CN107573096A - 一种钧瓷坯体 - Google Patents
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Abstract
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土66‑76份、黑毛土6‑8份、焦宝石8‑12份、砂石7‑9份、锯末3‑4份。本发明通过在坯体中加入锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，采用泥块将浮雕和基础坯体粘结的方法，既不伤及坯体，又方便制作。
Description
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷坯体及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。古代钧瓷重量一般都比同体积现代生产的钧瓷要轻，究其原因在于古代钧瓷所用坯体原料一般都经过数次漂洗再加以使用，而现代钧瓷坯体生产一般都是直接将所有原料球磨混合，对于一些较大型瓷器来说，生产、销售、储藏过程中均存在由于重量较重导致的搬运难题。另外，目前一些浮雕钧瓷是采用直接在坯体上雕刻的方法制备而成，上述雕刻方法容易伤及坯体，而且制作非常不方便。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷坯体及其制备方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土66-76份、黑毛土6-8份、焦宝石8-12份、砂石7-9份、锯末3-4份。
进一步，由以下重量份的原料制备而成：白土71份、黑毛土7份、焦宝石10份、砂石8份、锯末3.5份。
如上所述的钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨；
（2）陈腐；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥、素烧、二次烧成。
步骤（1）中球磨后过200-300目筛。
步骤（2）中陈腐时间为36-48h。
步骤（4）中素烧温度为950-980℃，时间为3-4h。
本发明通过在坯体中加入锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，采用泥块将浮雕和基础坯体粘结的方法，既不伤及坯体，又方便制作。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土66-76份、黑毛土6-8份、焦宝石8-12份、砂石7-9份、锯末3-4份。
上述钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨，球磨后过200-300目筛；
（2）陈腐，陈腐时间为36-48h；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥，素烧，素烧温度为950-980℃，时间为3-4h，然后上釉二次烧成。
白土、黑毛土、焦宝石、砂石均取自禹州本地，禹州本地的白土多呈灰白或黄白，其粘性好，干燥强度高；黑毛土又称紫木节、干子土，可塑性好，粘度大，色泽呈黑色，能够增加坯体的强度；焦宝石又称碱石，呈青灰色或黄色硬质块状，是一种低可塑性的硬质黏土，含铁量较低，煅烧后的焦宝石主要矿物组成为莫来石和石英，能够增加坯体的强度和亮度；禹州砂石呈白色，作为骨料，可增加坯体强度。
在坯料中加入锯末，在煅烧时由于挥发性成分的烧失，形成丰富的微孔，但是锯末的加入影响了坯体原料的特性，主要是降低了粘性和可塑性，因此，需要配以合适的其他坯体原料。本发明经过大量的实验筛选，最终选择高粘度白土、高粘度黑毛土、高强度焦宝石和砂石共同坯体原料，以调节坯体原料粘度和可塑性，获得强度高、透气性好、与釉料结合性强的钧瓷坯体。
实施例2
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土71份、黑毛土7份、焦宝石10份、砂石8份、锯末3.5份。
上述钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨，球磨后过200目筛；
（2）陈腐，陈腐时间为42h；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥，素烧，素烧温度为960℃，时间为3.5h；然后上釉在1280-1300℃下烧成。
试验中发现，采用禹州本地的其他常用坯体原料如采用黄矸土，代替白土，加入锯末后其可塑性差，不易成型，使用长石代替砂石，其烧成后强度差；使用锯末比使用膨润土、粉煤灰等其他可形成多孔性物料在一定程度降低坯体原料粘性的同时，主要可防止坯体物料粘结成块，另一方面可降低成本。
实施例3
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土69份、黑毛土7份、焦宝石11份、砂石8份、锯末3份。
上述钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨，球磨后过200目筛；
（2）陈腐，陈腐时间为48h；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥，素烧，素烧温度为970℃，时间为3.5h，然后上釉二次烧成。
实施例4
一种钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土73份、黑毛土6份、焦宝石10份、砂石7.5份、锯末3.5份。
上述钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨，球磨后过200目筛；
（2）陈腐，陈腐时间为36h；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥，素烧，素烧温度为970℃，时间为3h，然后上釉二次烧成。
本发明实施例5-20中钧瓷坯体配方见表1-2，其他同实施例2。
Claims (6)
1.一种钧瓷坯体，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：白土66-76份、黑毛土6-8份、焦宝石8-12份、砂石7-9份、锯末3-4份。
2.如权利要求1所述的钧瓷坯体，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：白土71份、黑毛土7份、焦宝石10份、砂石8份、锯末3.5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷坯体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、锯末混合，加水球磨；
（2）陈腐；基础坯体成型；
（3）使用上述坯料制作浮雕坯，将制作完成的浮雕坯采用上述球磨后的坯料将浮雕坯粘结在基础坯体上；
（4）干燥、素烧、二次烧成。
4.如权利要求3所述的钧瓷坯体的制备方法，其特征在于步骤（1）中球磨后过200-300目筛。
5.如权利要求3所述的钧瓷坯体的制备方法，其特征在于步骤（2）中陈腐时间为36-48h。
6.如权利要求3所述的钧瓷坯体的制备方法，其特征在于步骤（4）中素烧温度为950-980℃，时间为3-4h。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1406772A (zh) * | 2001-08-22 | 2003-04-02 | 王宁 | 一种浮雕挂盘及其生产方法 |
| CN105175016A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-23 | 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 | 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 |
| CN107200599A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-26 | 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 | 多孔氧化铝陶瓷及其制备方法和应用 |
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- 2017-09-29 CN CN201710907961.4A patent/CN107573096A/zh not_active Withdrawn
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Non-Patent Citations (1)
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| 王建伟: "《宋元钧瓷制作技艺研究》", 31 October 2013, 河南科学技术出版社 * |
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