CN107572761B - 手机3d玻璃加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于手机玻璃制造加工技术领域，公开了一种手机3D玻璃加工方法，包括步骤（1）切割玻璃坯料；（2）对玻璃坯料进行粗加工；（3）对玻璃坯料热弯形成3D玻璃，在3D玻璃上形成功能部位；（4）对功能部位精加工至设计要求，等等。本发明的功能部件摄像头卡装部、LOGO标记突起和L形折弯在手机玻璃上一体成型，减少了工艺步骤，提高了手机玻璃的强度。
Description
技术领域
本发明属于手机玻璃制造加工技术领域，特别是一种手机3D玻璃加工方法。
背景技术
现有的手机3D玻璃加工方法，步骤为：切割坯料→CNC加工→热弯成型→表面扫光→强化处理→镀膜→喷墨→贴防爆膜→AF镀膜，最后成品出厂。而其热弯成型，主要是对手机玻璃的边缘，形成V型折弯，与手机的中框配合。而对于手机玻璃上的其它部位功能，都是通过附加部件的形式完成的。
比如摄像头卡装部件，由于现有的技术无法达到五曲热弯加工设计，摄像头卡装部件均采用外挂式塑胶或金属组合件。比如LOGO标记，是通过印刷至玻璃面板上的。而V型折弯与中框的配合结构，使手机玻璃的受力不均匀，在碰撞测试中的合格率偏低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种手机3D玻璃加工方法，对手机玻璃上的功能部位实现热弯成型加工，减少了额外装配过程，提高了手机玻璃的强度。
本发明采取的技术方案是：
一种手机3D玻璃加工方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）切割玻璃坯料；
（2）对玻璃坯料进行粗加工；
（3）对玻璃坯料热弯形成3D玻璃，在3D玻璃上形成功能部位；
（4）对功能部位精加工至设计要求。
进一步，还包括如下步骤：
（5）对3D玻璃进行扫光；
（6）对3D玻璃进行清洗强化处理；
（7）对3D玻璃进行镀膜处理；
（8）对3D玻璃进行喷墨处理；
（9）对3D玻璃进行防爆胶喷墨处理；
（10）对3D玻璃进行PET贴合处理；
（11）对3D玻璃进行AR镀膜处理；
（12）对3D玻璃进行覆膜处理。
进一步，所述第（3）步与第（4）步之间还包括对3D玻璃进行扫光的步骤。
进一步，所述第（4）步包括：
（41）通过CNC机床设定功能部位加工参数；
（42）通过探针装置实时将功能部位的数据传送给CNC机床；
（43）所述CNC机床根据探针装置传来的数据对功能部件加工。
进一步，所述功能部位为摄像头装卡部，所述精加工包括对摄像头装卡部的两面进行加工。
进一步，所述摄像头卡装部的顶部形成摄像头镜面。
进一步，所述第（8）步之后，还包括对摄像头镜面进行爆光显影的测试。
进一步，所述第（11）步之后，还包括将摄像头卡件进行组装至摄像头卡装部的步骤。
进一步，所述功能部位为3D玻璃弧边末稍的L形折弯。
进一步，所述功能部件为LOGO标记突起。
本发明的有益效果是：
（1）功能部件摄像头卡装部、LOGO标记突起和L形折弯在手机玻璃上一体成型，减少了工艺步骤，提高了手机玻璃的强度；
（2）L型折弯设计，使手机玻璃折边与中框的配合从尖锐边改为面接触，提高了手机玻璃的抗摔能力；
（3）一体化摄像头卡装部的曲线条更分明，更有阶梯层次感，提高强度，而撞击；
（4）LOGO标记突起，具备3D立体质感，耐磨并且耐冲击。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明手机3D玻璃加工方法的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，手机3D玻璃加工方法的步骤为：切割玻璃坯料→对玻璃坯料进行粗加工→对玻璃坯料热弯形成3D玻璃，在3D玻璃上形成功能部位→对3D玻璃进行扫光→对功能部位精加工至设计要求→对3D玻璃进行扫光→对3D玻璃进行清洗强化处理→对3D玻璃进行镀膜处理→对3D玻璃进行喷墨处理→对3D玻璃进行防爆胶喷墨处理→对3D玻璃进行PET贴合处理→对3D玻璃进行AR镀膜处理→对3D玻璃进行覆膜处理→最终形成成品出厂。
对于不同的功能部件精加工过程，基本的加工工艺相同，即首先通过CNC机床设定功能部位加工参数，在制作好治具同步定位好玻璃后，通过探针装置实时将功能部位的数据传送给CNC机床，最后CNC机床根据探针装置传来的数据对功能部件加工。通过探针装置对3D玻璃对应高度，长宽尺寸计算玻璃中心点，可以准确的进行3D玻璃高度、长度、宽度、圆孔、LOGO位置、及玻璃末梢位进行L型修边及同步修整摄像头位内凹面和外面的平整度等，加工精度达到±0.03-0.05mm。此外，对3D玻璃进行的扫光工艺，可将玻璃厚度公差控制在于0.05mm以内。
对于摄像头装卡部而言，精加工包括对摄像头装卡部的两面进行加工。头卡装部的顶部形成摄像头镜面。摄像头镜面位从0.7mm厚度等降低至0.5mm厚度，公差控制在±0.05mm，控制玻璃表面平整度。没有牛顿黄，通过AR镀膜工艺，可以达到单面T值＞95%的高清摄像头镜面光学指标。可以摄像头卡装位置的各曲线条更分明，更有阶梯层次感。并具有高强度，可以耐0.2j的撞击锤。
另外，针对摄像头部件，在对3D玻璃进行喷墨处理之后，还进行对摄像头镜面进行曝光显影的测试。在对3D玻璃进行AR镀膜处理之后，将摄像头卡件进行组装至摄像头卡装部，完成摄像头的卡装部件的安装。
针对3D玻璃弧边末稍的L形折弯，玻璃弧边末稍加工成的L形折弯与手机中框的L形槽匹配，L形折弯的平底朝下，扩大玻璃和L型中框底部接触面积（即为直升位≥玻璃厚度的二分之一），同时增加安全倒边。平面位四个外边等高度均可以控制在0.05mm以内。提高玻璃强度，不怕外力挤压或撞击。
针对LOGO标记突起，在探针检测好长宽高数据后，计算出中点，按字体外型设计CNC机床的加工路径，采用最细的精钢砂轮独立在玻璃表面进行浮雕LOGO字体外型工艺加工，精准控制深度为0.03-0.05mm，使LOGO具有3D立体质感，通过强化，可耐0.35焦耳的冲击锤连续撞击。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种手机3D玻璃加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）切割玻璃坯料；
（2）对玻璃坯料进行粗加工；
（3）对玻璃坯料热弯形成3D玻璃，在3D玻璃上形成功能部位，并对3D玻璃进行扫光；
（4）对功能部位精加工至设计要求。
（5）对3D玻璃进行扫光；
（6）对3D玻璃进行清洗强化处理；
（7）对3D玻璃进行镀膜处理；
（8）对3D玻璃进行喷墨处理；
（9）对3D玻璃进行防爆胶喷墨处理；
（10）对3D玻璃进行PET贴合处理；
（11）对3D玻璃进行AR镀膜处理；
（12）对3D玻璃进行覆膜处理，
其中，第（4）步包括：
（41）通过CNC机床设定功能部位加工参数；
（42）通过探针装置实时将功能部位的数据传送给CNC机床；
（43）所述CNC机床根据探针装置传来的数据对功能部件加工；其中，
所述功能部位为摄像头装卡部，所述精加工包括对摄像头装卡部的两面进行加工；并且，
所述摄像头卡装部的顶部形成摄像头镜面。
2.根据权利要求1所述的手机3D玻璃加工方法，其特征在于：所述第（8）步之后，还包括对摄像头镜面进行爆光显影的测试。
3.根据权利要求2所述的手机3D玻璃加工方法，其特征在于：所述第（11）步之后，还包括将摄像头卡件进行组装至摄像头卡装部的步骤。
4.根据权利要求1所述的手机3D玻璃加工方法，其特征在于：所述功能部位还包含3D玻璃弧边末稍的L形折弯。
5.根据权利要求1所述的手机3D玻璃加工方法，其特征在于：所述功能部件还包含LOGO标记突起。
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