CN208204174U - 一种无滞留球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无滞留球阀，包括阀体、阀芯及阀杆，阀体的进口与出口间开设有介质通道，阀体包括左阀体1、右阀体以及阀腔，阀芯绕阀杆的轴心线转动的安装在阀腔内，阀芯上开设的通孔直径与阀体上介质通道的直径相同，阀芯与阀体间设有用于将两者密封的阀座，阀座上开设有与介质通道直径相同的通孔，阀座具有与阀芯球面相匹配的弧形密封面，阀座与阀体的接触面间设置有用于将两者密封的密封件，阀座、阀体两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装密封件的密封槽，阀杆上设置有止推台阶，阀座上开设有与止推台阶直径相匹配的通槽，阀杆的止推台阶容置在阀座的通槽内。该球阀结构合理，密封性好，确保球阀关闭后阀体内无粉料滞留。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种无滞留球阀。
背景技术
球阀是一种在各种管道中适用各种压力、各种介质、各种流量的一种新型阀门。较同样作用的截止阀、闸板阀具有体积小、重量轻、开闭快等优点。随着生产工艺及产品结构的不断改进，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类。在现有技术中，当介质为粉体时，球阀的阀体与球形阀芯间存在一腔体，长期使用时，粉料在该腔体内越积越多，会形成阻塞，球芯转动力矩成倍增加，甚至卡死，如果强行转动，必然损坏阀杆。同时，粉料与球芯接触后，转动球芯时，也会导致球芯密封面磨损，如果传送介质有洁净要求时，磨损料也会污染介质。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，能够确保介质无法进入阀腔与阀体接触的无滞留球阀。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无滞留球阀，包括阀体、阀芯及阀杆，所述阀体的进口与出口间开设有介质通道，所述阀体包括左阀体、右阀体以及位于所述左阀体与右阀体间的阀腔，所述阀芯绕所述阀杆的轴心线转动的安装在所述阀腔内，所述阀芯上开设的通孔直径与所述阀体上介质通道的直径相同，所述阀芯与所述阀体间设有用于将两者密封的阀座，所述阀座上开设有与介质通道直径相同的通孔，所述阀座具有与所述阀芯球面相匹配的弧形密封面，所述阀座与所述阀体的接触面间设置有用于将两者密封的密封件，所述阀座、所述阀体两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装所述密封件的密封槽，所述阀杆上设置有止推台阶，所述阀座上开设有与所述止推台阶直径相匹配的通槽，所述阀杆的所述止推台阶容置在所述阀座的通槽内,所述阀杆沿自身轴向依次穿设通过所述阀体、所述阀座上的通槽后与所述阀芯相卡接。通过在阀座与阀体间设置密封槽及用于将两者密封的密封件，实现了线密封，大大减少了两者的密封接触面积，进而减小了阀芯在旋转过程中所需的力矩。而在阀座上开设通槽，使阀杆上的止推台阶容置在该通槽内，从而杜绝了介质从阀杆与阀座的间隙间泄露至阀体发生介质粉料残留在阀体内的情况出现。
作为一种具体的实施方式，所述阀座包括与所述左阀体、所述右阀体相配合的左阀座与右阀座，所述左阀座与所述右阀座上分别开设有槽口，所述左阀座、所述右阀座上的所述槽口相配合形成所述通槽，所述槽口呈半圆形，所述槽口的直径与所述止推台阶的直径相匹配。
优选地，所述阀杆通过阀盖与所述阀体相固定连接，所述阀盖与所述阀杆间设置有填料函。通过设置填料函，形成阀杆与阀体间的密封性。
进一步优选地，所述阀杆与所述填料函间还设置V型填料组件，通过设置填料组件，进一步提高阀杆与阀体间的密封性。
优选地，所述阀杆的径向外侧部上套设有导套。
优选地，所述左阀体与所述右阀体的连接处间设置有用于将两者密封的环形密封垫。
优选地，所述左阀体与所述右阀体通过螺栓组件相锁紧连接。
优选地，所述阀座上开设有所述密封槽，所述密封件为环形密封垫。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的无滞留球阀，采用的阀座具有与阀芯球面相匹配的弧形密封面，与阀体的接触面间设置有密封件，阀座与阀体两个部件中至少有一个部件上开设有密封槽，通过该设置方式，使得阀座与阀体间形成线密封，接触面积小，间接地减小了阀芯在旋转过程中的力矩；另外，阀座上开设有与阀杆上的止推台阶直径相匹配的通槽，使得阀座与阀杆间相密封设置，有效避免了介质从阀杆处进入腔体。
附图说明
附图1为本实用新型所述的无滞留球阀的截面示意图；
其中：1、左阀体；2、右阀体；3、阀芯；4、阀杆；41、止推台阶；5、阀座；51、密封槽；52、通槽；6、密封件；7、阀盖；8、填料函；9、V型填料组件；10、导套；11、螺栓组件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种无滞留球阀，包括阀体、阀芯3及阀杆4，该阀体的进口与出口间开设有介质通道。该阀体包括左阀体1、右阀体2以及位于左阀体1与右阀体2间的阀腔，参见图1所示，阀芯3绕阀杆4的轴心线转动的安装在阀腔内，阀芯3上开设的通孔直径与阀体上介质通道的直径相同，当球阀位于最大开度时，该阀芯3的通孔、阀体的介质通道处于同一中心轴上。
该阀芯3与阀体间设有用于将两者密封的阀座5，参见图1所示。该阀座5上开设有与介质通道直径相同的通孔，该阀座5具有与阀芯3球面相匹配的弧形密封面，通过该密封面确保介质不会从阀座5与阀芯3的接触面间泄露至阀体内。
该阀座5与阀体的接触面间设置有用于将两者密封的密封件6，该阀座5与阀体两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装该密封件6的密封槽51，参见图1所示。本例中，阀座5朝向阀体的一侧面上开设有密封槽51，这里的密封件6为环形密封垫，通过环形密封垫能够补偿阀座5与阀体间的贴合力，同时采用点密封的方式对阀座5和阀体间进行密封，大大减小了密封接触面，同时减小了阀芯3在旋转过程中所需的力矩。
本例中，该阀杆4上设置有止推台阶41，该阀座5上开设有与该止推台阶41直径相匹配的通槽52，参见图1所示，该阀杆4上的止推台阶41容置在该阀座5的通槽52内，通过该设置，杜绝了介质从阀杆4与阀座5的间隙间泄露至阀体内，导致介质粉料残留在阀体内的情况发生。这里，该阀杆4沿自身轴向依次穿设通过阀体、阀座5上的通槽52后与阀芯3相卡接。具体的，该阀座5包括与左阀体1、右阀体2相配合的左阀座、右阀座。该左阀座与右阀座上分别开设有槽口，左阀座、右阀座上的槽口相配合形成上述通槽52，该槽口呈半圆形，且该槽口的直径与止推台阶41直径相匹配。
本例中，该阀杆4通过阀盖7与阀体相固定连接，参见图1所示，该阀盖7与阀杆4间设置有填料函8通过设置填料函8，以提高阀杆4与阀体间的密封性。这里该阀杆4与填料函8间还设置有V型填料组件9，通过设置填料组件9能够进一步提高阀杆4与阀体间的密封性。这里该阀杆4的径向外侧部上还套设有导套10，与填料函8形成双重密封。
本例中，该左阀体1与右阀体2通过螺栓组件11相锁紧连接，同时在左阀体1与右阀体2的连接处设置有用于将两者密封的环形密封垫。采用该设置方式，实现了即使不使用法兰连接也可将左阀体1与右阀体2相密封连接，同时通过环形密封垫，利用其弹性，能够补偿左阀体1与右阀体2间的贴合力，连接更为方便可靠。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无滞留球阀，包括阀体、阀芯及阀杆，所述阀体的进口与出口间开设有介质通道，所述阀体包括左阀体、右阀体以及位于所述左阀体与右阀体间的阀腔，所述阀芯绕所述阀杆的轴心线转动的安装在所述阀腔内，所述阀芯上开设的通孔直径与所述阀体上介质通道的直径相同，其特征在于，所述阀芯与所述阀体间设有用于将两者密封的阀座，所述阀座上开设有与介质通道直径相同的通孔，所述阀座具有与所述阀芯球面相匹配的弧形密封面，所述阀座与所述阀体的接触面间设置有用于将两者密封的密封件，所述阀座、所述阀体两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装所述密封件的密封槽，所述阀杆上设置有止推台阶，所述阀座上开设有与所述止推台阶直径相匹配的通槽，所述阀杆的所述止推台阶容置在所述阀座的通槽内,所述阀杆沿自身轴向依次穿设通过所述阀体、所述阀座上的通槽后与所述阀芯相卡接。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀座包括与所述左阀体、所述右阀体相配合的左阀座与右阀座，所述左阀座与所述右阀座上分别开设有槽口，所述左阀座、所述右阀座上的所述槽口相配合形成所述通槽，所述槽口呈半圆形，所述槽口的直径与所述阀杆止推台阶的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀杆通过阀盖与所述阀体相固定连接，所述阀盖与所述阀杆间设置有填料函。
4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述阀杆与所述填料函间还设置V型填料组件。
5.根据权利要求1或3所述的球阀，其特征在于，所述阀杆的径向外侧部上套设有导套。
6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述左阀体与所述右阀体的连接处间设置有用于将两者密封的环形密封垫。
7.根据权利要求1或6所述的球阀，其特征在于，所述左阀体与所述右阀体通过螺栓组件相锁紧连接。
8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀座上开设有所述密封面，所述密封件为环形密封面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110296228A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-01 | 镇江市神龙电器管件有限公司 | 一种新型的双热熔球阀 |
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2018
- 2018-04-08 CN CN201820491269.8U patent/CN208204174U/zh not_active Expired - Fee Related
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