CN107575685A - 球形补偿器 - Google Patents

Abstract

一种球形补偿器，其包括外筒（1）、内筒（2），内筒的一端的外表面为半球面，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料（3），密封填料的左侧设有挡环（4），密封填料的右侧设有压套（5），压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触；在挡环的内壁上设有内橡胶环（6），内橡胶环的中空管道中充有高压气体，内橡胶环的内环与内筒的左部的半球面紧贴；在压套上设有外橡胶环（7），外橡胶环的中空管道中充有高压气体，外橡胶环与内筒右部的半球面紧贴；橡胶环中高压空气由一充气装置。橡胶环能可靠地与内筒的半球面保持密封，将密封填料封闭，防止密封填料的流失；另外挡环中的橡胶环也起到内筒的半球面与外筒之间的密封作用。

Description

球形补偿器

技术领域

本发明涉及一种管道补偿器，具体涉及一种球形补偿器。

背景技术

球形补偿器被安装在热力管道中，补偿热力管道的热胀冷缩，以保护管道不受破坏。球形补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒伸在外筒中，内筒的伸进端为一半球面，在内筒的半球面与外筒之间设有密封填料，当热力管道产生热胀冷缩量时，内筒与外筒之间相对随机伸缩与转动，以吸收管道各个方向的位移量。内筒与外筒之间的相对运动会使密封填料磨损，造成密封填料的流失，密封填料的流失达一定量时，球形补偿器的密封性能下降。为解决球形补偿器的密封性能下降的问题，有人提出加注密封填料的技术方案，即在密封填料函的四周设置多个加注口，通过加注口来补充密封填料。这种技术方案的不足之处是，密封填料加注时难以在密封填料函中均匀分布，另外密封填料的加注时间难以把握。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提出一种球形补偿器，该球形补偿器能有效地防止密封填料的流失，使球形补偿器的密封性能不下降。

本发明的技术方案是，一种球形补偿器，其包括外筒1、内筒2，内筒的一端的外表面为半球面，内筒的半球面伸在外筒中，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料3，密封填料的左侧设有挡环4，挡环固定连接在外筒的内壁上，密封填料的右侧设有压套5，压套通过螺栓连接在外筒上，压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触；其特征是，在挡环的内壁上设有中空的内橡胶环6，内橡胶环的中空管道中充有高压气体，内橡胶环的内环与内筒的左部的半球面紧贴；在压套上也设有外橡胶环7，外橡胶环的中空管道中充有高压气体，外橡胶环与内筒右部的半球面紧贴；内橡胶环中高压气体由第一充气装置8注入，外橡胶环中高压气体由第二充气装置8’注入。

本发明的特点是，在密封填料的左右两侧分别设有橡胶环，橡胶环的中空管道中充有高压气体，橡胶环能可靠地与内筒的半球面保持密封，将密封填料封闭，防止密封填料的流失；在内筒与外筒之间的发生相对运动时，橡胶环也有磨损，但由于高压气体的膨胀特性，能够使橡胶环的磨损量得到补偿，保持密封性能；另外挡环中的橡胶环也起到内筒的半球面与外筒之间的密封作用，进一步提高了球形补偿器的密封性；橡胶环中高压气体可通过一充气装置定期进行补充，充气操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中第一充气装置的放大视图。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种球形补偿器，其包括外筒1、内筒2，内筒的一端的外表面为半球面，内筒的半球面伸在外筒中，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料3，密封填料的左侧设有挡环4，挡环的内表面与内筒的球面配合接触，挡环固定连接在外筒的内壁上，密封填料的右侧设有压套5，压套通过螺栓20连接在外筒上，压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触。

在挡环的内壁上设有中空的内橡胶环6，内橡胶环为轮胎状，橡胶环的中空管道中充有高压空气，内橡胶环的内环与内筒的左部的半球面紧贴；在压套上设有外橡胶环7，外橡胶环与内橡胶环的结构相似，外橡胶环与内筒右部的半球面紧贴。

内橡胶环和外橡胶环中高压气体分别由第一充气装置8和第二充气装置8’注入，所述的第一充气装置和第二充气装置均为单向阀（单向阀为常规结构故附图中未画出），对应于内橡胶环的单向阀安装在外筒的外壁上，单向阀的进口与高压气源连接，单向阀的出口与内橡胶环上的气咀9连接，高压空气只能从单向阀进入内橡胶环；对应于外橡胶环的单向阀安装在压套的右侧壁上，其进口与与高压气源连接，其出口与外橡胶环的气咀连接。

所述的第一充气装置也可以是这样的结构，其包括阀体10，阀体中设有阀室11，阀体上设有与阀室相通的引气孔12，引气孔与阀室相垂直，阀室底壁上设有通孔13与内橡胶环的气咀密封连接，阀室的顶部由阀盖14封闭，阀室中插有阀杆15，阀杆上设有与阀室密封接触的密封圈19，密封圈位于引气孔上方，阀杆的底部为一圆锥形的阀芯16，在通孔的孔口部位设有与阀芯相配合的阀座17，在阀芯与阀座接触的部位设有密封环18，阀杆上部的螺纹旋在阀盖中，阀体安装在外筒的外壁上。

使用时将高压气源的输出管与引气孔连接，旋动阀杆使阀芯与阀座脱离接触，对内橡胶环充气，充气达规定的压力，旋动阀杆使阀芯与阀座密封接触，阀杆上的密封圈19可防止在充气过程中高压气体沿阀杆泄漏，阀芯上的密封环18可防止内橡胶环中高压气体泄漏。

内橡胶环充气后其内部压力均匀，可防止密封填料流失以及避免球形补偿器中的流体对密封填料冲刷；另外内橡胶环也起到对球形补偿器中流体的密封作用，进一步保证球形补偿器的密封性能。球形补偿器在运行过程中内橡胶环也会磨损，但内橡胶环的高压气体，会使内橡胶环膨胀，自动补偿内橡胶环的磨损量，保持内橡胶环与内管的密封接触。

第二充气装置的结构与第一充气装置的结构相同，第二充气装置安装在压套的右侧壁上。

Claims (2)

1.一种球形补偿器，其包括外筒（1）、内筒（2），内筒的一端的外表面为半球面，内筒的半球面伸在外筒中，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料（3），密封填料的左侧设有挡环（4），挡环固定连接在外筒的内壁上，密封填料的右侧设有压套（5），压套通过螺栓连接在外筒上，压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触；其特征是，在挡环的内壁上设有内橡胶环（6），内橡胶环的中空管道中充有高压气体，内橡胶环的内环与内筒的左部的半球面紧贴；在压套上设有外橡胶环（7），外橡胶环的中空管道中充有高压气体，外橡胶环与内筒右部的半球面紧贴；内橡胶环中高压气体由第一充气装置（8）注入，外橡胶环中高压气体由第二充气装置（8’）注入。

2.根据权利要求1所述的球形补偿器，其特征是，所述的第一充气装置包括阀体（10），阀体中设有阀室（11），阀体上设有与阀室相通的引气孔（12），引气孔与阀室相垂直，阀室底壁上设有通孔（13）与内橡胶环的气咀密封连接，阀室的顶部由阀盖（14）封闭，阀室中插有阀杆（15），阀杆上设有与阀室密封接触的密封圈（19），密封圈位于引气孔上方，阀杆的底部为一圆锥形的阀芯（16），在通孔的孔口部位设有与阀芯相配合的阀座（17），在阀芯与阀座接触的部位设有密封环（18），阀杆上部的螺纹旋在阀盖中，阀体安装在外筒的外壁上；

第二充气装置的结构与第一充气装置的结构相同，第二充气装置安装在压套的右侧壁上。