锂包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法与应用
CN112635750A (zh) 磷掺杂的三元锂离子正极材料及其制备方法、锂离子电池
CN114824205B (zh) 一种钛基快离子导体改性磷酸铁钠正极材料及其制备方法和正极材料制备的电池
CN114530584B (zh) 聚苯胺微米棒结构富锂锰基正极材料及其制备方法与应用
CN115367723B (zh) 一种LiFe2F6包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210914

Address after: 225300 East Second Floor, Building 5, 168 Fenghuang West Road, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Taizhou Feirongda New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 1173, building a, Lugu business center, No. 199, Lulong Road, Changsha high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410205

Applicant before: CHANGSHA ZHONGSHAN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant