CN205999354U - 用于牛油的热交换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于牛油的热交换系统，其特征在于：包括热交换器A、热交换器B、热交换器C和牛油精炼塔；所述热交换器A上部设置有成品油输出管和蒸汽排出管，在下部设置有软水输入管和连接管A；所述热交换器B底部与连接管A连接，在其底部还设置有连接管C，所述热交换器B上部设置有待炼牛油输入管和连接管B；所述热交换器C底部与连接管B连接，在其底部还设置有炼油输入管，所述热交换器C上部与连接管C连接，并在其上部还连接有精油输出管；所述精炼塔上部设置有精油输出管，在其下部与炼油输入管连接；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能有效的将牛油温度进行交换，实现环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置，具体讲是一种用于牛油的热交换系统。
背景技术
上随着社会的发展，科技的进步，人们的生活水平也不断的提高，从物质方便的提高，到人们的饮食；特别是火锅，火锅在川渝两地盛行，直到普及到全国甚至更远，火锅在收到人们追捧的同时，也进行着不断的创新；
火锅主要汤料分两种，一种是清油，该清油一般为菜籽油，另一种为牛油；喜欢牛油火锅的人群也十分庞大，因此在火锅盛行的时候牛油的供应就存在许多缺点；特别是在牛油熬制好后需要进行精炼，在精炼时熬制好的有由于在运输过程中温度会流失，所述也精炼之前就必须进行加热，只有将牛油加热到一定温度后才能更好的精炼 ；但是在精炼后牛油温度高，需要降温降至到70℃-80℃才能储藏；而传统的方式就是利用加热蒸汽为前期加热，利用水冷直接冷却精炼好的牛油，这样十分浪费能源，同时也不环保，对周围环境也有十分大的影响。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能有效的将牛油温度进行交换，实现环保节能的用于牛油的热交换系统；本实用新型通过合理的设计三个热交换器，通过三个不同的热交换器，实现对两个不同通道的牛油进行热量交换，将精炼后的高位牛油降温，并将该温度传递到待精炼的牛油，让待精炼的牛油做好预热准备，进行更好的精炼；同时合理的设计交换器A，在交换器A中采用软水冷却，实现成品油排出是温度在70℃-80℃，同时成品油所降下的温度传递到软水中，将软水变为热水或是水蒸气再传递到锅炉房中，实现循环使用。
本实用新型是这样实现的构造一种用于牛油的热交换系统，其特征在于：包括热交换器A、热交换器B、热交换器C和牛油精炼塔；
所述热交换器A上部设置有成品油输出管和蒸汽排出管，在下部设置有软水输入管和连接管A；
所述热交换器B底部与连接管A连接，在其底部还设置有连接管C，所述热交换器B上部设置有待炼牛油输入管和连接管B；
所述热交换器C底部与连接管B连接，在其底部还设置有炼油输入管，所述热交换器C上部与连接管C连接，并在其上部还连接有精油输出管；
所述精炼塔上部设置有精油输出管，在其下部与炼油输入管连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述软水输入管在热交换器A内部与蒸汽排出管连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述待炼牛油输入管在热交换器B内部与连接管C连接，连接管C在热交换器C内部再与炼油输入管连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述精油输出管在热交换器C内部与连接管B连接，连接管B在热交换器B内部再与连接管A连接，连接管A在热交换器A内部再与成品油输出管连接。
所述热交换器采用螺旋板较热器；
所述器C将精炼后的牛油的温度交换到连接管C输入的牛油，以便精炼时所用；所述热交换器B中，将连接管B中的牛油再次降温并将该温度交换到待炼牛油，为输入连接管C做准备；所述热交换器A是将精炼后的牛油温度再次降温，并将该温度交换到从软水输入管输入的软水，并将软水加热到水蒸气状态，并传到锅炉房循环使用。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能有效的将牛油温度进行交换，实现环保节能；本实用新型通过合理的设计三个热交换器，通过三个不同的热交换器，实现对两个不同通道的牛油进行热量交换，将精炼后的高位牛油降温，并将该温度传递到待精炼的牛油，让待精炼的牛油做好预热准备，进行更好的精炼；同时合理的设计交换器A，在交换器A中采用软水冷却，实现成品油排出是温度在70℃-80℃，同时成品油所降下的温度传递到软水中，将软水变为热水或是水蒸气再传递到锅炉房中，实现循环使用。
本实用新型通过合理的设计，将牛油分成两路，实现更好的热交换，同时本实用新型制造简单，安装和拆卸方便，方便以后的维护，制造成本低，人工使用成本也低，为企业降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图
图中：1、热交换器A；1.1、成品油输出管；1.2、蒸汽排出管；1.3、软水输入管；2、热交换器B；2.1、待炼牛油输入管；3、热交换器C；3.1、炼油输入管；4、精炼塔；4.1、精油输出管；5、连接管A；6、连接管B；7、连接管C。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型在此提供一种用于牛油的热交换系统，包括热交换器A1、热交换器B2、热交换器C3和牛油精炼塔4；
所述热交换器A1上部设置有成品油输出管1.1和蒸汽排出管1.2，在下部设置有软水输入管1.3和连接管A5；
所述热交换器B2底部与连接管A5连接，在其底部还设置有连接管C7，所述热交换器B2上部设置有待炼牛油输入管2.1和连接管B6；
所述热交换器C3底部与连接管B6连接，在其底部还设置有炼油输入管3.1，所述热交换器C3上部与连接管C7连接，并在其上部还连接有精油输出管4.1；
所述精炼塔4上部设置有精油输出管4.1，在其下部与炼油输入管3.1连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，所述软水输入管1.3在热交换器A1内部与蒸汽排出管连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，所述待炼牛油输入管2.1在热交换器B2内部与连接管C7连接，连接管C7在热交换器C3内部再与炼油输入管3.1连接。
根据本实用新型所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述精油输出管4.1在热交换器C3内部与连接管B6连接，连接管B6在热交换器B2内部再与连接管A5连接，连接管A5在热交换器A1内部再与成品油输出管1.1连接。
本实用新型具体实施如下：
本实用新型在使用时待精炼的牛油通过待炼牛油输入管2.1进入位于热交换器B2内部的连接管C7，此时通过热交换器B2将90℃-100℃的牛油加热为120℃-130℃，经过连接管C7的牛油在进入位于热交换器C3中的炼油输入管3.1，在热交换器C3的作用下将120℃-130℃的牛油加热为190℃-200℃，该温度的牛油通过炼油输入管3.1进入精炼塔4精炼；精炼后的牛油温度高，此时温度高的牛油经过精油输出管4.1，进入位于热交换器C3中的连接管B6，通过热交换器C3将温度为260℃的牛油降低为170℃-180℃，降温后的牛油再通过热交换器B2的作用再降为140℃-150℃，再次降温后的牛油在热交换器A的作用降为60℃-70℃，并利用成品油输出管1.1输出储藏；在热交换器A1降温牛油的同时通过软水输入管1.3注入软水，经过热交换器A1后的软水成为蒸汽，并利用蒸汽排出管1.2将蒸汽排出到锅炉房循环使用；
在本实用新型整个运行的过程中热交换器C3将精炼后的牛油的温度交换到连接管C7输入的牛油，以便精炼时所用；所述热交换器B2中，将连接管B6中的牛油再次降温并将该温度交换到待炼牛油，为输入连接管C7做准备；所述热交换器A1是将精炼后的牛油温度再次降温，并将该温度交换到从软水输入管输入的软水，并将软水加热到水蒸气状态，并传到锅炉房循环使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种用于牛油的热交换系统，其特征在于：包括热交换器A（1）、热交换器B（2）、热交换器C（3）和牛油精炼塔（4）；
所述热交换器A（1）上部设置有成品油输出管（1.1）和蒸汽排出管（1.2），在下部设置有软水输入管（1.3）和连接管A（5）；
所述热交换器B（2）底部与连接管A（5）连接，在其底部还设置有连接管C（7），所述热交换器B（2）上部设置有待炼牛油输入管（2.1）和连接管B（6）；
所述热交换器C（3）底部与连接管B（6）连接，在其底部还设置有炼油输入管（3.1），所述热交换器C（3）上部与连接管C（7）连接，并在其上部还连接有精油输出管（4.1）；
所述精炼塔（4）上部设置有精油输出管（4.1），在其下部与炼油输入管（3.1）连接。
2.根据权利要求1所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述软水输入管（1.3）在热交换器A（1）内部与蒸汽排出管连接。
3.根据权利要求1所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述待炼牛油输入管（2.1）在热交换器B（2）内部与连接管C（7）连接，连接管C（7）在热交换器C（3）内部再与炼油输入管（3.1）连接。
4.根据权利要求1所述用于牛油的热交换系统，其特征在于：所述精油输出管（4.1）在热交换器 C（3）内部与连接管B（6）连接，连接管B（6）在热交换器B（2）内部再与连接管A（5）连接，连接管A（5）在热交换器A（1）内部再与成品油输出管（1.1）连接。
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