CN202168431U

CN202168431U - 一种煮浆装置

Info

Publication number: CN202168431U
Application number: CN2011202540701U
Authority: CN
Inventors: 唐小龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-07-19

Abstract

本实用新型涉及煮浆装置，可有效解决实现蒸汽与浆液充分混合，加热效率高，且加热均匀的问题，其解决的技术方案是，煮浆罐上部有与煮浆罐内部连通的出浆管道，煮浆罐的下部经进汽缸与进浆管道和蒸汽止回阀相连，蒸汽止回阀经电磁阀与蒸汽分汽包相连接，出浆管道经进汽缸与煮浆罐和蒸汽分管道相连，煮浆罐上分别装有热电阻传感器，煮浆罐的出浆管道接冷凝器的下部出口，冷凝器的上部进口接冷却进水管，冷凝器上部装有与内部相连通的浆液管道，浆液管道与冷凝器下口相连通，冷凝器上部经管道与冷却进水管和下一工艺管道相连通，冷凝器与冷却回水管道相连通，本实用新型结构新颖独特，使用效果好，确保豆浆营养成份不被破坏，有效保证了产品质量。

Description

一种煮浆装置

技术领域

本实用新型涉及豆浆煮浆设备，特别是豆浆生产工艺中用的一种煮浆装置，也适用于其他农产品浆液加热领域。

背景技术

豆浆营养价值丰富，多喝对人体有益。然而豆浆不益生喝，要煮熟后食用。首先从口感上讲，生浆口感不及熟浆。其次生浆中含有皂毒素和抗胰蛋白酶等成分，不能被肠胃消化吸收，饮用后易发生不良症状，如恶心、呕吐、腹泻等，因此豆浆磨浆后一定要煮熟方可食用。

豆浆加热有假熟现象，因此在煮沸后要持续煮一段时间。但是豆浆也不能煮的过熟，因为过熟虽然除去了豆浆中的有害物质，同时也造成了营养物质的流失。因此煮浆要控制好时间，做到恰到好处。

现有比较成熟的豆浆加热技术包括有电加热及蒸汽加热方式。相比之下，电加热时离加热部件远的液体只能通过热传导实现升温，不能实现均匀加热，影响产品的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煮浆装置，可有效解决实现蒸汽与浆液充分混合，加热效率高，且加热均匀的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括煮浆罐和冷凝罐，第一煮浆罐上部有与第一煮浆罐内部连通的出浆管道，第一煮浆罐的下部经第一进汽缸与进浆管道和蒸汽止回阀相连，蒸汽止回阀经电磁阀与蒸汽分汽包相连接，出浆管道经第二进汽缸分别与第二煮浆罐和蒸汽分管道相连，第n煮浆罐经第n进汽缸接其前一个煮浆罐和经串联的蒸汽止回阀、电磁阀接蒸汽分汽包，煮浆罐上分别装有热电阻传感器，第n煮浆罐的出浆管道接第一冷凝器的下部出口，第一冷凝器的上部进口接冷却进水管，第一冷凝器上部装有与内部相连通的浆液管道，浆液管道与第二冷凝器下口相连通，第二冷凝器上部经管道与冷却进水管和下一工艺管道相连通，第一冷凝器、第二冷凝器与冷却回水管道相连通。

本实用新型结构新颖独特，使用效果好，煮浆过程中浆液与大气完全隔离，既避免了营养成份的丢失，同时也确保了食品安全。同时煮浆罐的特地加入阻尼设计，使蒸汽与浆液更加充分混合，确保良好的煮浆效果。本实用新型还设置了冷却工艺，当浆液通过煮浆罐后若出现温度过高，则进行冷凝后再进入下一工艺，确保豆浆营养成份不被破坏，有效保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本实用新型包括煮浆罐和冷凝罐，第一煮浆罐1a上部有与第一煮浆罐内部连通的出浆管道2，第一煮浆罐的下部经第一进汽缸17a与进浆管道16和蒸汽止回阀15相连，蒸汽止回阀经电磁阀11与蒸汽分汽包10相连接，出浆管道2经第二进汽缸17b分别与第二煮浆罐1b和蒸汽分管道12相连，第n煮浆罐1n经第n进汽缸17n接其前一个煮浆罐和经串联的蒸汽止回阀、电磁阀接蒸汽分汽包，煮浆罐1a、1b……1n上分别装有热电阻传感器3，第n煮浆罐1n的出浆管道接第一冷凝器9a的下部出口，第一冷凝器9a的上部进口接冷却进水管7，第一冷凝器9a上部装有与内部相连通的浆液管道6，浆液管道6与第二冷凝器9b下口相连通，第二冷凝器9b上部经管道与冷却进水管7和下一工艺管道相连通，第一冷凝器9a、第二冷凝器9b与冷却回水管道相连通。

为了保证使用效果，所述的第一煮浆罐1a、第二煮浆罐1b至第n煮浆罐1n内均装有相同结构的螺旋装置4和阻尼板5，阻尼板置于螺旋装置下方；所述的蒸汽分汽包10经减压阀13与进汽总管路14相连通；所述的进汽缸17a、17b……17n内的管路部分上有用于消音的进汽孔（图中未显示）；所述的冷凝罐有内外两层，内层为浆液管道6，外层为冷却进水管7，冷却回水管道上装有冷却水止回阀8。

由上述结构可以看出，包括进汽总管路、减压阀、蒸汽分汽包、若干个蒸汽分管道、电磁阀、蒸汽止回阀、若干个进汽缸，蒸汽分管道分别连接到对应的进汽缸，进汽缸分别连接到对应的煮浆罐，煮浆罐其上部、中部及下部分别设有出浆管路、热电阻传感器及进浆管路，煮浆罐内下部焊接有一圆形阻尼板，阻尼板与煮浆罐内壁间有较小的间隙，阻尼板的上方设置有一螺旋装置，冷凝罐9分内外两层，内层为浆液管道6，外层为冷却水管道7。冷却水管道7的回水管上设有冷却水止回阀8。

本实用新型工作时，蒸汽由进汽总管路经减压阀降压后进入蒸汽分汽包内，蒸汽分汽包连接有若干个蒸汽分管道，每个蒸汽分管道上设有电磁阀和蒸汽止回阀。蒸汽分汽包内的蒸汽分别经蒸汽分管道进入进汽缸内，并通过进汽缸内的进浆管路上布置的进汽孔进入进浆管路与浆液进行初步混合，进而进入到煮浆罐内。当浆液与蒸汽的混合体经过阻尼板时，只能由阻尼板与煮浆罐之间的间隙通过，从而对浆液的运动起到一定的扰动作用，使得浆液和蒸汽进一步混合。浆液继续向上运动时，由于螺旋装置的进一步扰动作用，浆液与蒸汽进行更加充分的混合，从而达到更好的煮浆效果。当浆液充满第一个煮浆罐后则通过出浆管路溢流进入下一煮浆罐，依次分别充满其他剩余的煮浆罐。

完成煮浆过程后，浆液则进入冷凝罐，若浆液温度较高需要降温，则开启冷却工艺，冷却水在冷却水管道中形成循环，从而带走冷凝罐内浆液管道中的浆液的部分热量，达到降温效果。为防止水倒流，冷却水管道的回水管上设置一冷却水止回阀，若浆液温度合适，则浆液直接经过冷凝罐从而进入下一工艺，有效保证了煮浆质量，提高了生产效率，有良好的经济和社会效益。

Claims

1.一种煮浆装置，包括煮浆罐和冷凝罐，其特征在于，第一煮浆罐（1a）上部有与第一煮浆罐内部连通的出浆管道（2），第一煮浆罐的下部经第一进汽缸（17a）与进浆管道（16）和蒸汽止回阀（15）相连，蒸汽止回阀经电磁阀（11）与蒸汽分汽包（10）相连接，出浆管道（2）经第二进汽缸（17b）分别与第二煮浆罐（1b）和蒸汽分管道（12）相连，第n煮浆罐（1n）经第n进汽缸（17n）接其前一个煮浆罐和经串联的蒸汽止回阀、电磁阀接蒸汽分汽包，煮浆罐（1a、1b……1n）上分别装有热电阻传感器（3），第n煮浆罐（1n）的出浆管道接第一冷凝器（9a）的下部出口，第一冷凝器（9a）的上部进口接冷却进水管（7），第一冷凝器（9a）上部装有与内部相连通的浆液管道（6），浆液管道（6）与第二冷凝器（9b）下口相连通，第二冷凝器（9b）上部经管道与冷却进水管（7）和下一工艺管道相连通，第一冷凝器（9a）、第二冷凝器（9b）与冷却回水管道相连通。

2.根据权利要求1所述的煮浆装置，其特征在于，所述的第一煮浆罐（1a）、第二煮浆罐（1b）至第n煮浆罐（1n）内均装有相同结构的螺旋装置（4）和阻尼板（5），阻尼板置于螺旋装置下方。

3.根据权利要求1所述的煮浆装置，其特征在于，所述的蒸汽分汽包（10）经减压阀（13）与进汽总管路（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的煮浆装置，其特征在于，所述的进汽缸（17a、17b……17n）内的管路部分上有用于消音的进汽孔。

5.根据权利要求1所述的煮浆装置，其特征在于，所述的冷凝罐有内外两层，内层为浆液管道（6），外层为冷却进水管（7），冷却回水管道上装有冷却水止回阀（8）。