CN107568748A - 一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法，加工系统包括第一煮料缸、储料缸和PLC控制装置，所述第一煮料缸连接有进水管，所述进水管安装有流量计和进料阀，第一煮料缸上下两端分别连接有第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀，所述第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀之间安装有剪切泵，所述剪切泵出口端还连接有剪切出料阀，所述剪切出料阀连接有匀质机，通过PLC控制装置使加工系统可以实现自动剪切和高压匀质的工序，使得物料混合更充分、物料颗粒更细小均匀，同时该加工系统能自动按工艺参数开闭相应的阀门，准确控制液位、温度和煮料时间，提高工艺的准确性和工作效率，具有很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工系统，尤其是涉及一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法。
背景技术
椰汁饮料是一种人们日常生活中喜欢饮用的饮料，其主要原料有椰子油、椰浆和其他配料。椰汁饮料要获得细腻良好的口感则需要在加工过程中将各种原料进行充分的混合，并且使混合后的物料颗粒足够细小。然而目前椰汁饮料的加工只是通过搅拌方式将原料进行混合，没有实施粉末或液体的剪切和高压均质等步骤，导致物料混合不充分及颗粒大小不均，影响成品的口感；若采用手动的方式实施剪切、均质的步骤，则因为工序复杂，容易操作失误，造成产品达不到应有的功效。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法。
本发明所采用的技术方案主要是：一种椰汁饮料的加工系统，包括第一煮料缸、储料缸和PLC控制装置，所述第一煮料缸连接有进水管，所述进水管安装有流量计和进料阀，第一煮料缸上下两端分别连接有第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀，所述第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀之间安装有剪切泵，所述剪切泵出口端还连接有剪切出料阀，所述剪切出料阀连接有匀质机，所述匀质机出口端通过储料缸进料阀与储料缸连接，所述流量计、进料阀、第一煮料缸出料阀、第一煮料缸回料阀、剪切泵、剪切出料阀、匀质机、储料缸进料阀分别与PLC控制装置连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一煮料缸与储料缸之间还设置有第二煮料缸，所述第二煮料缸的下端通过第二煮料缸出料阀与匀质机的进口端连接，第二煮料缸的上端通过第二煮料缸回料阀与匀质机的出口端连接，所述第二煮料缸出料阀和第二煮料缸回料阀分别与PLC控制装置连接。
进一步，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有液位检测开关，所述液位检测开关包括低位检测开关和高位检测开关，所述低位检测开关和高位检测开关分别与PLC控制装置连接。
进一步，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有温度传感器和蒸汽加热阀门，所述温度传感器和蒸汽加热阀门分别与PLC控制装置连接。
进一步，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有搅拌装置。
本发明还提供一种椰汁饮料的加工系统的使用方法，包括以下步骤：(1)设置工艺参数：启动PLC控制装置，通过触摸屏HMI输入控制工艺参数，PLC控制装置可保存多款产品的配方，方便调用；(2)煮料：打开进料阀往第一煮料缸加入定量的水和配料，升温至90～96摄氏度，保温4～6分钟后加入椰油和椰浆；(3)剪切内循环：打开第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀、启动剪切泵，使物料在第一煮料缸内进行剪切内循环，4～6分钟后进入步骤(4)；(4)第一次均质：打开剪切出料阀和第二煮料缸回料阀、关闭第一煮料缸回料阀，启动均质机并加压到规定值，物料从第一煮料缸经剪切泵并通过均质机进行第一次匀质后进入第二煮料缸；(5)第二次均质：当检测到第一煮料缸无料时，先打开第二煮料缸出料阀和储料缸进料阀、然后关闭剪切出料阀、第一煮料缸出料阀和第二煮料缸回料阀，关闭剪切泵，物料从第二煮料缸经过匀质机第二次均质后存入储料缸；(6)连续生产：PLC控制装置通过触摸屏HMI给出是否进行下一缸煮料的提示，若选择是，则执行步骤(2)和步骤(3)；若选择否，则系统报警，并提示均质机卸压后关闭，生产结束；(7)生产结束：当检测到第二煮料缸无料、且第一煮料缸已完成步骤(3)时，执行步骤(4)；当检测到第二煮料缸无料、且第一煮料缸未完成步骤(3)时，系统报警，并提示均质机卸压后关闭，生产结束。
进一步，在步骤(2)至步骤(7)中，当液位检测开关检测到第一煮料缸和/或第二煮料缸内的物料液位高于低液位时，PLC控制装置控制搅拌装置对物料进行搅拌。
进一步，当温度传感器检测到第一煮料缸和/或第二煮料缸内的物料温度低于80摄氏度时，PLC控制装置控制开启蒸汽加热阀门将物料加热至84～86摄氏度。
本发明的有益效果是：
本发明的一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法，通过PLC控制装置使加工系统可以实现椰汁饮料生产过程中对物料进行自动剪切和高压匀质的工序，使得物料混合更充分、物料颗粒更细小均匀，产品口感更好，同时该加工系统能自动按工艺参数开闭相应的阀门，准确控制液位、温度和煮料时间，减轻工人的劳动强度、提高工艺的准确性和工作效率，避免操作失误造成料液损失，具有很高的实用性。
附图说明
图1是本发明的加工系统的结构示意图；
图2是本发明的使用方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，本发明的一种椰汁饮料的加工系统，包括第一煮料缸1、储料缸3和PLC控制装置，所述第一煮料缸1连接有进水管，所述进水管安装有流量计6和进料阀7，流量计6优选为进口E+H误差为±0.5％的高精度流量计，可以准确控制液位水量，第一煮料缸1上下两端分别连接有第一煮料缸出料阀11和第一煮料缸回料阀12，所述第一煮料缸出料阀11和第一煮料缸回料阀12之间安装有剪切泵4，所述剪切泵4出口端还连接有剪切出料阀41，所述剪切出料阀41连接有匀质机5，所述匀质机5出口端通过储料缸进料阀31与储料缸3连接，所述流量计6、进料阀7、第一煮料缸出料阀11、第一煮料缸回料阀12、剪切泵41、剪切出料阀41、匀质机5、储料缸进料阀31分别与PLC控制装置连接。上述的进料阀7、第一煮料缸出料阀11等阀，优选为电磁阀，方便PLC控制装置进行控制连接，PLC控制装置包括有触摸屏HMI，通过触摸屏HMI可以直观方便的输入相关的工艺参数。
本发明中，为了使得物料颗粒更均匀更细小，第一煮料缸1与储料缸3之间还设置有第二煮料缸2，所述第二煮料缸2的下端通过第二煮料缸出料阀21与匀质机5的进口端连接，第二煮料缸2的上端通过第二煮料缸回料阀22与匀质机5的出口端连接，所述第二煮料缸出料阀21和第二煮料缸回料阀22分别与PLC控制装置连接，通过设置有第二煮料缸2，可以实现二次匀质或者更多次匀质，使得物料更加均匀和细小，进一步提高产品的口感。
本发明中，为了获知煮料缸内物料的液位高度，避免煮料缸内的物料液位高度过高或者过低，所述第一煮料缸1和第二煮料缸2均设置有液位检测开关，所述液位检测开关包括低位检测开关和高位检测开关，所述低位检测开关和高位检测开关分别与PLC控制装置连接。
同时，本发明中，第一煮料缸1和第二煮料缸2均设置有温度传感器8和蒸汽加热阀门，所述温度传感器8和蒸汽加热阀门分别与PLC控制装置连接，当温度传感器8检测到煮料缸内的温度达到设定工艺的温度参数时，PLC控制装置启动蒸汽加热阀门对物料进行加热。
本发明中，所述第一煮料缸1和第二煮料缸2均设置有搅拌装置，当煮料缸内有物料时，PLC控制装置控制搅拌装置对物料不断搅拌，使物料可以得到更进一步的混合。
参照图1和图2，上述椰汁饮料的加工系统的使用方法，包括以下步骤：(1)设置工艺参数：启动PLC控制装置，通过触摸屏HMI输入控制工艺参数，PLC控制装置可保存多款产品的配方，方便调用；(2)煮料：打开进料阀7往第一煮料缸1加入定量的水和配料，升温至90～96摄氏度，保温4～6分钟后加入椰油和椰浆；(3)剪切内循环：打开第一煮料缸出料阀11和第一煮料缸回料阀12、启动剪切泵4，使物料在第一煮料缸1内进行剪切内循环，4～6分钟后进入步骤(4)；(4)第一次均质：打开剪切出料阀41和第二煮料缸回料阀22、关闭第一煮料缸回料阀12，启动均质机5并加压到规定值，物料从第一煮料缸1经剪切泵4并通过均质机5进行第一次匀质后进入第二煮料缸2；(5)第二次均质：当检测到第一煮料缸1无料时，先打开第二煮料缸出料阀21和储料缸进料阀31、然后关闭剪切出料阀41、第一煮料缸出料阀11和第二煮料缸回料阀22，关闭剪切泵4，物料从第二煮料缸2经过匀质机5第二次均质后存入储料缸3；(6)连续生产：PLC控制装置通过触摸屏HMI给出是否进行下一缸煮料的提示，若选择是，则执行步骤(2)和步骤(3)；若选择否，则系统报警，并提示均质机5卸压后关闭，生产结束；(7)生产结束：当检测到第二煮料缸2无料、且第一煮料缸1已完成步骤(3)时，执行步骤(4)；当检测到第二煮料缸2无料、且第一煮料缸1未完成步骤(3)时，系统报警，并提示均质机5卸压后关闭，生产结束。
上述使用方法中，料液的煮料及保温都由PLC控制装置进行控制，只要一次设置好工艺参数，就能自动控制加热温度和保持时间，精准可靠，减少人为疏忽引起的工艺参数变化，有助于产品质量的均匀性。
上述使用方法中，在步骤(2)至步骤(7)中，当液位检测开关检测到第一煮料缸1和/或第二煮料缸2内的物料液位高于低液位时，PLC控制装置控制搅拌装置对物料进行搅拌。
上述使用方法中，当温度传感器8检测到第一煮料缸1和/或第二煮料缸2内的物料温度低于80摄氏度时，PLC控制装置控制开启蒸汽加热阀门将物料加热至84～86摄氏度。
本发明的一种椰汁饮料的加工系统及其使用方法，通过PLC控制装置使加工系统可以实现椰汁饮料生产过程中对物料进行自动剪切和高压匀质的工序，使得物料混合更充分、物料颗粒更细小均匀，产品口感更好，同时该加工系统能自动按工艺参数开闭相应的阀门，准确控制液位、温度和煮料时间，减轻工人的劳动强度、提高工艺的准确性和工作效率，避免操作失误造成料液损失，具有很高的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种椰汁饮料的加工系统，其特征在于，包括第一煮料缸、储料缸和PLC控制装置，所述第一煮料缸连接有进水管，所述进水管安装有流量计和进料阀，第一煮料缸上下两端分别连接有第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀，所述第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀之间安装有剪切泵，所述剪切泵出口端还连接有剪切出料阀，所述剪切出料阀连接有匀质机，所述匀质机出口端通过储料缸进料阀与储料缸连接，所述流量计、进料阀、第一煮料缸出料阀、第一煮料缸回料阀、剪切泵、剪切出料阀、匀质机、储料缸进料阀分别与PLC控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种椰汁饮料的加工系统，其特征在于，所述第一煮料缸与储料缸之间还设置有第二煮料缸，所述第二煮料缸的下端通过第二煮料缸出料阀与匀质机的进口端连接，第二煮料缸的上端通过第二煮料缸回料阀与匀质机的出口端连接，所述第二煮料缸出料阀和第二煮料缸回料阀分别与PLC控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种椰汁饮料的加工系统，其特征在于，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有液位检测开关，所述液位检测开关包括低位检测开关和高位检测开关，所述低位检测开关和高位检测开关分别与PLC控制装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种椰汁饮料的加工系统，其特征在于，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有温度传感器和蒸汽加热阀门，所述温度传感器和蒸汽加热阀门分别与PLC控制装置连接。
5.根据权利要求2至4任一所述的一种椰汁饮料的加工系统，其特征在于，所述第一煮料缸和第二煮料缸均设置有搅拌装置。
6.一种如权利要求5所述的椰汁饮料的加工系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)设置工艺参数：启动PLC控制装置，通过触摸屏HMI输入控制工艺参数，PLC控制装置可保存多款产品的配方，方便调用；(2)煮料：打开进料阀往第一煮料缸加入定量的水和配料，升温至90～96摄氏度，保温4～6分钟后加入椰油和椰浆；(3)剪切内循环：打开第一煮料缸出料阀和第一煮料缸回料阀、启动剪切泵，使物料在第一煮料缸内进行剪切内循环，4～6分钟后进入步骤(4)；(4)第一次均质：打开剪切出料阀和第二煮料缸回料阀、关闭第一煮料缸回料阀，启动均质机并加压到规定值，物料从第一煮料缸经剪切泵并通过均质机进行第一次匀质后进入第二煮料缸；(5)第二次均质：当检测到第一煮料缸无料时，先打开第二煮料缸出料阀和储料缸进料阀、然后关闭剪切出料阀、第一煮料缸出料阀和第二煮料缸回料阀，关闭剪切泵，物料从第二煮料缸经过匀质机第二次均质后存入储料缸；(6)连续生产：PLC控制装置通过触摸屏HMI给出是否进行下一缸煮料的提示，若选择是，则执行步骤(2)和步骤(3)；若选择否，则系统报警，并提示均质机卸压后关闭，生产结束；(7)生产结束：当检测到第二煮料缸无料、且第一煮料缸已完成步骤(3)时，执行步骤(4)；当检测到第二煮料缸无料、且第一煮料缸未完成步骤(3)时，系统报警，并提示均质机卸压后关闭，生产结束。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，在步骤(2)至步骤(7)中，当液位检测开关检测到第一煮料缸和/或第二煮料缸内的物料液位高于低液位时，PLC控制装置控制搅拌装置对物料进行搅拌。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，当温度传感器检测到第一煮料缸和/或第二煮料缸内的物料温度低于80摄氏度时，PLC控制装置控制开启蒸汽加热阀门将物料加热至84～86摄氏度。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing system and usage method for coconut juice beverage Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20210622 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jiangmen branch Pledgor: GUANGDONG SHENGHETANG HEALTH FOOD CO.,LTD. Registration number: Y2023980070273 |
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