CN206897340U - 一种硅藻土过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻土过滤装置，包括：硅藻土储料箱、称量装置、配液箱、浑液箱、PLC控制柜、液体泵、过滤机和清液箱；配液箱与浑液箱通过第一出液管连通，第一出液管设有流量电磁阀；硅藻土储料箱底部设有出料管和出料阀；称量装置包括支撑台、电控闸板和进料管，电控闸板设有重量传感器；过滤机内包括浑液区和清液区，浑液区和清液区之间设有滤元层；配液箱与浑液区通过第二出液管连通；清液区连通有第一回流管，第一回流管设有压力调节装置；第一回流管与配液箱通过第二回流管连通，第二回流管设有回流阀；第一回流管与清液箱通过第三出液管连通，第三出液管设有第一出液阀。本实用新型采用自动化控制，提高了过滤效率和过滤效果。

Description

一种硅藻土过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及一种硅藻土过滤装置。

背景技术

硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻的遗骸所组成，有着无数的小孔和复孔，其粉粒度很小，微米约90％为可透性空隙，主要成份为SiO2，具有良好的化学稳定性、耐高温性、不溶性和无毒性。硅藻土特殊的多孔性构造提供了极大的过滤能力，能除去0.1-1微米以下的微粒(包括微生物和细菌)，并能将分裂物包含。硅藻土过滤装置是以硅藻土为主要介质，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去水中悬浮颗粒、胶体等杂质的过滤装置。广泛应用于果酒、白酒、保健酒、葡萄酒、糖浆、饮料、酱油和醋等液态制品的澄清过滤工艺中。

现有的硅藻土过滤装置是在浑液中加入硅藻土，配置成具有一定配比的混合液，该混合液经过滤机的循环过滤，滤净混合液中的硅藻土，从而滤净硅藻土吸附的细菌、残渣和颗粒等杂质，得到澄清的液体。

然而，现有的硅藻土过滤装置大多是人工操作，自动化程度不高，如人工配置混合液时，需要称取一定质量的硅藻土，并计量浑液的流量，然后将硅藻土添加入浑液中，这种方式无法精确掌控浑液和硅藻土的混合配比，进而影响过滤效果，降低过滤效率，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅藻土过滤装置，以解决现有硅藻土过滤装置过滤效果不佳且过滤效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，提供一种硅藻土过滤装置，包括：硅藻土储料箱、称量装置、配液箱、浑液箱、PLC控制柜、液体泵、过滤机和清液箱；所述配液箱与所述浑液箱通过第一出液管相连通，所述第一出液管上设有流量电磁阀；

所述硅藻土储料箱底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述硅藻土储料箱位于所述称量装置的上方；

所述称量装置包括支撑台、电控闸板和进料管，所述支撑台顶部设有载料凹槽，所述进料管的进料口为上宽下窄结构，所述载料凹槽与所述配液箱通过所述进料管相连通；

所述电控闸板位于所述载料凹槽与所述进料口的连通处，所述电控闸板上设有重量传感器，所述支撑台一侧设有闸板穿孔；

所述过滤机内部包括浑液区和清液区，所述浑液区和所述清液区之间设有滤元层；

所述配液箱与所述过滤机的浑液区通过第二出液管相连通，所述液体泵设置于所述第二出液管上；

所述过滤机的清液区连通有第一回流管，所述第一回流管上设有压力调节装置；

所述第一回流管与所述配液箱通过第二回流管相连通，所述第二回流管上设有回流阀；

所述第一回流管与所述清液箱通过第三出液管相连通，所述第三出液管上设有第一出液阀；

所述第二回流管与所述第三出液管为并联结构；

所述流量电磁阀、所述出料阀、所述电控闸板、所述重量传感器、所述第一出液阀和所述回流阀分别与所述PLC控制柜电连接。

可选地，所述第二出液管上还设有第二出液阀，所述第二出液阀与所述PLC控制柜电连接。

可选地，所述配液箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有旋转轴，所述旋转轴与所述PLC控制柜电连接。

可选地，所述过滤机上设有自动排气阀。

可选地，所述滤元层为滤布层或滤网层。

可选地，所述第一回流管上还设有管道视镜。

可选地，所述PLC控制柜上设有显示屏和输入按键。

过滤前，首先配置浑液和硅藻土的混合液，PLC控制柜控制流量电磁阀开启，浑液箱中的浑液进入配液箱中，当流入配液箱中的浑液体积达到预设体积时，由PLC控制柜控制流量电磁阀关闭，并开启出料阀，则硅藻土落入载料凹槽内的电控闸板上，重量传感器用于检测落入电控闸板上的硅藻土质量，当硅藻土出料质量达到预设质量时，PLC控制柜控制出料阀关闭，并控制电控闸板移动，则电控闸板上承载的硅藻土经进料管进入配液箱内，从而获得精确配比的混合液。

过滤时，配置好的混合液由液体泵泵入过滤机的浑液区内，浑液区液体在流入清液区的过程中，由压力调节装置调节过滤机内的压力，混合液中的硅藻土予涂在滤元层上，形成硅藻土层，此时，PLC控制柜控制回流阀开启，清液区中的液体回流至配液箱，以此类推，经多次循环直至混合液澄清滤净，过滤完成后，PLC控制柜控制回流阀关闭，并控制第一出液阀开启，则过滤后的清液流入至清液箱中。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的硅藻土过滤装置，能实现浑液和硅藻土的精确配比，且利于硅藻土的予涂，形成的硅藻土层均匀稳定，不易龟裂或脱土，从而提高了过滤效果和过滤效率。此外，本实用新型采用自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，过滤效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例示出的硅藻土过滤装置的配料前结构示意图；

图2为本实用新型实施例示出的配料前称重装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例示出的配料时称重装置的结构示意图。

图示说明：

1-硅藻土储料箱；11-出料管；12-出料阀；2-称重装置；21-支撑台；211-载料凹槽；212-闸板穿孔；22-电控闸板；221-重量传感器；23-进料管；231-进料管的进料口；3-配液箱；31-第二出液管；311-第二出液阀；32-第二回流管；321-回流阀；4-浑液箱；41-第一出液管；411-流量电磁阀；5-搅拌装置；51-旋转轴；6-PLC控制柜；61-显示屏；62-输入按键；7-液体泵；8-过滤机；81-浑液区；82-清液区；83-滤元层；84-自动排气阀；85-第一回流管；851-压力调节装置；852-管道视镜；9-清液箱；91-第三出液管；911-第一出液阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，为本实用新型实施例提供的一种硅藻土过滤装置，包括：硅藻土储料箱1、称量装置2、配液箱3、浑液箱4、PLC控制柜6、液体泵7、过滤机8和清液箱9。

配液箱3与浑液箱4通过第一出液管41相连通，第一出液管41上设有流量电磁阀411，流量电磁阀411与PLC控制柜6电连接。配液(配置浑液和硅藻土的混合液，两种原料具有一定配比，因此需要预先选取和设定两种原料的添加含量)时，事先在PLC控制柜6上预设流入配液箱3的浑液体积，然后由PLC控制柜6控制流量电磁阀411开启，则浑液箱4中的液体流入配液箱3中，当流入配液箱3中的浑液体积达到预设体积时，由PLC控制柜6控制流量电磁阀411关闭，此时，配液箱3中置入了规定体积的待过滤浑液。

硅藻土储料箱1底部设有出料管11，出料管11上设有出料阀12，出料阀12与PLC控制柜6电连接，硅藻土储料箱1位于称量装置2的上方。配液时，事先在PLC控制柜6上预设需要添加进配液箱3的硅藻土质量，然后由PLC控制柜6控制出料阀12开启，则硅藻土储料箱1中的硅藻土落入称量装置2中，当落入称量装置2上的硅藻土达到预设质量时，由PLC控制柜6控制出料阀12关闭即可。

称量装置2包括支撑台21、电控闸板22和进料管23，支撑台21顶部设有载料凹槽211，设置载料凹槽211可以使硅藻土储料箱1落下的硅藻土完全落入称量装置2中，防止硅藻土溅落在称量装置2之外，从而节省原料，并实现硅藻土质量的精确称量；载料凹槽211与配液箱3通过进料管23相连通，进料管23的进料口231为上宽下窄结构，可以保证硅藻土能充分落入配液箱3内，避免因支撑台21积料而导致的混合液配比不精确，有利于提高过滤效果，使浑液更加澄清。

电控闸板22位于载料凹槽211与进料口231的连通处，电控闸板22上设有重量传感器221，电控闸板22和重量传感器221分别与PLC控制柜6电连接，支撑台21一侧设有闸板穿孔212。

如图2所示，硅藻土在添加进配液箱3之前需要称重，此时，电控闸板22处于合位状态，即电控闸板22将进料口231完全遮挡住，此时，进入载料凹槽211的硅藻土全部落于电控闸板22上，并由重量传感器221对电控闸板22上的硅藻土进行质量检测，当重量传感器221检测的硅藻土质量达到预设质量时，由PLC控制柜6控制出料阀12关闭。

如图3所示，当电控闸板22上承载的硅藻土达到规定质量时，可以将硅藻土添加进配液箱3中，此时，PLC控制柜6控制电控闸板22移动，使电控闸板22处于开位状态，即电控闸板22的一端经闸板穿孔212逐渐移动至称量装置2外，使电控闸板22不再遮挡进料口231，在电控闸板22移动过程中，其承载的硅藻土在载料凹槽211侧壁的作用下，脱离电控闸板22，并经进料口231和进料管23，最终落入配液箱3中，实现硅藻土和浑液的混合。

过滤前，首先配置浑液和硅藻土的混合液，PLC控制柜6控制流量电磁阀411开启，浑液箱4中的浑液进入配液箱3中，当流入配液箱3中的浑液体积达到预设体积时，由PLC控制柜6控制流量电磁阀411关闭，并开启出料阀12，则硅藻土落入载料凹槽211内的电控闸板22上，重量传感器221用于检测落入电控闸板22上的硅藻土质量，当硅藻土出料质量达到预设质量时，PLC控制柜6控制出料阀12关闭，并控制电控闸板22开位，则电控闸板22上承载的硅藻土经进料管23进入配液箱3内，从而获得精确配比的混合液，进而有利于提高所述装置的过滤效果，获取更澄清的滤液。

过滤机8内部包括浑液区81和清液区82，浑液区81和清液区82之间设有滤元层83；配液箱3与过滤机8的浑液区81通过第二出液管31相连通，液体泵7设置于第二出液管31上；过滤机8的清液区82连通有第一回流管85，第一回流管85上设有压力调节装置851；第一回流管85与配液箱3通过第二回流管32相连通，第二回流管32上设有回流阀321；第一回流管85与清液箱9通过第三出液管91相连通，第三出液管91上设有第一出液阀911；第二回流管32与第三出液管91为并联结构；第一出液阀911和回流阀321分别与PLC控制柜6电连接。

过滤时，配置好的混合液由液体泵7泵入过滤机8的浑液区81内，由于过滤前配制了具有一定规格配比的浑液硅藻土混合液，浑液区81中的液体在流向清液区82的过程中，混合液中的硅藻土予涂在滤元层83上，形成约2mm左右厚度的硅藻土层，该硅藻土层均匀稳定且没有裂纹和脱落。

硅藻土予涂时，若予涂速度太慢，则硅藻土层压力不足，硅藻土层易粉散稀湿，并不稳定；若予涂速度太快，则硅藻土层压力增高，流入液体过滤时的压力也增高，使工作压力的范围变窄，影响过滤效率和过滤效果，还会硅藻土过滤装置的工作性能。因此，采用压力调节装置851调节过滤机8内的压力，使硅藻土层的压力保持在0.5～1.5Kg/cm，使得硅藻土层更加稳定，过滤效果更佳。

然后，PLC控制柜6控制回流阀321开启，清液区82中的液体经第一回流管85和第二回流管32回流至配液箱3，以此类推，浑液经硅藻土层的多次过滤，直至被滤净得到澄清的清液，一般大约15分钟循环过滤可达到要求，过滤完成后，由PLC控制柜6控制回流阀321关闭，并控制第一出液阀911开启，则可将过滤后的清液导入至清液箱9中，以备后续送检或灌装。

本实用新型提供的硅藻土过滤装置，能实现浑液和硅藻土的精确配比，且利于硅藻土的予涂，形成的硅藻土层均匀稳定，不易龟裂或脱土，从而提高了过滤效果和过滤效率。此外，本实用新型采用自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，过滤效率大大提高。

可选地，第二出液管31上还设有第二出液阀311，第二出液阀311与PLC控制柜6电连接。过滤时，由PLC控制柜6控制第二出液阀311开启，则配置好的混合液可由液体泵7泵入过滤机8的浑液区81内，当出现过滤机8内的压力过高，导致硅藻土过滤装置无法正常工作时，由PLC控制柜6控制第二出液阀311关闭，并控制回流阀321开启，可以降低过滤机8内的压力，保证硅藻土过滤装置能够正常稳定运行。

可选地，配液箱3内设有搅拌装置5，搅拌装置5上设有旋转轴51，旋转轴51与PLC控制柜6电连接。当浑液箱4中的浑液注入至配液箱3，且硅藻土也添加进配液箱3时，PLC控制柜6控制旋转轴51转动，进而带动搅拌装置5对浑液和硅藻土进行搅拌，使浑液和硅藻土混合更均匀，有利于硅藻土对浑液的澄清过滤，滤净浑液中的细菌、残渣和颗粒等杂质，此外，均匀的混合液更利于硅藻土层成形，使硅藻土层更加均匀稳定，进而提高过滤效果。搅拌装置5可选择搅拌浆等，可根据实际情况进行选择。

可选地，过滤机8上设有自动排气阀84，过滤前，打开自动排气阀84，将过滤机8内的空气排尽，然后关闭自动排气阀84，使得过滤机8内保持真空状态，进而有利于调节过滤机8的压力，使硅藻土层更加均匀稳定，进而提高过滤效果。

可选地，滤元层83为滤布层或滤网层，使得混合液中的硅藻土更容易予涂在滤元层83上，利于形成均匀稳定的硅藻土层，进而提高过滤效果。

可选地，第一回流管85上还设有管道视镜852，工作人员可以通过管道视镜852，观察浑液是否被澄清滤净，当工作人员观察到浑液被澄清滤净时，由PLC控制柜6控制控制回流阀321关闭，并控制第一出液阀911开启，则将过滤后的清液导入至清液箱9中，避免出现浑液未滤净，或是浑液已被滤净但硅藻土过滤装置仍旧运行，可以提高过滤效率，节能省时。

可选地，PLC控制柜6上设有显示屏61和输入按键62，显示屏61可用于显示当前过滤机8内的压力、浑液箱4进入配液箱3的浑液体积以及流入称重装置2的硅藻土质量，便于工作人员随时查看。输入按键62便于工作人员修改预设浑液体积值和预设硅藻土质量值，使工作人员可以根据实际运行情况，对浑液硅藻土混合液的配比进行调整，从而改善过滤效果。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的硅藻土过滤装置，能实现浑液和硅藻土的精确配比并调整过滤机内压力，利于硅藻土的予涂，且形成的硅藻土层均匀稳定，不易龟裂或脱土，从而提高了过滤效果和过滤效率。此外，本实用新型采用全自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，且便于工作人员的观察和操作，过滤效率大大提高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种硅藻土过滤装置，包括浑液箱(4)、液体泵(7)、过滤机(8)和清液箱(9)，其特征在于，所述硅藻土过滤装置还包括：硅藻土储料箱(1)、称量装置(2)、配液箱(3)和PLC控制柜(6)；所述配液箱(3)与所述浑液箱(4)通过第一出液管(41)相连通，所述第一出液管(41)上设有流量电磁阀(411)；

所述硅藻土储料箱(1)底部设有出料管(11)，所述出料管(11)上设有出料阀(12)，所述硅藻土储料箱(1)位于所述称量装置(2)的上方；

所述称量装置(2)包括支撑台(21)、电控闸板(22)和进料管(23)，所述支撑台(21)顶部设有载料凹槽(211)，所述进料管(23)的进料口(231)为上宽下窄结构，所述载料凹槽(211)与所述配液箱(3)通过所述进料管(23)相连通；

所述电控闸板(22)位于所述载料凹槽(211)与所述进料口(231)的连通处，所述电控闸板(22)上设有重量传感器(221)，所述支撑台(21)一侧设有闸板穿孔(212)；

所述过滤机(8)内部包括浑液区(81)和清液区(82)，所述浑液区(81)和所述清液区(82)之间设有滤元层(83)；

所述配液箱(3)与所述过滤机(8)的浑液区(81)通过第二出液管(31)相连通，所述液体泵(7)设置于所述第二出液管(31)上；

所述过滤机(8)的清液区(82)连通有第一回流管(85)，所述第一回流管(85)上设有压力调节装置(851)；

所述第一回流管(85)与所述配液箱(3)通过第二回流管(32)相连通，所述第二回流管(32)上设有回流阀(321)；

所述第一回流管(85)与所述清液箱(9)通过第三出液管(91)相连通，所述第三出液管(91)上设有第一出液阀(911)；

所述第二回流管(32)与所述第三出液管(91)为并联结构；

所述流量电磁阀(411)、所述出料阀(12)、所述电控闸板(22)、所述重量传感器(221)、所述第一出液阀(911)和所述回流阀(321)分别与所述PLC控制柜(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述第二出液管(31)上还设有第二出液阀(311)，所述第二出液阀(311)与所述PLC控制柜(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述配液箱(3)内设有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)上设有旋转轴(51)，所述旋转轴(51)与所述PLC控制柜(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述过滤机(8)上设有自动排气阀(84)。

5.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述滤元层(83)为滤布层或滤网层。

6.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述第一回流管(85)上还设有管道视镜(852)。

7.根据权利要求1所述的硅藻土过滤装置，其特征在于，所述PLC控制柜(6)上设有显示屏(61)和输入按键(62)。