CN107572500A - 一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 - Google Patents
一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572500A CN107572500A CN201710980975.9A CN201710980975A CN107572500A CN 107572500 A CN107572500 A CN 107572500A CN 201710980975 A CN201710980975 A CN 201710980975A CN 107572500 A CN107572500 A CN 107572500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- hollow ball
- micron
- carbon hollow
- micron carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用,属于先进纳米结构材料设计制备技术领域。所述纳米/微米碳空心球的壳层为介孔结构。其制备方法为:以纳米/微米高分子有机物为原料,先在保护气氛下升温至400‑550℃;保温,然后通入含氧气体,在有氧条件下烧结30‑135min;然后停止加热,关闭含氧气体,并通入保护气体冷却,得到纳米/微米碳空心球。其应用范围包括轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、燃料电池、微尺度反应器、药物输运载体和储氢等技术领域。本发明结构设计合理,制备工艺简单、易控便于大规模工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用,属于先进纳米结构材料设计制备技术领域。
背景技术
碳空心球具有密度低、本征阻尼性能好、热稳定性和化学稳定性高、比表面积可控和生物相容性好等多种优异的性能,因此在轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料和燃料电池等领域具有广阔的应用前景。它所具有的中空结构能容纳大分子或纳米材料形成核壳结构,可用于微尺度反应器、药物输运载体和储氢等技术领域。因此,设计和可控合成微纳米碳空心球具有重要的科学价值和实用意义。
目前微纳米碳空心球的合成方法主要有模板法、液相法和气相法。模板法原理简单,通过模板的选择可以合成不同单分散尺寸的碳空心球。但受商业化模板尺寸的限制,模板法一般用来合成纳米级碳空心球。有时为保证碳在模板上包覆均匀,要先对模板表面进行适当处理。此外,模板法合成步骤较多,工艺相对复杂,在大量制备时很难保证碳全部包覆在模板表面,而且所得到的空心结构在去模板过程中易塌陷,所以不适合大规模合成。液相法合成碳空心球主要为水热法和溶剂热法,是指在高压釜这种可以承受较高温度和压力的密闭容器中,以水或有机溶剂为媒介,在一定的温度和溶剂的自生压力下,原料进行反应的一种合成方法。与水热法相比,溶剂热合成可选择的碳源较多,是合成碳空心球的一种常见方法。溶剂热法最大优势是合成温度较低,尤其在使用活泼金属单质作为还原剂时,反应温度可以降至200℃以下。但是,在合成碳空心球方面溶剂热法也存在以下不足:(1)溶剂热合成时系统压力较高。这是由于合成所使用的碳源或有机溶剂大多具有较低的沸点,在高温时是气态,为了将原料限制在反应器中并达到合适的温度,所以合成只能在高压釜这种密封容器中进行。根据原料和溶剂的不同,有的系统压力高达8MPa,这对反应容器的要求也相对较高,所以合成时往往原料用量很低以保证实验的安全性。(2)原料或还原剂具有一定的毒性,不环保。对于使用活泼金属还原剂,实验需要无水无氧系统,使实验操作复杂化。(3)实验条件如温度、原料配比等需要精确控制,否则会有其他形貌的碳生成,影响产物中碳空心球的纯度。(4)反应时间一般较长,导致效率较低。(5)反应在高压釜中进行,缺乏对中间态的观察与分析。碳空心球的化学气相沉积(CVD)法原理是:在流动气氛下,有机气体作为碳源在高温区热解,在催化剂表面沉积生长固态碳的过程。CVD法合成碳空心球一般用金属氧化物作催化剂,而且多伴有大量副产物生成,碳空心球纯度不高。因此模板法、液相法和气相法制备碳空心球都存在一定的不足,碳空心球的形貌、产量以及质量难以达到精确控制,不能达到大规模的简单合成。
发明内容
针对目前碳空心球的制备技术(模板法、液相法和气相法)存在的不足,碳空心球的形貌、产量以及质量难以达到精确控制,不能达到大规模的简单合成等问题。本发明提供一种一种纳米/微米碳空心球及其制备方法。
本发明通过控制焙烧气氛、焙烧温度和升温速率对纳米/微米酚醛树脂球进行调控焙烧,一步制备具有特殊结构碳空心球。该方法无需模板或金属催化剂,而且碳空心球粒度大小、壳层厚度、壳层孔径大小及分布和空腔尺寸可调。且可大批量生产。能广泛的应用于轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、燃料电池、微尺度反应器、药物输运载体和储氢等技术领域。
本发明一种纳米/微米碳空心球;所述纳米/微米碳空心球的壳层为介孔结构。
本发明一种纳米/微米碳空心球;介孔孔结构的壳层上,孔径尺寸为3-20nm。且可通过工艺进行调控。
本发明一种纳米/微米碳空心球;所述碳空心球粒径为100nm-2um之间。
本发明一种纳米/微米碳空心球;壳层上孔隙的孔径与碳空心球粒径的比值为0.01-0.03。
本发明一种纳米/微米碳空心球;所述碳空心球的壳层厚度为30nm-500nm。且壳层厚度为为碳空心球粒径的0.3-0.4。
本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,以纳米/微米高分子有机物为原料,先在保护气氛下升温至A℃;保温,然后通入含氧气体、优选为空气气氛,在有氧条件下烧结30-135min;然后停止加热和通入含氧气体,并通入保护气体冷却,得到纳米/微米碳空心球;所述A℃为500-700℃;所述含氧气体中氧气的体积百分数为5%-25%。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,所述纳米/微米高分子有机物选自纳米/微米酚醛树脂球、聚氯乙烯球、壳聚糖球等中的至少一种。进一步优选为纳米/微米酚醛树脂球。
作为更进一步的优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,所述纳米/微米酚醛树脂球的粒径为200nm-5um。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,所述保护气氛选氮气气氛、氩气气氛中的至少一种。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,当所述纳米/微米高分子有机物为纳米/微米酚醛树脂球时,先在氮气气氛下升温至100-150℃、优选为150℃,保温15-45min、优选为30mim后升温至220-270℃、优选为250℃,保温15-45min、优选为30min;接着,加热至焙烧温度450-600℃,并在焙烧温度保持15-45min、优选为30min后停止通入氮气,通入空气,在空气气氛下焙烧30-135min时间,通入氮气,在氮气气氛下自然冷却到室温,取出得到纳米/微米碳空心球。通入空气时,限制空气的流速为10-20cm/s。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,升温的速率为2-10℃/min。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,当所述纳米/微米高分子有机物为纳米/微米酚醛树脂球时,其所制备的成品中,碳空心球粒径为100nm-2um之间。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,当所述纳米/微米高分子有机物为纳米/微米酚醛树脂球时,其所制备的成品中,碳空心球的壳层厚度为30nm-500nm。
作为优选方案,本发明一种纳米/微米碳空心球的制备方法,当所述纳米/微米高分子有机物为纳米/微米酚醛树脂球时,其所制备的成品中,碳空心球的空腔直径为20nm-1um。
本发明一种纳米/微米碳空心球的应用,所述应用包括将其用作轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、燃料电池材料、微尺度反应器、药物输运载体和储氢材料中的至少一种。
原理和优势
本发明首先采用纳米/微米高分子有机物(如纳米/微米酚醛树脂球),通过控制焙烧气氛、焙烧温度和升温速率制备碳空心球。该方法无需模板或金属催化剂,而且可大批量生产,碳空心球壳层厚度、壳层孔径大小及分布和空腔尺寸可控。它所具有的中空结构能容纳大分子或纳米材料,在轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、燃料电池、微尺度反应器、药物输运载体和储氢等技术领域具有广阔的应用前景。
本发明,当所用原料为纳米/微米酚醛树脂球时,通过前期在保护气氛下的升温,提升了纳米/微米酚醛树脂球表面的氧化活性;在保护气氛下于适当的烧结温度中保温,促进了纳米/微米酚醛树脂球表面各位点氧化活性差异的进一步加大;然后在通入含氧气体;此时活性最大位点一般会优先反应,且反应时会产生大量的热量,所产生的热量进一步促进了其周边原子的活化。其周边被活化的原子也参与氧化反应,同时通入了适当流速的含氧气体,该气体会带走一定的热量,尤其会优先带走颗粒表面的热量,这有利于孔洞的形成;当孔洞形成的过程中,内部蓄积的能量一般会大于表层的能量,当氧气进入时,其立马就会反应,进而促使了空心球的形成。在活性最大位点反应后,其周边有一定活性的原子,在适当的热量下,此时也开始反应,结合适当流速的含氧气体,就促进了所得壳层中,孔隙的出现。
在本发明中,原料的表层一般会被烧蚀氧化掉;在烧蚀氧化的过程中,进一步促进了内层原子活化的差异;这为得到高品质碳空心球提供了必要条件。这也是为什么本发明所得产品的粒径一般会小于原料粒径的原因。
在本发明中,必须要严格控制氧化时间,否者,将得不到相应的产品。
附图说明
图1为实施例3所得碳空心球的透射电镜图;
图2本发明实施例1-3的的焙烧机制图。
图3为本发明实施例3碳空心球氮气吸脱附曲线图
图4为本发明实施例3碳空心球的孔径分布图。
通过图1可以看出所得产品为碳空心球,且直径为450nm左右、空心球壳层厚度为175nm、空腔尺寸为100nm左右。
通过图2可以看出本发明所设计的焙烧机制。
通过图3可以看出实施例3所制备碳空心球的氮气吸-脱附情况。
通过图4可以看出所制备的碳空心球壳层为介孔结构,孔径3-25nm。
具体实施方式
实施例1
将直径为600nm酚醛树脂球在氮气气氛下于管式炉中加热至100℃,然后在100℃下保持30min。随后加热至250℃,并在250℃保温30min。之后加热至500℃,全程升温速率不变,为2℃/min。在500℃保持30min后停止通入氮气,空气气氛下保持2h后(此时反应炉内,气体的流速约为20cm/s),在氮气气氛下自然冷却到室温后得到直径为250nm左右、空心球壳层厚度为50nm、空腔尺寸为150nm的碳空心球。
实施例2
将直径为800nm酚醛树脂球在氮气气氛下于管式炉中加热至100℃,然后在100℃下保持30min。随后加热至250℃,并在250℃保温30min。之后加热至550℃,全程升温速率不变,为5℃/min。在550℃保持30min后停止通入氮气,空气气氛下保持1.5h后(此时反应炉内,气体的流速约为12cm/s),在氮气气氛下自然冷却到室温后得到直径为320nm左右、空心球壳层厚度为60nm、空腔尺寸为200nm的碳空心球。
实施例3
将直径为1um酚醛树脂球在氮气气氛下于管式炉中加热至100℃,然后在100℃下保持30min。随后加热至250℃,并在250℃保温30min。之后加热至500℃,全程升温速率不变,为10℃/min。在500℃保持30min后停止通入氮气,空气气氛下保持1h后(此时反应炉内,气体的流速约为15cm/s),在氮气气氛下自然冷却到室温后得到直径为450nm左右、空心球壳层厚度为175nm、空腔尺寸为100nm的碳空心球。
Claims (9)
1.一种纳米/微米碳空心球;其特征在于:所述纳米/微米碳空心球的壳层为介孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种纳米/微米碳空心球;其特征在于:介孔结构的壳层上,孔径尺寸为3-20nm。
3.根据权利要求1所述的一种纳米/微米碳空心球;其特征在于:所述碳空心球粒径为100nm-2um。
4.根据权利要求1所述的一种纳米/微米碳空心球;其特征在于:所述碳空心球的壳层厚度为30nm-500nm;且壳层厚度为碳空心球粒径的0.3-0.4。
5.一种制备如权利要求1-4任意一项所述纳米/微米碳空心球的方法,其特征在于:以纳米/微米高分子有机物为原料,先在保护气氛下升温至A℃;保温,然后通入含氧气体,在有氧条件下烧结30-135min;然后停止加热和通入含氧气体,并通入保护气体冷却,得到纳米/微米碳空心球;所述A℃为500-700℃;所述含氧气体中氧气的体积百分数为5%-25%。
6.根据权利要求5所述的一种纳米/微米碳空心球的制备方法,其特征在于:所述纳米/微米高分子有机物选自纳米/微米酚醛树脂球、聚氯乙烯微球、聚苯乙烯微球、壳聚糖微球中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种纳米/微米碳空心球的制备方法,其特征在于:
所述纳米/微米酚醛树脂球的粒径为200nm-5um;
所述保护气氛选氮气气氛、氩气气氛中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的一种纳米/微米碳空心球的制备方法,其特征在于:
当所述纳米/微米高分子有机物为纳米/微米酚醛树脂球时,先在氮气气氛下升温至100-150℃,保温15-45min、后升温至220-270℃,保温15-45min;接着,加热至焙烧温度450-600℃,并在焙烧温度保持15-45min后停止通入氮气,通入空气,在空气气氛下焙烧30-135min时间,通入氮气,在氮气气氛下自然冷却到室温,取出得到纳米/微米碳空心球。
9.一种如权利要求1-4任意一项所述纳米/微米碳空心球的应用,其特征在于:所述应用包括将其用作轻质结构材料、金属基阻尼材料、催化剂载体、锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、燃料电池材料、微尺度反应器、药物输运载体和储氢材料中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710980975.9A CN107572500B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710980975.9A CN107572500B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107572500A true CN107572500A (zh) | 2018-01-12 |
CN107572500B CN107572500B (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=61037751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710980975.9A Active CN107572500B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107572500B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109860540A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 天津巴莫科技股份有限公司 | 一种高性能的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100215960A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Hollow carbon spheres |
CN103193223A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 中国矿业大学 | 具有空心结构石墨化碳球的可控合成方法 |
CN103848413A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种介孔碳球材料的制备方法 |
CN104743542A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-07-01 | 北京化工大学 | 一种空心介孔碳球及其制备方法 |
CN106167255A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-30 | 北京理工大学 | 一种单分散尺寸可调空心多孔碳球的微波制备方法 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710980975.9A patent/CN107572500B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100215960A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Hollow carbon spheres |
CN103848413A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种介孔碳球材料的制备方法 |
CN103193223A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 中国矿业大学 | 具有空心结构石墨化碳球的可控合成方法 |
CN104743542A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-07-01 | 北京化工大学 | 一种空心介孔碳球及其制备方法 |
CN106167255A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-30 | 北京理工大学 | 一种单分散尺寸可调空心多孔碳球的微波制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109860540A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 天津巴莫科技股份有限公司 | 一种高性能的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107572500B (zh) | 2019-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106564875B (zh) | 一种单分散钴氮共掺杂中空碳纳米颗粒的制备方法 | |
CN101372325B (zh) | 一种碳氮多孔材料及其储氢应用 | |
CN106829924A (zh) | 一种一维多孔碳纳米管的制备方法 | |
CN104925845B (zh) | 一种多层核壳结构CeO2纳米空心球的无模板合成方法 | |
CN106423251A (zh) | 一种负载型钯催化剂的制备方法 | |
CN108380227B (zh) | 一种析氢电催化材料及其制备方法 | |
EP2337631A1 (en) | Supported catalyst for synthesizing carbon nanotubes, method for preparing thereof and carbon nanotube using the same | |
CN106670505A (zh) | 一种喷雾热解法制备钨钴炭复合粉末的方法 | |
CN103924111A (zh) | 一种硬质合金纳米粒径粉末与高性能烧结块体材料的制备方法 | |
CN107792880B (zh) | 一种铋酸钙纳米线的制备方法 | |
CN106957439A (zh) | 基于含钴双金属氧化物无溶剂制备Co‑MOF材料的方法 | |
WO2017070983A1 (zh) | 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 | |
CN102078965A (zh) | 一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法 | |
CN106629690A (zh) | 一种补强三维石墨烯多孔材料结构的方法 | |
CN108550471B (zh) | 一种碳纤维柔性电极材料及其制备方法 | |
CN108149042B (zh) | 一种高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法 | |
CN107572500A (zh) | 一种纳米/微米碳空心球及其制备方法和应用 | |
Antonietti et al. | Coal from carbohydrates: The “chimie douce” of carbon | |
CN103274407B (zh) | 一种可调配比的复合晶粒长大抑制剂的制备方法 | |
Wu et al. | Fabrication of Li2TiO3 pebbles by water-based sol–gel method | |
CN107098394B (zh) | 一种具有纳米三维多孔结构的含铁氧化物及其制备方法 | |
CN108479761B (zh) | 一种以酪蛋白为生物模板制备球形钙钛矿催化剂的方法 | |
CN107299319B (zh) | 一种核壳结构CuO/Al纳米含能薄膜材料的制备方法 | |
CN110980797B (zh) | 一种石墨烯/多孔氧化锌复合薄膜的制备方法 | |
CN110921652A (zh) | 一种钴氮共掺的空心石墨化碳材料及其原位包覆制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |