CN107574943B - 一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，属于建筑工程隔震技术领域。本发明使用卡扣式非对称组合连接板进行隔震支座连接，非对称法兰板隔震支座上部采用上法兰板连接，下部采用卡扣式组合连接板与锥台形法兰板联合进行连接。本发明卡扣式组合连接板兼做定位板，可节省定位预埋板，减少定位预埋板定位、安装工序，既可避免由于定位预埋板刚度较小造成浇筑下支墩顶面不平整而造成的二次打磨，又可避免混凝土浇捣不密实造成的二次灌浆，既提高工作效率及安装质量，又节约工程造价，并且方便日后更换隔震支座。

Description

一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法

技术领域

本发明涉及一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，属于建筑工程隔震技术领域。

背景技术

地震是一种非常严重的自然灾害，在地震过程中，地表建筑物会发生扭曲变形，在地震较为强烈时，甚至会发生坍塌，从而引起巨大的经济损失和人员伤亡。

为了确保建筑、桥梁等在地震中发挥应有的功能，减少地震灾害，隔震技术作为一种有效的结构减震控制技术，受到了工程和学术界的广泛关注，并在国内外建筑、桥梁等工程结果抗震中得到了广泛的应用。“隔震”技术是在建筑物（或桥梁）上部结构与基础之间设置隔震系统，使建筑物与地基基础隔开，由于隔震层较“柔”，地震时能产生很大的变形，地震能量将很难传递到上部结构中，隔震系统起到减轻振动和耗散地震能量的作用，上部结构振动反应减轻，实现地震时建筑物只发生较轻微的运动和变形，从而保障建筑物的安全。

目前建筑、桥梁隔震设计比较成熟，隔震支座产品也具有足够的耐久性和稳定性，如何精确、快速、方便地将隔震支座很好的安装到隔震结构上成为隔震建筑建造的关键。

隔震支座常常采用对称的法兰板（例如图6中上法兰板12、下法兰板18）进行连接，并且安装环节会使用定位预埋板17的辅助定位，在施工过程中，常常由于定位预埋板17较薄而导致刚度较小，定位预埋板17发生变形导致预埋件的位置错位，致使隔震支座无法安装，另外定位预埋板中间预留的混凝土灌注孔较小，导致浇筑混凝土时排气不畅，影响下支墩顶面的平整度和强度，为保障隔震支座安装质量，需要额外进行二次灌浆找平，费时、费工。一般情况下为保障下支墩顶面的平整度和水平度，定位预埋板往往不会拆除，因此经济性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，既可避免由于定位预埋板刚度较小造成浇筑下支墩顶面不平整而造成的二次打磨，又可避免混凝土浇捣不密实造成的二次灌浆，既提高工作效率及安装质量，又节约工程造价，并且方便日后更换隔震支座。

本发明卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装是这样实现的：首先绑扎下支墩钢筋笼并支护模板，然后调整、并安装卡扣式组合连接板6中心、标高及平整度，再安装下预埋套筒3、下预埋锚筋2及下连接螺栓7，然后浇筑下支墩1，待下支墩1强度达到设计要求时取下卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8，接着移出一半卡扣式组合连接板6，然后吊装非对称法兰板隔震支座10，再将移出的一半卡扣式组合连接板6安装回原位，并重新扭紧卡扣式组合连接板上的固定螺栓9和固定盖板8，接着在上法兰板12上安装上预埋件、上预埋套筒13，然后绑扎上支墩钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩15从而完成隔震支座的安装。

所述方法的具体步骤如下：

A、先根据设计施工图绑扎下支墩1的钢筋笼并支护模板，再调整、并安装卡扣式组合连接板6中心、标高及平整度，接着安装下预埋套筒3、下预埋锚筋2及下连接螺栓7，然后浇筑下支墩1；

B、步骤A完成且下支墩1的强度达到要求后，取下一半下连接螺栓7，再取下卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8，接着移出一半卡扣式组合连接板6；

C、步骤B完成后，吊装非对称法兰板隔震支座10，再将移出的一半卡扣式组合连接板6安装回原位，扭回取下的下连接螺栓7，并重新扭紧卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8；

D、步骤C完成后，在上法兰板12上安装上预埋锚筋16、上预埋套筒13及上连接螺栓11，然后绑扎上支墩15的钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩15，从而完成隔震支座的安装。

所述锥台形法兰板5为圆形或为矩形。

所述步骤B、C中，固定螺栓9与卡扣式组合连接板6的连接为内螺纹连接，固定盖板8采用钢板或采用角钢、C型钢、H型钢。

所述非对称法兰板隔震支座10的下面预先安装了锥台形法兰板5，锥台形法兰板5通过下内螺栓4连接非对称法兰板隔震支座10，非对称法兰板隔震支座10上表面通过上内螺栓14与上法兰板12连接。

本发明的有益效果是：本发明通过非对称法兰板支座下部卡扣式组合连接板与锥台形法兰板联合进行连接，卡扣式组合连接板兼做定位板，可节省定位预埋板，减少定位预埋板定位、安装工序，既可避免由于定位预埋板刚度较小造成浇筑下支墩顶面不平整而造成的二次打磨，又可避免混凝土浇捣不密实造成的二次灌浆，既提高工作效率及安装质量，又节约工程造价，并且方便日后更换隔震支座。

附图说明

图1是本发明一种卡扣式非对称法兰板隔震支座安装流程图；

图2是本发明一种卡扣式非对称法兰板隔震支座及安装方法三维示意图；

图3是本发明一种卡扣式非对称法兰板隔震支座及安装方法示意图；

图4是本发明1-1剖面示意图；

图5是本发明2-2剖面示意图；

图6是传统隔震支座连接方式示意图；

图7-图11是本发明一种卡扣式非对称法兰板隔震支座及安装方法施工步骤示意图；具体的：

图7是调整安装卡扣式组合连接板示意图；

图8、图9是吊装非对称法兰板隔震支座示意图；

图10是安装上预埋件、上套筒，绑扎上支墩钢筋笼并支护模板示意图；

图11是浇筑上支墩混凝土示意图。

图2-11中各标号：1-下支墩，2-下预埋锚筋，3-下预埋套筒，4-下内螺栓，5-锥台形法兰板，6-卡扣式组合连接板，7-下连接螺栓，8-固定盖板，9-固定螺栓，10-非对称法兰板隔震支座， 11-上连接螺栓，12-上法兰板，13-上预埋套筒，14-上内螺栓，15-上支墩，16-上预埋锚筋，17-定位预埋板，18-下法兰板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-11所示，一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，首先绑扎下支墩钢筋笼并支护模板，然后调整、并安装卡扣式组合连接板6中心、标高及平整度，再安装下预埋套筒3、下预埋锚筋2及下连接螺栓7，然后浇筑下支墩1，待下支墩1强度达到设计要求时取下卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8，接着移出一半卡扣式组合连接板6，然后吊装非对称法兰板隔震支座10，再将移出的一半卡扣式组合连接板6安装回原位，并重新扭紧卡扣式组合连接板上的固定螺栓9和固定盖板8，接着在上法兰板12上安装上预埋件、上预埋套筒13，然后绑扎上支墩钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩15从而完成隔震支座的安装。

进一步的，所述方法的具体步骤如下：

A、先根据设计施工图绑扎下支墩1的钢筋笼并支护模板，再调整、并安装卡扣式组合连接板6中心、标高及平整度，接着安装下预埋套筒3、下预埋锚筋2及下连接螺栓7，然后浇筑下支墩1；

B、步骤A完成且下支墩1的强度达到要求后，取下一半下连接螺栓7，再取下卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8，接着移出一半卡扣式组合连接板6；

C、步骤B完成后，吊装非对称法兰板隔震支座10，再将移出的一半卡扣式组合连接板6安装回原位，扭回取下的下连接螺栓7，并重新扭紧卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8；

D、步骤C完成后，在上法兰板12上安装上预埋锚筋16、上预埋套筒13及上连接螺栓11，然后绑扎上支墩15的钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩15，从而完成隔震支座的安装。

进一步的，所述锥台形法兰板5为圆形或为矩形。

进一步的，所述步骤B、C中，固定螺栓9与卡扣式组合连接板6的连接为内螺纹连接，固定盖板8采用钢板或采用角钢、C型钢、H型钢。

进一步的，所述非对称法兰板隔震支座10的下面预先安装了锥台形法兰板5，锥台形法兰板5通过下内螺栓4连接非对称法兰板隔震支座10，非对称法兰板隔震支座10上表面通过上内螺栓14与上法兰板12连接。

实施例2：以Φ600橡胶支座为安装对象，上、下支墩截面为800X800，长度均为1.5m，锥台形法兰板5采用圆锥台，卡扣式组合连接板6外径为Φ800，厚度为30mm，固定螺栓采用8根M12，固定盖板8采用20mm厚钢板。

常规安装方法中法兰板尺寸为700X700，厚度30mm，定位预埋板尺寸为700X700，厚度为3mm，混凝土采用C35级商品混凝土，施工过程中混凝土浇筑、振捣、找平及测量所采用的工具和施工条件均相同。

实施例的安装方法步骤如下：

A、先根据设计施工图绑扎下支墩1的钢筋笼并支护模板，再调整、并安装卡扣式组合连接板6中心、标高及平整度，接着安装下预埋套筒3、下预埋锚筋2及下连接螺栓7，然后浇筑下支墩1；

B、步骤A完成且下支墩1的强度达到要求后，取下一半下连接螺栓7，再取下卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖8，接着移出一半卡扣式组合连接板6；

C、步骤B完成后，吊装非对称法兰板隔震支座10，再将移出的一半卡扣式组合连接板6安装回原位，扭回取下的下连接螺栓7，并重新扭紧卡扣式组合连接板6上的固定螺栓9和固定盖板8；

D、步骤C完成后，在上法兰板12上安装上预埋锚筋16、上预埋套筒13，然后绑扎上支墩15的钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩15，从而完成隔震支座的安装。

表1为本发明安装方法与传统安装方法在安装过程中的主要对比项目。

表1

由本发明卡扣式非对称法兰板隔震支座安装方法与传统安装方法比较可知，采用本发明后支座安装定位所需时间稍稍增长，平整度、中心、标高的定位均优于传统安装方法，同时不增加额外定位预埋板，简化安装工序，降低安装成本，极大提高了工作效率，混凝土浇筑时间显著缩短，下支墩顶面混凝土质量高于传统安装方法，连接螺栓空位偏差小，吊装隔震支座的时间大大缩短，安装效率、精度显著提高。

上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，其特征在于：使用卡扣式非对称组合连接板进行隔震支座连接，非对称法兰板隔震支座（10）上部采用上法兰板（12）连接，下部采用卡扣式组合连接板（6）与锥台形法兰板（5）联合进行连接。

2.根据权利要求1所述的卡扣式非对称法兰板的隔震支座安装方法，其特征在于：首先绑扎下支墩钢筋笼并支护模板，然后调整、并安装卡扣式组合连接板（6）中心、标高及平整度，再安装下预埋套筒（3）、下预埋锚筋（2）及下连接螺栓（7），然后浇筑下支墩（1），待下支墩（1）强度达到设计要求时取下卡扣式组合连接板（6）上的固定螺栓（9）和固定盖板（8），接着移出一半卡扣式组合连接板（6），然后吊装非对称法兰板隔震支座（10），再将移出的一半卡扣式组合连接板（6）安装回原位，并重新扭紧卡扣式组合连接板上的固定螺栓（9）和固定盖板（8），接着在上法兰板（12）上安装上预埋件、上预埋套筒（13），然后绑扎上支墩钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩（15）从而完成隔震支座的安装。

3.根据权利要求2所述的卡扣式非对称法兰板隔震支座安装方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：

A、先根据设计施工图绑扎下支墩（1）的钢筋笼并支护模板，再调整、并安装卡扣式组合连接板（6）中心、标高及平整度，接着安装下预埋套筒（3）、下预埋锚筋（2）及下连接螺栓（7），然后浇筑下支墩（1）；

B、步骤A完成且下支墩（1）的强度达到要求后，取下一半下连接螺栓（7），再取下卡扣式组合连接板（6）上的固定螺栓（9）和固定盖板（8），接着移出一半卡扣式组合连接板（6）；

C、步骤B完成后，吊装非对称法兰板隔震支座（10），再将移出的一半卡扣式组合连接板（6）安装回原位，扭回取下的下连接螺栓（7），并重新扭紧卡扣式组合连接板（6）上的固定螺栓（9）和固定盖板（8）；

D、步骤C完成后，在上法兰板（12）上安装上预埋锚筋（16）、上预埋套筒（13）及上连接螺栓（11），然后绑扎上支墩（15）的钢筋笼并支护模板，最终浇筑上支墩（15），从而完成隔震支座的安装。

4.根据权利要求1所述的卡扣式非对称法兰板隔震支座安装方法，其特征在于：所述锥台形法兰板（5）为圆形或为矩形。

5.根据权利要求3所述的卡扣式非对称法兰板隔震支座安装方法，其特征在于：所述步骤B、C中，固定螺栓（9）与卡扣式组合连接板（6）的连接为内螺纹连接，固定盖板（8）采用钢板或采用角钢、C型钢、H型钢。

6.根据权利要求3所述的卡扣式非对称法兰板隔震支座安装方法，其特征在于：所述非对称法兰板隔震支座（10）的下面预先安装了锥台形法兰板（5），锥台形法兰板（5）通过下内螺栓（4）连接非对称法兰板隔震支座（10），非对称法兰板隔震支座（10）上表面通过上内螺栓（14）与上法兰板（12）连接。