CN106070662A - 一种连续煮浆系统 - Google Patents
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Abstract
一种连续煮浆系统，属于豆制品加工设备领域；针对现有煮浆工艺中能源浪费的问题，本发明基于以下方案：包括预热罐、连续煮浆罐和冷却器依次连接；所述预热罐为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐的预热蒸汽；连续煮浆罐为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器为水冷式换热器；同时预热罐的夹层可利用冷却器换热后的冷媒进行预热；综上，本发明充分利用了煮浆与冷却过程中预热，节约了能耗。
Description
技术领域
本发明属于豆制品加工设备领域，具体涉及一种连续煮浆系统。
背景技术
目前，蒸汽直接加热煮浆是最常见的煮浆工艺，但是在蒸汽煮浆过程中，涉及蒸汽热量只能部分利用，余热蒸汽则造成热量的损失，能源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的蒸汽加热煮浆系统蒸汽热量利用率不高的问题，本发明提供一种蒸汽热量利用率高、节约能耗的连续煮浆系统。
本发明所采取的技术方案是：
一种连续煮浆系统，包括预热罐、连续煮浆罐和冷却器依次连接；所述预热罐为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐的预热蒸汽；连续煮浆罐为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器为水冷式换热器。
进一步的，所述预热罐由罐体和支脚组成，罐体顶部设置预热罐进浆口，罐体底部设置预热蒸汽入口，预热蒸汽入口连接连续煮浆罐的余热蒸汽出口。
进一步的，所述预热罐罐体为夹层结构，夹层设置余热水入口和余热水出口，其中余热水入口连接冷却器的余热水出口。
进一步的，所述煮浆罐包括设置在顶部的煮浆进浆口和余热蒸汽出口，以及设置在底部的煮浆出浆口和蒸汽入口；所述冷却器包括冷却器进浆口、冷却器出浆口、冷却水入口和余热水出口。
本发明的有益效果是：本发明所述一种连续煮浆系统，设置一预热罐，利用煮浆预热和冷却器冷媒的预热对预热罐进行预热，充分利用了余热，节约了能耗。
附图说明
图1为所述一种连续煮浆系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示的一种连续煮浆系统，一种连续煮浆系统，其特征是：包括预热罐1、连续煮浆罐2和冷却器3依次连接；所述预热罐1为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐2的预热蒸汽；连续煮浆罐2为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器3为水冷式换热器。
所述预热罐1由罐体11和支脚12组成，罐体11顶部设置预热罐进浆口13，罐体11底部设置预热蒸汽入口15，预热蒸汽入口15连接连续煮浆罐2的余热蒸汽出口24。所述预热罐1罐体11为夹层18结构，夹层18设置余热水入口16和预热罐余热水出口17，其中余热水入口16连接冷却器3的余热水出口34。
所述煮浆罐2包括设置在顶部的煮浆进浆口21和余热蒸汽出口24，以及设置在底部的煮浆出浆口22和蒸汽入口23；所述冷却器3包括冷却器进浆口31、冷却器出浆口32、冷却水入口33和余热水出口34。
预热罐1的预热罐进浆口11连接磨浆装置，浆液通过动力装置进入预热罐1，浆液经预热后，进入煮浆罐2的煮浆进浆口21，蒸汽通过蒸汽入口23进入煮浆罐2，对浆液进行加热，预热蒸汽经余热蒸汽出口24进入预热罐1的余热蒸汽入口15对预热罐1内的浆液进行预热；煮完的浆液经煮浆出浆口22进入冷却器进浆口31，浆液在冷却器3中经冷却水冷却后，由冷却器出浆口32排出，进入下一道工序；冷却水经冷却水入口33进入冷却器3，经余热水出口34出冷却器3，余热水出口34连接预热罐1的余热水入口16，进入夹层18，亦能对预热罐1进行预热；余热水经预热罐余热水出口17排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种连续煮浆系统，其特征是：包括预热罐（1）、连续煮浆罐（2）和冷却器（3）依次连接；所述预热罐（1）为蒸汽预热罐，其蒸气来源于连续煮浆罐（2）的预热蒸汽；连续煮浆罐（2）为蒸汽加热式封闭煮浆罐，冷却器（3）为水冷式换热器。
2.如权利要求1所述的一种连续煮浆系统，其特征是：所述预热罐（1）由罐体（11）和支脚（12）组成，罐体（11）顶部设置预热罐进浆口（13），罐体（11）底部设置预热蒸汽入口（15），预热蒸汽入口（15）连接连续煮浆罐（2）的余热蒸汽出口（24）。
3.如权利要求1所述的一种连续煮浆系统，其特征是：所述预热罐（1）罐体（11）为夹层（18）结构，夹层（18）设置余热水入口（16）和预热罐余热水出口（17），其中余热水入口（16）连接冷却器（3）的余热水出口（34）。
4.如权利要求1、2或3所述的一种连续煮浆系统，其特征是：所述煮浆罐（2）包括设置在顶部的煮浆进浆口（21）和余热蒸汽出口（24），以及设置在底部的煮浆出浆口（22）和蒸汽入口（23）；所述冷却器（3）包括冷却器进浆口（31）、冷却器出浆口（32）、冷却水入口（33）和余热水出口（34）。
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