CN204153199U - 一种手动密封可调式球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动密封可调式球阀，包括阀体、球体、阀座和驱动球体旋转的阀杆，阀座可相对阀体滑动地设于与入口流体通道和出口流体通道连通处的阀体的空腔内；阀座上环设有可封堵球体内部流道与阀体空腔连通处的密封环，所述的阀体和阀座之间设有驱动阀座整体向球体方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。本实用新型通过涡轮蜗杆形式驱动阀座整体向球体方向移动，使密封环与球体具有良好的密封效果，避免传统的多个调节点调节容易泄漏的问题；本阀还具有连续调节，且调节量较大的特点；另外，该球阀还具有超压泄放的功能，避免了阀体空腔内部的较高压力造成球阀损坏的问题，延长了球阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可用于较高的压力工况下的密封可调式的球阀。
背景技术
球阀主要是用来阻断或接通管路中的介质，球阀主要依靠阀座上的密封件与球体之间进行挤压密封，而挤压力主要来源于预紧力，还有一些球阀利用球阀的结构依靠介质的挤压提供。然而球阀在使用一段时间后，由于阀座上的密封件与球体长时间的摩擦，密封件极易磨损，导致预紧力下降，进而导致球阀发生泄漏，解决泄漏的常规做法是拆卸阀门重新安装密封件，重新调整，这种操作方式费时费力。所以球阀需要能够不断调整阀座预紧力的机构。
现有技术中，在申请号为01122998.5，专利名称为“密封压力可调式自动补偿球阀”公开了一种密封压力可调式自动补偿球阀，其技术关键在于依靠在阀座上加工锥面，在阀体圆周上安装多个调节定位螺栓，通过调节定位螺栓来挤压锥面，达到调整的目的。这种方式有以下几个缺点：首先，很难调整均匀，因为在圆周上布置多个调整点，各个调整点是单独调整的，很难将其调整的都比较一致，有一个不一致就会导致阀座上力分布不均匀造成局部泄露。其次，调整能力有限，限于阀体和锥面尺寸，在阀门轴向上的调整量很有限，不能够连续可调。再次，开多个孔会减少阀体强度。
由于球阀的结构决定，当阻断介质的流道的时候，球体中会有一些介质残留并进入阀体的空腔内，如果残留的介质发生汽化现象，会在阀体内产生很高的内压，如果这些压力得不到及时的释放，可能会导致球阀的阀体破坏，甚至有可能造成安全事故，例如，液化天然气(LNG)气化后体积扩大为原来的600倍，承受高压的球阀极容易引起安全事故的发生。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种具有较好的调节补偿功能,高 压泄放功能和较好的密封性能，使用寿命较长且适用于各种液体和液化气体管路系统的手动密封可调式球阀。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种手动密封可调式球阀，包括阀体、球体、阀座和驱动球体旋转的阀杆；
所述的阀体为一空腔结构，且所述的阀体上设有连通所述空腔的入口流体通道和出口流体通道，所述的球体设于入口流体通道和出口流体通道之间；
所述的球体可旋转地设置在所述阀体的空腔内；所述的阀杆的一端贯入于阀体内且与球体固定连接；
所述的阀座可相对阀体滑动地设于与入口流体通道和出口流体通道连通处的阀体的空腔内；
所述的阀座上环设有可封堵球体内部流道与阀体空腔连通处的密封环，所述的阀体和阀座之间设有驱动阀座整体向球体方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。所述的阀座驱动装置可以给阀座一个整体向球体方向动作的作用力，该作用力可使阀座上的密封环与球体呈环形接触，且使阀座的环形受力点受力均匀，有效地克服了传统的多点调节容易泄露的缺点，具有很好的密封性能。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体空腔内部且可直接驱动阀座动作的传动件b；
或者所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体空腔内部且可间接驱动阀座动作的传动件b，所述的阀座驱动装置还包括一与传动件b同轴的传动件c，所述的传动件b通过传动件c与阀座相连接。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的传动件a为一设置在阀体上的螺杆；所述的传动件b为一设于阀体的空腔内并与螺杆相配合且与阀座同轴配合设置的涡轮。其中涡轮蜗杆的传力方式可以直接或间接驱动阀座向球体方向动作，并使阀座上的密封环与球体呈环形接触，且可以保证环形接触处的各点受力均匀，其密封性能较好，避免了传统多点调节的各点受力不均匀容易造成泄漏的问题。另外，通过该调节方式可以实现连续调节的功能，且调节量较大，使其具有较好的可调性。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的阀体上设有安装螺杆且与阀体空腔相连通的安装孔，所述的螺杆一端贯通于安装孔且可相对安装孔旋转设置并与涡轮配合连接，所述螺杆与安装孔之间为密封连接。为了安装方便可以将螺杆分成两段，一段为含有与涡轮配合的部分，另一段为将阀体外部力传递到阀体内部的调节杆，所述的调节杆与具有螺杆齿的螺杆能够同步转动，调节杆一端外伸于阀体，通过外伸于阀体的调节杆将阀体外部的力传递到阀体的内部，传递到阀体内部的力驱动涡轮旋转，进而直接或间接驱动阀座向球体方向动作。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的涡轮为环形结构，且涡轮内侧壁直接与阀座的外侧壁螺纹连接或通过传动件c与阀座相连接，且所述的涡轮的一端与阀体可转动连接；优选地，所述的传动件c为一与涡轮同轴的环形结构的推动螺母，所述的推动螺母的外侧壁与涡轮的内侧壁为键连接，所述推动螺母内侧壁至少部分与阀座的外侧壁为螺纹配合连接；所述的推动螺母的一端直接或通过弹性部件与阀体内壁相连接。当涡轮内侧壁直接与阀座之间的螺纹连接时，涡轮通螺纹将力直接传递到阀座上，使阀座向球体方向动作；当通过推动螺母时，螺杆将力传递给涡轮，涡轮通过一同转动的推动螺母将力传递给阀座，使阀座向球体方向动作，该种传力方式主要是通过键和推动螺母与阀座之间的螺纹结构传力，采用该种传力方法可以释放一部分有害内应力。所述的弹性部件常选用碟簧。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述涡轮一侧设有一与涡轮同轴且一体的环形凸起，所述的环形凸起与涡轮形成一环形挡肩；所述的阀体内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。在传力过程中，环形凸起对涡轮起到限位的作用，避免涡轮发生轴向窜动，提高了传动的可靠性。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的阀体上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体，所述的阀杆的一端贯穿于盖体并与球体相连接，所述的阀杆与盖体之间为可旋转密封连接；其中盖体将开孔密封，使阀体的空腔与开孔处为密闭连接结构，防止泄露。
所述的螺杆设于具有阀杆一侧的阀体上，所述的螺杆的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体的空腔连接处的螺杆定位架固定，所述的螺杆定位架具有与螺杆相配合的限位槽和防止涡轮轴向窜动的定位台阶；为了对螺杆的自由度进行限制，通过螺杆定位架对螺杆的光杆部分进行限制。
所述的盖体还具有一凸起，所述的凸起设于开孔内并通过该凸起直接将对螺杆限位的螺杆定位架压设于与阀杆相连接处的球体的端面上；
或者所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫将对螺杆限位的螺杆定位架压设于与阀杆相连接处的球体的端面上。
前述的这种手动密封可调式球阀中，所述的阀座部分外侧壁与阀体可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为O型密封圈或者单向密封圈。
前述的这种手动密封可调式球阀中，设于入口流体通道附近的阀座上单向密封圈的槽口背对或均背对于球体设置；设于出口流体通道附近的阀座上的至少一个单向密封圈的槽口正对球体设置；该种密封结构可以实现朝流体上游泄压的功能。
或者设于入口流体通道和设于出口流体通道附近的阀座上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体设置；该种密封结构可以同时实现朝上游和下游泄压的功能。
再或者所述的入口流体通道附近的阀座上至少一个单向密封圈的槽口正对球体设置，设于出口流体通道附近的阀座上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体设置。该种密封结构可以同时实现朝流体下游泄压的功能。
上述的密封结构均具有超压泄放的功能，包括实现压力朝上游、下游或上下游泄压的功能，尤其是在用于液化气输送的系统中，有效地降低了阀体空腔内部的压力，保证阀体处于良好的工作状态，避免了阀体内部较高压力造成球阀损坏的问题，有效地降低了安全隐患并延长了球阀的使用寿命。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型所述球阀通过涡轮蜗杆形式的阀座驱动机构使阀座整体向球体方向移动，使阀座上的密封环与球体形成良好的密封配合，避免传统的调节方式多个调节点调节不均匀造成泄漏的问题；另外，采用该种调节方式可以连续调节，且调节量较大；与传统的可调节的球阀相比，本球阀的阀体上的开孔较少，阀体的强度较高，具有较高的承压能力，且存在的漏点较少；另外，该球阀还具有超压泄放的功能，避免了阀体空腔内部的较高压力造成球阀损坏的问题，有效地降低了安全隐患，延长了球阀的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图一；
图2：本实用新型的结构示意图二；
图3：螺杆定位架的剖视图。
其中：1、阀体，2、球体，3、阀座，4、阀杆，5、入口流体通道，6、出口流体通道，7、密封环，8、螺杆，9、涡轮，10、推动螺母，11、弹性部件，12、环形凸起，13、安装孔，14、螺杆定位架，15、盖体，16、限位槽，17、定位台阶，18、缓冲垫。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例一：一种手动密封可调式球阀，如图1、图2所示，包括阀体1、球体2、阀座3和驱动球体2旋转的阀杆4；
所述的阀体1为一空腔结构，且所述的阀体1上设有连通所述空腔的入口流体通道5和出口流体通道6，所述的球体2设于入口流体通道5和出口流体通道6之间；
所述的球体2可旋转地设置在所述阀体1的空腔内；所述的阀杆4的一端贯入于阀体1内且与球体2固定连接；
所述的阀座3可相对阀体1滑动地设于与入口流体通道5和出口流体通道6连通处的阀体1的空腔内；
所述的阀座3上环设有可封堵球体2内部流道与阀体1空腔连通处的密封环7，所述的阀体1和阀座3之间设有驱动阀座3整体向球体2方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。
所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体1空腔内部且可间接驱动阀座3动作的传动件b，所述的阀座驱动装置还包括一与传动件b同轴的传动件c，所述的传动件b通过传动件c与阀座3相连接。
所述的传动件a为一设置在阀体1上的螺杆8；所述的传动件b为一设于阀体1的空腔内并与螺杆8相配合且与阀座3同轴配合设置的涡轮9。
所述的阀体1上设有安装螺杆8且与阀体1空腔相连通的安装孔13，所述的螺杆8一端贯通于安装孔13且可相对安装孔13旋转设置并与涡轮9配合连接，所述螺杆8与安装孔13之间为密封连接。
所述的涡轮9为环形结构，且涡轮9内侧壁通过传动件c与阀座3相连接，且所述 的涡轮9的一端与阀体1可转动连接；所述的传动件c为一与涡轮9同轴的环形结构的推动螺母10，所述的推动螺母10的外侧壁与涡轮9的内侧壁为键连接，所述推动螺母10内侧壁至少部分与阀座3的外侧壁为螺纹配合连接；所述的推动螺母10的一端通过弹性部件11与阀体内壁相连接。
所述涡轮9一侧设有一与涡轮9同轴且一体的环形凸起12，所述的环形凸起12与涡轮9形成一环形挡肩；所述的阀体1内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。
所述的阀体1上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体15，所述的阀杆4的一端贯穿于盖体15并与球体2相连接，所述的阀杆4与盖体15之间为可旋转密封连接；
所述的螺杆8设于具有阀杆4一侧的阀体1上，所述的螺杆8的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体1的空腔连接处的螺杆定位架14固定，如图3所示，所述的螺杆定位架14具有与螺杆8相配合的限位槽16和防止涡轮9轴向窜动的定位台阶17；
所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫18将对螺杆8限位的螺杆定位架14压设于与阀杆4相连接处的球体2的端面上。
所述的阀座3部分外侧壁与阀体1可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为单向密封圈。
设于入口流体通道5附近的阀座3上单向密封圈的槽口背对或均背对于球体2设置；设于出口流体通道6附近的阀座3上的至少一个单向密封圈的槽口正对球体2设置。
本实用新型的具体实施例二：一种手动密封可调式球阀，包括阀体1、球体2、阀座3和驱动球体2旋转的阀杆4；
所述的阀体1为一空腔结构，且所述的阀体1上设有连通所述空腔的入口流体通道5和出口流体通道6，所述的球体2设于入口流体通道5和出口流体通道6之间；
所述的球体2可旋转地设置在所述阀体1的空腔内；所述的阀杆4的一端贯入于阀体1内且与球体2固定连接；
所述的阀座3可相对阀体1滑动地设于与入口流体通道5和出口流体通道6连通处的阀体1的空腔内；
所述的阀座3上环设有可封堵球体2内部流道与阀体1空腔连通处的密封环7，所 述的阀体1和阀座3之间设有驱动阀座3整体向球体2方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。
所述的阀座驱动装置包括一可将阀体1外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体1空腔内部且可直接驱动阀座3动作的传动件b。
所述的传动件a为一设置在阀体1上的螺杆8；所述的传动件b为一设于阀体1的空腔内并与螺杆8相配合且与阀座3同轴配合设置的涡轮9。
所述的阀体1上设有安装螺杆8且与阀体1空腔相连通的安装孔13，所述的螺杆8一端贯通于安装孔13且可相对安装孔13旋转设置并与涡轮9配合连接，所述螺杆8与安装孔13之间为密封连接。
所述的涡轮9为环形结构，且涡轮9内侧壁直接与阀座3的外侧壁螺纹连接，且所述的涡轮9的一端与阀体1可转动连接。
所述涡轮9一侧设有一与涡轮9同轴且一体的环形凸起12，所述的环形凸起12与涡轮9形成一环形挡肩；所述的阀体1内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。
所述的阀体1上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体15，所述的阀杆4的一端贯穿于盖体15并与球体2相连接，所述的阀杆4与盖体15之间为可旋转密封连接；
所述的螺杆8设于具有阀杆4一侧的阀体1上，所述的螺杆8的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体1的空腔连接处的螺杆定位架14固定，所述的螺杆定位架14具有与螺杆8相配合的限位槽16和防止涡轮9轴向窜动的定位台阶17；
所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫18将对螺杆8限位的螺杆定位架14压设于与阀杆4相连接处的球体2的端面上。
所述的阀座3部分外侧壁与阀体1可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为单向密封圈。
设于入口流体通道5和设于出口流体通道6附近的阀座3上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体2设置。
本实用新型的具体实施例三：一种手动密封可调式球阀，包括阀体1、球体2、阀座3和驱动球体2旋转的阀杆4；
所述的阀体1为一空腔结构，且所述的阀体1上设有连通所述空腔的入口流体通道5和出口流体通道6，所述的球体2设于入口流体通道5和出口流体通道6之间；
所述的球体2可旋转地设置在所述阀体1的空腔内；所述的阀杆4的一端贯入于阀体1内且与球体2固定连接；
所述的阀座3可相对阀体1滑动地设于与入口流体通道5和出口流体通道6连通处的阀体1的空腔内；
所述的阀座3上环设有可封堵球体2内部流道与阀体1空腔连通处的密封环7，所述的阀体1和阀座3之间设有驱动阀座3整体向球体2方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。
所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体1空腔内部且可间接驱动阀座3动作的传动件b，所述的阀座驱动装置还包括一与传动件b同轴的传动件c，所述的传动件b通过传动件c与阀座3相连接。
所述的传动件a为一设置在阀体1上的螺杆8；所述的传动件b为一设于阀体1的空腔内并与螺杆8相配合且与阀座3同轴配合设置的涡轮9。
所述的阀体1上设有安装螺杆8且与阀体1空腔相连通的安装孔13，所述的螺杆8一端贯通于安装孔13且可相对安装孔13旋转设置并与涡轮9配合连接，所述螺杆8与安装孔13之间为密封连接。
所述的涡轮9为环形结构，且涡轮9内侧壁通过传动件c与阀座3相连接，且所述的涡轮9的一端与阀体1可转动连接；所述的传动件c为一与涡轮9同轴的环形结构的推动螺母10，所述的推动螺母10的外侧壁与涡轮9的内侧壁为键连接，所述推动螺母10内侧壁至少部分与阀座3的外侧壁为螺纹配合连接；所述的推动螺母10的一端直接或通过弹性部件11与阀体内壁相连接。
所述涡轮9一侧设有一与涡轮9同轴且一体的环形凸起12，所述的环形凸起12与涡轮9形成一环形挡肩；所述的阀体1内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。
所述的阀体1上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体15，所述的阀杆4的一端贯穿于盖体15并与球体2相连接，所述的阀杆4与盖体15之间为可旋转密封连接；
所述的螺杆8设于具有阀杆4一侧的阀体1上，所述的螺杆8的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体1的空腔连接处的螺杆定位架14固定，所述的螺杆定位架14具有与螺杆8相配合的限位槽16和防止涡轮9轴向窜动的定位台阶17；
所述的盖体15还具有一凸起，所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫18将对螺杆8限位的螺杆定位架14压设于与阀杆4相连接处的球体2的端面上。
所述的阀座3部分外侧壁与阀体1可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为单向密封圈。
所述的入口流体通道5附近的阀座3上至少一个单向密封圈的槽口正对球体2设置，设于出口流体通道6附近的阀座3上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体2设置。
本实用新型的具体实施例四：一种手动密封可调式球阀，包括阀体1、球体2、阀座3和驱动球体2旋转的阀杆4；
所述的阀体1为一空腔结构，且所述的阀体1上设有连通所述空腔的入口流体通道5和出口流体通道6，所述的球体2设于入口流体通道5和出口流体通道6之间；
所述的球体2可旋转地设置在所述阀体1的空腔内；所述的阀杆4的一端贯入于阀体1内且与球体2固定连接；
所述的阀座3可相对阀体1滑动地设于与入口流体通道5和出口流体通道6连通处的阀体1的空腔内；
所述的阀座3上环设有可封堵球体2内部流道与阀体1空腔连通处的密封环7，所述的阀体1和阀座3之间设有驱动阀座3整体向球体2方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。
所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体1空腔内部且可间接驱动阀座3动作的传动件b，所述的阀座驱动装置还包括一与传动件b同轴的传动件c，所述的传动件b通过传动件c与阀座3相连接。
所述的传动件a为一设置在阀体1上的螺杆8；所述的传动件b为一设于阀体1的空腔内并与螺杆8相配合且与阀座3同轴配合设置的涡轮9。
所述的阀体1上设有安装螺杆8且与阀体1空腔相连通的安装孔13，所述的螺杆8 一端贯通于安装孔13且可相对安装孔13旋转设置并与涡轮9配合连接，所述螺杆8与安装孔13之间为密封连接。
所述的涡轮9为环形结构，且涡轮9内侧壁直接通过传动件c与阀座3相连接，且所述的涡轮9的一端与阀体1可转动连接；优选地，所述的传动件c为一与涡轮9同轴的环形结构的推动螺母10，所述的推动螺母10的外侧壁与涡轮9的内侧壁为键连接，所述推动螺母10内侧壁至少部分与阀座3的外侧壁为螺纹配合连接；所述的推动螺母10的一端直接或通过弹性部件11与阀体内壁相连接。
所述涡轮9一侧设有一与涡轮9同轴且一体的环形凸起12，所述的环形凸起12与涡轮9形成一环形挡肩；所述的阀体1内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。
所述的阀体1上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体15，所述的阀杆4的一端贯穿于盖体15并与球体2相连接，所述的阀杆4与盖体15之间为可旋转密封连接；
所述的螺杆8设于具有阀杆4一侧的阀体1上，所述的螺杆8的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体1的空腔连接处的螺杆定位架14固定，所述的螺杆定位架14具有与螺杆8相配合的限位槽16和防止涡轮9轴向窜动的定位台阶17；
所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫18将对螺杆8限位的螺杆定位架14压设于与阀杆4相连接处的球体2的端面上。
所述的阀座3部分外侧壁与阀体1可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为O型密封圈。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种手动密封可调式球阀，包括阀体(1)、球体(2)、阀座(3)和驱动球体(2)旋转的阀杆(4)；
所述的阀体(1)为一空腔结构，且所述的阀体(1)上设有连通所述空腔的入口流体通道(5)和出口流体通道(6)，所述的球体(2)设于入口流体通道(5)和出口流体通道(6)之间；
所述的球体(2)可旋转地设置在所述阀体(1)的空腔内；所述的阀杆(4)的一端贯入于阀体(1)内且与球体(2)固定连接；
所述的阀座(3)可相对阀体(1)滑动地设于与入口流体通道(5)和出口流体通道(6)连通处的阀体(1)的空腔内；
所述的阀座(3)上环设有可封堵球体(2)内部流道与阀体(1)空腔连通处的密封环(7)，其特征在于：所述的阀体(1)和阀座(3)之间设有驱动阀座(3)整体向球体(2)方向动作的阀座驱动装置，所述的阀座驱动装置包括轴线相互交叉且配合的传动构件。
2.根据权利要求1所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的阀座驱动装置包括一可将阀体(1)外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体(1)空腔内部且可直接驱动阀座(3)动作的传动件b；
或者所述的阀座驱动装置包括一可将阀体外部的作用力传递到阀体内部的传动件a和与传动件a相配合并设于阀体(1)空腔内部且可间接驱动阀座(3)动作的传动件b，所述的阀座驱动装置还包括一与传动件b同轴的传动件c，所述的传动件b通过传动件c与阀座(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的传动件a为一设置在阀体(1)上的螺杆(8)；所述的传动件b为一设于阀体(1)的空腔内并与螺杆(8)相配合且与阀座(3)同轴配合设置的涡轮(9)。
4.根据权利要求3所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的阀体(1)上设有安装螺杆(8)且与阀体(1)空腔相连通的安装孔(13)，所述的螺杆(8)一端贯通于安装孔(13)且可相对安装孔(13)旋转设置并与涡轮(9)配合连接，所述螺杆(8)与安装孔(13)之间为密封连接。
5.根据权利要求4所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的涡轮(9)为环形结构，且涡轮(9)内侧壁直接与阀座(3)的外侧壁螺纹连接或通过传动件c与阀座(3)相连接，且所述的涡轮(9)的一端与阀体(1)可转动连接；优选地，所述的传动件c为一与涡轮(9)同轴的环形结构的推动螺母(10)，所述的推动螺母(10)的外侧壁与涡轮(9)的内侧壁为键连接，所述推动螺母(10)内侧壁至少部分与阀座(3)的外侧壁为螺纹配合连接；所述的推动螺母(10)的一端直接或通过弹性部件(11)与阀体内壁相连接。
6.根据权利要求5所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述涡轮(9)一侧设有一与涡轮(9)同轴且一体的环形凸起(12)，所述的环形凸起(12)与涡轮(9)形成一环形挡肩；所述的阀体(1)内部空腔具有与所述的环形挡肩配合的台阶结构，所述的挡肩可旋转地与所述台阶结构相嵌套。
7.根据权利要求6所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的阀体(1)上还设有一开孔，所述的开孔处封设有一盖体(15)，所述的阀杆(4)的一端贯穿于盖体(15)并与球体(2)相连接，所述的阀杆(4)与盖体(15)之间为可旋转密封连接；
所述的螺杆(8)设于具有阀杆(4)一侧的阀体(1)上，所述的螺杆(8)的螺杆齿部分的两侧为光杆结构，所述的光杆部分通过一设于开孔与阀体(1)的空腔连接处的螺杆定位架(14)固定，所述的螺杆定位架(14)具有与螺杆(8)相配合的限位槽(16)和防止涡轮(9)轴向窜动的定位台阶(17)。
8.根据权利要求7所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的盖体(15)还具有一凸起，所述的凸起设于开孔内并通过该凸起直接将对螺杆(8)限位的螺杆定位架(14)压设于与阀杆(4)相连接处的球体(2)的端面上；
或者所述的凸起设于开孔内并通过该凸起通过一缓冲垫(18)将对螺杆(8)限位的螺杆定位架(14)压设于与阀杆(4)相连接处的球体(2)的端面上。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：所述的阀座(3)部分外侧壁与阀体(1)可转动配合连接且配合处至少设有一个环形密封件；所述的环形密封件为O型密封圈或者单向密封圈。
10.根据权利要求9所述的手动密封可调式球阀，其特征在于：设于入口流体通道(5)附近的阀座(3)上单向密封圈的槽口背对或均背对于球体(2)设置；设于出口流体通道(6)附近的阀座(3)上的至少一个单向密封圈的槽口正对球体(2)设置；
或者设于入口流体通道(5)和设于出口流体通道(6)附近的阀座(3)上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体(2)设置；
再或者所述的入口流体通道(5)附近的阀座(3)上至少一个单向密封圈的槽口正对球体(2)设置，设于出口流体通道(6)附近的阀座(3)上的单向密封圈的槽口背对或均背对球体(2)设置。
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2014
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