CN106836829A - 一种环吊牛腿的安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环吊牛腿的安装结构，包括两根通过上、下托架拉结钢固连的竖向门式托架拉结钢柱，所述竖向门式托架拉结钢柱上部垂直设有拉结横梁；下部垂直设有支撑横梁；所述支撑横梁的端部一侧竖向设有预埋角钢。本发明具有构造简单、可靠性高、施工速度快等诸多优点，有效缩短了牛腿的安装施工周期，并保证了牛腿的平整度与结构稳定性。

Description

一种环吊牛腿的安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种环吊牛腿的安装结构及其安装方法，尤其涉及一种主体结构为单层环形混凝土墙，需直接安装就位于混凝土环墙外壳中的民用反应堆厂房环吊牛腿的安装方法。

背景技术

民用反应堆厂房外壳主体结构为环形混凝土墙体，其内部设有用于支撑环形承轨梁的36个环吊牛腿。此类环吊牛腿为T型箱型钢结构，通过其背侧衬里加强板上的锚固钢筋锚固于混凝土环墙中。由于环吊牛腿安装时环墙混凝土尚未浇筑到位，且环墙无钢衬里，牛腿安装时无法固定就位。为此，需要现场设计一种简易的临时工装既可实现对环吊牛腿进行临时的支撑固定，亦可对环吊牛腿的水平度进行调整，以满足其安装质量控制要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、可靠性强的吊环牛腿安装结构以及一种工期短，操作简便，精度高的牛腿安装方法。

为了达到以上目的，本发明通过提供以下技术方案来实现：一种环吊牛腿的安装结构，包括两根通过上、下托架拉结钢固连的竖向门式托架拉结钢柱，其特征在于：所述竖向门式托架拉结钢柱上部垂直设有拉结横梁；下部垂直设有支撑横梁；所述支撑横梁的端部一侧竖向设有预埋角钢。

进一步的，所述支撑横梁的端部上方还设有两块限位板。

进一步的，所述竖向门式托架拉结钢柱底部还固连有一块预埋件。

进一步的，所述竖向门式托架拉结钢柱的上边缘还固设有拉结U型环。

进一步的，所述门式托架拉结钢柱采用工字结构钢；所述拉结横梁和支撑横梁采用槽钢；所述上、下托架拉结钢为角钢。

本发明还涉及一种采用上述安装结构的环吊牛腿的安装方法，其特征在于包括如下几个步骤：1)门式托架的安装；2)环吊牛腿的安装；3)环吊牛腿的测量调整；4)环吊牛腿的拉结固定；

在步骤1)中，依次进行定位点检查、预埋件及预埋角钢的安装、混凝土浇筑、门式托架拉结钢柱安装、预埋角钢标高测量、支撑梁安装、支撑梁标高复测及调整、吊环牛腿安装半径测放以及限位板安装；

在步骤2)中，依次包括在环吊牛腿端部及背侧劲板上焊接临时吊耳；将吊环牛腿吊装至门式托架拉结钢柱下侧的支撑横梁上,吊环牛腿的衬里加强板紧贴支撑横梁上的一块限位板；通过手拉葫芦与卸扣将牛腿前端与门式托架临时拉结固定；

在步骤3)中，首先，于吊环牛腿上翼缘面设置至少6个测量点，其中至少4个测点位于吊环牛腿上翼缘四角，余下测点位于牛腿中心线上；其次，使用全站仪及经纬仪测量吊环牛腿的中心轴线定位角度及标高；然后，通过手拉葫芦调整牛腿上翼缘的水平度及标高；

在步骤4)中，首先将上部托架拉结钢与门式托架拉结钢柱以及吊环牛腿背侧的加劲板连接并焊接固定；待相邻两个吊环牛腿调整完成后，再在其上翼缘面焊接一个环向拉结角钢将两个牛腿连接起来。

进一步的，在步骤1)中，限位板要紧贴吊环牛腿测放出的半径线焊接在支撑横梁上。

进一步的，在步骤2中)，吊环牛腿的衬里加强板紧贴支撑横梁上的一块限位板；吊环牛腿衬里加强板与第二块限位板之间设置一块楔铁，使吊环牛腿下侧固定。

进一步的，在步骤3)中，定位角度采用设置在厂房中心的全站仪；标高测量采用设置在标高附近平台上的水准仪。本发明的安装结构通过设计一种门式的安装托架对牛腿进行临时的支撑固定，具有构造简单、可靠性高、施工速度快等诸多优点，有效缩短了牛腿的安装施工周期，并保证了牛腿的平整度与结构稳定性。通过将全站仪设置于密闭厂房中心对安装牛腿的安装角度进行跟踪测量，通过将水准仪设置于牛腿安装标高的平台上对牛腿的上翼缘标高进行跟踪测量；门式钢架主要由工字钢与槽钢组成；结构简单设计合理且成本低，通过后期切割安装托架中支撑横梁的余量，来调整平衡环墙混凝土浇筑后的半径偏差；通过设置手拉葫芦对牛腿的标高进行调整，调整使手拉葫芦与牛腿前端的临时吊耳相连接；操作简单方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明。

图1为本发明的具体实施例的效果示意图。

图2为本发明的具体实施例的安装托架结构示意图。

图3为本发明的具体实施例的测量点分布示意图。

图4为本发明的具体实施例的环向拉结角钢示意图。

具体实施方式

以下参照附图1-4对本发明进一步举例说明。

一种环吊牛腿的安装结构，包括两根通过上、下托架拉结钢5固连的竖向门式托架拉结钢柱1，所述竖向门式托架拉结钢柱1上部垂直设有拉结横梁3；下部垂直设有支撑横梁2；所述支撑横梁2的端部一侧竖向设有预埋角钢4。所述支撑横梁2的端部上方还设有两块限位板8。所述竖向门式托架拉结钢柱1底部还固连有一块预埋件6。所述竖向门式托架拉结钢柱1的上边缘还固设有拉结U型环7。所述门式托架拉结钢柱1采用工字结构钢；所述拉结横梁3和支撑横梁2采用槽钢；所述上、下托架拉结钢5为角钢。

本发明还涉及一种采用上述安装结构的环吊牛腿的安装方法，概括来说包括如下几个步骤：1)门式托架的安装；2)环吊牛腿9的安装；3)环吊牛腿9的测量调整；4)环吊牛腿9的拉结固定；

步骤1)中包括：1)在环墙混凝土钢筋绑扎完成后安装预埋角钢及拉结钢柱埋件；2)待环墙混凝土浇筑完成后安装拉结钢柱；3)在拉结钢柱及预埋角钢上焊接下部支撑横梁；4)调整支撑横梁的标高,在下部支撑横梁上测放出牛腿就位的半径线,紧贴半径线焊接限位板；5)在拉结钢柱下侧焊接拉结角钢；

步骤2)中依次包括1)在环吊牛腿端部及背侧劲板上焊接临时吊耳；2)将牛腿吊装至门式托架下侧的支撑横梁2上,牛腿的衬里加强板紧贴支撑横梁上的限位板8；3)通过手拉葫芦10与卸扣将牛腿前端与门式托架临时拉结固定；

步骤3)中包括1)于牛腿上翼缘面设置6个测量点，其中4个测点位于牛腿上翼缘四角，余下两个测点位于牛腿中心线上；2)使用全站仪及经纬仪测量牛腿的中心轴线定位角度及标高；3)通过手拉葫芦调整牛腿上翼缘的水平度及标高；

在步骤4)中：1)焊接上部拉结槽钢与拉结钢柱、牛腿背侧加劲板连接；2)将门式托架拉结钢柱间的拉结角钢焊接就位；3)待相邻两个牛腿调整完成后，在其上翼缘面焊接环向的拉结角钢11将两个牛腿连接起来。

拉结钢柱为20#工字钢，支撑横梁及拉结横梁为10#槽钢，预埋角钢与拉结角钢均为L75x10的等边角钢。

本实施例的牛腿详细的安装流程以及注意细节如下：

施工准备→牛腿安装托架安装→牛腿安装就位→牛腿测量调整→牛腿拉结固定。

牛腿安装施工工艺总流程中的一个关键点是安装托架的安装，参见图2，他决定了牛腿就位后的标高与稳定性。

安装托架的安装主要流程如下：

施工准备→测量放线→定位点检查→预埋件6及预埋角钢4安装→混凝土浇筑→拉结钢柱1安装→预埋角钢标高测量→支撑横梁安装→支撑横梁2标高复测及调整→牛腿安装半径测放→限位板8安装。

预埋件及预埋角钢在牛腿下侧的混凝土墙体钢筋绑扎时，通过在厂房中心设在全站仪进行角度定位，并通过在牛腿安装标高附近的平台设置水准仪对其安装标高进行控制。预埋角钢4在设置到位后需对其进行加固，避免后续混凝土浇筑导致预埋角钢偏移。

牛腿下侧墙体混凝土浇筑完成且具备强度后，将2根拉结钢柱1焊接至预埋件6上。在进行拉结钢柱1安装前，应在预埋件6上放出拉结钢柱1的中心线，核实拉结钢柱1距离混凝土内墙面的距离，使其不与牛腿背侧锚固钢筋冲突。

拉结钢柱1焊接就位后，使用水准仪在拉结钢柱1及预埋角钢4上测放出牛腿底端位置的标高线，并据此将支撑横梁2焊接在拉结钢柱1与预埋角钢4上。

参见图3，使用水准仪对支撑横梁4上翼缘的标高进行复测，使其标高偏差小于牛腿安装标高偏差。然后通过全站仪在支撑横梁上测放出牛腿就位的半径线。紧贴牛腿半径线设置1块50x50x16mm的第一块限位板，然后距离此限位板约40mm位置再设置1块50x50x16mm的第二块限位板。

牛腿安装托架安装时，所有的连接均使用手工电弧焊进行，焊脚高度为8mm。牛腿安装托架完成后，将牛腿吊装至安装托架上临时固定，牛腿安装就位的顺序为：临时吊耳焊接→牛腿测量点设置→牛腿吊装→牛腿临时固定。

为了便于牛腿吊装，在牛腿前端及后侧加劲肋上设置4个临时板孔式吊耳。牛腿通过塔式起重机或其他起重设备吊运至安装托架的支撑横梁2上，使其背侧的衬里加强板紧贴限位板，然后再牛腿衬里加强板及限位板间设置楔铁，使牛腿下侧固定。将2个承载力大于2吨的手拉葫芦10与牛腿前端的临时吊耳相连接，并操作手拉葫芦10使牛腿上翼缘面初步水平后，牛腿摘钩。

使用全站仪对牛腿上翼缘面测点1、2所在的轴线进行角度的测量，如附图4所示。并通过10P的手锤及2吨的手拉葫芦10对牛腿的端部的角度进行调整。牛腿角度调整完成后，使用水准仪对牛腿上翼缘测点3-6进行标高测量，并根据测量数据使用手拉葫芦调整牛腿前端的高度，使牛腿水平度满足偏差要求。牛腿上翼缘水平度偏差满足要求后，将拉结横梁3与牛腿背侧的加劲板焊接连接固定；然后拉结钢柱1间的拉结角钢5安装到位。待相邻两个牛腿拉结横梁安装完成后，在两个牛腿上翼缘面焊接环向拉结角钢11。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种环吊牛腿的安装结构，包括两根通过上、下托架拉结钢固连的竖向门式托架拉结钢柱，其特征在于：所述竖向门式托架拉结钢柱上部垂直设有拉结横梁；下部垂直设有支撑横梁；所述支撑横梁的端部一侧竖向设有预埋角钢。

2.根据权利要求1所述的环吊牛腿的安装结构，其特征在于：所述支撑横梁的端部上方还设有两块限位板。

3.根据权利要求1所述的环吊牛腿的安装结构，其特征在于：所述竖向门式托架拉结钢柱底部还固连有一块预埋件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环吊牛腿的安装结构，其特征在于：所述竖向门式托架拉结钢柱的上边缘还固设有拉结U型环。

5.根据权利要求4所述的环吊牛腿的安装结构，其特征在于：所述门式托架拉结钢柱采用工字结构钢；所述拉结横梁和支撑横梁采用槽钢；所述上、下托架拉结钢为角钢。

6.一种如权利要求1所述安装结构的环吊牛腿的安装方法，其特征在于包括如下几个步骤：1）门式托架的安装；2）环吊牛腿的安装；3）环吊牛腿的测量调整；4）环吊牛腿的拉结固定；

在步骤1）中，依次进行定位点检查、预埋件及预埋角钢的安装、混凝土浇筑、门式托架拉结钢柱安装、预埋角钢标高测量、支撑梁安装、支撑梁标高复测及调整、吊环牛腿安装半径测放以及限位板安装；

在步骤2）中，依次包括在环吊牛腿端部及背侧劲板上焊接临时吊耳；将吊环牛腿吊装至门式托架拉结钢柱下侧的支撑横梁上,吊环牛腿的衬里加强板紧贴支撑横梁上的一块限位板；通过手拉葫芦与卸扣将牛腿前端与门式托架临时拉结固定;

在步骤3）中，首先，于吊环牛腿上翼缘面设置至少6个测量点，其中至少4个测点位于吊环牛腿上翼缘四角，余下测点位于牛腿中心线上;其次，使用全站仪及经纬仪测量吊环牛腿的中心轴线定位角度及标高;然后，通过手拉葫芦调整牛腿上翼缘的水平度及标高；

在步骤4）中，首先将上部托架拉结钢与门式托架拉结钢柱以及吊环牛腿背侧的加劲板连接并焊接固定；待相邻两个吊环牛腿调整完成后，再在其上翼缘面焊接一个环向拉结角钢将两个牛腿连接起来。

7.根据权利要求6所述的环吊牛腿的安装方法，其特征在于：在步骤1）中，限位板要紧贴吊环牛腿测放出的半径线焊接在支撑横梁上。

8.根据权利要求7所述的环吊牛腿的安装方法，其特征在于：在步骤2中），吊环牛腿的衬里加强板紧贴支撑横梁上的一块限位板；吊环牛腿衬里加强板与第二块限位板之间设置一块楔铁，使吊环牛腿下侧固定。

9.根据权利要求8所述的环吊牛腿的安装方法，其特征在于：在步骤3）中，定位角度采用设置在厂房中心的全站仪；标高测量采用设置在标高附近平台上的水准仪。